厂房施工方案

编制：审核：批准：北京市顺义后鲁水泥构件厂年月日目录

一、工程概况...................................................................................................................2二、主要规范、标准、图集..........................................................................................2三、施工前准备工作.......................................................................................................2四、施工方案...................................................................................................................3五、质量保证措施...........................................................................................................7六、安全保证措施.........................................................................................................15

1一、工程概况

我厂承接北京地铁10号线二期工程04合同段宋家庄停车场预制柱、屋面梁、WL-1梁、吊车梁四种预制构件。

1、预制柱Z1到Z16共计409根。

2、屋面梁分为9、12、15m跨三种各为26根。SL9-1C混凝土标号C25，SL12-3C混凝土标号C35，SL15-3C混凝土标号C35。

3、WL-1梁597×49×25cm共计20根，混凝土标号C30。

4、吊车梁DLZ-7B为4根，DLZ-7Z为40根、DLZ-7S为4根，混凝土标号C40。二、主要规范、标准、图集

1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2、柱间支撑（05G336）

3、钢筋混凝土结构预埋件（04G362）4、单层工业厂房钢筋混凝土柱（05G335）5、钢筋混凝土屋面梁（G353-4～6）6、钢筋混凝土吊车梁（G323-1～2）7、预防混凝土碱集料反应技术管理规定8、设计图纸及设计说明三、施工前准备工作

1、生产组织机构图（见附表）2、生产工艺流程图

2平整场地、安放底模钢筋加工、绑扎钢模加工安放钢筋骨架刷隔离剂支侧、端模作试块（4组）浇筑混凝土砼搅拌制定养护制度静停、覆盖、蒸养、测温配合比设计、试配清理、维修模板拆模板压试块强度100%下台位吊装运输四、施工方案1、施工前准备工作：

1.1各种原材料及半成品的检查试验工作。

原材料及半成品采购应选用信得过的厂家，材料部门在材料进厂负责收集厂家生产许可证、合格证及随材料进厂的试验报告单，包括：水泥、钢材、出厂的有关资料。本工程使用的水泥为低碱水泥，水泥含碱量低于0.5%。

试验室负责收取原材料及半成品三证工作，并提供原材料及半成品的试验报告单，并对现场原材料及半成品进行标识，不合格材料及半成品严禁应用于预应

3力砼T梁工程中。

1.1.1混凝土配合比：

A、预防混凝土碱集料反应，控制每方砼碱含量不超过3kg/m。

B、水泥砼的各种原材料、砂为中砂，石子为0.5-2.0厘米破碎石及水、外加剂，配合比必须符合规范要求，强度必须达到设计要求。

C、砼配合比计算书及砼配合比，3天、28天砼强度报告单，砼坍落度为14-16厘米。

D、砼中使用的外加剂应有生产许可证、合格证及试验报告（试验报告中应有含碱量的试验）。

1.1.2钢筋的检查试验工作：

A、钢筋规格直径技术性能应符合设计要求，钢筋的试验必须符合国家标准GB1499.1、GB1499.2、GB13788，试验室负责对复试及汇总相关资料工作。

B、钢筋应平直，表面不应有裂纹，油污及锈迹。

C、钢筋按规格，等级，牌号，分别码放，钢筋加垫墩，并进标识。2、模板加工：2.2模板加工技术要求

2.2.1技术科科依据施工图，对构件进行模板设计，模板设计应满足以下要求：A、模板设计应保证足够的强度、刚度和稳定性，模板组装后的严密性,模板应具有结构简单、便于加工及拆卸组装。

B、模板设计应符合设计图中的构件外型几何尺寸，应满足设计图纸的要求，符合验收标准。

C、技术交底及图纸经生产科发到车间后，技术科对各车间、各科室进行技术交底。

D、钢模宜采用碳素结构钢，木材不宜低于Ⅲ等材,结构造型复杂，外型有特殊要求或批量大的定型模板，制作前应制作样板，经检验合格后方可制作。

3

4F、钢模加工时内侧焊缝一律用磨光机打磨光滑，锈斑等污物清除干净。G、木模板加工时，板面应刨光刨平，并应用腻子堵眼，拼缝不应漏浆。H、模板各部位零部件（如夹杆、螺栓等）要配备齐全,模板在交付使用前，先按图纸要求进行逐个试拼，经验收合格方可投入使用。

2.3模板车间依据技术科提供的设计图纸及模板图组织熟悉图纸，安排工序、组织人力进行模板加工，模板加工中应满足以下要求：

A、模板车间依据施工图和模板图中使用的钢板型钢规格型号备料。钢模板加工原材料合理使用杜绝浪费。模板使用的钢板及型钢要求平整直顺、厚度均匀一致，不得有锈迹。

B、为保证模板加工几何尺寸的准确度，模板车间技术员对侧模应作样板，保证侧模弯角位置准确，使侧模角直顺尺寸一致。

C、构件模板对骨架使用的型钢使用前调平调直后使用。为保证模板平整度，构件整体模板应在钢制平台上加工。

D、构件模板加工型钢和型钢采用满焊，型钢和面板及加强板与面板采取点焊，间距10-15㎝，焊点长10㎜，防止钢板热变型超标。

E、生产科组织技术科、质检科、生产车间进行模板验收，模板验收合格后投入使用。

3、施工方案：

技术厂长组织施工员、质控人员熟悉图纸，组织技术交底，明确质量保证体系及岗位责任制，保证内含质量及外观质量，质量目标合格率100%，优品率95%以上。

3.1钢筋加工绑扎成型工作：

A、施工技术员依据钢筋施工图，依据保护层校对图中钢筋套子各部尺寸，对钢筋队组下发钢筋下料单。

B、钢筋队组依据下料单加工，钢筋箍筋加工后，经施工员验收，直径规格

5各部尺寸无误后方可成批生产加工。

C、钢筋在底模上绑扎成型，要求尺寸准确骨架绑片牢固，绑扎绑丝弯进骨架内，采取正、反扣绑扎方法，绑扎后钢筋架允许偏差，骨架长度±10毫米，受力纵向钢筋间距±10毫米，箍筋水平间距0、-5毫米，螺旋筋0、-5毫米，宽及高±5毫米，骨架绑扎成型后施工小队自检合格后，质控人员验收合格后方可进行下道工序。

3.2模板组装技术要求

A、模板运至施工现场，解体后除锈见金属光泽后方可投入使用。

B、底模铺设应依据厂技术交底施工，底模设置往下抛物线拱或水平放置，用水准仪测量，底模下加膨胀螺栓固定间距3-4m，底模两侧垫铁间距1-1.5m，并与底模顺水型钢焊接，防止底模移位及变形。

C、底模铺设应保证两边长及对角线尺寸准确。

D、侧模外露筋开孔位置符合设计要求。外露筋开孔位置准确，外露筋位置符合设计要求。

E、钢筋验收合格后方可模板组装，侧模应用水平尺与底模靠垂直，侧模骨架下加垫墩找高程。

F、模板底模两侧面钢板与型钢用腻子刮平，粘贴3×1.5密封条。板梁侧模锚栓孔中至锚栓孔中位置准确，长度符合设计要求。

G、底模上对角线尺寸准确，长度及对角线允许偏差点3mm以内，端堵模在底模设钢筋头定位档（长度及对角线尺寸准确是确保几何尺寸的关键）。

H、模板上下螺栓拧紧后加双螺母坚固。

I、屋面梁侧模马蹄部位斜面以下，设平板辅助振捣器，骨架间距60厘米，平板振捣器骨架隔一放置一个，屋面梁侧模两侧并错位放置。

J、支模时要严密，拼缝接缝不漏浆，几何尺寸要准确，支撑、拉杆稳固，模板附件不得在台面上随意扔摔，以免损坏模板和砸坏台面。

6K、模板支撑后班组自检，支模质量达到各部位几何尺寸的准确度要求，预留孔洞及预埋件、外露筋位置，无扭翘变形，支撑、拉杆稳固，拼缝接缝不漏浆，零部件齐全。

3.3砼浇筑工作：

A、试验室负责砼搅拌配比计量核实工作，每周一次，砼采用中砂及0.5-2厘米破碎石，水泥采用普42.5Mpa，坍落度控制18-20厘米，试验室负责砼坍落度及砼试块制作工作。

B、砼采用罐车运输，龙门吊斗吊砼浇筑方法，采取砼一次浇筑，插入振捣棒φ50mm振捣，每层20-30厘米。

3.4蒸汽养护工作：

A．采用盖苫布蒸汽养护，先静养二小时，升温中每小时不超过10℃,最高温度不超50℃,恒温50℃，降温每小时不大于10℃,构件与外界温度相差不大于10℃时拆模。

B．测温人员严格执行测温制度，“静养----升温----恒温----降温“，每二小时测温一次，并做好测温记录。

3.5成品保护及运输

（1）构件起吊要平稳，严防磕碰现象。

（2）码放地点要平整、坚实，下部设通长垫木，垫点应平稳。五、质量保证措施

1、质保体系：

我厂承接此项工程后，根据构件的特点，制定质量保证措施，采取先进工艺，采用行之有效的管理措施，保证产品的质量，达到客户满意。

2、组织机构：

为保证产品质量，满足工期要求，加强构件生产的统一管理，实行统筹布置，全方位协调各部门的生产关系，成立混凝土预制构件组织机构，并制定了相应的

7制度。

2.1施工质量保证制度2.1.1技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。编制的施工组织设计应有指导性，施工方案应有针对性，技术交底应有可操作性。实行三级交底制度，各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

2.1.2材料进场检验制度

各类材料必须具有出厂合格证，需进行复试的材料要根据国家规范要求进行抽样复试，不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究有关人员的责任。

2.1.3样板引路制度

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。各工序施工前做好样板工作，统一操作要求，明确质量目标，便于工人操作。

2.1.4施工挂牌制度

主要工种如钢筋、混凝土、模板等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期以及施工要点、质量要求等内容。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

2.1.5过程三检制度

实行并坚持自检、互检、专检制度，自检要作文字记录。做到上一道工序验收不合格坚决不进行下一道工序的施工。

对不合格单位工程必须进行返工。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

2.1.6成品保护制度

8应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。严禁污染、破坏成品。成品上禁止存放各种工具。

2.1.7质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

2.1.8培训上岗制度

各班组所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。杜绝无证上岗情况的出现。

2.1.9工程质量事故报告及调查制度

工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。

3、质量保证措施

3.1原材料及半成品检查试验工作

（1）原材料采购应选用信得过的厂家，材料部门在材料进厂负责收集厂家合格证及随材料进厂的试验报告单（包括：水泥、钢材、砂、石、外加剂的出厂有关试验资料）。

（2）试验室负责收取原材料及半成品三证工作，并提供原材料的试验报告单，并对现场原材料进行标识，不合格材料不准使用。

（3）预防混凝土碱集料反应，水泥、砂、石必须有建委指定试验所做碱集料检验报告。

（4）钢筋规格直径技术性能应符合设计要求，钢筋的机械性能物理试验必须符合现行的国家标准。

9试验室负责对复试及汇总相关资料工作。

（5）钢筋应平直，表面不应有裂纹，油污及锈迹。

（6）钢筋按规格等级、牌号分别码放，钢筋下加垫墩并进行标识。3.2构件施工控制工作

技术厂长组织施工员、质控人员熟悉图纸，组织技术交底，明确质量保证体系及岗位责任制，保证构件内含质量及外观质量，产品质量目标合格率100%，优良率达到95%以上。

3.2.1钢筋加工前的原材控制的管理规定

（1）钢筋必须符合现行《钢筋砼用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1）、《钢筋砼用钢第2部分：带肋热轧钢筋》（GB1499.2）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、国家有关规定。

（2）材料科采购钢材。钢材进场应具有合格证及钢材试验报告单，材料供应科负责收取钢材合格证及试验报告单，并复印存档，原件交试验室。

（3）钢材进场后外观检查。钢筋表面不得有锈蚀和油污，表面不得有夹皮现象，如有材料科须与供方联系解决。

（4）钢筋车间必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别码放，钢筋下加砼垫墩，离地面50cm高，并挂牌进行标识，标明生产厂家、炉号、规格。（5）试验室根据供应科材质单按规定取样进行物理力学性能试验，试验合格后，在钢材标识牌中加以标识，钢筋车间见标识牌上的合格标识方可下料加工，严禁不合格钢筋使用到砼构件中。

（6）钢筋车间对进场的钢筋进行防锈保护，下班前应加覆盖。3.2.2钢筋下料加工的技术要求

（1）钢筋表面不得有锈皮，钢筋如锈蚀麻坑等于减少钢筋截面，应除锈降级使用。

（2）钢筋必须顺直，不得有弯折现象。

10(3）钢筋冷拉调直，I级钢光圆盘条冷拉率不宜大于2%，II级钢冷拉率不大于1%。

3.2.3钢筋下料加工技术要求：

（1）砼构件使用的钢筋种类、级别、规格必须符合设计要求。

（2）钢筋套子的加工尺寸应保证砼构件上下两侧净保护层2-3cm，应反复核对几何尺寸无误后方可成批加工。

（3）钢筋的弯制和末端的弯勾应符合设计要求。3.2.4钢筋焊接规定及技术要求

(1)预应力砼构件及普通砼构件钢筋焊接及埋件焊接人员必须持证上岗，在有效期内方可焊接操作。

(2)电焊工施焊前应做试件，试验合格后方可钢筋焊接操作。(3)钢筋焊接使用的焊条应有合格证及材质性能符合验收规定。3.2.5焊接试验有关规定

(1)钢筋电孤焊接头以300个同类型接头为一批，不足300个时仍作为一批，由成品中任取三个接头试件做拉伸试验。

（2）三个钢筋焊接头试件的抗拉强度不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

（3）三个焊接头试件至少有二个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外，如有一个接头缺拉强度低于规定值或有二个接头发生脆性断裂时，应取双倍试件复试，如仍有1个试件抗拉强低于规定值或有一个试件断于焊缝或全个试件脆性断裂，即该批接头不合格。

3.2.6钢筋焊接头的质量要求

(1)钢筋搭接焊帮条焊的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍，要保证焊缝有关规定长度。

(2)焊缝外观检查，焊缝表面平整，不得有较大凹陷，焊瘤、焊缝不得有裂

11纹。

(3)钢筋采取搭接焊或帮条焊接时，双面焊焊缝长度不小于5倍钢筋直径，单面焊缝不小于10倍钢筋直径，应尽量采取双面焊。

(4)钢筋搭接焊或帮条焊接头不应设在最大弯矩处，应设在两端纵向主筋长度1/4L范围内。

(5)钢筋焊接接头在钢筋配料中，在同一构件内焊接头应相互错开，受拉区主筋焊接接头不超钢筋总数50%，受压区不受限制。

3.2.7电焊条的应用

（1）电焊条的选取用主要原则是焊条熔解后形成的金属抗拉强度与被焊的钢筋强度相同。

（2）钢筋电孤焊条型号：焊条型号J422

相当国际型号E4303

焊条名称碳钢焊条碳钢焊条碳钢焊条

药皮类型钛钙型

焊接电流交直流

主要用途

适用光圆筋HPB235焊接

J502E5003钛钙型交直流适用螺纹筋HRB335焊接

J502E5003钛钙型交直流适用螺纹筋HRB400焊接

（3）钢筋搭接焊帮条焊的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍，要保证焊缝长度有关规定。

3.2.8钢筋绑扎成型施工技术要求

（1）钢筋绑成型前车间施工员应向绑扎操作人员进行技术交底。

（2）钢筋骨架绑扎成型，应先在纵向筋用粉笔按图纸横向筋或钢筋套子间距划出准确位置，预应力砼空心板梁钢筋骨架，及预应力T梁钢筋骨架绑扎应上架

12子进行绑扎成型。

（3）钢筋纵向应平直，套子与纵向筋垂放置，间距准确绑扎中采取正反扣，或梅花扣，钢筋绑扎中严禁跳扣，绑扎中所有的绑丝弯进骨架内。

（4）钢筋绑扎成型后，钢筋车间挂牌标识，标明桥名称，预应力构件编号，经质控人员验收合格后方可进行下道工序。

3.2.9钢筋入模隐蔽验收技术要求

（1）构件入模前绑扎垫块，塑料垫块钢筋骨架纵向位置50-60厘米，高向40厘米，特别薄腹屋面梁钢筋骨架马蹄斜面以下绑扎垫块，马蹄斜面以上薄腹位置绑扎垫块确保钢筋砼净保护层，塑料垫块的厚度根据钢筋净保护层而定，钢筋骨架底面横向位置，预应力T梁放三块，板梁放置4块，绑扎牢固，塑料垫块绑丝头全部弯入骨架内。

（2）砼其它构件如盖板、井盖板及其承重构件，钢筋级别、规格、间距，保护层应符合设计图纸要求。

（3）钢筋入模后，应检查钢筋保护层，钢筋间距，预应力T梁顶面高度外露钢筋尺寸是准确，埋件位置是否准确，有问题进行调整，自检合格后，方可交验。（4）质控人员验收合格后方可砼浇注。3.2.10模板组装工作

（1）模板加工后，经质控人员、施工人员验收合格后方可投入使用。（2）模板组装时，模板底用水准仪测平，接缝必须严密，并不得漏浆。（3）模板组装后，误差长度0、-5，宽、高+3，平整度偏差3毫米以内。（4）模板涂刷脱模剂要均匀，颜色基本一致。

（5）模板组装完毕经质控人员验收合格方可进行下道工序，质控科发开盘证，方可砼浇筑。

3.2.11钢筋入模工作

（1）钢筋入模时不要撞击模板，以免变形。

13（2）入模后注意保护层，偏差+3毫米。3.2.4混凝土搅拌浇筑工作

（1）混凝土按实验室下发的配比通知单执行，混凝土计算准确，搅拌混凝土必须保证搅拌时间，必须保证混凝土的合易性。试验室负责混凝土坍落度及试块制作工作。

（2）构件断面大于30厘米混凝土浇筑时分两层，第一次浇筑30厘米用振捣棒振捣，当表面不再显著下沉，不再冒气泡，进行第二次浇筑，插棒振捣时插入前一层混凝土不大于10厘米深，以保证浇筑层接茬处密实。

（3）振捣时间控制混凝土表面基本平整，不再冒气泡、不下沉为准。3.2.12混凝土养护及成品验收工作

（1）混凝土构件养护采用静停2小时，用苫布覆盖好。（2）如工期紧也可采用蒸气养护。

A．混凝土成型后静养2个小时开始给气升温，升温时每小时不超过15℃，恒温最高温度≤60℃，降温每小时不超过15℃，构件内外温差不大于15℃拆模。

B．降温后必须用薄膜、苫布覆盖以免失水，影响混凝土的质量。

C．测温人员严格执行测温制度，静养——升温——恒温——降温，升温、降温每一小时测温一次，恒温每两小时测温一次，并做好记录。

（3）构件脱模后及时用雨布、苫布盖好，以免失水。视构件情况适时洒水。（4）质控人员对成品进行检验，误差长、宽、高+5毫米，表面平整度3毫米，外露面缺边掉角长度＜20且≤1处，表面无蜂窝，露石、脱皮、裂缝等现象。

3.2.13成品保护及运输工作

（1）成品码放场地一定要平整，码放要整齐，不要撞击，以免损坏构件。（2）运输过程中要保护好成品，棱角不要与车邦接触，四周围用麻袋垫好，以免棱角损坏。

14六、安全保证措施（一）制度保证措施

主要安全生产管理制度一览表

序号

制度名称

制度内容

明确各级人员的安全责任,以及在各自的业务范围内，对

1

安全生产责任制

实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责

23

定期检查制度安全技术交底制

每周进行全厂构件的检查，并提出改正措施。

根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，检查技术交底实施情况。安全管理部每周组织全体工人进行安全教育，总结上周安全问题，对本周安全重点和注意事项作交底。安全管理部每周组织一次由各施工队伍安全责任人参加的安全联合检查，查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。

4安全活动制

5

定期检查与隐患整改制

6

机械设备安装验大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不收制持证上岗制

得投入使用。

进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证。

7

8

特殊工种证书年每年由单位统一组织进行，加强管理人员的安全考核，审制

责任领导值班制

增强安全意识，避免违章指挥、违章作业。

施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。

9

（二）安全管理措施1、施工场区管理安全措施

（1）施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定

15及安全施工要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间等统一布置。

（2）场区浇筑现场道路必须平整、坚实、畅通。

（3）场区内危险地点按《安全色》和《安全标志》要求悬挂标牌，对出入场区的车辆实行交通管制，出入口安设标牌并设专人三班倒值勤执行管制。

（4）场区内生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理，不得乱拿乱动，所有施工人员均要求熟悉并掌握消防器材的性能和使用方法。

（5）各类房屋、场地、料场的消防安全距离符合公安部门的规定，杜绝在存放易燃品的场所吸烟，现场的易燃杂物随时清除；严禁在有火种的场所或近旁堆放易燃物品；对涉及明火施工的工作制定办理“用火证”等管理制度。

（6）氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，间距符合安全要求，氧气瓶不得沾染油脂，氧气瓶与乙炔瓶必须有防止回火的安全装置。

（7）认真作好工程材料、施工设备的管理，材料设备放置稳固，放置地点不对既有设施、临时设施、道路交通产生干扰；严格限制对人体或环境有危害的材料进场和使用。

（8）做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽，当班人员必须穿工作服，戴工作手套；设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。

（9）现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。2、施工用电管理安全措施

（1）用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不得进行电工作业。

（2）所有施工人员掌握安全用电的基本知识和设备性能，用电人员各自保护好设备负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操

16作人员乱动电器设备。

（3）高压线引至施工现场设置的变电所，所内须通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入。变压器安设位置，接地电极符合规范要求及接地电阻不得大于4Ω；室外变压器设置围栏，设门锁，专人管理，并悬挂“高压危险，切勿靠近”的安全警示牌。

（4）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂安全色，统一编号，其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定。

（5）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可行的接地保护。（6）现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，禁止私自拉线或拆装用电设备，定期检查，发现问题及时处理解决。

（7）现场内各用电设备，尤其是电焊、电动工具，其安装使用符合规范要求，维修保管专人负责。

（8）移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。

（9）电线线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规定，并架在专用电杆上。

（10）严禁用其它金属丝代替熔断丝。

（11）检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”，警示牌并设专人看管，必须带电作业时要经有关部门批准。

（12）自备发电机电源与外电线路电源相互联锁，杜绝并列运行；发电机电源的接地接零系统独立设置，与外电线路隔离。

3、施工机械管理安全措施

（1）机械设备操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查

17制度和工作中注意观察及工作后的捡查保养制度。

（2）各种机械有专人负责维修、保养、并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械邦联及机械伤害发生。

（3）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

（4）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并有明确联络的信号。

（5）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不准站人。

（6）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

（7）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

4、其它安全措施

（1）场区的入口处应当设置工程平面布置图和工程概况牌、管理人员及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工管理制度牌，接受群众监督；

（2）场区内设置防护设施与安全标志，夜间还应设红灯警示；

（3）严格按照北京市建设行政主管部门的规定做好施工安全记录，建立安全资料档案，安全技术资料由专人管理，做到安全资料及时、完整归档。

18机械设备准备情况一览表

序号1234567891011

设备名称搅拌站锅炉龙门吊砼罐车装载机电焊机数控弯箍机数控切断机切断机张拉设备

型号及产地HZS—120山东方圆DZLWZ—07—AIV河北双梁120吨、河南东风、14方ZLM—30常州BXI—400北京Φ6-Φ12天津建科Φ6-Φ12天津建科JQ—400

北京

单位台台台台台台台台台台

计划进场

1242242214

实际进场

1242242214

YZB—1500柳州

19主要原材料准备情况一览表

序号1234567

材料名称水泥砂子石子钢筋柱子模具吊车梁模具屋面梁模具

单位吨吨吨吨套套套

需用量60088012704901013

实到量62089012904901013

存放地点后鲁构件厂后鲁构件厂后鲁构件厂后鲁构件厂后鲁构件厂后鲁构件厂后鲁构件厂

20人员配备情况一览表

技术人员和管理人员

姓名刘永盛赵庆洲阮华杨贺王明华苗玉艳高建立

总职务

工

职称高工工程师助工助工工程师工程师技术员

备注

技术负责人施工负责人技术科长质控科长试验室主任质检员

技

工

种

计划数量1020502020

工到场数量1020502020

备注

电焊工混凝土浇筑工钢筋工模板工壮工

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