化学罐专项方案

1、熟悉施工图纸、组织图纸预审、会审、编制实施阶段施工组织设计。细化模板、钢筋、脚手架等分部分项工程的施工方案，绘制各部位模板组装图，模板支撑体系设计等。 二．总体施工程序

定位放线—（拣底、压实、验收）传力层（分层）回填（验收）—混泥土垫层--环墙钢筋绑扎--预埋件安装（沉降观测）--模板安装（预埋件、螺栓等不能焊接固定在钢筋上，应采取措施在模板安装时固定）--砼浇筑--模板拆除--砼养护（顺序？）--基础验收—（砼防腐？）池内回填—池顶混泥土？ 三．施工测量及沉降观测

本工程的施工测量应符合《工程测量规范》GB50026-93，严格遵守先整体后局部和高精度控制低精度放线的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设。

本工程配备一个施工测量小组，由二名测量人员组成，分别配备一台全站仪一台水准仪及其它测量工具，负责工程施工期间的施工测量工作。

1、建立平面轴线控制网

根据甲方提供的施工总平面位置图（建筑物红线，建筑场地周边道路中心线等），用经纬仪和钢尺测设本工程纵轴线控制线。将主要轴线的控制点引测到建筑物外围安全地带或设置主轴线控制桩，控制桩要用C20砼做可靠性保护，并用油漆做出明显的标记，形成平面轴线控制网。

2、建立标高控制网

根据建设单位提供的绝对标高值换算出±0.000相对标高，用水平仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复核。 3、沉降观测

严格按施工图上设置的沉降观测点进行沉降观测。

1)充水试验前，沿化学罐周长等距布置永久观测点，？每个化学罐基础按设计要求安制等距布置永久观测点，并做好首次化学罐沉降观测记录。哪来的 ？？

2）沉降观测应包括：化学罐基础完工后，储罐充水前，充水过程中，充满水稳压阶段，放水后等全过程的各个时段。

3）沉降观测应设专人定期进行，测量精度宜采用二级水准测量。 4．定位放线

1）按照甲方提供的座标控制点，按总平面图上每个罐的坐标点设计，用全站仪进行坐标放线，定出每个化学罐的座标位，

2）按照定出的座标，定出化学罐的中心线作控制点作为化学罐的轴心，做一根大于化学罐半径的半径尺，以旋转360度定出化学罐的方位，

3）按照甲方提供的标高点引到施工的化学罐四周，测量和控制化学罐在施工时的标高。 四．传力层回填

拣底？压实？验收？再到传力层施工？

1．根据测出的标高，敲出传力层高度的控制桩，对传力层回填区高低不平的地面进行平整，夯实，平整到传力层底标标高。

2．根据设计要求传力层采用级配沙石，厚度为300mm(分两层？），所以采购以sabic认证的供应商提供的级配石进行回填。 3．回填时，级配沙石虚铺高出控制桩50mm，人工平整，用压路机（型号？）碾压不少于三遍？（一定要达到95要求），压实后表面平整，干密度测试不小于百分之95。

五．混凝土垫层（预埋铁件或钢筋吗）

1．传力层完成后按照定出的座标进行放线，从罐中心点用半径尺放出罐基础轴线，按图放出垫层宽度线。 2．按引进的高程点对照化学罐设计标高放出化学罐混凝土垫层标高。标高点用小木桩沿化学罐的垫层放线的两边每3m各敲一个作为垫层标高控制点。

3．用层板沿测的标高和放线对混凝土垫层支模。模板完成后在垫层区原高低不平的部位平整，保证混凝土垫层的厚度。

4．按设计要求的混凝土标号浇筑，混凝土浇筑时边浇边平尺，用平板振动机振实，待初凝时用木抹子压平。

5．混凝土终凝2小时进行浇水养护。养护不少干七天。 六．钢筋绑扎

1． 本工程的钢筋原材料厂家选用SABIC公司的合格供应商，拟选定2家，钢筋施工前按照业主规定将钢筋供应商的资质上报SABIC公司审核。

2． 经过SABIC公司审核通过后，方可组织钢筋进场原材料进场，进场前须按照SABIC规范要求进行钢筋原材料的试验，每交付200吨钢筋到现场，就应对各种直径的钢筋的抗拉强度、弯曲度和伸长率进行试验，试验合格后方可进行钢筋的加工和涂层施工。

3． 钢筋加工前应应向SABIC提交一份钢筋制造、折弯和铺设的施工图，以供审核。且应按照SABIC规范规定的尺寸和配置对钢筋进行准确切割、折弯或加工成形（厂内加工，加工图？涂层）。 4 . 钢筋的冷弯应通过使用轴心栓（冷弯设备型号？）进行，不许私自进行热弯。如果钢筋在弯曲处出现缩颈、扭结以及可见的横向裂缝或其它损伤，则不能再使用。 5 . 对于每批运往现场的钢筋，应向SABIC现场检查员提交一份制造商进行的钢筋极限强度、伸长率和冷弯工厂测试合格证书，并附带钢筋化学分析报告。 6 . 钢筋环氧涂层施工在钢筋厂家完成，环氧涂层的施工应采用专门的涂层设备进行，涂层厚度应符合SABIC规范的规定，至少95%的钢筋表面应具备180到300微米的公称养护涂层厚度。最小厚度应为150微米，最大不超过330微米。 7 . 钢筋的环氧涂层施工完后供应商应提交鉴定试验报告，证明涂层厚度符合规范要求，试验报告报SABIC公司审核。 8 . 加工好的钢筋采用平板车装运，按照每一次需要使用的钢筋分开捆扎在一起，应在钢筋扎贴上标签和编号，以便区别使用；钢筋捆扎的最大尺寸应适合搬运和运输。钢筋应存储在地面上的平台、垫木或其它SABIC批准的支撑结构上，不能与土壤接触。采取合理的

排水和保护措施，将锈蚀程度降至最低。

9. 钢筋进场后绑扎前应检查环氧覆层钢筋的覆层是否受损。如果由于运输、搬运、折弯、切割或铺设对环氧覆层造成可见损伤，则应采用覆层制造商推荐的环氧修复工具对其进行修复。严格按照制造商的指示进行修复。

10. 钢筋采用不得小于16线规的铁丝进行绑扎？（环氧铁丝），钢筋绑扎完成后应提交SABIC公司现场的工程师进行验收，验收合格后方可浇筑砼。 七.模板支模.

1.模板选用2400X1220X18毫米胶木板（2400高度不够？曲率？小槽罐模板配置曲率？）

2.木料（背楞？）选用50X100X4000毫米规格和50X200X4000（按本项目结构高度加工？）规格的不变型的白松木 3.支撑选用￠48钢管及成型的可调支撑

4.支模用的配件，工具等所有进场的材料分类堆放整齐，标识明确。

5.配料，根据图纸要求进行下料，要求；项目部派技术好的木工进行梁柱模的统一下料；防止材料浪费和差错，必需要下料正确。 6.罐墙板，采用4*8*1.8层板，？横向全面展开，配到设计高度，龙骨采用5*10方木立放，高度同板高，间距每30厘米一道至全长，内外设置，横向每道用二根20圆钢筋（或短钢管？），按罐体弯圆，每高60厘米设一道，用12圆丝杆（700厚度墙够不够？双螺帽？）穿墙固定，每道间距为60厘米，罐体的支撑在罐内搭设排架，上口固定从排架上设甩撑固定。见视图;（支承管间距？底部钢管入地？多深？对拉与模板钢筋怎么连接？外部支撑于钢筋怎么连接？对拉套管材料？直径？）

7.预埋件按装由于不能和钢筋焊接.在支模中用钉固定在模板上,预埋螺栓根据设计要求分佈,固定时如不能和钢筋焊接.可采用木板（厚度？双层控制垂直度？）钻孔.上下用螺帽（保护措施）固定,把钻孔的木板固定在模板.如果能和钢筋焊接,按装后用环氧漆对焊接的部位修复 （不能焊接，固定方法？垂直度保证措施？ （预埋泄水孔？预埋观测点？措施？） 8.模板安装质量标准必须符合规定要求；模板及其支架支撑必须有足够的强度刚度和稳定性，接缝严密，模板表面必须清理干净，（模板重复使用的处理方法？）

9.模板上要求满刷脱模剂并要专人检查验收。 10.垂直度偏差不得大于五毫米？，支模时跟据控制线确定位置，支好后反复吊靠，加固牢固浇砼前再复合一遍。

11.板模拼缝必须严表面平正，标高准确，连接牢固。 12.模板完成后报监理验收方可混泥土施工

13拆模待混泥土浇筑后24小时后拆模,或按照监理的要求进行拆模，拆模后拉筋孔用c40微澎涨水泥砂浆或无收缩砂浆修补。 八混泥土

1. 本工程选用商品混凝土，商品混凝土厂家选用SABIC公司的合格供应商，拟备用2-3家，以便混凝土时供应不及时做好两手准备； 2. 商品混凝土施工前按照业主规定将商品混凝土供应商的资质、混凝土使用的原材料及其配合比设计上报SABIC公司审核，配合比设计应明确外加剂的含量，混凝土外加剂应采用满足ASTM 规范要求的超塑化剂（高档减水外加剂），以改善其和易性和抗渗性。应根据环境条件调整超塑化剂的含量，以确保当混凝土未充分压实时有足够的和易性，且不会偏析，但是，超塑化剂的含量不得超过水泥重量的百分之二（2%）。 3 . 混凝土施工严格按照配合比要求进行施工，在浇筑过程中，禁止在混凝土里加水，所有混凝土均采用专用砼运输车运输至现场，砼采用汽车泵泵送入模 。(车辆配置，入模方法，超过1米的措施） 4. 混凝土浇筑前，应彻底清除锯末、扎线、刨花、灰尘、污垢和其他杂质，并申请总包和SABIC工程师对钢筋、模板进行质量检查验收，验收合格后方可浇筑混凝土； 5 . 混凝土浇筑前先把模板浇水湿润，但是模板内不能有积水，浇筑前应全面检查施工的人员、机具、设备准备情况。

6. 混凝土入模的温度应保持在25和30 °C之间，在浇筑时不得超过30 °混凝土浇筑时应用砼塌落度测试仪器量测每罐砼的塌落度，确保砼的塌落度符合设计和规范要求并做好记录。

7. 混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时间控制在20-30秒（振捣间距？），以砼表面不冒泡、砼不再下沉为宜，砼施工中不能漏振、过振，对于沿环氧覆层钢筋固结的混凝土，应采用带有非金属头的浸入式振动器（型号？）。

8. 混凝土浇筑时应从项目施工浇注的混凝土中取样，对每种混凝土样品，每次均应提供七个圆柱体试件。如果浇注量较小，则至少应进行一次取样。如果连续浇注且浇注量较大，则每38 m3或浇注混凝土38 m3后应进行一次取样。按照ASTMC 规范的规定，在标准湿度和温

度条件下对六（6）个圆柱体试件进行养护。第七个圆柱体试件进行现场养护，且至少需要养护28天。在混凝土浇注7天后，应对其中三个湿固化样品进行试验。在混凝土浇注后的第28天，对剩余的三个样品进行试验。保存在现场的第7个现场养护样品，应在收到SABIC指示时进行试验。

9. 混凝土浇注高度不得超过一米（不合规范），四周平行浇注,待一层浇完后再进行第二层浇注,浇注高度同第一层,以此累推,每一层的浇注时间停留不宜过长,防止后浇注时接口出现冷缝（措施？）。

10. 混凝土振揭完后,应及时进行抹平、压光工作，抹平、压光工作应在砼初凝前完成，并防止表面裂缝。

11. 混凝土应采用保湿法进行养护。在完成抹平、压光等表面处理或固化后两小时内，应立即进行养护，且至少应养护14天，冬季养护时间一般为7天。

12 .在完成抹平、压光等表面处理或固化后两小时内应立即在混凝土表面覆上一层聚乙烯薄膜，薄膜将与混凝土表面接触，将其边缘折叠或捆扎，防止空气流通。在混凝土凝固后2小时内，应拆除薄膜，采用浸透自来水的麻布代替。然后立即将薄膜覆盖在麻布上，防止麻布水分蒸发。在以上养护期间，覆盖麻布的混凝土湿度应保持肉眼可见的程度。为了达到本要求，应采用自来水使麻布保持在永久性潮湿的状态下。

13. 混凝土养护用水应采用饮用水，水中不应含杂质、油、酸、盐、碱、有机物质和其他可能有害的物质，水的pH值应在7.0和8.0之间。氯化物和硫酸盐离子含量不得超过以下范围：

ION TEST PER MAXIMUM 离子 测试标准 最大值 Chloride ASTM D 500 ppm 氯化512 物 Sulphate ASTM D 100 ppm 硫酸516 盐

14. 施工现场现场混凝土养护。用20m3水箱盛水，配备二台水泵，按装pvc管道接接到养护区。用胶皮管不间断喷洒，并配一台运水车运水，保证养护水源充足。（养护人员？） 15.垂直面养护，在浇注混凝土后，应立即用湿麻布覆盖垂直木模板。在拆除模板后，应立即使用湿麻布覆盖所有表面，在各边采用白色聚乙烯薄膜进行合理覆盖，使混凝土在养护期间持续保持潮湿。在上述养护期间，所有覆盖麻布的混凝土表面应保持可见湿度格外小心，防止干燥风。干燥风通常是由覆层或模板从混凝土中发生松动形成风槽而产生的。

16．为了保证养护覆盖物牢固，在覆盖时采取措施。用板材等加以固定。不被风刮走。确保覆盖的效果。

17.砼拆模后的表面处理，砼修复方案？ 回填前的砼表面防腐处理？

九．回填土

1.回填的材料都要进行测试级配、密度和湿度测试。 2.罐内回填前在罐壁上划上回填高度控制线，沿水平方向每三m(哪要几十个？）一个，垂直方向按回填高度暂定为25cm划线，具体根据压实度测试的成果进行调整。 3.回填料应在回填区域内均匀铺开，罐内回填时用挖掘机往罐内倒土，内配一台小型装载机在罐内运土。平整。并配人员在罐边和不平的地方人工平整。要求每层的松散厚度不超过300mm（是否矛盾？），如有必要，可采用较小厚度，以达到规定密度。 4.所有夯实设备要适用于将一次回填量夯实，并适用于要夯实的材料。所以罐内部位选用蛙色打夯机和手动振动压路机（吨位）配合压实,室外部位选用压路机（吨位）,边角地用蛙色打夯机和平板振动机配合压实,压实遍数不少于三至四遍（合格为标准）,在区域中，手动振动压路机和气动捣固的型号和尺寸应能达到所需压实度。 5.夯实后，材料的湿度应在ASTM D 7所规定的2%上下. 6.夯实后的测试应按SABIC技术文件要求, 一次回填量应根据ASTM D 1557进行下列密度和数度测试 .每次夯实回填应根据ASTM D 1556 或 ASTM D 2922进行密度测试，若无密度测试，不得进一步回填。 沥青砼施工？（材料厂家？业主验收？运输？入模方法？现场施工机具？等） 十．安全． 1. 建立健全项目部安全管理保证体系，明确各级安全体系责任人，各级安全管理人员必须严格遵守安全施工生产管理制度及当地法律法规、准则。 2. 所有进场施工人员均应进行安全教育、安全培训、做好安全交底。 3 特殊工种上岗前均应安装要求进行培训、考试，取得相应的岗位证书方可 进行相关作业。 4. 现场的带电设备均应安装安全用电装置要求做好接地、避雷、漏电保护等相关措施，所有用电设备及现场用电 操作均应由专业电工执行。 5. 施工人员施工时均应安装要求使用安全保护用品；高空作业必须正确使用安全带。 6 . 遵守沙特阿拉伯阿拉伯国家的法律、法规，尊重沙特阿拉伯阿拉伯国的文化礼仪、风俗习惯，遵守中国公民出入境行为指南，遵章守纪。 7、机械施工区域内禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其它作业，装工时任务人都不得停留在装土车上。 8、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车， 9. 夜间作业，机上和工作地点必须有充作的照明设立，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。 10.钢筋加工设备专人负责操作，严禁其他人员私自动用设备，以免不当操作引发安全事故。

11.拆模时不得用大锤撬捧硬砸猛撬，防止边角损坏，内部损伤。 12.拆除后的模板钉子拔干净，并分类码放整齐 13.结构完成后，把楼边的材料清里干净.

在浇筑时，基坑四周要按照SABIC安全规范要求搭设围栏； 基坑周围操作脚手架要搭设牢固，脚手板铺设宽度不少于二块跳板，不能有空头跳；

14.混凝土浇完后把工具设备清理干净，并将浇筑时发生的垃圾清理干净，做到“工完料尽场地清”。