金地大厦施工组织设计

第一章、项目概述及施工组织编制依据

一、牡丹江市金地大厦工程施工组织设计编制说明 二、项目施工组织设计编制依据 第二章、工程概况、特点及开竣工时间 一、工程概况及环境特征 二、工程开、竣工时间

第三章、项目管理重点、施工条件及总体安排 一、项目管理重点 二、施工条件

三、项目管理的总体安排 四、施工难点 第四章、施工部署 一、 施工部署原则 二、 质量目标 三、 进度目标 四、 成本目标

五、安全生产、文明施工目标 第五章、项目施工的各种组织机构 一、质量控制组织机构 二、项目经理部组织机构

三、安全生产组织机构及安全程序控制

四、质量控制组织机构、项目经理部组织机构形式说明 五、 组织机构中各职能部门职责 第六章、施工顺序及施工段划分 一、施工顺序

第七章、本工程的各项施工计划

一、拟投入本工程的主要施工机械设备机具计划 二、拟投的主要物资计划 三、主要工程量一览表 四、劳动力使用计划 五、临时用地表 六、 门窗加工计划 七、材料试化验计划

第八章、施工准备工作计划及时间安排 一、施工准备计划表 二、施工现场临时用水计算 三、施工用电计算及配线 四、协调场外工作，创造良好环境 五、建立岗位培训制度

第九章、施工现场平面布置说明及附图 一、施工现场平面布置说明

二、基础工程施工平面图布置图（见附图） 三、主体工程施工平面布置图（见附图） 四、装饰工程施工平面布置图（见附图） 第十章、各分部分项工程的主要施工方法与技术措施 第一节、施工测量定位放线 一、测量放线组织机构

二、测量定位放线与沉降观测器具计划表 三、基础结构定位放线 四、主体结构定位放线 五、标高抄测及控制

六、水准点、观测点布置和防护 第二节、地基基础工程施工 一、土方工程施工方法 二人工挖土施工方法 三、土方回填 四、基础垫层施工 五、基础施工方法及措施 六、后浇带的构造处理 第三节、主体结构施工

一、 模板工程施工（GB50164-92） （一）一般规定 （二）模板工程材料要求 （三）模板计算 （四）模板制作 （五）墙模安装 （六）柱模安装 （七）、梁、板模安装 （八）楼梯模板的支设与安装 （九）电梯井模板支设与安装 （十）模板支设的质量要求 （十一）模板支设的质量控制措施 （十二）、模板拆除

（十三）主要安全技术措施及成品保护措施 二、 钢筋工程

（一）钢筋的制作与安装 （二）钢筋电渣压力焊接

（三）钢筋电弧焊接 （四）钢筋锥螺纹套筒连接 （五）防止负筋变位措施

（六）框架柱钢筋施工及保证钢筋位置措施 （七）梁、板钢筋施工及保证钢筋位置措施 （八）钢筋保护层及预埋件预留洞孔螺栓的保护措施 三、 混凝土结构施工 （一）施工准备

（二）混凝土浇筑的质量控制

（三）各结构混凝土的浇筑、振捣施工方法 （四）混凝土施工缝的留置原则 （五）混凝土施工应遵循的原则 （六）混凝土的养护

（七）泵送混凝土应用固定式混凝土泵浇筑 （八）清水混凝土结构施工措施 （九）砼输送泵管道架设及保护 （十）商品混凝土验收及进场后的措施 （十一）混凝土二次振捣控制措施 （十二）混凝土养护技术措施 （十三）

四、砌体结构工程 （一）围护墙砌体工程施工

1、组砌方法 2、砂浆拌制 3、质量控制 （二）砌体工程施工的质量等级

（三）外墙复合墙体的施工工艺、施工方法、质量标准及措施 第四节、零星工程的施工

一、 栏杆、构件安装 二、施工洞封堵和抹灰 三、水落管的安装

四、室内标高及几何尺寸的控制 五、预埋件的施工

第五节、装饰装修工程施工方案 一、主要工序交叉施工原则及措施 1、工作面交叉

2、安全防护设施方面的交叉 3、装修与水电安装之间的交叉职工 4、内外装修的交叉施工 二、主要分部工程施工工序 三、主要分项工程 （一）内外抹灰工程施工 （二）楼面、地面抹灰 （三）墙面砖施工

（四）卫生间防滑地面砖镶贴工程 （五）釉面砖（地砖）地面施工 （六）大理石、花岗岩地面施工

（七）各种地面面层空鼓原因及防止空鼓动措施 （八）厕所、卫生间等有水地面防渗漏的方法及措施 （九）涂料工程施工 （十）门窗工程施工 第六节、建筑屋面工程 一、 屋面工程构造简述 二、柔性防水屋面各层施工方法

（一）水泥砂浆找平层施工操作方法 （二）隔气层、防水层施工 （三）保温层施工 （四）刚柔性防水层 三、屋面防水施工的质量要求 四、屋面防水施工的安全措施 五、屋面工程各层施工工艺流程 六、屋面工程防雨淋、防冻害措施 七、屋面工程节点、难点施工措施 八、防水材料质量控制方法 第十一章、项目施工的安全管理

第一节、安全生产组织机构及安全管理制度 一、 安全生产组织机构 二、安全管理制度 三、施工安全控制程序 第二节、项目安全生产技术措施 一、项目施工防火、防盗措施 二、安全保证措施

第三节、脚手架工程设计与施工 一、工程概况 二、施工准备 三、搭设 四、拆除 五、安全管理 六、计算书

第四节、塔式起重机的拆装施工方案

第五节施工电梯安拆安全措施

第十二章、项目安全生产管理制度及施工安全事故预警方案 第一节、安全生产管理制度 一、 安全隐患的处理 二、安全事故的追究制度 三、安全生产管理制度 第二节、施工安全事故预警方案 一、指导思想 二、事故范围 三、组织领导

四、各工作组及职责分工 五、应急救援体系

第十三章、施工现场消防、保卫措施 一、基坑围护安全措施 二、塔式起重机安拆安全措施 三、搅拌机安装与使用安全措施 四、其他施工机具安拆及使用安全措施 五、“三宝、四口、五临边”防护措施 第十四章、本项目的季节性施工措施 一、雨季施工技术及安全措施 二、风季施工技术安全措施 三、暑期施工技术及安全措施 四、冬季施工注意以下几方面事宜 第十五章、工程进度控制及保证工期的措施 第一节、工程施工进度计划

一、工程施工进度计划工程施工进度计划横道图

二、施工总进度计划保证措施： 第二节、确保工期的技术质量措施 一、组织措施 二、技术措施 三、经济合同措施 四、物质措施

五、本工程采取的其它保证工期措施 第十六章、确保工程质量的技术组织措施 第一节、工程质量保证体系 一、项目质量保证体系 二、项目质量控制的方法

三、建立健全施工中各级人员的质量岗位责任制 四、关键分部分项工程组织专业队伍施工 五、项目施工各阶段的质量控制 第二节、项目质量的保证措施 一、质量管理制度 二、质量检验程序 三、质量控制措施 四、对分包单位的管理

第三节、保证工程质量创“省优”工程技术措施 一、科学管理 二、组织严密 三、具体措施

四、实行质量否决权与黄牌警告制度 五、质量保证的预控法 第四节、质量通病的防治措施

一、防止楼梯踢步不等高不等宽的措施 二、防止轴线错位的措施 三、防止回填土方不密实的措施 四、防止柱、梁模板涨模的措施 五、防止混凝土楼板表面不平整的措施 六、防止外墙门窗封闭不严的措施 七、墙体、门窗膀防潮措施

八、防止顶层混凝土结构施工时温度裂缝的措施 九、各项安装工程防止乱砸洞、野蛮施工的措施 十、防止抗震柱“烂根”和“夹渣的措施 十一、室外散水坡和台阶空裂，受冻害的防治措施 十二、屋面突出物和女儿墙根部防渗漏的处理措施 十三、防止卫生间渗漏的措施 十四、质量通病防治领导小组 第五节、玖仟认证对工程质量的作用 第十七章、降低工程成本的措施 一、 加强材料管理

二、做好机械设备的管理工作 三、加强施工管理工作 四、合理选择施工方法

五、施工中应用新材料、新技术、新产品、新工艺 六、经济活动分析

第十八章、成品、半成品保护措施 第十九章、项目施工的组织协调 一、组织协调的内容

二、本工程项目经理部与业主、监理、设计单位、公共部门、材料供应

商、各分包人之间的组织协调及配合措施 三、施工协调管理

（一）与设计单位间的工作协调 （二）与监理单位的工作协调 （三）与分包单位间的协调 （四）协调方法

第二十章、项目文明施工管理和措施 第一节、对本项目施工环境的保护 一、规范场容 二、环境保护 三、防火保安

第二节、保持环境卫生、预防传染病、减少扰民、降低环境污染的具体措施

一、保持环境卫生、降价环境污染的措施 二、预防传染病流行的措施 三、夜间施工防止噪音污染的措施 四、施工中防粉尘的管理措施 第三节、文明施工的封闭管理及措施 一、对民工宿舍的管理

二、施工人员出入施工现场的管理措施 三、保证民工生产安全生活卫生的措施

第二十一章、保障各分部、分项工程交接的技术组织措施 一、 土建各分部、分项工程的交接 二、土建与水暖、消防、电气工程的交接 第二十二章、工程竣工保修、回访制度及承诺 一、保修及回访制度

二、对本工程的施工承诺 第二十三章、对本工程的合理化建议 一、工程整体施工达到清水混凝土的标准 二、屋面防水工程的管理和维护 三、本工程的夜晚亮化处理

第二十四章、项目施工的关键环节、工艺及工程项目的重点、难点和解决方案

一、对施工现场地下管线及其它设施的保护措施 二、与相邻建筑物的处理和对工程周边道路的保护

第一章、施工组织编制依据

一、牡丹江市金地大厦工程施工组织设计编制说明

该项目为牡丹江市金地大厦工程施工组织设计，主要以施工图纸和招标文件为依据，结合我单位的多年实际施工经验编制而成。

二、项目施工组织设计的编制依据： （一）本工程适用的标准和规范

（二）本工程的施工设计图纸，地质勘察报告

（三）本工程的招标文件，答疑文字材料及业主提供的一些文字材料 （四）施工现场勘察资料

（五）除以上资料外，本企业承包的质量管理体系程序文件，省市行业主管部门的文件等。

（六）本工程适用范围的技术标准规范一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 GB50300-2001 GB50202-2002 GB50009-2001 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50207-2002 03G101-1 GB50209-2002 GB50210-2002 GB50164-92 技术标准规范文件的编号及名称 《工程建筑标准强制性条文》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《建筑结构荷载规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《屋面工程质量验收规范》 《建筑图集》 《建筑地面工程质量验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《混凝土质量控制标准》 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 GBJ50026-93 JGJ94-94 JCJ18-96 GB50119-2003 JGJ-103-96 JGB63-89 GB/T50328-2001 GB/T50326 JGJ130-2001 JGJ3-2002 JGJ55－81 GB75－92 JGJ59—99 DB23－2003 《工程测量规范》 《建筑桩基础技术规范》 《钢筋焊接及验收规程》 《混凝土外加剂应用技术规范》 《塑料门窗安装及验收规程》 《混凝土拌合用水标准》 《建筑工程文件归档整理规范》 《建筑工程项目管理规范》 《建筑施工扣件式钢管脚架安装技术规范》 《高层建筑混凝土结构技术规范》 《普通混凝土配合比设计技术规定》 《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥技术规范》 《建筑施工安全检查标准》 《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》 黑龙江省建筑工程施工质量验收标准（DB23）

序号 1 2 3 4 5 6 7 标准名称 统一标准 建筑地基基础工程 混凝土结构工程 砌体工程 建筑装饰装修工程 标准编号 DB23/711-2003 DB23/721-2003 DB23/716-2003 DB23/717-2003 DB23/712-2003 DB23/718-2003 DB23/722-2003 实施日期 2004-3-1 2004-3-1 2004-3-1 2004-3-1 2004-3-1 2004-3-1 2004-3-1 备注 建筑地面工程 屋面工程 第二章、工程概况、特点及开竣工时间

一、工程概况及环境特征：

1.工程概况：牡丹江金地大厦工程，建设地点在牡丹江市太平路以西，解放路以东，七星街以南，紧邻五金交电大楼（具体位置详见总平面布置图），其中A标段包括：公建部分五层以下（7）～（１2）轴、公寓３＃楼６层以上；本工程地下二层，地上二十八层，地下一层至五层为商场，局部六层为物业办公，七~二十八层为高层公寓，在中部核心筒设置楼梯间、电梯间、管道井。建筑物高96.67米，建筑面积为47800M2，室内外高差为0.30米，±0.00为绝对标高2３９.60米。本工程在（7）轴西侧和（B）轴与（C）轴间设有后浇带，在-0.060米处设水平防潮层，抹20厚1：2.5水泥砂浆掺10%硅质密实剂。

工程招标要求的质量等级为：合格、省级优质工程。

本工程主体建筑合理使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，抗震设防为六度，建筑结构安全等级为二级。该工程建筑设计新颖造型独特；设计布局合理、美观大方，各项设施配备齐全，是我市目前较为高级的现代化的综合楼，具有标志性的综合建筑。

本工程场地的地下水位高于地下室地板，根据地下室使用功能，防水等级为一级，设防做法为防水混凝土自防水和1.5厚高分子复合防水卷材两道防水。

本工程屋面防水等级为二级，屋面为平屋面，设刚柔两度防水层，第一层为40厚细石混凝土防水层，第二层为SBS高聚物改性沥青卷材防水层，保温层为100厚挤塑板。

窗采用氟碳喷涂塑钢窗，门采用保温门，防火门、实木门。 室内墙面抹混合砂浆，刷乳胶漆，卫生间墙贴墙砖。地下室、公寓地面为水泥砂浆层，营业厅地面为地砖，楼梯间为花岗岩面层。

基础形式（C）~（G）轴为筏片基础，高2米，（B）轴桩基础上为承台，

地下室外墙为钢筋混凝土自防水墙。

该项目为框架剪力墙结构体系，填充墙体为粘土空心砖外贴EPS聚苯板，走廊分户墙为200厚粘土空心砖，室内卫生隔墙为120厚粘土实心砖，室内其它隔墙为100厚轻质隔墙板。

混凝土垫层强度等级为C15，承台及底板为C40，地下混凝土为防水混凝土，抗渗等级≥S8。核心筒和柱混凝土强度等级为C50~C40，框架梁板混凝土强度等级为C30（五层梁、板为C40）。由于建筑物整体超长，采用无缝设计，在地下二层底梁板至地上五层顶梁板及地下室混凝土外墙中加入MJ-5微膨胀剂 ，掺量占水泥重量的3%，以抵抗混凝土收缩，后浇带处掺量占水泥重量的6%。填充墙体为粘土空心砖，用M5混合砂浆砌筑。

2建设项目地区环境特征：

施工现场地势较平坦，地震烈度为6度,年平均温度3.7℃，冬季平均温度-19.4℃，最大冻土深2.0米，平均风速4.0m/s，平均降水1.84，地下水位-4.58～-5.６８ m。持力层为圆砾层，承载力=380～500 Kpa，有部分中砂层，地基需用CFG桩加固。

二、工程开、竣工时间

计划开工日期为2007年７月1５日，工程计划竣工日期为2008年10月15日。

第三章、项目管理重点、施工条件及总体安排

一、项目管理重点：

项目管理重点是对质量、进度、工期的三大控制，以及对合同、和信息的管理工作，另外，对施工现场的安全生产、文明施工及环境保护等方面也有较高的要求。

二、施工条件：

1、工程的立项手续、施工设计图纸等技术资料已经齐全。

2、施工现场已准备就绪，“三通一平”工作已基本完成，具备进场施工的条件。

3、施工单位具备土建施工国家一级资质，通过国家GB/T19001-2000-ISO9001：2000质量体系认证，技术力量配备，施工机械机具配备，劳动力技术水平均能满足施工。

三、项目管理的总体安排：

1、人员安排：我方将组建一个由优秀项目经理、技术负责人组成的项目部。其它管理人员都选派年富力强、经验丰富的人员担任，以确保本工程能够保质保量顺利完工。

2、机械安排：在机械设备配备上，根据本工程的特点和工程量大小情况进行配备。因此在设备配置上，要综合考虑施工机械的布置，本工程垂直运输用，一台QT630自升式塔吊，一台高层施工电梯。砂浆搅拌用两台JZ350型搅拌机进行，配备两套砼输送泵做为砼施工用。钢筋加工机械两套，钢筋焊接机械四套，其它小型机械设备根据工程需要随时配备安装。

3、施工现场布置：施工现场布置是施工的一个重要环节，在施工中，应合理选择机械的安装位置以及各种材料、成品及半成品的堆放。做到现场布置不紊乱，合理有序，方便施工。

3.1现场封闭管理，出入口位置要设门卫室。

3.2在考虑现场布置时，首先要将施工现场的道路先考虑出来，形成一个循环道路，道路应畅通无阻，车辆通行方便。

3.3进行施工区的划分：由于无施工现场，在现场临时放活动房做为现场办公室，在附近租用房屋做为民工住房，在基础施工阶段，在我公司仓库设钢筋、模板加工场地，加工后进行二次倒运，等±0.00以下施工完毕，清理出现场，再将加工厂、仓库、休息室搬入施工现场。

3.4确定施工现场的水源、电源，两源确定后按设备就位情况铺设线路管线。

3.5设置施工现场的排水沟，沿建筑周围挖设一条有效的排水沟，使雨水及施工用水有组织排出施工现场。

4、在物质和资金上，公司将重点保证该项目的施工。

5、在工程进度上按业主要求的工期提前完成，在工程质量保证合格，在工程造价上采取各种措施降低工程成本。

6、在施工中，协调好各方面的关系到，做到重合同工守信誉。 四、施工难点：

本工程人作为牡丹江2007年的重点工程，其建设实施有一些行业性难题，具有规模较大、技术复杂、功能上综合性、时间上紧迫以及管理工作上复杂等特点，本工程主要有如下特点、难点。

1、建设规模较大：47800㎡的建筑面积，二十八层钢筋混凝土框架-核心筒结构。

2、结构型式复杂：基础大体积混凝土、地下室防水混凝土结构、后浇带、电梯井等构成了本工程施工的难点。

3、建设工期短：建设周期仅为不足一年半，且北方的施工季节较短，又要经过两个雨季，这都对工程的施工组织提出挑战。

4、建设标准要求高：

1）设计标准高：本工程专业系统及设施设计先进，选用材料、设备、设施均为当今建筑业新产品，科技含量高。

2）验收标准高：建设验收标准要求严格，综合调试、设施技术标准必须与最新技术标准一致；工程质量达到合格、省级优质工程。

3）管理标准高：本工程建设过程中实行信息化管理，计算机操作、资源共享；工程建设过程中对人、机、料等各项资源实行精确的动态控制，以保证资源的最优整合。

5、工程总承包管理难度大：

1）外部单位关系多，协调难度大：工程建设期间需沟通的单位将涉及

到市政府、工程建设指挥部、规划部门、设计单位、监理单位、监督及广大社会职能部门，以及相关公司，信息沟通、关系协调复杂。同时施工单位较多，互相交叉影响：势必为本工程建设交通运输、场区规划布置带来一定难度。

2）内部管理制约因素多，管理难度大：专业系统复杂，施工单位多、专业工序交叉作业，专业管理知识跨度大，常规管理难以满足需要。施工总平面布置需随阶段作相应调整，精细规划。指挥系统同时兼顾各项资源的最佳作用。工程的先进性、特殊性决定了其设备、材料等资源的调研、采购、进场是工程建设的关键环节，势必要求总包管理统筹规划，对设备、材料进行过程预控、动态管理。对施工现场管理、文明施工管理、施工人员管理、安保管理等提出了较高的要求。作为一座设施先进、功能齐全、造型独特、充满了时代气息的建筑，本工程的建设必将是一个复杂的系统工程。因此建设过程中各里程碑、各主要节点的进度计划控制至关重要，详实准确的进度计划是确保工期等各项指标实现、建设资源最佳利用、进而解决这个系统工程的关键。本工程的特殊性、复杂性决定了工程建设过程中信息沟通的重要性。其中建设前期及建设过程中与设计单位的信息沟通至关重要。

6、季节性施工时间长、难度大：本工程建设过程将跨年工程，针对易受季节影响的分部分项工程量大的特点，尤其是屋面工程的作业、混凝土施工等，需根据其所处的季节及施工阶段、进行季节性施工措施的研究，作出相应施工方案。根据牡丹江地区气候条件，除须考虑冬雨季外，还应针对大风、高温等因素建立反应机制，为保证工程进度提供有力支持。

7、钢筋混凝土结构质量标准高，现浇混凝土施工难度大：本工程设计使用年限50年，对混凝土结构的耐久性要求高。而本工程有厚大混凝土筏片基础，因此对于大体积的裂缝控制是一个严峻的课题。由于建筑物整体超长采用无缝设计，在地下二层底梁板至地上五层顶梁板，及地下室混凝

土外墙中加入微膨胀剂，以抵抗混凝土收缩。框架结构混凝土表面质量必须达到清水混凝土效果，这对质量控制增大了难度。

8、装修质量标准高：各个功能分区形成的多种特殊用途房屋将给装修工作带来相当大的难度。场地结构施工、装修施工的交叉作业，各种配套设施的插入施工，势必造成施工现场地狭小，材料的存放和运输将是装修施工又一个难题。

9、系统的安全性、可靠性要求高：其用途对其内部的机电设备运行的安全性、可靠性提出了非常高的要求。

第四章、施工部署

一、施工部署原则：

1、本工程基础、地下一层以至五层以后浇带为界，分两个施工段，以上按一个施工段施工。根据招标文件的要求，工期自2007年7月15日开工至2008年10月15日竣工。其中各种安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中。在施工中，土建专业按月、周排进度计划，其他专业要随其安排相应的计划。详细安排见施工进度计划。

2、在施工中，考虑到本工程的工期较紧，施工结构较复杂，建筑面积较大，为框架结构等特点，所以在施工的总体部暑中要综合考虑施工安排，根据工程大小，充分利用、发挥本企业的先进施工设备优势和类似工程的成功经验，应尽量抢前，争取时间，采用先进施工技术，合理安排施工工序，主体采用立体交手作业。施工安排上要以人、机不停，两班昼夜施工的原则组织施工。

3、本工程桩基础为超流态混凝土灌注桩基础，这就涉及到与分包单位即桩基础工程公司的管理与配合。因此，在施工中，做为总包单位的我们公司，一定要认真审查桩基础公司的资质及上岗人员的证件，确认合格，以确保桩基础施工的质量。从施工放线开始，及时复合桩位及夯扩桩施工

质量，为分包单位解决实际施工中的难题，配合分包单位；桩基础完成后，及时进行桩基础的验收工作，认真复合桩体质量及桩的数量，并与分包单位做好工序交接，为后续施工创造有利条件。

4、施工技术管理方面

4.1实行全封闭控制，对制约人、机、料、法、环各因素各管理技术元素加以综合强化，达到效能最强，效率最高，效果最佳。施工现场管理人员要搭配合理，项目管理班子配备齐全，为保证内业技术人员对工程记录完整，配备电脑、打印机等设施。

4.2采用先进的成熟的施工技术和工艺，小流水段工艺法。竖向钢筋采用电渣压力焊，横向钢筋采用锥螺纹套筒连接。模板采用胶合板。

4.3生产管理上采用走一步看三步的方式管理，认真编制三周计划，即执行一步开始二步走，准备三步预测，计划连贯性，长远性和可能性，做到主次分明，忙而不乱，灵活机动。

二、质量目标：本项目招标文件夹的质量目标要求为合格，省级优质工程，施工时严格按规范的标准施工以确保合格的实现。“质量就是生命”是我们企业的发展之本，在本工程的施工中要充分考虑体现这一点。

三、进度目标：本工程总工期为337天。其中各部位施工工期安排如下：

1、基础工程：2007.7.15～2007.9.3，计49天 2、主体框架工程：2007.9.4～2008.7.13，计169天

3、填充墙及其它砌筑工程：2007.9.21～2008.7.30，计170天 4、装饰装修工程：2008.5.1～2008.10.15，计168天

5、水电安装及其它工程：2008.6.1～2008.10.10，计132天（与土建配合穿插进行）

6、工程收尾及验收：2008.10.10～2008.10.15，计5天

四、成本目标：规范管理、精心管理、精心施工，采用先进的施工工

艺和新技术、新材料、力求施工成本按总造价降低2%左右。

五、安全生产、文明施工目标：在项目施工中力争无重大人身伤亡事故，轻伤率控制在1.5‰以内，争创省级安全生产、文明施工样板工地。

第五章、项目施工的各种组织机构

一、 质量控制区组织机构：

二、项目经理部组织机构：

三、安全生产组织机构及安全程序控制：

组长：项目经理 副组长： 安全员 工长 组员：水电工长 水电安全员 技术员 各施工班组长 安全程序控制图如下：

四、质量控制机构及项目经理部组织机构的形式说明：

1、上述机构及质量保证机构的建立是根据项目管理组织的理论并结合现行《建设工程项目管理规范》而建立的。

2、建立的形式为线性组织结构，优点是每一个部门只有一个指令源，避免了多个指令而影响组织系统的运行。

3、在项目施工中，公司负责宏观管理、资金、人员、机械的供应调配。项目部负责具体施工的管理，上下分工明确，职责明确。

4、在项目部组建时，公司选优秀的项目经理担任本项目的施工任务，其它人员配套齐全。

五、组织机构中各职能部门职责：

1、工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的计量，实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程进度等各种施工因素的日常管理。由项目经理、工长、统计员及电工、机械人员组成。

2、技术部：编制和贯彻施工组织设计，施工方案，进行技术交底、安全交底；组织技术培训；办理工程变更洽商；收集整理工程技术资料；材料检验和施工试验、检查监督工程质量；调整工序矛盾并及时解决施工中出现的一切技术问题。由技术负责人、外业技术员、内业技术员、送样（取样）员、测量员、计量员组成。

3、质量部：施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制收集、整理工程施工质量验收记录，制定各分部工程的检验批验收计划。由部长、质检员组成。

4、物资部：负责工程物质和施工机具购置，进场，搬运，贮存，编制并实施物质使用计划，监督控制现场各种物质使用情况，维修保养施工机具等。由计划员、采购员、保管员组成。

5、安全部：负责安全防护，消防保卫，环保卫生等工作。由部长、管理员、安全员、保卫人员组成。

6、财经部：负责编制工程预算、结算、工程款回收、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作。由部长、预算员、会计员、出纳员组成。

第六章、施工顺序及施工段划分

一、施工顺序：

本工程为一综合性的公共建筑，兼有多种功能，兼公寓、商场于一体，质量标准要求较高，且为框架-核心筒结构。因此，在施工中，安排好施工顺序很重要。本工程按正常顺序进行，原则为“先地下、后地上；先结构、后围护；先土建、后安装”。各分部工程的施工顺序如下：

1、施工总体流程及施工总进度计划

施工总体流程是指整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工中所有的施工段、施工进度计划等关键因素。其施工总体流程图如下：

其中，基础工程、主体工程为主导工程。按“先地下，后地上，先结构，后装修的原则确定总体施工顺序。

2、区段内施工顺序 2.1基础工程施工阶段： 施工顺序为：→

截桩挖土→褥垫层→基础垫层、砌砖模→防水层、保护层→筏片基础、独立承台、地梁支模、绑筋、砼→地下一层梁、板支模、绑筋、砼→基础墙体防水防潮层→基础墙体防水保护层砌筑→回填土。

在安排搭接施工时，要考虑垫层砼的间歇时间。基坑开挖和垫层施工后的安排要紧凑，坑槽验槽合格后，立即铺垫层，以免雨水冲泡基底。

2.2主体结构施工阶段：

本工程主体施工阶段工作有：抄平放线→钢筋混凝土柱浇筑→框架梁板浇筑→砌筑填充墙体。

其中以框架结构的施工为主导工程，应使主体结构在施工期间不间断施工，其他各项工作在此期间内完成任务，这是利用空间、争取时间、保证工期的关键。在主体结构施工完两个月后浇筑后浇带。

2.3屋面工程施工阶段：

屋面工程是在主体工程施工完毕紧接着进行，为内外装饰工程施工创造条件。屋面防水工程的施工顺序为：

找平层→隔气层→保温层、找坡层→找平层→卷材防水层→刚性防水层等，对突出屋面的烟囱、气孔通风管等泛水要预先做好。

2.4装饰装修工程施工阶段：

施工顺序：抹灰工程→楼地面工程→门窗扇安装→玻璃安装→涂料工程。其中抹灰工程是主导工程。抹灰工程分为内部（内墙面、天棚）和外部抹灰。

装饰工程的特点是耗费劳动量大、工期长、机械化程度低、劳动条件差，因此对此阶段的施工顺序要合理流动安排工作。组织与主体交叉平行流水作业，保证工期，室外装饰采用由上而下的流水施工顺序。室内装饰采用由下而上的施工顺序和主体工程交叉作业。各施工顺序要采取相应的安全措施，防止出现事故。

2.5水电暖卫工程施工阶段：

安装工程：结构预留有余地孔洞、下预埋件→下管→穿孔机线、打托架→箱体及暖气管道安装→穿线→设备安装调试→灯具及卫生、消防器具、智能系统安装调试。

水电暖卫工程的施工应与土建工程中有关分部分项工程密切配合交叉施工。配合的顺序和完成的工作内容有基础施工阶段应将相应的上下管沟、垫层、检查孔做好，然后回填土。主体施工阶段在砌墙或浇筑砼时，应按设计图预留管道孔、电线孔和木砖和暗盒等埋设。装饰工程施工阶段应先安设电线暗管和暗盒式；上下水管应在抹灰之后，喷刷之前施工，电线明敷时，应在室内粉刷以后施工。

第七章、施工中的各项施工计划

一、拟投入本工程的主要施工机械设备机具计划 二、拟投的主要物资计划 三、主要工程量一览表 四、劳动力使用计划 五、临时用地表 六、门窗加工计划 七、材料检验、试化验计划

一、拟投入本工程的主要施工机械设备机具计划

序号 机械或设备 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 自升式塔吊 施工电梯 搅拌机 混凝土输送泵 钢筋弯曲机 钢筋切断机 插入式振捣器 木工电锯 蛙式打夯机 交流电焊机 手电钻 切割机 无齿锯 切割机 地中衡 钢筋调直机 潜水泵 挖掘机 翻斗汽车 规格 型号 QTZ615 JZ350 HBT60A GN40 QT40 DE-50 MJ263 HW 单 数 位 量 台 1 台 1 台 台 1 台 2 台 2 台 6 台 2 台 4 额定功用于施工部率KW 64 30 5.5 5.0 5.0 1.5 2.5 5.5 40 7.5 位 基础主体 主体装修 主体装修 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础 基础主体 基础主体 主体装修 装修 装修 基础主体 主体 基础 基础 基础 BZD-500 台 3 台 2 QJ22-500 台 2 台 2 QJ22-500 台 2 2.0T GTJ4/14 台 2 台 1 台 4 1 日立200 台 台 ６ 二、拟投入的主要物资计划表

需用量 序号 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 名 称 水泥 钢筋 空心砌块 红砖 砂 木材 商品混凝土 花岗岩 饰面砖 外墙涂料 外墙涂料 防水卷材

规 格 单位 Φ 中粗砂 6×9 吨 吨 m3 千块 m3 ㎡ m3 ㎡ ㎡ ㎏ ㎏ ㎡ 数量 10013.2 2758.81 6323.00 17.200 14423.0 840.00 25240．7 1420.00 7544．9 3200 8900 6500 使 用 日 期 2007.7 2007.7 2007.8 2007.7 2007.7 2007.7 2007.7 2008.6 2008.6 2008.6 2008.6 2008.8 备注 三、工 程 量 一 览 表

序号 分部分项工程 单位 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 ㎡ ㎡ ㎡ 工 程 量 34000 2530 558 4580 100 1992 185 560 250 3224 339 2100 9500 151 150 1804 590 31500 47100 4200 备 注 1 土方工程 2 土方回填 3 基础C15垫层 4 基础混凝土 5 基础红砖砌筑 6 主体砌筑 7 主体梁柱混凝土C30 8 主体现浇板 9 矩形柱C40 10 承台C40 11 剪力墙C40 12 剪力墙C50 13 有梁板C30 14 无梁板C30 15 构造柱C30 16 矩形柱C50 17 矩形柱C45 18 内墙抹灰 19 外墙抹灰 20 屋面防水 四、劳动力使用计划： 需 用 人 数 及 进 场 日 期 序号 专业名称 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 力工 木工 钢筋工 瓦工 架子工 电焊工 砼振捣工 机械工 抹灰工 电工 防水工 油工 80 60 40 15 3 4 6 2 8 60 60 40 5 3 4 6 2 2 2007年 9 60 60 30 10 4 4 4 2 10 60 60 30 30 10 4 4 4 2 11 60 60 30 30 10 4 4 4 2 3 60 60 30 30 10 4 4 4 2 4 80 60 30 10 4 4 4 2 5 80 60 30 10 10 4 4 6 40 2 20068年 6 40 10 5 10 10 4 1 6 50 2 20 7 40 10 4 6 50 2 12 40 8 40 8 4 6 50 2 12 40 9 40 8 4 4 50 2 12 40 10 20 3 1 2 20 2 30 五、临时用地表：

金地大厦工程 序号 需用量 名 称 单位 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m m2 m2 m2 2结构 形式 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 木架 木架 局部 木架 砖木 —— 起用日期 200７.７ 200７.７ 200７.７ 200７.７ 200７.７ 200７.７ 200７.７ 200７.７ 200７.７ 200７.７ 备注 数量 １５×3 20×３ １５×３ ８×３ ３×2 5×1０ 6×1０ ６×1０ ５×６ 100 １５ 1 工地办公室 2 工人休息室 3 食堂 4 仓库 5 更夫值班室 6 搅拌机棚 7 木工制作棚 8 钢筋制作棚 9 机修 10 砂、石料场 11 厕所 彩钢板 200７.７ 七、材料检验、试化验计划：

本工程按照建筑施工验收规范规定，每个施工段为一个检验批进行质量验收， （一）试验计划：

1、基础回填时采用环刀法取试样试验。

2、按照规范规定，砂浆、混凝土做配合比、试块。

3、钢筋按不同生产厂家，不同炉号、不同规格、不同进场批次，每60T均应做物理性能试验，。

4、砂、石按不同产地、连续进场400M3使用前做物理性试验一次。 5、水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场袋装水泥不超过200T，散装水泥不超过400T为一个检验批，抽样化验一次。 6、粘土实心砖、陶粒空心砌块按同一厂家，每15万块或5万块做一次原材料化验。

7、混凝土梁板柱按规范要求进行钢筋保护层检验，明确票注检验部位、数量。

8、卷材防水材料 在施工前送样进行检验。 （二）质量检测、计量工具一览表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 经纬仪 水准仪 地中衡 钢盘尺 工程检测尺 标准养护箱 砂浆试模 混凝土试模 混凝土坍落度筒 名称 J6 S3 1T 50M 成品 成品 规格 单位 台 台 台 个 套 个 1 1 1 2 2 2 2 12 2 数量 检定有 效期 2007年 2007年 2007年 2007年 2007年 2007年 2007年 2007年 2007年 70.7×70.7×70.7 套 150×150×150㎜3 套 成品 个 第八章、施工准备工作计划 一、 施工准备计划表

序号 一 工作单位 负责单位 涉及单位 完成日期 2007/6/1 2007/6/5 2007/6/5 2007/6/3 项 目 现场准备 内 容 1 劳动力进场 2 机械具进场 3 工具器具进场 4 临时道路暂设 5 临时施工水电 6 抄、放线、验线 二 技术准备 培训、进场教育、安全交底 塔吊、搅拌机、施工电梯、钢筋机械等 脚手工具、钢跳板、钢模板等 安全门、工程公告、临时路修筑、暂设搭设 水源、电源通 项目技术员、指挥部、监理、规划部门 设计、建设、监理、施工单位共同参加 技术质量、施工措施、安全措施 材料计划、施工预算书 水泥、钢筋、砂、碎石等 项目指挥部 项目指挥部 建设监理 项目指挥部 项目指挥部 建设单位 施工单位 建设单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 建设单位 建设监理 项目指挥部 2007/6/2 建设监理 设计单位 监理单位 监理单位 监理单位 2007/6/2 2007/6/5 2007/6/20 2007/6/1 2007/6/5 2007/6/5 1 图纸会审 2 施工方案 3 施工预算加工表 三 物资准备 1 材料进场 2 其它材料订货

二、施工现场临时用水计算：

工程施工总用水：工程现场用水主要有工程施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水、生活区生活用水和消防用水。工程施工用水主要是混凝土搅拌，维护墙体砌筑及抹灰。例如：

1混凝土工程按每台班85立方米计算，每立方米搅拌用水250L，养护用水500L，(混凝土全过程用水量为1700～2400L/M3)共计85×2000=170000L／台班。

2砌砖工程每台班砌筑20立方米砖，每立方米砂浆350L，浇砖用水250L，（砌筑全过程用水量为150～350L/M3）共计20×600=12000L／台班。

3生活用水：施工人数平均每天250人，每人每天用水20L，共计5000L／台班。

4消防用水：本工程消防用水取10L／S，其中： ⑴施工用水总量：

q1=K1∑(Q1×N1/T1×b)×(K2/8×3600)，式中： q1——施工工程用水量（升/秒）

K1——未预见的施工用水系数（1.05-1.15） Q1——年(季)度工程量（以实物计量单位表示） N1——施工用水定额（见表） T1——年（季）度有效作业日（天） b——每天工作班数（班） K2——用水不均衡系数（见表） 例如：不均衡系数K1全部取1.5。

q1=1.5×(170000+12000+5000)／8×3600=9.75L/S <10L／S ⑵施工机械用水

q2=K1∑(Q2×N2)×(K3/8×3600)，式中： q2——施工机械用水量（升/秒）

K1——未预见的施工用水系数（1.05-1.15） Q2——同一种机械台数（台） N3——施工机械台班用水定额（见表） K3——施工机械用水不均衡系数（见表） ⑶施工现场生活用水

q3=K4×P 1×N3 / b×8×3600，式中： q3——施工现场生活用水量（升/秒） P1——施工现场高峰人数（人） N3——施工现场生活用水定额（见表） b——每天工作班数（班）

K4——施工现场生活用水不均衡系数（见表） ⑷生活区生活用水 q4=K5×P 2×N4 / 24×3600 q4——生活区生活用水量（升/秒） P2——生活区居民人数（人） N4——生活区生活用水定额（见表） K5——生活区用水不均衡系数（见表） ⑸供水管径计算：

D=(4Q/3.14V1000)0.5 D——配水管直径（米）

Q——耗水量（升/秒）V——管网中水流速度（米/秒）见表

例如：D= (4×10/3.14×1.5×1000)0.5=0.092 m 故选用∮100mm的铸铁管做供水干管； 消防干管取管径为∮100mm。 三、施工用电计算及配线：

工程以结构施工阶段用电量最大，主要设备功率见表： ⑴、工地总用电量计算：

P=1.05～1.10(K1∑P1/cosφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)

式中：P—供电设备总需要容量（千伏安） P1—电动机额定功率（千瓦） P2—电焊机额定容量（千伏安） P3—室内照明容量（千瓦） P4—室外照明容量（千瓦）

COSφ—电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75～0.78，一般为0.65～0.75）

K1、K2、K3、K4----需要系数见表。

例如：P1＝170.5KW；P2＝160KW；室内照明5W／平方米，P3＝5.81KW；室外照明用电 ΣP4＝10KW。

供电设备总需用量：

P＝1.05×(0.5×170.5／0.75＋0.5×160＋0.8×5.81＋1.0×10)＝218.73KW。

⑵、导线截面选择： Ⅰ.按允许电流选择：

a、三线制：I=K×P/30.5Vcosφ： b、二线制：I=P/Vcosφ

式中：I—电流值（安培） P—功率（瓦） K—需要系数，见表 V—电压（伏） Ⅱ.按容许电压降选择： S=∑P×L/C×ε%

式中：S—配电导线截面面积（平方毫米） P—负载的电功率或线路输送的电功率（千瓦） L—送电线路的距离（米） C—系数见表

ε—容许的相对电压降（即线路电压损失）%。照明电路中容许电压降

不应超过2.5～5%，电动机电压降不得超过±5%，临时供电可降低到8%：

⑶、现场设配电室，电缆暗敷，用电点设配电箱。 四、协调场外工作，创造良好环境：

1、制约和影响施工生产的因素很多，内外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。

2、与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。

3、积极协调好建设单位，设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。

施工机械设备统计表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

名称 塔式起重机 施工电梯 搅拌机 插入式振捣器 钢筋调直机 木工圆锯 直流电焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 木工电锯 钢筋调直机 蛙式打夯机 型号 QTZ615 JZC-350 QT100 T14/4 MJ109 BZD-500 GN40 QT40 MJ263 GTJ4/14 HW 台数 1 1 2 6 1 2 4 1 1 2 1 4 功率(千瓦) 64 30 5.5 1.5 5.5 2 40 5 5 2.5 7.5 5.5 备注

五、建立岗位培训制度： 1、 管理人员培训

做好施工人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺，操作方法，考核合格后方可上岗对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。

2、 劳务人员培训

对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理培训、宣传、动员。 3、 对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。 4、 对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。

第九章、施工现场平面布置说明及附图

一、施工现场平面布置说明

1、施工现场布置是施工中的一个重要环节，因此，进入现场后，首先要确定施工现场的平面位置及施工的范围，以便能够更合理的布置各种施工机具及施工设备。

2、本工程施工现场的范围较小，在确定平面位置时，要综合考虑进场原材料的堆放，成品及半成品的堆放，真正做到有条理，不紊乱，合理且有序，方便施工。

3、现场的布置，首先要考虑的是施工现场的道路，使之成为一个循环的道路，以便于车辆的通行，具体布置见平面图。

4、然后进行施工区域及生活区域的划分，即把现场区域划分为办公区、生产区及生活区。这样详细的划分，便于现场的管理，更加突出现场的场容场貌，为现场的文明施工创造有利条件。

5、现场的范围确定后，用围墙与周围环境隔离开来，进行封闭管理，设置出入口，并设有门卫室，便于人员的出入和管理。具体设置见布置图。

二、基础工程施工平面图布置图（见附图） 三、主体工程施工平面布置图（见附图）

四、装饰工程施工平面布置图（见附图）

第十章、各分部分项工程的主要施工方法与技术措施 第一节、施工测量定位放线 一、测量定位放线组织机构：

1、根据本工程的设计图纸及现场地形，我公司特别组织建立了强有力和有实践经验的放线小组

组长：2人（技术员）

组员：2人（放线员） 1人（质检员） 2、放线定位依据与资料： 2．1总平面图

2．2建筑施工图与设计说明 2．3建筑各层平面图

2．4基础平面图与详图、结构图 2．5各种管网图（包括原始资料） 2．6工程测量规范（GB50026-93） 3、放线前的准备：

3．1测量工具：工程开工前将经纬仪、水准仪、钢尺等检测工具必须送到市检测中心重新校正后方可使用。

3．2其它工具材料：大锤2把，木桩、白纸、龙门板、白灰等。 3．3组织放线人员熟悉图纸，了解设计意图。 3．4进行有关质量、设计要求等方面的技术交底。

3．5对放线人员进行有关制度的学习和在校园内施工的有关要求和注意事项的教育。

二、测量定位放线与沉降观测器具计划表： 序号 1 经纬仪 2 水准仪 3 塔尺6M 4 钢尺50M 5 卷尺 6 白线绳 7 线坠1KG 台 台 把 把 把 KG 个 1 1 2 2 4 30 2 名称及型号 单位 数量 计划使 用部位 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 2007．6．1 2007．6．1 2007．6．1 2007．6．1 2007．6．1 2007．6．1 2007．6．1 计划使用时间 三、基础结构定位放线： 本工程楼型较为规则，因此在进行测量放线时，要根据总平面图中红线及控制点，用经纬仪和钢尺精确确定各轴线：分别为7轴、11轴及B轴、G轴。以建筑物每个大角的轴线控制点设轴线控制桩，并在建筑物外侧5米处确定1个控制点，在后面的永久建筑物上确定一个控制点。地面控制点采用Ф25钢筋，长度1米以上，直接钉入坚实地面，端头与地坪齐平，将轴线的准确位置用钢锯做出凹槽，然后作好保护和标识，避免碰撞及车压。保证其位置的准确性。同时利用控制点，用经纬仪将轴线引到周围永久性建筑物上，永久建筑物上的控制点，用水泥钉钉在墙上或弹墨线。基础放线时，利用地面上的控制桩位置，分别由二个控制桩用经纬仪和钢尺定出轴线和桩位点的位置，做好标识。在垫层施工完毕后，立即用经纬仪在垫层上弹出各轴线，并做好防护。用水泥钉定出轴线。施工时避免碰撞，控制轴线，水泥钉如发生碰撞，要马上利用基坑上轴线控制点校核。施工测量时要遵守以下原则：工程定位抄测后，一定要经过规划、建设、监理三方共同验收，合格后再进行下步施工。抄测所用仪器、钢尺等检测工具，要经过年检和现场抄测校核无误后方

可使用。轴线控制点如下图所示：

轴线控制点示意图 四、 主体结构定位放线：

本工程最高为二十八层，为保证整体的垂直度在允许偏差之内，采用外控方法不方便，所以采用内设投线孔法。在建筑物的四个角设控制点。以上四个控制点在一条平行于轴线。

在一层顶板施工时，各个内控制点位置预埋铁板，然后在板上划出十字交叉点，作为控制点，按上述要求重新复核各点精度，复核要求后，要对埋件做防腐和防破坏性碰撞措施加以保护，直到主体结构全部完成，对全高垂直度验收后，才可以隐蔽投线孔点。根据平面放线图的控制点位置，在浇筑混凝土时预留150×150MM孔洞。

五、标高抄测及控制：

建筑物的标高由建设单位（规划部门）给定，经专职放线员引到施工现场，并应有明显标志，各层标高均应有按标准标高控制各层的层高和建筑物的总体高度。

六、水准点、观测点布置和防护：

1、水准点的防护：建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的永久水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定。为了相互校核并防止由于水准点的高程变动出现差错，在该建筑物周围设四个水准点，位置在工程的四个角点处，水准点采用直径500MM的人工混凝土桩，顶标高比室外地坪低100MM，桩底埋深为室外地坪以下2000MM。水准点用半球焊在预埋铁板上，上口作好保护。

2、观测点的布置：本建筑物观测点的位置按结施-13图中所示位置布置。观测点都应编号，以便进行观测和记录。

3、观测点的形式：本工程的沉降观测点设置在混凝土柱、墙标高0.50米处。它是利用直径20的钢筋预埋在混凝土中，一端弯成L形，另一端焊一铆钉头。观测点露出外部分2CM，以便保持观测点的稳定性。施工期间作好保护，防止碰撞变形。 保护盖红砖混凝土水准控制点

4沉降观测：

4．1标志埋设稳定后，即可开始观测。在每层施工完后，进行沉降观

测，作好记录。如工程中途停工时间较长，应在停工前及复工时各观测一次。基础周围遇大量积水或暴雨之后，以及周围有大量挖方或有较大震动时，均应作沉降观测。

4．2沉降观测计划：

①主体施工期间每层主体施工完后，进行一次沉降观测。 ②主体封闭完成后每月进行一次沉降观测。

③全部工程竣工验收后第一年每3个月观测一次；第二年每半年观测一次；第三年后每年观测一次，至下次稳定为止。沉降观测超过1MM既认为沉降稳定，方可停止观测。（由沉降与时间关系判定）

④当建筑物突然发生大量沉降，不均匀沉降或严重变形裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测，同时应对裂缝进行观测。沉降观测应注意：前、后视的视线长应相等，可以用皮尺量测，长度不得超过50M。前、后视应使用同一根水准尺。

⑤在每一测站上测完各沉降观测点后。再回到原水准点，重新观测该点，两次读数之差，不得超过1MM，否则重新观测，满足要求为止。

⑥观测人员固定、仪器及水准尺固定、水准点固定、观测方法及线路固定。

⑦每次沉降观测完后作好记录。

注：观测作业中应遵守以下规定：观测应在成像清晰、稳定情况下进行，前后视距应尽可能相等；前后视观测最好用同一根水准尺；前视各点观测完毕后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。

每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分析。然后将观测高程列入沉降观测结果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期。为了更清晰的表示沉降、时间、荷重之间的相互关系，还要画出每一观点时间与沉重量的关系曲线及时间与荷重的关系曲线。

5、沉降观测记录样式：

荷载 观测点1号 累计沉降量 高程 观测点2号 沉降量 累计沉降（MM） 日期 （T） 高程 沉降量 第二节、地基基础工程施工 一、土方工程施工方法

1、挖土原则：本项目由于场地狭小，而且四周紧临大道及移动通信大楼和五金交电大楼，所以采用护壁桩护壁，且用挖沟机把土方全部挖出并运往场外。

2、挖土方法：本项目基础土方工程，采用人工挖土和机械挖土两种方法相结合。

3、挖土范围及深度：

本项目基础土方工程，采用人工挖土和机械挖土两种方法相结合。机械挖土深度主楼部分挖至-6.54米，打完桩后，用人工挖土至褥垫层下皮标高；为便于桩机上来，（B）～（Ｃ）轴裙房部分机械挖土至-５.８０米，打完桩后用中砂回填至地基标高。底板、承台及地梁用人工挖土，人工挖土自然放坡，挖出的土方，运出现场。

二、人工挖土施工方法 1、作业条件

（1）开挖前应清除或拆迁开挖区域内地上和地下障碍物，对靠近基坑（槽）的原有建筑物、电杆、塔架等采取防护或加固措施。完成场地平整，并应有一定坡度，同时挖好临时排水沟，同时修筑好运输道路。

⑵查清工程场地的地质、水文资料及周围环境情况及根据施工具体条件，制定土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡方案。

⑶根据建筑总平面和基础平面图进行测量放线，设置控制定位轴线桩，

龙门板或水平桩，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。

⑷夜间作业，应根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。

2、基坑（槽）开挖程序及方法：

1）基坑（槽）开挖应按放线定出的开挖宽度，相邻基坑开挖时，应遵守先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5㎝。

2）基坑（槽）宽应稍大于基础宽且留有大于500㎜工作面。 3）基坑（槽）、管沟放坡，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3M左右做一条，以此线为准进行铲坡。挖至距离槽底0.2M时，应沿基坑（槽）边每隔2－3M高差打入小木桩，操作人员按设计标高找平，由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查槽宽，修理槽边，铲平槽底，清除余土。

4）开挖基坑（槽）或管沟时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用中砂补填并夯实。

5）在基坑（槽）挖土过程中，应随时注意土质的变化情况，如基底出现软弱土层，枯井、古墓、应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。

6）由于挖土时正是雨季，在基坑（槽）分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑东南角设一个集水井（集水井位置见下图），以便清理后浇带时用水冲洗，集水井里的水用水泵排出；集水井内尺寸为1×1.55×1米，用M5水泥砂浆砌240厚砖墙，回填土时靠近后浇带的集水井补砌至±0.00，以便后浇带施工时冲洗后浇带里的杂物。

集水坑

集水坑布置图 7）基坑（槽）或管沟挖至基底标高，经钎探后，应会同设计，勘察、建设单位、监理单位，检查基底土质是否符合设计要求，对不符合要求的松软土层，坟坑，孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，做好签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。

8）验糟合格后，为了防止坑底拢动及暴露时间过长，应及时进行砼垫层施工。

三、土方回填：

土方回填，根据具体施工情况采用人力或机械对场地、基坑（槽）进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。地下室混凝土墙外500mm范围内用级配较好的中砂填兖。

1材料要求

⑴土料：宜优先利用基坑（槽）挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50㎜的颗粒，含水率应符合要求。

⑵石屑：不含有机杂质，粒径不大于50㎜。

⑶粘性土：含水量符合压实要求，可用作各层填料。碎石类土、砂土和爆破石渣,其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。

⑷碎块草皮和有机杂质含量不大于8%的土仅可用于无压实要求的土方。

⑸淤泥和淤泥质土:淤泥和淤泥质土一般不能用作回填土料。 2主要机具设备：回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶、推土机、铲运机、汽车、光碾压路机等。

3作业条件

⑴回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟和截洪沟，防止地面水流入填方区。

⑵施工完成地下以下基础，构筑物、防水层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。

⑶大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺垫厚度和打夯或压实数等施工参数。

4施工操作工艺

⑴填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实数有关，回填土的最优含水量和最大杆密度，应按设计要求经试验确定，其参数值见表。

土的最优含水量和最大密度参考表

变 动 范 围 项 次 土 的 种 类 最优含水量(%) (重量比) 1 2 3 4 砂土 粘土 粉质粘土 粉土 8-12 19~23 12~15 16~22 最大干密度 (t/m3) 1.80~1.88 1.58~1.70 1.85~1.95 1.61~1.80 注：1表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准； 2.一般性的回填可不作此项测定。

⑵回填土应分层摊铺和压实，每层铺土厚度和压实数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯压实验确定。常用夯压实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯压实数参考数值见表。

⑶填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当无规定时，可按表采用。

填方每层铺土厚度和压实遍数

压实机具 平碾(8-12) (5-16t) 蛙式打夯机(200KG) 振动碾(8-15t) 振动压路机(2t，振动力98kN) 推土机 拖拉机 人工打夯 每层铺土厚度(㎜) 200-300 200-350 200-250 60-130 120-150 200-300 200-300 不大于200 每层压实遍数(遍) 6-8 8-16 3-4 6-8 10 6-8 8-16 3-4 注：人工打夯时，土块粒径不应大于5㎝。

永久性填方的边坡坡度

项次 1 2 3 4 5 6 土的种类 粘土类土、黄土、类黄土 粉质粘土、泥灰岩土 中砂和粗砂 黄土或类黄土 砾石和碎石土 易风公的岩土 填方高度 6 6-7 10 6-9 10-12 12 边坡坡度 1：1.50 1：1.50 1：1.50 1：1.50 1：1.50 1：1.50 注：1.当填方高度超过本表规定限值时，其边坡可做成折线形，填方下部坡度为1：1.75~1：2.00；

2.凡永久性填方，土的种类未列入本表者，其边坡坡度不得大于φ+45度/2, φ为土的自然倾斜角；

3.对使用时间较长的的临时性填方(如使用时间超过一年的临时工程的填方)边坡坡度，当填方高度小于10M时，可采用1：1.50；超过10M可作成折线形，上部采用1：1.50，下部采用1：1.75。

①填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯(压)实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。

②深浅基坑（槽）相连时，应先填深基坑（槽），填平后与浅坑分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0M。每层碾迹重叠应达到0.5-1.0M。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。

⑷在地形起伏之处填土，应做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50㎝，宽100㎝。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡。接缝处疗分不得在基础，墙角、柱墩等重要部位。

⑸人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑（槽）

及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管沟内夯实，并应从管沟两边同时进行。

⑹采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采取分层集中，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40-60M距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。

⑺采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20M，宽度不宜小于8M。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大小300-500㎜；每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层倒土，以利行驶时初步压实。

⑻大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实，避免碾下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。

⑼碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过3KM/H；并要控制压实遍数，碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。

⑽雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，就逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止雨水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。

5施工注意事项

⑴严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水较小的土层下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

⑵严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。

⑶管沟下部，机械夯压不到的边角部分、墙与地坪、散水的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。

⑷雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。

四、 基础褥垫层和垫层施工：

在主楼地基加固完成后，上虚铺240厚碎石（碎石粒径小于30mm），用平板振捣器夯实，使厚度达到200mm，在上面再浇筑基础混凝土垫层。

由于现场无施工场地，基础所有混凝土、砂浆全部采用商品混凝土、砂浆。垫层混凝土强度等级为C15，细石混凝土保护层强度等级为C20，找平层为1：2水泥砂浆。 1、施工分区、工艺流程：

施工分区：划分为两个施工段，第一段为主楼基础部分，第二段为其余部分。

工艺流程：地基检查→混凝土垫层→砂浆找平层→防水层→混凝土保护层。

2、具体施工方法：

1）混凝土垫层：排净地坑积水，检查基坑土质，检查合格后，方可进行下一步的施工，在基础垫层施工前，必须复验标高、轴线、几何尺寸后浇注。

模板：采用木方100×100MM做侧模，外侧钉木柱90×60@500固定在地面上。

质量要求：混凝土垫层、平面尺寸、标高准确：混凝土密实，表面平整，混凝土强度达到设计要求。

2）凿桩头：所有桩在垫层施工后，应即凿去设计保留标高以上的多余部分，并留有伸入基础的锚固钢筋35d，桩头顶面按要求凿毛，同时清理干净。

3）砂浆找平层施工操作方法： （1）、清理基层

将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸也基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净。

（2）、冲贴或贴灰饼

根据设计坡度要求拉线贴灰饼，冲筋的间距为2米左右；冲筋后即可进行抹找平层。

（3）、抹找平层

水泥砂浆用木杠沿两边冲筋标高刮尺，木抹子搓揉、压实。砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

（4）、边角处理：沟边拐角等部位应抹成圆角。

（5）、养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在3小时后覆盖草袋子垫）浇水养护，养护时间一般不少于2天，干燥后，即可进行防水层施工。

（6）、成品保护：

在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚手板，

防止损坏找平层。

找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业，临时堆放材料应分散堆设。

（7）、施工注意事项：

a抹找平层用的水泥，宜用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥或小窑生产的土水泥；砂宜用中砂或中、细混合砂，不宜采用细砂。

b找平层在压光时应注意防止漏压，当砂浆稠度较大时，应撒同强度的较干稠的砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。

c施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上，以防止出现起砂现象。

d抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润，刷涂素水尼应调浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压、以免找平层出现空鼓和开裂。

4）防水层施工：在找平层施工完成后做防水层，防水材料采用两层（佳缘）金属高分子复合防水材料，材料规格为400kg/m2。

(1)、将找平层表面的突起物、砂浆等铲除，并把尘土杂物清理干净。 (2)、复杂部位的附加增强层施工：阴阳角处等容易发生渗漏的薄弱部位附加增强层，附加增强层卷材应及时粘贴。 （3）、铺贴卷材：防水卷材采用冷粘法施工。 冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：

胶粘剂涂刷应均匀、不漏底，不堆积。应按规定的位置与面积涂刷胶粘剂。根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位的接缝应

满涂胶粘剂，辊压粘结牢固，溢出的胶店剂随即刮平封口；大面积施工可采用刷涂、滚涂、刮涂施工，卷材接缝的搭接宽度不小于80㎜。

注意事项：严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不能施工。施工现场禁止火源，户内施工注意通风。储存时远离火源，运输中防淋防晒。

5）混凝土保护层施工：地下室卷材防水层上面浇筑一层40厚细石混凝土保护层。地梁等立面防水层保护层抹3cm厚1：2水泥砂浆。 五、基础施工方法及措施：

1、基础模板工程施工方法：筏片基础、承台、地梁模板采用砖模。 1）、砖模板：筏片基础砖模厚240mm，每隔2米及转角处砌370×370mm砖柱，用M7.5水泥砂浆砌筑，表面抹20厚1：2水泥砂浆找平层。南面先砌砖模后铺褥垫层，其余三面砖模砌在褥垫层上，等砖模上强度后，在（B）～（Ｃ）轴间筏片基础砖模外侧回填中砂（水捍砂）。剖面见下图砖模1。

水捍砂砖模砖模

承台、地梁砖模砖模厚120mm，每隔2米及转角处砌240×240mm砖柱，用M7.5水泥砂浆砌筑，表面抹20厚1：2水泥砂浆找平层。等砖模上强度后，外侧回填中砂（水捍砂）。剖面见下图砖模2。

水捍砂砖模承台(地梁)砖模2

2）木模板： a： 墙模板

砼墙模板采用胶合板及60×90木方和Φ48钢管支设，用φ12螺栓固定（中部加焊40×40mm止水片），砼墙螺栓间距为双向(a)600mm。详见下

图：

凡与混凝土墙相连的柱与墙体一起支模，但与柱的两个方向（纵横向）

均需架设对穿螺杆。

b：地下室柱梁板模板同主体施工方法 c：施工注意事项

（1）垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100㎜，为基础放线，正确支模提供必要的条件。

（2）必须正确放线。尤其是现场环境条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。

（3）基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。 2、基础钢筋绑扎施工方法:基础钢筋由底板、地梁、承台、墙、柱和顶板等组成。其钢筋绑扎特点：深坑作业，直径较粗，型号较多，布筋较密，尺寸要求严，安装难度较大。柱钢筋连接采用电渣压力焊，梁、筏片基础底板钢筋直径≥18MM时采用锥螺纹套筒钢筋连接。

1）材料要求

基础钢筋须有出厂合格证书、进厂二次复检报告并符合有关规定要求。 2）作业条件

（1）按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。

（2）核对现场的成品钢筋的型号、规格尺寸、形状、数量、与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

（3）搭好必要的进入基坑的脚手马道。

（4）清理好基坑，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。

（5） 确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。 3）施工操作工艺

（1）筏片基础、承台、底板钢筋绑扎

①底板整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，先绑扎基础梁钢筋，再

绑扎底板钢筋。

②绑扎前应弹好底板钢筋的分档点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 ③绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。

④绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横两方向上的定位钢筋，并在一根钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。筏片基础钢筋采用Φ25钢筋，间距2米,在每个铁马中间焊两个Φ12∟形钢筋，架中间层钢筋。底板钢筋采用Φ12，钢筋，间距2米。

⑤底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝绑扎。

⑥当基坑长度很大，在中部设置后浇带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇带混凝土进行绑扎。

⑦墙、柱主筋插入基础长度要符合设计要求，并与底筋连在一起，根据划好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。 ⑧钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。 上层钢筋钢筋支撑底层钢筋砂浆预制垫块平、底板钢筋支撑图 （2）墙钢筋绑扎

①地下墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理，墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。

②一般先立2－4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。

③墙钢筋应逐个绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

④双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。

⑤墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。

⑥墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。

⑦墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高等均符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。

⑧模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

（3）梁、板钢筋施工方法见主体施工方案 （4）施工注意事项

①墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定，混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。

②底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的钢筋；在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度，因此，下料加工时，凡距离端头搭接长度500㎜以内不应有对焊接头，再绑扎时应对

每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求，同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。

③墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣；层高4m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。

④底板钢筋绑好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板,作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能。

⑤底板、墙、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料，卡）混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋，钢筋错位等情况的发生。

3、基础混凝土工程施工方法

基础混凝土采用商品混凝土，基础混凝土强度等级为C40，抗渗等级≥S8，核心筒混凝土强度等级为C50，梁、板混凝土强度等级为C30。基础混凝土分两部分浇筑，第一部分为筏片基础部分，第二部分为其余部分，中间由后浇带隔开。

1）商品混凝土运到现场前,应先进行坍落度检测，并做好各方面的准备工作，及时将混凝土浇筑到指定的位置。

2）机具设备:施工设备进厂时必须验收施工设备完好情况并在良好的状态下施工。

3）作业条件

⑴基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。

⑵浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。

⑶水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。

⑷混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。

⑸检查复核基础轴线、标高、和混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。

4）施工操作工艺

⑴地下混凝土浇筑一般采取分块进行，浇筑顺序为先底板，后墙壁、柱，最后顶部梁板，其施工缝的留设如图，外墙水平施工缝应在底板面、地下一层地面上部300㎜处、地下一层顶梁下部，在底板面、地下一层地面上部300㎜处设置用3mm铁板做的钢板止水带，地下一层顶梁下部和后浇带设置30×20橡胶膨胀止水条。

⑵裙房基础底板混凝土浇筑，一般沿长方向由一端向别一端分层、分段推进，每段宽5米，用插入式振动器捣固密实，防止漏振。筏片基础混凝土沿长方向由东向西分层、分段推进，每段宽5米，每层厚70cm，用插入式振动器捣固密实，防止漏振。

浇筑主楼筏片基础混凝土用两台混凝土泵和７台混凝土输送车，每台泵每小时以浇筑３０立方米混凝土计，每层应在下层混凝土初凝时间内浇筑完成（每层每段的浇筑顺序和时间见详图）。混凝土泵的位置和管道走向见详图，管道沿纵向布两趟管，横向平均每隔５米布一趟管，共布１０趟管，在管的下面每隔２米放一个钢筋三角架（见详图）支撑管道，使管道高出混凝土面３０公分，注意管道不能和筏片基础主筋相连。

筏片基础混凝土施工过程中进行二次振捣，在混凝土初凝前对已浇灌完的混凝土实施二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和孔隙，减少内部微裂缝形成和发展，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，施加二次振捣的最适当时间为坍落度已经消失，混凝土接近初凝时。

⑶浇筑基础柱混凝土时，要注意柱子的插筋位置要准确，固定要牢固。

防止位和倾斜。浇筑时先满铺一层20㎝厚混凝土，并捣实，使柱子插筋与下部的受力筋网片基本固定，再继续对称浇筑混凝土，防止碰撞钢筋。

⑷墙混凝土浇筑可采取分层分段循环浇筑法每层厚50cm，每层厚50cm绕周长循环转圈进行，周而复始，直至墙浇筑完成。

⑸混凝土浇筑过程中，应有专人注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发生变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土结前修整完好，才能继续浇筑。

⑹浇筑高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。混凝土浇筑采用插入式振捣棒，振捣时要有序进行，防止漏振现象。振捣点移动间距，控制在1.5倍作用半径。

⑺混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于14d。墙、柱混凝土刷养护剂养护。

⑻梁板柱混凝土浇筑同主体施工方法（略） 4、大体积砼施工及砼裂缝的控制措施：

本工程筏片基础为大体积砼，因此在施工中要处理好大体积砼施工时砼产生的裂缝问题。

4.1、裂缝产生原因分析

大体积混凝土裂缝主要由混凝土收缩和温度应力所致，混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。

塑性收缩裂缝发生在施工过程中、混凝土浇筑后4～5小时左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土

失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑性收缩，在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向的裂缝。

4.２、裂缝的控制措施 4.２.1收缩裂缝的控制

①加强混凝土的早期养护，混凝土浇筑完后，裸露表面应及时用一层、草袋和两层塑料布覆盖，洒水湿润养护14天。在气温高、风速大的天气及早覆盖、浇水养护，并适当延长养护时间。

②加强混凝土表面的抹压，混凝土初凝前进行二次抹压。

③适当选择配合比，避免水灰比、水泥用量、砂率过大，严格控制砂、石的含泥量，避免使用粉砂，以提高混凝土抗拉强度。

4.２.2温度裂缝的控制

防止混凝土内部约束引起的表面温度裂缝，一般采用控制砼面与内部的温差的方法，使其小于25℃常见控制措施如下：

①选用低热或中热水泥配制混凝土，在混凝土中掺加粉煤灰代替水泥，降低大体积混凝土的温升；在混凝土中掺加缓凝型减水剂，混凝土缓凝剂以减少水泥用量和推迟水泥水化的最高热峰值。

②避免炎热天气浇筑混凝土；采用低温水拌制混凝土；对砂石进行冷水雾降温，或设置简易遮阳装置，以降低混凝土拌合物温度。

③做好混凝土的保温、保湿养护，缓慢降温，混凝土浇筑后的降温速度为1.5℃/d—1.8℃/d为宜，充分发挥徐变特性，削减温度应力；夏季避免暴晒；采取长时间养护，规定合理的拆模时间，充分发挥“应力松驰效应”；为了掌握已浇筑混凝土的内部水化热发展情况，在不同厚度的基础设16处测温点（见详图），每个测温点由三个ф48铁管制作，管长分别为400mm、1050mm、1750mm,底用60×60×5mm铁板封死，中间焊止水环，管焊在上层钢筋上，高出混凝土面100mm，加强温度监测，及时调整保温措施，控制混凝土内外温差不大于25℃，浇筑混凝土后12小时开始测温，第2～５天，

每２小时测一次，第６～１０天，每４小时测一次，第１１～１４天，每８小时测一次，测温同时测大气温度（测温表见详图）；采用一层草袋子和两层塑料布作为保温材料时。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行；在大体积混凝土养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施。

④避免降温与干缩共同作用，导致应力叠加；在混凝土中掺入3%MJ-5混凝土微膨胀剂，配制微膨胀混凝土补偿收缩和降温引起的混凝土收缩，控制混凝土开裂。

4.２.3施工操作中裂缝的控制

①加强施工中钢筋、模板、混凝土配料、振捣的质量控制检查，确保结构构件钢筋位置、安装支撑系统、支撑位置正确，混凝土强度达到要求。

②正确掌握拆模时间，避免过早拆模，敲击过重；严格控制施工临时堆载；构件堆放、运输、吊装时保持支承和吊点位置正确、稳定，避免振动、碰撞。

4.３、裂缝的处理措施

4.３.1温度、收缩裂缝的处理，可在裂缝稳定后采用涂刷2遍环氧胶泥、加贴纤维布、抹水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对于整体性、防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1㎜深进的或贯穿的裂缝，应根据裂缝可灌程度，用水泥灌浆等方法进行补缝处理。也可采取灌浆与表面封闭相结合，恢复原有性能。对于宽度小的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫铝酸钙等物质，使裂缝自行愈合，一般可不进行处理。

5、后浇带：由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带施工的质量与结构质量休戚相关。后浇带处往往断面大，钢筋密集，模板支设难度大，特别是杂物垃圾容易落入，清理十分困难，若清理不彻底将会影响结构质量。本文介绍在某工程中后浇带施工的构造措施。由于此建筑整体超长采用无缝设计，在地下一层底梁板至地上五层顶梁板及地下室混凝土外墙中加入ＭＪ－５微膨胀剂，掺量占水泥重量的３%，以抵抗混凝土收缩，后浇带处

掺量占水泥重量６%。待主楼施工完两月后，浇筑后浇带，采用高一强度等级混凝土。

本工程（５）~（７）轴和（B）~（C）轴之间设置后浇带，后浇带部位地下室底板、墙、梁，中间设有一道钢筋骨架网片，钢筋骨架网片与结构钢筋绑在一起，钢筋骨架由Φ12钢筋双向间距200焊接而成，骨架外包钢丝网，骨架尺寸同图中后浇带尺寸。以上现浇板后浇用木方做模板隔挡。

后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、60mm高的砖带。砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧，上部用胶合板或编织布全封闭。

六、混凝土墙的后浇带的构造处理

由于该工程工期紧，建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。我们的施工方案是在墙体后浇带处采用如下图所示的砖砌挡土墙进行封闭，挡土墙转角处设置2Ф6@500，上面用一条240×600的圈梁(配筋：4Ф10 Ф6@200 混凝土：C20)压顶，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。在挡土墙里设集水井，以便清理后浇带，用水冲洗时由此处排水。

墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。

墙后浇带

底板后浇带

挡土墙（M７.5水泥砂浆砌筑）

后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。

后浇带空置期间，为防止杂物进入，采取胶合板封闭的措施。

第三节、主体结构施工

一、模板工程施工

（一）本模板工程剪力墙、矩形柱采用木胶合板、60×90松木方、ф48×3.5钢管；梁、板模采用木胶合板及木方,模板支撑体系为钢管满堂红脚手架；核心筒采用木胶合板、60×90松木方拼装大模型；楼梯底模采用木胶合板，踏步侧模采用松木板50厚，支撑采用圆木杆。

（二）模板工程材料要求：

模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，松木方、钢管、扣件、松木板、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。

（三）模板计算： 柱模板计算：

柱截面取1100×1100，混凝土浇筑时温度为20℃，混凝土重力密度γ

c

=24KN/m3，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高度2m，浇筑速度v=2m/h。柱

模板用19厚胶合板，内楞用60×90木方，间距@300，外楞用φ48×3.5钢管，间距为@500，对拉螺栓为@500，柱中延纵向再加一道对拉螺栓间距为@500。

经验算，柱模板满足强度和刚度要求（计算过程略）。

墙模板计算：

墙厚取300mm计算。墙模板用19厚胶合板，内楞采用60×90mm方木沿墙高竖向布置，间距250mm，外楞采用两根并排钢管，间距为500mm，对拉螺栓采用φ12钢筋，间距500×500mm。第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于300mm。混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度2.5m，混凝土浇筑速度为1.8m/h，浇筑时温度为20℃。 ⑴荷载计算

墙木模受到的侧压力为：

由 F=0.22γc（200/T+15）β1β2 v1/2 取β1=β2=1.0 则 F=0.22×24×200/35×1×1×1.81/2=40.48KN/m2

F=γcH=24×2.5=60 KN/m2

取二者中的小值,F=40.48 KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4 KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。则作用于模板的总荷载设计值为：q=40.48×1.2+4×1.4=54.18 KN/m2 。 ⑵验算： ① 模板验算：

强度验算：（取1m高模板计算） 则 q1=54.18×1=54.18KN/m

模板的厚度为19mm，则W=1000×192/6=60167mm3 ， I=1000×193/12=571583mm4

一般按三跨连续梁考虑 Mmax=0.1q1l2=0.1×54.18×0.252

=0.339 KN.m

则σ=Mmax/W=0.339×106/60167=5.63N/mm2＜13N/mm2 满足

刚度验算：

刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则 q2=40.48×1=40.48 KN/m

则挠度 ω=q2l4/150EI=40.48×2504/150×9×103×571583 =0.20mm＜[ω]=250/400=0.625mm 满足 ② 内楞验算：

用60×90mm方木作内楞 则 E=50×1003/12=4.17×106mm4 W=50×1002/6=83333mm3，外钢楞间距为500mm。 强度验算：

内钢楞承受荷载按三跨连续梁考虑 q3=54.18×0.25=13.545 KN/m

M=0.1q3l2=0.1×13.545×0.52=0.339 KN.m

则 σ=M/W=0.339×106/83333=4.07 N/mm2＜fm=13 N/mm2 满足 刚度验算：

q2=40.48×0.25=10.12 KN/m

挠度 ω=q2l4/150EI=10.12×5004/150×9×103×4.17×106 =0.11mm＜[ω]=500/400=1.25mm 满足 ③ 对拉螺栓验算

一个螺栓承受的集中力（拉力） N=54.18×0.5×0.5=13.55KN

而每根螺栓承受拉力允许值[N]=Af=π×62×215=24316N=24.32KN＞

N=13.55KN 故满足 楼板模板计算：

板底模采用19mm厚胶合板，立档、木楞用50×100mm方松木，支撑

架用φ48×3.5mm钢管。木楞间距为250mm。板底钢管立杆间距1100×1100，水平杆竖向距离＜1.5m，板厚按130计。 ⑴ 、荷载计算：

楼板荷载标准值：（取1m宽计算） 模板及配件自重： 0.3×1=0.3 KN/m 新浇混凝土自重： 24×0.13=3.12 KN/m 楼板钢筋自重 ： 1.1×0.13×1=0.14 KN/m 施工人员及施工设备荷载：2.5×1=2.5 KN/m

则楼板荷载设计值 q=1.2（0.3+3.12+0.14）+1.4×2.5 =7.78 KN/m

⑵、模板验算（按五跨等跨连续梁计算）

强度验算 Mmax=0.105ql2=0.105×7.78×0.252=0.0511KN.M W=bh2/6=1000×192/6=60166.7mm3

则 σmax=Mmax/W=0.0511×106/60166.7=0.85 N/mm2＜13N/mm2 满足要求

刚度验算 ：

ω=kwql4/100EI 式中取kw=0.967 I=bh3/12=1000×193/12 =5.72×105mm4 代入上式，有

ω=0.967×7.78×2504/100×9.5×103×5.72×105=0.054＜

[ω]=250/400=0.625 满足要求

⑶、木楞验算：

强度验算：q =7.78×0.25=1.95KN/m

Mmax=0.125ql2=0.125×1.95×1.12=0.29KN.m W=50×1002/6=83333mm3

则 σmax=Mmax/W=0.29×106/83333=3.54 N/mm2＜13N/mm2 满足 刚度验算：q=(0.3+3.12+0.14+2.5) ×0.25=1.52 KN/m

ω=kwql4/100EI 取kw=0.990 ，E=9.5×103

I=50×1003/12=4.17×106mm4

则 ω=0.990×1.52×11004/100×9.5×103×4.17×106=0.56mm＜

[ω]=1100/400=2.75mm 满足

⑷、立杆验算

横杆验算：为方便计算，按受三个集中力（等距）简支梁计算（此计算

方法是偏安全的）

强度验算： F=1.95×1.1/2+0.05×0.1×1.1×4/2=1.084KN Mmax=Fl/2=1.084×1.1/2=0.596 KN.m

则 σmax=Mmax/W=0.596×106/5080=117.4 N/mm2＜215 N/mm2 可 刚度验算：ω=19Fl3/384EI=19×1.084×103×11003/384×2.1×105×12.19

×104=2.79mm＜[ω]=3mm 可

按简支计算满足，则固支亦满足 立杆验算：

每根立杆承受荷载为：1.1×1.1×7.78+1.1×38.4×10-3/2+5×0.05

×0.1×1.1×4/2=9.49KN

查表得[N]=12.4KN＞9.49 KN 满足 梁模板计算：

梁截面选400×700为例（梁长7.0m,假定离地4.0m）。模底板楞木间

距为250mm，楞木支撑在钢管脚手支架上，侧模板立档间距400mm，木材料用白松，fc=10 N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9.5×103N/mm2，混凝土重度γc=25KN/m3。

⑴、 底板计算（底板用19mm胶合板，重度为4 KN/m3）： ① 强度验算：

底板承受标准荷载：

底模板自重 ： 4×0.019×0.4=0.03KN/m 混凝土自重 ： 25×0.4×0.7=7 KN/m 钢筋自重力 ： 1.5×0.4×0.7=0.42 KN/m

振捣混凝土荷载 ： 2.0×0.4×1=0.8 KN/m 总竖向设计荷载 q=（0.03+7+0.42）×1.2+0.8×1.4=10.06KN/m

梁长7.0m，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置:

查表得：Km=-0.121 ; Kv=-0.620 ; Kw=0.967 ;

Mmax=Kmql2=-0.121×10.06×0.252=-0.0761KN.m

W=400×192/6=24067mm3

则 σmax=Mmax/W=0.0761×106/24607=3.1 N/mm2＜13N/mm2 可 ② 剪应力验算：

V= Kvql=0.620×10.06×0.25=1.56KN

则 剪应力 τmax=3V/2bh=3×1.56×103/（2×400×19）=0.31 N/mm2 而 fv=1.4 N/mm2＞τmax=0.31 N/mm2 满足 ③ 刚度验算：

刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故q=0.03+7+0.42=7.45 KN/m

由式 ωA= kwql4/100EI 有

ωA=0.967×7.45×4004/（100×9.5×103×400×193/12）

=0.85mm＜[ω]=400/400=1mm 满足

⑵、 侧模板计算： ① 侧压力计算

设T=20℃ ， V=2m/h , β1=β2=1 ，则 F=0.22γct0β1β2 v1/2=0.22×25×（200/35）×1×1×21/2 =44.45 KN/mm2

F=γcH=25×0.7=17.5KN/mm2 取二者较小值17.5 KN/mm2计算 ② 强度验算

立档间距为400mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁底模板厚19mm 。梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4 KN/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。设侧模板宽度为200mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等。

设计荷载为：q=(17.5×1.2+4×1.4) ×0.2=5.32KN/m 弯矩系数与模板底板相同

Mmax=Kmql2=-0.121×5.32×0.42=-0.103KN.m W=bh2/6=200×192/6=12033mm3

则 σmax=Mmax/W=0.103×106/12033=8.56 N/mm2＜fm=13 N/mm2 满足 ③ 剪力验算

剪力 V= Kvql=0.62×5.32×0.4=1.32 KN

则剪应力 τmax=3V/2bh=3×1.32×103/2×200×19=0.52 N/mm2

fv=1.4 N/mm2＞τmax=0.52 N/mm2 满足

④ 刚度验算

刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q=17.5×0.2=3.5KN/m 则ωA= kwql4/100EI=0.967×3.5×4004/(100×9.5×103×200×193/12) =0.80mm＜[ω]=400/400=1mm 满足 ⑶立杆验算：

支架系统用φ48×3.5mm钢管 则A=489mm2, 回转半径i=15.8mm，立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑。

假设梁底板先不加顶撑，取钢管支架自重为250N/m2

则梁底每根立杆承受荷载N=10.06×1.1/2+1.1×1.1×0.25=5.84KN ① 强度验算

N/An=5.84×103/489=11.9N/mm2＜f=215 N/mm2 ② 稳定性验算

查表得 φ=0.588

N/φA0=5.84×103/0.588×489=20.3 N/mm2＜f=215N/mm2 满足

在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，在沿梁宽方向的横杆中间加设顶撑。

在布置梁板支撑架时，若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。

（四）模板制作：

由于现场无场地，地下二层至三层模板统一按配模图在西仓加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后用汽车运到现场，按规定顺序堆放。四层以上模板在现场制做。

（五）墙模安装：

1.严格按照墙配模图进行拼模安装。

2.根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时

保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁的间距按每0.8米见方放置，撑铁在加工棚采用Φ12钢筋用切割机切割整齐，防水混凝土中撑铁中间焊止水环。

3.在墙根部根据测量控制线用高标号砂浆找平，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。

4.墙模采用19mm厚木胶合板，方木60×90内龙骨，间距为250mm，外钢楞采用φ48×3.5钢管，间距为500mm。对拉螺栓采用φ12，横竖向间距为@500，墙模校正后，支撑加固扣件拧紧。具体见前地下室墙图。

5.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗，每道墙留一冲洗口（150×150）。

（六）柱模安装：

1.严格按柱模图进行拼模安装。

2.放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，在柱周边用高标号砂浆抹平，保证柱模的方正，不漏浆。

3.柱模安装校正、加固。安装柱模时，柱侧边留槽口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出。

4.柱模采用19mm厚木胶合板，内龙骨60×90木方，间距@300，横向间距为@500，对拉螺栓每两面距@500设置。

5.柱模的加固体系采用φ12对拉螺栓横间距500，柱四面木方加固，1米宽以上柱在柱中穿一道φ12对拉螺栓。

柱模板 （七）、梁、板模安装： 1.施工顺序：

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模

（1）放线：

模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

（2）搭设支模架：

当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150×200）。满堂脚手架搭设间距立杆为@1100×1100，不能大于1100mm设置。水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。

（3）安装梁底模：

梁跨≥4m时，按梁跨全长度1‰起拱。

梁底模下设60×90方木@250，就位于支撑上后，用白线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。

（4）安装梁侧模：

当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：@400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。

（5）安装板底模：

支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。

楼板模板铺设下设木龙骨间距@250，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。

楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。

（6）安装梁柱节点模：

梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。

（八）楼梯模板的支设与安装：

楼梯采用胶合板模板，楼梯底模平铺在斜杆上，斜杆用60×90㎜木方，侧模用木模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，根据图纸要求及层高分出踏步，钉好踏步挡板，并保证浇砼时不变形。

（九）电梯井模板支设与安装：

电梯井模板采用整体提升电梯井筒模。这种筒模由定型标准块模拼装成，采用铰链结构式的角模，筒模内设8条高速丝杠，上下各4条，采用芯带连接使支模状态的模板几何尺寸不变，安装或拆模时只需转动丝杠即可完成。

（十）模板支设的质量要求：

1.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。

2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。

4.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。

项 目 轴线位置 板表面标高 柱、梁 层高垂直度 全高≤5m 全高＞5m 相邻板面高低差 表面平整（2m长度以上） 允许偏差 5 ±5 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺 经纬仪或吊线、钢尺 钢尺检验 2m靠尺和塞尺检查 5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。 （十一）模板支设的质量控制措施：

1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人

负责。

3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。

4.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

6．为确保质量，应相应制定奖惩措施。 （十二）、模板拆除：

1、模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见附表1。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB50204－2002规范要求。

2、上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。 3、模板拆除时不应对楼层产生冲击荷载，拆除下的模板及支撑材料不得集中堆放，并要及时运走。

底模拆除时的混凝土强度要求 表1

构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂结构 ≤8 ＞8 — 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 4、模板拆除措施：

4.1模板拆除前制定切实可行的措施，设专人负责，确保施工安全。 4.2模板拆除时注意保护，不能硬撬模板接缝处以防损坏模板，拆除的模板要堆放整齐，并注意不要集中堆料。

4.3模板拆除时，上下有人接应，随拆随运走并把活动固定牢靠，严禁堆放在脚手析上或抛掷。

4.4拆除模板应由专人指挥，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

4.5模板拆除时严禁使用大机械或重锤敲击，拆除后的模板及时清理砼渣块，由专人负责校对模板内的尺寸，偏差过大及时修理，保证模板质量。

（十三）主要安全技术措施及成品保护措施： 1、安全技术措施：

1.1安装拆除外墙模板时，必须确认脚手架符合安全要求。 1.2内模板安装高度超过2米时，应搭设临时脚手架。

1.3在3米以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时坠落，操作时必须注意下方人员的动向。

1.4正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。

1.5安装二层及二层以上的柱、及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。 1.6水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。

1.7在模板安装前，刷好脱模剂，以便于拆模及增加模板使用寿命。 1.8拆模析时注意不得硬碰、猛敲对拉螺杆。

1.9拆模析的支撑，立杆应加设垫木，横杆必须钉牢，支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现有变形，松动等，要及时修复。

1.10模板支撑高度在4米以内时必须搭设临时跳板，4米以下时，可

用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板和楼板搁栅上携重物行走。

1.11拆除模板时，须经施工人员检查，确认砼已经达到一定的强度后，方可拆除，并应自上而下顺次拆除，不得一次将顶撑全部拆除。

1.12拆除模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采用取在同一垂直面下操作，拆下模板应及时清理运走，不能及时运走的，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防扎脚。

1.13高处拆模时，操作人应戴好安全带，并禁止站在模板横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳子索吊下，不准向下乱扔，如有施工孔洞，应随时盖好加围栏，以防踏空跌落。

2、成品保护措施：

2.1模板安装时，不得随意开孔。

2.2拆下的模板如发现破损、变形等，应及时修理，拆下的零配件应用箱或袋收集。

2.3拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。 2.4操作和运输过程中，不得抛掷模板。

2.5模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。 2.6在模板下面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。 二、钢筋工程：

由于现场无场地，地下一层至三层钢筋统一按图在西仓加工制作，制作好后标记钢筋位置、型号尺寸和数量，经验收合格后用汽车运到现场，按规定顺序堆放。四层以上模板在现场制做。

钢筋进场应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均应有标识或标牌。进场时应按炉号及规格、数量分批验收。验收内容包括检查标牌、外观检查、应按标准规定抽取试件作力学性能检验，合格后方可使用。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象

时，应对该批进行化学成分检验或其他专项检验。

钢筋的抗拉强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服度实测值与强度值的比值不应大于1.3。

（一） 钢筋的制作与安装：

施工准备：钢材进场必须有出厂合格证，二次试验必须合格。电焊条、焊药进场要有出厂合格证、试验单。焊工要有培训合格证，并做焊件试验，合后方可参加焊接操作。钢材上有锈蚀、污泥、油污，用前必须清理干净。

Φ20以上柱钢筋采用电渣压力焊连接，Φ１８以下的柱的钢筋采用搭接绑扎连接。Φ１８以上水平钢筋采用直螺纹套筒连接，Φ１６以下钢筋绑扎连接。

1）构造柱钢筋绑扎

（1）材料要求：钢筋应有出厂质量合格证和二次检验报告，钢筋材质和成型规格符合设计要求。20－22号铁丝（火烧丝）、水泥砂浆垫块等。

（2）主要机具设备：进场机械设备经检验合格后且在良好的状态下使用，如钢筋除锈、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。

（3）施工操作工艺

①一般采取先绑构造柱钢筋后砌砖墙。

②钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计规范要求。如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d(d一箍筋直径)，弯钩角度不小于1350。

③为保证构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500㎜设两根Ф6㎜水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

④砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行调整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

2）现浇框架钢筋绑扎

现浇框架结构一般由柱、剪力墙、主梁、次梁、楼板等基本构件组成。其钢筋绑扎特点是：高度大，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。

（1）材料要求

①钢筋：应有出厂质量证明和二次检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

②铁丝：采用20－22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不得有锈蚀和过硬情况。水泥砂浆垫块，50㎜见方，厚等于保护层。

（2）主要机具设备：除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、套丝机。

（3）作业条件

①根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

②钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

③模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。

④加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置、按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

⑤模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。 ⑥根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

⑦配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

（4）施工操作工艺 柱子钢筋绑扎：

绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求，套在柱子钢筋，在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

墙钢筋绑扎

①一般先立2－4竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划出水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

②竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

③墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方面歪斜，水平的绑扎接头应错开，在钢筋外皮应绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。

④当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑Ф8－10㎜拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600㎜，保持两排钢筋间距正确。

⑤墙横向钢筋在两端头、墙角、十字节点、联梁等部位的锚固长充及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。

⑥墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

梁钢筋绑扎

①当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开－固定弯起筋和主筋－穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋－放主筋架立筋，次梁架立筋－隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住－绑扎立筋－再绑主筋。主

次梁同时配合进行。

②梁中箍筋应与主筋垂直、箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为1350，如果做成封闭箍时，单面焊接长度应为6－10d。

③弯起钢筋与负弯矩位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

④梁的受拉钢筋直径等于或大于18㎜时，不应采用绑扎接头。小于18㎜时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按规范要求采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（ЦЩ级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于）500㎜，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

⑤纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25㎜时短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求；垫筋间距2米。

⑥次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

⑦主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。 ⑧主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模,其方法是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高－在次梁梁口搁两根横杆－将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线－套箍盘筋并按线摆开－抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内－再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎－将骨架稍抬起抽出横杆－使梁骨架落入模内。

板钢筋绑扎

①绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

②按划好的钢筋间距，先排放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

③钢筋搭接长度，位置和数量的要求，应符合设计及规范要求。 ④板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

⑤板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎处，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，保持上层钢筋位置的正确。

⑥对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫铁马，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板、要严格控制负筋的位置，防止变形。

楼梯钢筋绑扎

①在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

②主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 3）钢筋工程施工注意事项

⑴框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采用随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

⑵框架结构节点复杂，钢筋密布，应进行研究逐根钢筋穿插就位的顺序，与有关工种研究支模、管理和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

⑶框架梁节点外钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30㎜，以利灌筑混凝土的需要。

⑷框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。

⑸钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑹保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚度和间距不一，而导致出现裂缝、梁底、柱侧露筋。

⑺钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊应力求平稳，以防止产生变形而影响安装入模。

⑻柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣，层高超地4m的柱、墙，要搭架脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

⑼梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扣。

⑽板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或负弯矩钢筋上铺设跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋，负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

（二）钢筋电渣压力焊接：

钢筋电渣压力焊接是利用专用机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。

1材料要求

⑴钢筋：应有出厂合格证及二次复检试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。凡是直径16-25钢筋都可采用电渣压力焊接。

⑵焊剂：焊接Ⅱ级钢筋选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂，使用前须经2500C烧焙1－2h；利用回收焊剂重复使用时，应除去深渣和杂质并经干燥。

2主要机具设备：进场设备必须验收合格后方可使用，且电压表电流表等必须经有关单位检验合格。主要机械设备有：BX2－1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、霎时间继电器及自动报警器）、秒表、无齿锯等。

3作业条件

⑴应经过培训，考核、取得焊接合格证，可持证上岗。 ⑵机具设备以及辅助准备齐全，完好。

⑶端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。

⑷使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。搭好必要的操作脚手架。

4施工操作工艺

⑴施焊前，应将钢筋端部120㎜范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经2500C烧烤。

⑵钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

⑶采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，触电后将上节钢筋提升2－4㎜，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过

程，焊接电流通过潭池而产生电阻热，使钢筋端疗继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30－40㎜）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，合之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1－3㎜后，即可打开焊花盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

⑷采用自动电渣压力焊可采用10－12㎜高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2－3㎜的空隙，从而产生电弧。

⑸焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。

⑹电渣压力焊的参数可参照表选用；

电渣压力焊焊接参数

钢筋直径 （㎜） 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 焊接电流 （A） 200-220 200-250 250-300 300-350 350-400 400-450 500-550 600-650 700-750 850-900 35-45 22-27 焊接电压（V） 电弧过程 u2.1 电渣过程 u2.2 焊接通电时间（s） 电弧过程 t1 12 14 15 17 18 21 24 27 30 33 电渣过程 t2 3 4 5 5 6 6 6 7 8 9 5施工注意事项

⑴焊接时应加强对电源维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。

⑵焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整、经试验、鉴定合格后方可采用。

⑶焊接用焊剂要存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。

⑷在整个焊接过程中，要认真掌握焊接通电时间，注意电渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拔正，然后稍停1－2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。

⑸焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，合钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大， 或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。

⑹如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端头歪扭不直，夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。

（三）钢筋电弧焊接：

电弧焊接是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。

1材料要求

⑴钢筋：钢筋应有合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。电弧焊接直径16-30毫米范围内都可应用。

⑵焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150－350烘箱内烘干）

2主要机具设备：弧焊机、分为直流和交流两类。

3作业条件：焊工已经培训、考核、可持证上岗。电源、电压、电流、容量符合施焊要求。弧焊机等机具设备完好，经维修试用，可满足施焊要求。

4施工操作工艺

⑴焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。 ⑵接头型式可分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊又分为平焊和立焊。

⑶钢筋帮条焊宜采用双面焊，有困难时亦采用单面焊，帮条总截面积不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（Ⅰ级钢筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。

⑷帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为2－5㎜，帮条与主筋间应先用四点位焊固定，离端部20㎜以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊头一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d-钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%－15%。

⑸搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前先将钢筋

预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。

⑹钢筋电弧对焊条直径与焊接电流的选择可参照表采用；

焊条直径与焊接电流的选择

帮条焊、搭接焊 焊接 钢筋直径焊条直径位置 （㎜） 10－12 平焊 14－22 25－32 （㎜） 3.2 4.0 5.0 焊接电流（A） 90-130 130-180 180-230

5施工注意事项

⑴根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

⑵焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150－3500C下烘1－3h。 ⑶钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称，等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。

⑷冬期负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10%－15%），减缓焊接速度、焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐渐向端部运弧，或在中间先焊一段短焊缝，以使焊件预热，减小温度梯度。

⑸焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。Ⅲ级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。

（四）钢筋锥螺纹套筒连接

钢筋锥螺纹连接是将被连接的两个钢筋端头切平，用套丝机制出锥形螺纹（简称丝头），然后用带锥形内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规

定的力矩值连接成整体钢筋。钢筋直径16－40㎜的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋锥螺纹连接。但不得用于预应力钢筋和经常受反复动荷载及承受高压应力疲动荷载的结构构件。

1材料要求

⑴钢筋：应有出厂合格证二次复检试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－91）标准的要求。

⑵锥螺纹连接套：锥螺纹连接套均在指定合格物资供应商进货并采购。用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。锥螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值1.1倍。套筒表面应有规格标记。

2主要机具设备

⑴机械设备：进厂设备应验收合格并在良好的状态下使用，SZ－50A型锥螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

⑵主要工具：经指定专业检验单位检验合格并持合格证，如力矩扳手、量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。

3作业条件

⑴参加接头施工的操作人员经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 ⑵锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

⑶螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

4施工操作工艺

⑴锥形螺纹连接套连接钢筋施工工艺如图。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直－钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）－下料－磨光毛刺、缝边－将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内－车出锥形丝头－测量和检验丝头质量－合格的按规定力矩值拧上锥螺丝连接套，在

两端分别拧上塑料保护盖和帽－编号、成捆分类、堆入备用。施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位－回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽－用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套－按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出声为止－用油漆在接好的钢筋上标记－质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头－作钢筋连接的抽检记录。

⑵常用接头方法有三种： ①同径或异径普通接头

系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩；

②单向可调接头

系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调固定连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，再把锁母与连接套拧紧；

③双向可调接头

系分别用力矩扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧紧；

⑶连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值可按表规定的力矩值采用，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。

接头拧紧力矩

钢筋直径（㎜） 拧紧力矩（N.m） 16 118 18 145 20 177 22 216 25-28 275 32 314 36-40 343 ⑷筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500㎜，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。

⑸接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架

梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上有钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。

⑹在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。

⑺钢筋连接应作到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。

5施工注意事项

⑴锥螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程图钢筋布置设计好接头位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工精度误差要求，提出加工安装过程中可能出现的问题和对策控制表；套丝完后用锥螺纹塞规和牙形卡规进行检测；安装连接后，由专职人员校验力矩值做到层层把关，以确保质量。

⑵锥螺纹连接套的材质性能（强度、变形）须与被连接钢筋相匹配，并略高于母材。钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无误，不同直径连接时，其直径之差不应大于9㎜。

⑶拧紧接头必须用力矩扳手，力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检测一次，质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。

（五）防止负筋变位措施：

1按规定设置负筋架立的钢筋铁码，要求数量放置准确@1M并且与板中负筋绑扎。

2浇筑砼时设一名钢筋工，随时修整板上钢筋间距和架空位置。教育施工操作人员，尽量避免踩踏板中负弯距筋，如有踩踏现象及时修复。

3板中负弯距钢筋，在条件允许的情况下，在保证工程质量的前提下，尽可能采用螺纹钢筋来配置板中负筋。

4值班的工地管理人员，要认真负责，重点查看死看死守，保证负筋位

置、间距、架空高度的准确。

5在楼板上用粉笔、石笔刻划出负筋的位置一目了然，给以后修复打下良好的基础。

（六）框架柱钢筋施工及保证钢筋位置措施

1柱子箍筋一般为复合箍，除拉结筋外均采用封闭形式，并作成135度弯钩，直钩长度大于10d。

2箍筋绑扎要注意加密区的间距及加密范围，箍筋弯钩的角度应该全部是135度，弯钩平直长度不小于10d。

3柱钢筋随层数变化也在变化，施工中必须认真细致核对标高。 （七）梁、板钢筋施工及保证钢筋位置措施

1框架梁钢筋绑扎时，要事先合理安排主次梁的绑扎顺序，使有些梁的跨数多，跨度大，钢筋的根数和排数都很多，在跨中柱支座处重叠，加上柱梁交接处柱箍筋的绑扎，使得截面狭小。

2绑扎时把钢筋架于模板上，从跨中和钢筋最密集处着手，将钢筋按设计根数排数摆放好，穿完主梁最下排筋后，核对根数、型号与设计无误时，把主梁箍筋套入梁主筋中，再利用梁上部的贯通筋把主梁钢筋笼先临时扎立起来，主梁中的其它钢筋暂不考虑。将主次梁下部筋、柱头箍筋分别按设计摆放好，除柱头箍筋不能绑扎外，可以绑扎牢固，使主次梁钢筋笼基本成型，如有腰筋时，腰筋应与梁底部筋同时穿入，最后穿入支座处的负弯筋，单肢箍等。主次梁绑扎一部分后，由钢筋班长同工地同质检员验收一次，包括钢筋型号、根数、间距、锚固长度、箍筋肢数直径，加密区长度，支座边第一个箍筋位置，次梁吊筋预埋钢筋等事项，合格后，将钢筋笼从一端开始向模板内下放，下放钢筋笼前，要把梁底部1：1水泥砂浆垫块按每延长米四块，垫在箍筋主筋交叉处。

3平板钢筋接头绑扎时要严格控制在同一截面内的接头率，负弯筋绑扎要掌握在支座两边的长度尺寸，板负弯筋下面加垫ф10钢筋铁马，每平方

米不少于四个。板受筋保护层采用1：1水泥砂浆垫块，每块50×50×15，每平方米内不少于四块。

4双向板的底筋短向筋放在底层长向筋之下，当梁与板底平齐时板底筋应放在梁底筋之上。板上有隔墙处，在墙下板底附加3ф16@50加强筋

5主次梁高度相同时，次梁底的钢筋应置于主梁主钢筋之上。 6梁上集中荷载处附加箍筋的形状及肢数均与梁内的箍筋相同，在次梁每侧附加三组箍筋或再加吊筋，附加箍筋加密间距为50㎜。

（八）钢筋保护层及预埋件预留洞孔螺栓的保护措施 1钢筋的砼保护层

为了保护钢筋砼的保护层正确，保证钢筋的位置正确，梁、板、柱采用水泥砂浆块作垫块。钢筋在下料时应严格按施工图纸进行。钢筋绑扎时，应按钢筋的直径、钢筋的位置选用不同的硬质塑料定位块的规格，垫块应与钢筋之间按要求放置正确，嵌靠牢固。

2预埋件的制作、安装

①预埋件是设备安装和运行正常的紧固连接部件。它的尺寸的准确，是保证设备安装的关键。

②预埋件的制作，应在尺寸，用料、焊接上符合设计要求，所选用的材料应有出厂合格证，焊接完的预埋件、板材（角钢）等应进行矫正顺直，去掉焊渣，其焊渣质量应符合有关规范要求。

③预埋件安装，为了保证其位置、尺寸的准确，应在预埋件上焊接钢筋（或角钢），再将钢筋与构件当中的箍筋相焊。如果预埋件的尺寸较大，锚固钢筋较多时，应采用多点与箍筋相焊的措施。预埋件要进行编号，安装时应对号入座。

④在浇筑砼前，应对预埋件的位置进行校核、发现问题时，应及时纠正，在浇筑砼过程中，应设专人看护。

三、混凝土工程施工

本工程为框架结构，砼施工量相对较大且施工场地狭小，因此采用商品混凝土施工。在混凝土施工中，要定期检查其坍落度的变化，并随机取样留置混凝土试块，并把同条件的混凝土试块放置于浇筑完的构件附近。如现场出现浇筑停止时（由于机械设备，胀模等原因造成的）。应立即对现场的混凝土做妥善处理，并及时通知混凝土供应商，暂缓发车，不准许混凝土在现场停留时间过长，以免影响混凝土强度。具体布置为：梁、板混凝土采用混凝土泵施工，墙、框架柱拟采用塔吊协助入模。

（一） 施工准备 1、施工准备：

1.1在浇筑砼前检查模板的位置、标高、截面尺寸，要与设计相符，安全牢靠，缝隙严密，木模板要要涂刷隔离剂。

1.2检查钢筋的位置、规格、数量与设计相符，预留孔、预埋件安置位置正确、齐全，钢筋上的油污要清理干净，保证保护层厚度。

1.3搭设、修好施工现场运输道路，使其畅通。 1.4混凝土浇筑高度超过2米时，设置溜槽进行施工。 1.5准备好足够的试模，留置试块。

2、混凝土浇筑前要进行各项隐蔽工程的检查验收，地下室至五层每层混凝土分为两个施工段，从后浇带分，每段一次浇注完成，以上开始每层一个施工段。混凝土强度等级严格按图纸设计进行。浇注时不宜堆放过多，要及时铺开，防止局部荷载过大而造成模板变形，影响工程质量。

3、混凝土浇注连续进行，间歇时间不宜过长，控制在半小时以内，浇筑前对各种预留孔洞口进行检查，符合图纸设计要求方可施工。

4、准备检测工具、仪器、塌落度筒、标尺、标准养护箱、试模、回弹仪等。准备足够不同厚度的水泥砂浆垫块，准备养生用的塑料布、水管、水泵等工具。

（二）混凝土浇筑的质量控制

1、混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2米。

2、浇筑混凝土柱、墙等竖向结构混凝土前，应先在底部以50-100MM厚的混凝土内砂浆相同的水泥砂浆，当高度超过2米时应采用窜筒、溜管或振动溜管，使混凝土下落。

3、浇筑混凝土应连续进行分层浇捣，每层厚度不应超过规范规定，下层混凝土应在前一层混凝土初凝前完成起运输，浇筑和间歇的允许时间必须符合规范规定。当超过规定时间时必须按规定留置施工缝。

（三）各结构混凝土浇筑、振捣施工方法： 1、框架柱混凝土施工

1.1框架柱、墙浇筑采用商品混凝土,塔吊入模.

1.2为了满足商品混凝土厂商的供货能力，又不影响我方施工进度，在现场每次提出的框架柱混凝土浇筑量应该是6立方米的整倍数。

1.3框架柱混凝土浇筑时，由于柱子为正常层高，混凝土自身坍落度又很大，框架柱根部必须先铺垫砂浆。混凝土振捣厚度每次控制在60㎝左右，不宜过厚。每次振捣时间，以框架柱根部透浆，内部混凝土表面不沉降返出灰浆和大量汽泡为标准。在单肢箍分布多或转角外钢筋稠密区，要细致振捣，避免出现较大面积的蜂窝、狗洞等严重缺陷。

1.4上下层混凝土交界处，振捣棒应穿透上下层混凝土中5cm，以使上下层混凝土在交界处能够很好的接合。

1.5最后一层混凝土浇筑时，应控制好进入模板的混凝土量，避免高于设计标高。

2、框架梁、板混凝土施工

2.1为使混凝土管道在泵送时由于自重原因下滑，在每层管道加一个卡子，将管道吊于楼板上，在吊管卡子与楼板之间，管道与楼板之间应填写充缓冲材料，以减小混凝土在泵送时，来自管道的推力给混凝土结构带来不必要的损伤。

2.2混凝土浇筑从远离泵送点的一端开始，沿短边方向往复浇筑，每交浇筑宽度不宜大于4米，这是由混凝土泵送数量和每一个往复反用时间与混凝土初凝时间所决定的。

2.3在混凝土浇筑过程中，梁钢筋密的部位可直接放混凝土进去，在柱顶支座及负弯矩区域，钢筋密集，必须从两端向中间送混凝土，且要分层进行，防止混凝土积留过多，使缝隙被石子棚住，造成混凝土不密实。负弯矩区域较长不便从两端进混凝土时，只能把上部钢筋用2寸钢管楔子把钢筋撑开一条缝，从缝向下浇筑。

2.4由于六层以上梁有预应力梁，为加快施工进度，增加模板的周转频率，六层以上梁板混凝土中掺LA-6型混凝土超早强剂。

2.5梁、板和墙、柱交界处砼强度等级不同时，高强度等级砼应浇过。梁、板砼的距离如下图：

梁低强度混 凝土墙.梁.柱高强度等级混凝土墙、柱和梁交界处3、梁上栽柱（LZ-A）混凝土施工

3.1梁上栽柱在施工梁时预留出柱钢筋，待主体施工完毕后，从上往下施工。

3.2梁上栽柱与墙体设2Φ6@500拉结筋，伸入墙体长1000㎜。 3.3先砌墙体后浇柱，预留马牙槎。

3.4梁上栽柱混凝土分两次浇筑，第一次为墙体砌筑本楼层一半高度时支模浇筑，第二次支梁上栽柱模板时，在距上层梁底500处，一侧预留活动挡板，由此处进行混凝土浇筑和振捣。在接近上层梁时，混凝土掺加水泥用量的3%膨胀剂，振捣密实。

（四）混凝土施工缝留置原则：

1、施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱面留水平缝，梁、板应留垂直缝。可用临时模板档牢，不得随浇筑坡度留置。

2、柱子水平施工缝留置在基础的顶面、梁的下面。 3、单向板施工缝留置在平行于板的短边方向的任何位置。

4、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝就在留置在次梁跨度中间1/3范围内。

（五）混凝土施工中应遵循的原则：

1、砼浇筑前后检查模板轴线，标高是否准确，柱、梁垂直度是否符合要求，支撑是否牢固。浇筑前清除杂物，并浇水润湿，检查钢筋规格尺寸、数量、位置、锚固、接头位置是否正确，钢筋表面是否被污染，如污染应及时清理干净。

2、严格检查坍落度，如坍落度不符合要求，要立即进行调查。 3、砼浇筑时，要保证钢筋位置、间距的准确，不能随意践踏钢筋，尤其注意负弯矩筋位置正确，砼板处负弯矩筋下部设水泥砂浆垫块，纵横间距不得小于1M。

4、梁、柱节点处的砼应振捣密实，当节点钢筋过密，可采用同强度的细石砼浇筑，下部设水泥砂浆垫块，确保钢筋位置正确。

5、柱子砼浇筑时，应先检查柱子垂直度，检查四角斜支撑是否牢固，同时检查预埋件位置及拉结筋是否正确，合格后进行砼浇筑。

6、柱子砼施工前，底部先铺一层50-100㎜厚与砼成份相同的水泥砂浆，以防止底部产生蜂窝现象，对于钢筋较密集处，砼可改细石砼并加强振捣以保证密实。一次浇筑高度超过二米时，用串筒。

7、砼浇筑时，按规定留置砼试块（必须留置同条件度块），进行强度检查，砼终凝后即进行浇水养护，浇水养护不少于7天，设专人养护。

8、根据同条件混凝土试块试压强度，控制拆模时间。

9、根据设计要求各楼层的现浇楼板，原则上均不设施工缝，连续施工一次浇筑完成，如因其它原因设置施工缝时，施工缝的位置按上述原则进行。

10、混凝土施工时振捣要点：

①振捣时可采用垂直振捣和斜向振捣两种方法；

②振捣砼过程中要快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，有顺序的进行，防止漏点，最后达到均匀振实的目地。

③砼振捣时移动方式有交错式和行列式两种，施工过程中两者不能混用，防止因改变方式而发生漏振现象。

④振捣时振捣棒移动间距应控制在30-40㎜之间，振捣柱砼时振捣上一层应插入下一层3-5㎝，以消除两层间的接缝。

⑤振捣棒在每一个点位上的延续时间，以砼表面呈水平和砼中不再出现汽泡，一般控制在20秒左右。

⑥振捣时注意振捣棒不得放在钢筋上振捣，注意防止触碰预埋件及埋设的各种管线，不得紧靠模板振捣。

（六）混凝土的养护：

1、在砼浇筑完毕后12小时内，或当砼表面收水即开始加以覆盖和浇水。

2、梁板采用麻袋覆盖浇水养护方法。普通硅酸盐水泥养护时间不得小于7天。

3、最初3天内每隔2h-3h浇水一次，以后每日浇水次数参见下表：

气温 20℃ 30℃ 40℃ 每日洒水次数 4 6 6 9 8 12 阴影下 阳光下 阴影下 阳光下 阴影下 阳光下 注：表中所示气温是指当日中午的标准气温 4、柱砼表面采用塑料布包裹方法进行养护，使塑料布内有凝结水。 5、在已浇筑完砼强度未达到1.2N/㎜2以前不得在上踩踏，或安装模板支架。

6、对所有砼的养护工作均专人进行负责。 7、根据砼试块试压强度，控制拆模时间。 （七）泵送混凝土应用固定式混凝土泵浇筑

系用固定式混凝土输送泵，通过管道直接将混凝土送入基础或结构模

板内浇筑。本工艺具有机械化程度和效率高，用工少，劳动强度低，施工速度快，设备投资较泵车输送浇筑工艺少，所需的支承结构简单，节省材料，可降低施工成本等优点。

1、材料要求：水泥、砂、石子、粉煤灰和外加剂必须持有出厂合格证和二次检验报告。

2、主要机具设备：主要机具设备有：HB型混凝土输送泵、混凝土输送车、空气压缩机、插入式混凝土振动器、12″～15″活板手、电工常规工具、机械维修常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。机械设备必须进场后检验合格且在良好的状态下使用。

3、施工操作工艺

⑴用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车喂料。混凝土用搅拌车从较远的集中搅拌站将混凝土运到泵机处供应。

⑵泵送管道的铺设应注意以下几点：①管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180度；②泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；③管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段；④输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，用支架，台垫或吊具等支承并固定牢固；⑤当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。

⑶泵送前要对泵机进行全机检查，进行试运转及泵磅系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。

⑷泵送混凝土的性能要求与混凝土泵车输送工艺相同。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气，漏浆、漏水、如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。

⑸泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应

每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵管道。

⑹泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洁干净。 4、施工注意事项

⑴泵送混凝土采取在现场外运送混凝土时，要组织好混凝土汽车输送，保持优先装混凝土，交通畅通无阻，运输运距不宜过长，以免混凝土离析影响泵送。如运输过长，最好进行二次搅拌。

⑵搅拌站混凝土生产能力与泵的输送能力要相适应，以保证连续浇筑，避免间歇。

⑶泵机料斗前应设专人值班，拾出拌合物中的大石子和杂物。在泵送过程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低，以至吸入空气，形成阻塞。

⑷泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动混凝土产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通常更牢固。

⑸夏季施工时对暴晒管道应采取覆盖，淋水降温等措施，防止混凝土坍落度损失过大；冬期施工要有防冻措施，如用3-4层草袋包扎管道等。

⑹在泵送过程中有时发生爆管，其防治措施是：混凝土坍落度应符合泵送要求，避免使用裂缝或表面凹陷的管子，加强输送管的管理，定期更换；配管连续必须符合规定。

5、防治管道堵塞措施：混凝土在输送过程中，常会发生混凝土堵塞事故，主要原因有：

①骨料级配不合理，混有超径石子；细骨料用量太少；混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比太大，或坍落度太小；

②管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢；泵送停歇时间过长，管道中混凝土发生离析。

防治措施：

（1）选用用可泵性的材料和级配、严格控制混凝土配合比计量准确，严禁在内加水，使混凝土坍落度不发生较大的变化。

（2）在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异物进入料斗；压送前用砂浆润滑管道；

（3）用搅拌车运输时，运输速度在1.5小时内泵送完毕，最好经二次搅拌后再喂料斗内；

（4）泵机操作时，如发现泵压升高，管路发生抖动现象，应对管路中的弯管、锥形管等易堵塞部位，用木槌敲击；放慢压送速度，或使泵进行逆转反泵将混凝土抽回料斗，搅拌后再压送；如多次反泵无效，则应停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管内混凝土，清洗干净后再开始压送；

（5）如发生堵塞，可采取侧车回流与短活塞行程强力压送的办法；同时对丫形管，弯管或变径管、软管等进行检查，迅速排除故障。

（八）清水混凝土结构施工措施

1）根据2003年牡市质量监督站质量通病防治要求，所有顶板混凝土必须是清水混凝土。特别本工程是工业建筑，必须采取有效技术措施，保证清水混凝土质量。

2）结构施工混凝土外模拆除后就其外观来讲，混凝土表面平整度、垂直度、阴阳角方正垂直均应同于或略高于中级抹灰的质量要求，即混凝土表面无50CM面积的起泡、开裂，颜色均匀一致；明显的接槎（即冷缝）；钢筋保护层厚度适中，不露筋无明显垫块痕迹；施工缝无错台、跑漏浆等现象。为了达到清水墙面不再装饰的效果要求，施工全过程的模板、钢筋、混凝土浇筑等细部作法上严格控制、精心操作。

3）顶模设计安装

（1）顶模配置。顶部模板选择19㎜木质胶合板。下楞选用60㎜×90㎜的木方刨光，间距在300㎜。为达到板面平整度要求，全部方木用压刨

将接触面的一侧刨平整。

（2）模板保护措施。在支设顶板模板时，沿板的边缘设置纵向方木，拆除模板时撬动方木即带动模板下坠易拆，这样即保护了模板不受损坏，使用次数也会延长，边角不漏浆整齐。

（3）预埋件的的处理。电气管线多暗埋于楼板与墙体之间，其电线管穿透顶板模板，预留位置必须准确。在顶板支模后，在后砌墙的位置弹线，钉3㎜厚夹板，电气甩管留盒按夹板留下了清晰易辨的凹槽线。在砌墙体时，可对照地面线操作。

4）结构节点细部作法

梁柱接点处理。板、梁、柱节点安装量大，重复作业繁琐，该位置配专用的模板,使板梁柱结合部位混凝土外观密实均匀,棱角分明。

5）钢筋制安作法

（1）保护层厚度。梁、板、柱混凝土保护层厚度，钢筋混凝土工程设计及施工规范有要求，但钢筋箍筋加工中有时箍筋弯曲过大，保护层有薄浆或混凝土露箍筋，影响表面观感；加工过程中必须保证主筋的保护层厚度标准，外不露箍筋。

（2）柱筋定位卡。常用的焊接定位筋在柱根部的作法，容易烧伤主筋，可加工简单的定位立环，从主筋上部套下绑扎在柱根部；另外再用ф12筋环绑扎于柱筋本次不浇的上部，浇完后取下循环再用，这样固定主筋位置在浇筑中不会移位，向上焊接上升时层层固定，可保证位置准确规范。

6）混凝土施工

（1）混凝土配合比。清水混凝土是清水结构施工的关键所在，在适宜增大水泥用量的基础上，将砂率提高，成型的混凝土表面较理想。

（2）混凝土外观修补及养护。对有问题处凿剔，然后用同一配比，同一材料修补，不平处用磨光机磨平；养护中更重要，表面不干裂，不产生颜色不一致，加强保温。

（九）砼输送泵管道架设及保护：

1、每个施工段每个施工标高的梁板柱，浇注砼前均应将，砼输送泵的管道提前架设完毕，用专用卡具或ф6钢筋线将泵送管道绑扎固定在混凝土柱上。

2浇筑砼时，用塔吊临时吊运输送泵的管道至浇筑地点，严禁用人工手搬管道或转动管道。

3输送泵管道的固定距离以≯5-10米为准，垂直方面以5米为准，水平方向以10米为准。

4砼浇筑前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近不得有障碍物，以便于运送砼的泵车喂料。

5泵送管道铺设应注意：⑴管道的配置应最短，尽量减少弯管和软管避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管≯180度。⑵泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管。⑶管路布置应使泵送的方向与砼浇筑方向相反，使砼浇筑时容易拆管。⑷输送管道不得放在模板、钢筋上，以免振动产生变形，应用支架，台垫或吊具等支承并固定牢固。⑸当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。

6泵送浇筑大面积砼时，应分块分层进行，用钢管退缩布料，每层高≯900，每次浇筑注意≯1.5M，以一定的坡度循序推进。

7泵机作业完成，应立即将泵的罐和管道清洗干净。

8在泵送前对泵送机械设备进行全面检查，以保证在作业时间运转正常。检查混凝土输送管道的铺设是否合理、牢固。

9泵送前先将斗、阀箱等部位用清水湿润，然后加入一定的水泥砂浆。用量取决于输送管的长度与弯头的数量。

10泵机出口不宜在水平面上弯换方向，如受场地限制，宜用半径1米以上的弯头，否则压力过大。

11泵机在用水泥砂浆湿润的过程中，应及时输入砼拌合料，以防空气

进入阀箱。如果砼供应不上应暂停泵送。

12泵送作业刚开始时应缓慢压送，同时应检查泵机是否运输正常，输送管道接头是否漏浆。如发现异常应停泵检查。

13泵送泵时，砼应充满料斗，料斗内砼面不得低于料斗口20厘米。在泵送工作因砼供应不上而暂停时，应每隔10分钟反泵一次，以免砼发生沉淀堵塞管道。

（十）商品混凝土验收及进场后的措施

1商品混凝土进场后，定期检查其坍落度变化，并随机取样留置混凝土试块，把同条件的混凝土试块放置于浇筑完的构件附近。

2如现场出现浇筑停止时（由于机械设备，胀模等原因造成的）。应立即对现场的砼做妥善处理，并及时通知砼供应商，暂缓发车，不准许混凝土在现场停留时间过长，以免影响混凝土强度。

3对于小截面构件、框架柱拟采用塔吊协助入模。

4商品混凝土验收规定应符合国家现行标准《预拌混凝土》的相关规定要求。

（十一）混凝土养护技术措施

在混凝土浇筑完毕后12小时以内，开始加以覆盖和浇水。

1利用水箱存水进行基础、主体混凝土养护。2已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/㎜2以前,不得在其上踩踏。

3常温浇筑完混凝土1-2小时后可覆盖塑料布，宜用黑色塑料布养护，以便于蓄热。

4柱立面混凝土浇水养护比较困难且效果不好，在混凝土表面涂刷养护液，养护液在模板拆除后立即涂刷。

5平板混凝土应用大块塑料布或五彩布覆盖严密，不要让混凝土直接曝露于日光下。

四、砌体结构施工：

（一）围护墙砌体工程施工：

本工程围护结构砌粘土空心砖，进场的空心砖的品种、规格应符合设计要求。进入施工现场的空心砖须有出厂合格证，复检合格后方可使用。

1、组砌方法：

填充墙体用的空心砖砌块应提前1-2天浇水湿润,含水率控制在5-8%. 1.2砌块砌筑填充墙时,墙底部砌普通粘土红砖.高度大于200。 1.3隔墙壁与填充墙壁的顶面与上部结构接触处，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并到少间隔7天后，采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。

1.4砌体施工前，先将基础面或楼面按标高找平，依据砌筑图放出墙体的轴线，墙体边线和洞口线。

1.5砌块排列上下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不小于150。

1.6砌体水平灰缝厚度一般为15㎜，水平灰缝不宜大于15㎜。水平灰缝平直，砂浆饱满。竖向灰缝应采用加浆方法，使其饱满，竖向通缝应不大于2皮。

1.7填充墙与框架柱拉结时，柱内预留钢筋预埋件后焊拉结筋。进入砌体中拉结筋长度不应小于墙长的1/5且不小于700㎜。

1.8砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，清除砌块表面杂物后，方可进行砌筑。砌筑时应先下后上、先外后内；每一层开始时应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙体平面度。

1.9女儿墙构造柱施工。在顶层梁施工时，预埋女儿墙构造柱钢筋，待女儿墙墙体砌筑完成 后，同墙顶压梁同时施工。

1.10当墙长大于5米时，墙顶与梁宜拉结，见下图。

每隔1000框架梁500200细石砼灌实120填充墙墙长度大于5米时梁墙连接 1.11砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块。

1.12外墙转角处应同进砌筑，内外墙必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500㎜，每120㎜墙厚预埋一根ф6㎜钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边不小于500㎜。末端变钩90度。

1.13预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距、均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

1.14在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联

结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝，如图所示。砖墙与构造之间应沿墙高每50㎝设置2ф6㎜水平拉结钢筋，每边伸入墙间内不应少于1m。

混凝土柱上层 500 拉结钢筋 1000300墙体砌块底层钢筋300300马牙槎施工图 1.14构造柱，外墙内大模板混凝土墙体以及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。振捣时发现砖墙已经膨胀变形，就随时作重砌。 1.15砌体结构裂缝防治 ⑴产生部位

①砖砌体填充墙的顶部与梁、板的下面接触处产生裂缝。 ②砖砌体与混凝土框架柱接触处产生竖向裂缝。 ③房屋底层窗台上出现竖向裂缝。 ⑵酿成原因

①砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量不均匀、伸缩变量不同，受温差影响而引起裂缝。

②房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝，一般是由于窗间墙与窗台荷载差异，窗间墙沉降、灰缝压缩不一而在窗口边产生剪力，而在窗台墙中间产生拉力造成的。

⑶预控手段

①砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用侧砖或立砖斜砌，并应挤紧，砂浆应饱满。

②对由不同材料组成的墙体应采取技术措施，混凝土框架梁、柱与砖墙交界处应采用掺107胶素水泥浆粘贴20cm宽网格布，以解决受材料收缩量不均，伸缩变量不同而产生裂缝。墙高每隔500㎜配置2Φ6拉结筋，每边伸入墙内不应小于1000㎜。

③窗台墙竖向裂缝，是砌筑工程常见的结构裂缝。为防止窗台墙产生竖向裂缝，在窗台下砌体中配筋。

1.16注意事项：在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的连续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：

⑴浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

⑵在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20㎜内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置2Ф6@500，伸入砌体不小于1000㎜。

⑶预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑混凝土。

⑷在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。对厕所、卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起30㎜高混凝土墙脚（门洞处除外），防止这 些部分由墙脚处向外渗水。卫生间现浇板周边设暗梁。

2、砂浆的拌制：

2.1砌体砂浆的配合比应采用重量比,配合比应事先通过试验确定,且

砂应计入其含水量对配料的影响。为使砂浆具有良好的保水性，砂浆中应掺入无机塑化剂（如石灰膏、粉煤灰等）或有面塑化剂（如微沫剂或石灰晶等），不应采取增加水泥用量的方法。

2.2在水泥和水泥石灰砂浆中掺入有机塑化剂时，必须符合下列要求： （1）有机塑化剂掺量应根据使用说明书要求及试验确定，并应有砌体强度的形式检验报告。

（2）拌制砂浆时，对有机塑化剂的浓度和用量必须严格控制。 （3）砂浆必须用机械拌合，拌合时间自投料完算起为：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2分钟；水泥粉煤灰砂浆和掺加外加剂的砂浆不得少于3分钟。

2.3用于砂浆中的早强剂、缓凝剂、防冻剂等，其掺量应通过试验确定。 2.4水泥砂浆和水泥混合砂浆应在搅拌后3小时内用完。如气温较高（超过30度）并且空气干燥时，应在2小时内用完。

2.5施工中必须用水泥砂浆代替混合砂浆时，应考虑砌体强度低的不利因素，必须同设计部门研究决定。

3、质量的控制措施：

3.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 3.2砂浆品种符合设计要求，强度必须符合规定。

3.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不少于80%。

3.4外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。

3.5砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度5毫米，或透亮的缺陷不超过5个。

3.6预埋件拉结筋应符合:数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留直间距偏差不超过2皮砖。

3.7留置构造柱应符合：留置位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

3.8墙体表面不得留置水平沟槽。 （二）砌体工程施工的质量等级：

本工程砌体施工的质量等级设计等级为B级，施工时按B级进行质量控制。

（三）外墙复合墙体的施工工艺、施工反复法、质量标准及措施

本工程为砖混结构，红砖砌筑，外墙为节能复合墙体。即：苯板抹灰外墙施工，其聚笨乙烯泡沫塑料板质量要求较严，为80厚，且密度不小于22KG/M3。

1、施工准备及施工工艺： 1.1施工准备：

（1）外保温工程应在基层墙体工程验收合格后方可进行。 （2）节能复合墙体工程的施工采用自动升降吊脚手架。 （3）外保温工程施工前，应首先做样板墙，经监理工程师确认合格 ，方可进行全面的施工。

（4）在保温层施工前，应检验基层墙面的垂直和平整，清楚墙面障碍，苯板安装的杂务，不符合要求的部位应做找平处理。 （5）外保温施工除准备抹灰用必备工具外，尚应准备外接电源，

简易电动切割机、电动搅拌器、打磨砂板、开槽器、剪刀、壁纸刀、冲击钻、钻头等工具。

1.2施工工艺：

苯板薄抹灰外保温层工程施工分保温层工程、保护层工程两道工序进行。

2施工方法： 2.1保温层施工要点：

（1）弹挂控制线：根据设计要求确定保温层的底标高位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装。在外墙转角（阴、阳角）、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。

（2）配置粘结胶浆（抹灰胶浆同）：根据生产厂家提供的配合比配置，配置时由专人负责，严格计量。宜采用机械搅拌方法，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。配置好的粘结胶浆（抹成胶浆）应在阴凉、避风处存放。配制时应随用随配制，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。

⑶粘贴翻包网格布：粘贴苯板前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道或其他设备须穿墙的洞口处、变形缝、女儿墙等部位）做翻包网格布的处理。在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端70mm抹入沾结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无处漏为止，余下部分甩出备用。

（4）粘结胶奖的布胶方式：通常采用点粘、框点粘、条粘三种方式，在靠近保温层截止位置、外墙转角（阴、阳角）处及苯板边缘部分的粘结形式应为条状满浆布胶。

（5）苯板的粘贴：笨板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排版错缝1/2L板长粘贴。布胶前请先试排板面，选一块未布胶的笨板试着安装到墙面上，检查与相邻面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，应经打磨处理，试排合格后方可布胶。布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的40%。揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；当遇有一面粘贴不平、不牢时，应立即取下重贴。苯板安装完毕后，应立即刮除板缝和板侧面挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁粘线胶浆，随时用2M长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平，修整。

⑹打磨、修平：苯板安装完毕24h后才能进行打磨、修平工序的施工。打磨时应采用打磨搓板或其它打磨工具，以轻柔的圆周运动磨平板面，不应沿与板缝平行的方向打磨；打磨时散落的碎屑应随时用笤帚清理干净。打磨的同时应检查苯板粘结是否牢固，检查板间接缝、高差、板面平整和阴阳角垂直等项目；如发现板面有松动现象应立即取下重贴；对于板间高差大于1.5㎜、平整误差大于4㎜的板面应做磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直。

⑺安装锚固钉：安装锚固钉时，先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。

2.2保护层施工要点：

⑴保温层施工完工后24h方可进行保护层的施工。施工时应由上而下进行，保护层施工前应先清除掉板面的附悄、附尘或其它有碍粘贴的物质。保护层的做法一般为“一布二浆”，在设计有加强要求的部位做“两布三浆”，保护层施工时应先铺设翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。

⑵铺贴网格布：铺贴网格布时，先在苯板上涂抹第一道约1.6-2㎜厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻平，立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布赶紧、压平，使之泛出胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住。

⑶网格布搭接：标准网格布应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100㎜。裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。

3、质量标准及措施：

3.1外保温工程所有材料的技术指标应符合设计要求。

3.2苯板与基层墙体间应粘结牢固，无松动、虚贴现象。粘巾胶浆均匀

且压实后粘巾面积不应小于整幅板面面积的30%。

3.3粘贴苯板时应竖向错缝粘贴。苯板间应对缝紧密，对缝宽度不应大于2㎜。

3.4网格布经纬向搭接尺寸不应小于100㎜。网格布严禁出现纤维松驰不紧，网格布不平、皱褶，纤维不应倾斜、错位。

3.5翻包及增强网格布的位置设置正确，网格布的尺寸应符合设计要求。

3.6保护层的抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，无网格布显影外露现象。

第四节、零星工程施工 一、挡杆、构件安装

本工程楼梯为不锈钢护栏，在安装时地脚埋件采用Φ16膨胀螺栓，按设计位置钻孔设置，拦杆再与膨胀螺栓焊接生根。楼梯栏杆斜段高度为90CM，在最顶层的水平栏杆整体高度 不应低于1.05M，另外拦杆之间的最大间距不准大于110㎜。

质量要求：拦杆自身稳定不晃动：每段拦杆都在同一平面内且整体垂直；扶手顺直无弯曲处；焊缝饱满焊接牢固；经打磨后焊缝处与原材质一平且表面光滑；油漆颜色均匀一致无透底现象和流附现象，没有污染其它成品。

二、施工洞封堵和抹灰

施工洞封堵的时间要根据实际情况安排，在室外内工程量大的土建工序基本结束，外部施工不需占用的工作面，可以分层封堵。封堵的原则是，使用的材料应与原墙一致，砌筑时砂浆必须饱满，预留拉结筋数量长度满足规范要求，接槎处的竖缝及最上面一皮砖的上面水平灰缝必须饱满，不得使用碎砖或建筑垃圾填塞。

堵完的施工洞砖面要求平整，不得有外露于整体墙面的抹灰层外的部

分，否则返工重做。施工洞砌筑完成后，应停留5-7天时间，使砂浆充分收缩后在抹灰，防止接缝处后期裂缝。施工洞处抹灰，使用的砂浆必须与原有墙面抹在的砂浆操作工艺完全相同，不宜使使用纯水泥浆挂面，防止接槎处收缩裂缝，另外施工洞处抹灰必须与原墙面在同一平面内，接槎处必须平整，不得有凸起现象，施工洞处抹灰不重视或控制不好，易形成质量通病。

三、水落管的安装

本工程采用PVC塑料管排水， PVC塑料管卡子固定件。按规范要求管卡子不大于1.5M一道。

安装时在排水口中心处向下引一条至地面的垂直线，按垂直线分好卡子间距开始钻孔，把卡子固定在墙，要求卡子距墙一律2㎝。

为防止PVC排水管接头处胶接不牢而漏水，在接头处刷胶要求均匀，尤其是下面接头，应先刷在下节管上再同上节速接。挤出接头外的胶或被污染的部位及时用信那水清洗，胶干后不易清除，影响观感质量。

四、室内标高及几何尺寸的控制：

1、主体施工应及时弹控制线，控制线分标高控制线和轴线控制线，控制线分别弹在墙体上、柱、梁上及楼板面上，标高控制线施工正常弹+500MM线，轴线控制线常用纵墙主轴线向侧面移1M线代替。

2、本工程的楼面板全部为现浇，楼板的浇筑标高和浇筑厚度控制极为重要，本工程施工中在模板上安放标高标杆（用钢筋制作），每1.5-2.0M2设置一个标杆，用来控制厚度。

3、室内标高及几何尺寸控制要及时测量，及时记录，及时进行评定。 五、预埋件的施工

本工程设有预埋件，为保证安装时准确无误，对预埋件的施工有较高的要求，因此预埋件的施工应做为重点处理，采取以下措施：

1、预埋件的焊接工艺要符规范要求，选用优质钢材精心加工。

2、安装位置准确，所有埋件的精确度达到100%合格。预埋件施工完后要经过验收并做好位置等详细记录，为下一道工序做准备。

第五节、装饰装修工程施工方案

装修工程是体现金地大厦工程整体建筑艺术水准的重要组成部分，其装修工程施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还影响建筑物艺术水准的充分展示。本工程装修工程量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，在项目部将精心组织施工，施工中组织抹灰、面砖、幕墙、木作、涂料、油漆等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要操作培训，职工中保持人员稳定。

一、 主要工序交叉施工原则及措施

解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入，因此结构采取分阶段验收的办法，在主体框架结构施工到6层，即插入围护砌筑工程施工，为抹灰创造条件。

1、 工作面交叉：装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。

2、 安全防护设施方面的交叉：在装修工作面上部分防护设施可能防碍施工，在确保安全的情况下方可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。

3、 装修与水电安装之间的交叉职工

1）装修与水电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水点的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：

2）水电安装进度不幸服从总控进度计划，选择合理的穿插时间，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

3）明确责任，正确划分利益关系。 4）建立固定的协调制度。

5）一切从大局出发，互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品半品的保护。

4、内外装修的交叉施工

进入装修阶段内外装修也存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修配合。

二、主要分部工程施工工序

在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。每道工序完成后，必须经过专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下道工序施工。

在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和水电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线；因此，在装饰过程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构相一致的0.5米标高线。

三、主要分项工程： （一）内外墙抹灰工程施工： 1、室内墙面抹灰：

1.1墙面为混和砂浆，其作法分三次成活，1:0.3:3水泥石灰砂浆，1:0.5:2.5水泥石灰砂浆；1:1:4水泥石灰砂浆。天棚为混和砂浆面：分三次成活。板底刷水泥浆一遍，1:0.5:2.5水泥石灰砂浆1:0.5:2.5水泥石灰砂浆，1:0.3:3水泥石灰砂浆。

1.2材料：水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥，二次物检合格产品砂为中细砂，含泥量不大于3%，如采用袋装白灰，在贮灰池存7天以后方可使用。

1.3墙面抹要求：

1.3.1抹灰前应将墙面灰尘污垢等清除干净，并洒水湿润，凸出较多的

局部应剔干,凹洁明显的部位用1：3水泥砂浆找平，抹灰前检查门窗框，隔断及各种埋器件的位置是否正确，与墙体连结是否准确，砖墙上的施工洞眼，应用比原标号高一级的砂浆堵平，堵实。

1.3.2抹灰的墙面应贴饼，拉线，标筋，上有规方，横线找平，直线吊直，冲筋表面应低于罩面层2-3㎜，冲筋的距离1.2-1.5㎜为宜。

1.3.3踢脚线应弹好准线，护角高度应不低于2M，每侧宽度不小于5㎝，抹灰的交角应为90℃，以拐尺控制。

1.3.4抹灰层底层抹灰用杠尺刮平，分层作业，一遍乔平最后一遍压光。底层砂浆达到六、七层干后即可抹面层。罩面时用铁板抹好压光一次，必须在终凝前压光一遍，达到光滑，洁净，接槎平整。

1.3.5预留的孔、洞，盒位置正确，方正、整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平顺。

1.3.6不同基层材料连接处（如，砖墙与混凝土柱）应钉挂金属网，搭接宽度以缝边起每边不少于100㎜。

1.3.7质量标准：中级抹灰，阴阳角垂直4㎜，立面垂直5㎜，表面平整4㎜，表面光滑，接槎平整，线角顺直清晰。

2、室内顶棚抹灰要求：

2.1施工准备:根据地面标高,在四周墙壁上弹出不平线,以控制天棚抹灰线角平直,抹灰前穿过天棚的种种管道和设备孔洞要预处理好。

2.2抹天棚，应依据四周墙壁面弹出的水平线，以此水平线先抹顶棚四周，圈边找平，抹向中间，抹底灰前应用涂刷一道素水泥浆，然后立即进行抹底灰，如果板底表面光滑，应预先凿毛，底子灰应以天棚边角开始，与模板垂直用力推抹，抹的要薄，一般4-6㎜。抹中层灰时待底子灰收水后，抹中层砂浆往返抹压3-4遍，并用靠尺刮平，厚度6-9㎜，罩面时必须在张凝前压光一遍，达到光滑，洁净利，接槎平整。

3、一般抹灰工程的质量要求及安全技术

3.1一般抹灰工程安全技术：

各抹灰层之间和抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

一般抹灰工程安全技术：

3.2.1脚手架检查：操作前应检查跳板和脚手架是否牢固，高度是否符合操作要求，凡不符合安全之处应及时修理，合格的才可上架操作。

3.2.2护角和门窗框与墙体间缝隙的填赛质量合格，护角材料、高度符合施工规范规定，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

3.2.3强化个人安全意识：施工时禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋在架上工作，架上人数不得集中在一起，工具要搁置稳当，以防掉落伤人。在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作台，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。

3.2.4注意用电安全：临时用移动照明灯时，必须用安全电压，一般36V。机器操作人员须经培训考试取得上岗证才能操作。非操作人员不得乱动现场各种用电机械设备。

3.2.5抹灰时应防止砂浆掉入眼中；采用箍筋固定八字靠尺板，应防止箍筋弹出伤人。

（二）楼面、地面抹灰 1水泥砂浆地面

1）地面抹灰前应对上道工序进行检查，确认上道工序合格并做好隐蔽工程记录后方可施工。

2）抹灰前应对基层上粘结的油渍、杂物等清除干净，并以清水刷洗。 3）抹灰前，应对楼、地面标高进行抄测、抄平时要注意各室内与走廊高度的关系，抄平的标准线一般以门框下坎灰口线为标准，向上返500㎜，弹墨线于四周的墙面上。

4）在已硬化的砼垫层上或楼板上铺设水泥砂浆时，应用钢丝刷，刷掉

表面浮浆并在砂浆铺设前刷素水泥浆一遍。

5）根据墙面上的墨线找好地面水平，按打灰厚度要求进行贴饼、冲筋、筋标间距为２m，墙边应设冲筋，筋的厚度宜薄于抹灰层厚２─３㎜。

6）找平层的水泥砂浆配比为水泥∶砂＝1∶3（体积比），稠度不大于35㎜，厚度不宜小于10㎜，且找平层应抹压平整，表面粗糙。

7）作面层时，须待找平层砂浆强度达到能走人不致损坏找平层时为宜。 8）面层水泥砂浆的配比为水泥∶砂＝1∶2（体积比），在砼、水泥、砂浆底层上用于硬性砂浆（手握成团稍出浆为准）。

9）面层砂浆应随铺随打实，随抹平，面层厚度为10─15㎜。 10）水泥砂浆面层分抹平和压光两步，抹平应在砂浆初凝前完成，抹灰操作者蹲于垫板上，用铁抹子拍实抹平，压光工作应在砂浆终凝前抹压三遍完成，每遍要逐渐加大压力，用力操作时应穿平底鞋。

11）抹平时，如水泥砂浆游离水分过多而上浮，应将已调好的干水泥∶砂子＝1∶1铺于其上（不得撒干水泥），厚约2─3㎜，用抹子抹压到出浆来，使之与底层充分结合。

12）大面积的水泥砂浆地面或宽长比相差较大的水泥砂浆地面，应设分格缝，以防干裂，分格玻璃条为3×10㎜，将靠尺板压在缝的一边，•用铁抹子压光顺直。

13）面层压光12小时后，应加以覆盖，使面层在潮湿条件下养护，常温养护不少于７天。

（三）墙面砖施工：

1.选砖：内墙砖属于近距离观看的制品，铺贴前应开箱验收，发现破碎产品、表面有缺陷并影响美观的均应剔出。还应自做一个检查砖规格。将砖分为三种规格，将相同规格的砖镶贴在同一房间，不可大小规格混合使用，以免影响镶贴效果。

2.基层处理：将砖墙基层表面多余的砂浆、灰尖抠净，脚手架等孔洞

堵严，墙面浇水润湿。基层为混凝土的剔凿凸出部分，光面凿毛，用铜丝刷子满刷一遍。墙面有隔离剂的用清水冲洗干净，然后浇水润湿。

3.规方、贴标块：贴标块，用托线板检查砖墙平整、垂直程度，由此确定抹灰厚度，但最薄不应少于1厘米，遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次抹得太厚。一次抹灰超厚，砂浆干缩，易空鼓开裂。厚度以墙面平整和垂直决定，一般为2厘米，标块所用砂浆与底子灰砂浆相同，常用1：2水泥砂。根据上面两标块的两端砖缝分别钉上小钉子，在钉子上拉横线，根据拉线做中间标块。厚度与两端标块一样。在门窗口垛角处均应做标块，若墙高于3米以上，应两人一起挂线贴标语。一人在架子上，吊线垂，另一人站在地面，根据垂直线调整上下标块的厚度。

4.设标筋、冲筋：墙面浇水湿润后，在上下两个标块之间先抹一层宽度为50厘米左右的水泥砂浆，稍后，再抹第二遍凸起成八字形，应比标块略高，然后用木板两端紧贴标块左右上下来回搓动，直至把标筋与标块搓到一样为止。竖向为竖标筋，水平方向为横筋。标筋所用砂浆与底子灰相同，操作时，应先检查木板有无受潮变形，如变形应及时修理，以防标筋不平。

5.抹底子灰：标筋做完后，抹底子灰应注意两点，一是先薄薄抹一层，在用刮杆刮平，木抹子搓平，接着抹第二遍，与标筋找平；二是抹底灰的时间应掌握好，不宜过早，也不宜过晚，底子灰抹早了，筋软容易将标筋刮坏，产生凹陷现象；底子灰抹晚了，标筋干了，抹上底子灰虽然看似与标筋齐平了，可待底子灰干了，便会出现标筋高出墙面现象。

5.1基层为砖墙面料：先在墙面上浇水湿润，紧跟着分层分遍抹水泥砂浆底子灰，厚度约1厘米吊直，刮平，底子灰要扫毛或划出横向纹道，后浇水养护。

5.2基层为混凝土墙面：先刷一道水泥浆，接着分层分遍抹水泥砂浆底子灰，每层厚度以1厘米为宜。底子砂浆与墙面要粘结牢固，打底子灰要

扫毛或划出纹道。

6.排砖：排砖应按设计要求和选砖结果以及铺贴釉面砖墙面的实际尺寸，从上到下按皮数排列，如果缝宽无具体要求时，可按砖宽计算，排在最下一皮的釉面砖下边沿应比地面标高低。铺贴釉面砖一般从阳台开始，非整砖应排在阴角或次要部位。顶天棚铺砖时，可在下部调整，非整砖留在最下层。如竖向排列余数不大于半砖时，可在下边铺贴半砖，多余部分伸入顶棚。竖向排砖小余数可用调缝解决。

7.贴面砖前应将砖背面用1：1.5的水泥砂浆打上满灰，尤其是四角不允许没灰或打大饼子灰，贴面砖时应轻轻敲打面砖，即使其砂浆与墙面粘结充分，保证保证与砖之间没有空鼓的地方。

8.贴完一层后还应拿砂浆将面 面上部没有砂浆的地方补平。 9.在卫生间、洗室等有洗面器、镜箱的墙面铺贴釉面砖，应洗面器下水管中心安排在釉面砖中心或缝隙处。

10.墙裙铺贴，上边收口应将压顶条计算在内。如遇墙面有管卡、管根等突出物，釉面砖必须进行套割镶嵌处理。以保证内墙釉面砖工程的高质量。

11.擦缝：对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空鼓不平、不直的毛病，应立即返工。然后用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。用长毛刷蘸粥状素水泥浆（与砖颜色一致）擦缝，应擦均匀、密实，以防渗水。最后清洁砖面。

（四）卫生间防滑地面砖镶贴工程 1、施工流程：

弹线——地砖浸水，晾干——制作灰饼，冲筋——刷素水泥浆——抹铺水泥砂浆结合层——弹块料控制线——铺贴地砖——擦缝，清理。

2．施工要点：

2．1铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种

分格线。

2．2地砖在进行铺贴的前一天应浸透，晾干备用。 2．3根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。 2．4地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。

2.5根据冲筋的厚度，用1：3干硬性水泥砂浆铺抹结合屋，水泥砂浆以手握面团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。

2.6对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距般为每5块地砖一条。

2.7根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以根据基准行由内而外挂线逐铺贴。用4mm厚的水泥胶结合层涂满砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲至平正。水泥胶结合层按水泥：108胶：水=1：0。1：0。2的重量比配制，挤出的水泥胶要及时清干净。

2．8在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。

2.9在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块及至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。在地漏位置要使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形辐射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300mm高以上锥体，防止楼板渗漏。

2．10卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低2-3cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。

（五）釉面砖（地砖）地面施工： 1．施工操作方法

1．1抹结合层：根据地面水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）

推好冲筋。

1．2浇水湿润基层，再刷水灰比1：1素水泥浆。

1．3根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实，（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。

1．4对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。

1．5釉面砖铺贴

根据控制线先铺贴好左右靠基准行（封路）的块料，以后根据准行由内向外挂线逐行铺贴。

用水泥膏满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小锤着力敲击至平整。挤出的水泥膏及时清干净。

2．质量标准

2．1主控项目：1.面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求2.面层与基层的结合（粘结）必须牢固无空鼓。

检验方法：用小锤轻击和观察检查。

2．2一般项目：1.板块楼地面面层的质量应符合以下规定： 合格：色泽均匀，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。2.地漏及泛水：观察和泼水检查。合格：坡度满足排水要求，不倒泛水。③踢脚板：用小锤轻击和观察检查。合格：接缝平整，结合牢固，出墙厚度适宜。④踏步、台阶：观察和尺量检查。合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过2㎜，防滑条顺直。⑤镶边：观察或尺量。合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

2.3主要安全技术措施

2.3.1清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷余泥杂

物。

2.3.2夜班和在黑暗处施工时，要使用110V低压电灯照明。 2.3.3使用手提电动机，要经试运转合格，并装好漏电电闸开关及装好安全接地，操作者必须戴好防护眼镜及绝缘胶手套。

2.4产品保护

2.4.1调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。

2.4.2完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品、表面要覆盖保护（可撒锯末）。运料时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置要设置铁皮加以保护，以防手推国轴头碰坏门框。

（六）大理石、花岗岩地面施工：

1、施工准备：材料要求，大理石板块表面光洁、明亮、色泽鲜明边角方正，无扭曲、缺角、掉边。

2、大理石板块进场后，侧立堆放在室内，光面相对，并认真校对品种、规格、数量等是否符合要求。

3、室内抹灰，地面垫层，预埋在垫层内的电配管及穿能地面的管线已完成。房间内四角墙上好+50㎝水平线。

4、施工工艺流程：基层处理→抹底层灰→找平弹线→试拼→板块浸水湿润→铺贴→灌缝、擦缝→养护→打蜡抛光。

5、基层处理：检查基层，偏差与交大的事先凿平，并将基层表面灰尘杂物清理干净，然后浇水湿润。

6、找平弹线：地面标高由墙面水平线下返找平。弱线时，先在房间四周墙面上找中心点，在地面上弹十字中心线。

7、试拼：根据干字中心线和放线分块线确定铺砌顺序和标准块的位置，按设要求进行试拼，试拼无误后，按两个方编码放整齐并将分块控引至墙上。

8、板块浸水湿润：报块事抚清除干净，用水浸湿，阴干后使用。 9、铺贴：①以十字中线线为中缝，在十字交叉点对角线安排两块标准，标准块用水平尺和角尺校正。②抹结合层砂浆，在抹结合层砂浆前，在基层上刷一遍水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，然后随铺刷1：2-1：3干硬性水泥砂浆结合层厚10-15㎜，稠度以手握成团落地开长为宜。③铺贴时将板材四圈同时平稳下落，下落后高出3-5㎜，对准纵横缝找直后，用橡皮锤轻轻敲击振实砂浆至标高线。并用水平尺找平。大卡发现砂浆有空鼓不实已处及时填补砂浆。

10、灌缝：板块铺贴24h后洒水养护，2昼夜后检查无空鼓后，用1：1水泥细砂浆灌缝高2/3高度，并在2h后清除板面，用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦浇，再用湿砂头将面层清擦干净。养护，试净的面层上，用锯沫覆盖养护，并喷水养护7天。

11、打蜡抛光：结合层砂达到60-70%时进行上蜡抛光。 12、大理石踢脚板：

粘贴法施工：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴岗岩踢脚线→接缝→打蜡。

根据+50㎝标高线，测出踢脚线板上口水平线，再用线坠吊线确定踢脚板出墙厚度10㎜。用1：3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。找平层砂浆平硬后，拉踢脚线上口的水平线，反浸水阴干的岗板背面，刮抹一层2-3mm厚的水泥浆内掺10%107胶，往底灰上粘住并用木锤敲实，根据水平线找直。24h以后用同色水泥浆擦缝，棉丝团将余浆擦净。最后打蜡出光。

13．主要安全技术措施

（1）装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。 （2）使用手提电动机时，要经试运转合格，并装漏电电闸开关可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。

（3）清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥块杂物。

（4）夜班和在黑暗处操作，应使用低压行灯照明。地下室照明电不超过36v。

14、产品保护

（1）石板块存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托。运输时应轻拿轻放。

（2）试辅、调校有擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏中操作。 （3）完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，其表面要盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）。

（4）完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到80%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。

（5）运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在挡高度要设铁皮护加以保护，以免手推车轴头坏门框。

（6）施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

（7）施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。

（七）各种地面面层空鼓原因及防止空鼓动措施：

原因：1、石板块与基层空鼓动：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄、结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。墙边出现大小头，由于房间间隔净尺寸不方正，铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。

铺贴后边早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。

4、 面砖与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润，水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖铺贴前没有浸水湿润；水泥膏抹不均匀等。

5、 相邻两板高低不平（剪口大）由于块料本身不平整；铺贴操作不

当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品。

措施：1、加强对基层清理工作认识，在做地面找平层之前认真做好基层的清理，铲掉因抹墙面落在基层上的落地灰，并用清水扫干净。

2、在抹找平层之前采用扫浆法，将素水泥浆沿整个基层扫一遍，作为基层与找平层的结合，随即进行找平层的施工，找平层的标高一定要准确，防止在贴地面砖时局部灰部灰浆过薄，造成地成砖粘结不牢，产生空鼓现象。

3、在粘贴地面砖之前进行对找平层的检查，并对残留在找平层上的灰浆等杂物进行清扫，对于高出标准标高的找平层，进行整改，防止粘贴砖时灰浆过薄引起地面砖空鼓。

4、在粘砖前在找平层上扫一道素水泥浆结合层，使地面牢固的粘贴在基层上，防止地砖空鼓。

5、加强成品保护工作，在粘贴好的地面砖上36小时内不得让踩踏、走动、采取封闭措施。

6、加强地面砖的养护工作，当地面砖粘贴完36小时后应用草袋子覆盖浇水养护时间不少于7天，设专人完成。

7、材料选用要达标：

粘贴地面砖之前应对地面砖进行严格挑选，掉角、裂纹、翘曲，变形的地面砖，不得使用并提前一天浸水晾致表面无水珠状后使用，防止因砖变形砖吸水过快造成地面砖空鼓。用于贴地面砖的水泥采用PO32.5强度等级的普通水泥，防止采用过期受潮结块的水泥。用于贴地面砖砂浆的砂子采用干净的中砂，砂自卫队的含泥量不得超过3%。配制贴面砖的砂浆要严格控制配合比。

（八）厕所、卫生间等有水地面防渗漏的方法及措施： 1、从设计方面采取的办法： 1.1从设计方面采取措施：

①所有带水房间楼面都必须采用现浇板。

②必须进行防水设计，即采用较好的防水材料做为防水层（即隔离层）。 1.2在楼面施工时要将混凝土楼面板四周上翻，上翻高度不低于150㎜，在混凝土浇筑时要同时浇筑，保证形成一个完整性。

1.3在做防水层之前要先做四周的防水附加层，做防水层时卷材周边上卷高度不得低于300㎜高。

1.4穿地面的各种明设管道均应设钢制套管，且周边用防水砂浆灌满，并用防水密封胶灌缝。在水泥砂浆找平层上，地漏、立管及套管四周铺设防水卷材或防水涂料隔离层。

地漏四周留小沟槽砂浆防水地漏四周留小沟槽砂浆防水砂浆防水钢套管1:2水泥砂浆

1.5防不层做完后，要严格按质量验收标准检验，要做蓄水试验，试验时间不得少于48小时，蓄水高度不得低于30㎜，不渗漏为合格。

1.6做完蓄水试验合格后，要及时进行防水砂浆的二次抹压。 1.7有水房间的蓄水试验检查数要达到100%，并做好试验记录，检验要派专人负责。

2、从施工方面采取的方法及措施 ①防水材料必须采用省建委认证产品

②先做细部构造的附加层及管根部然后再大面积施工。

③穿过厕所、卫生间楼板的所有立管套管均做防水层并验收，管周围缝隙用细石砼填塞密实，地漏塑料管周围抹防水胶后建筑密封膏。

④在有关人员的见证下做闭水试验24小时后检验合格方可进行下道工

序，否则重做防水直至合格。

⑤墙面泛水高度≥150㎜，按新规范执行，结构层施工时周边上返150，并与底一同浇筑成型。

⑥垫层要求随打随压并抹平，地面排水坡度向地漏找坡，凡遇阴阳角及管根处，抹成半径小于10㎜的圆弧。

⑦有防水要求的房间，地面比其它地面低20㎜。 （九）涂料工程施工：

1、内墙乳胶漆及外墙乳胶漆施工：

工艺：清理基层修补砼洞→磨光→刷乳胶水溶液→刷第一遍乳胶漆→补磨光→刷第二遍乳胶漆。

1.1清扫：施工前首先将基底上的灰尘及凸出物与杂物清除干净，如表面有油污的煤油等擦干净，最后用刷子清除表面灰尘。

1.2填补缝隙、打磨砂纸：应用乳胶腻子将墙面麻面、蜂窝洞眼等缝隙填补平整，腻子干透后用一号砂纸打平。

1.3在墙面涂刷乳胶水溶液，其配比为聚酯酸乙衡乳胶：清水1：3左右不得漏刷。

1.4刷第一遍乳胶漆前将墙面浮灰清除干净，涂刷顺序为先顶棚后墙面。普通级二遍成活，乳胶漆使用时应充分搅拌，太稠时应计量加水稀释，保持稠度一致，每次配料宜在4h内用完。涂料时，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先远后近，先横后竖，先边、棱角，先小面后大面，阴角不得残积涂料，阴角处不得裹楞，应避免接槎、刷迹重叠现象。

2、质量标准

乳胶漆 漆的质量和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品标准的规定。

基体或基层的含水率不得大于8%。

涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固。不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

乳胶漆的涂饰质量和检验方法

项次 1 2 3 项目 反碱、咬色 颜色 点状分布 普通涂饰 允许少量 均匀一致 高级涂饰 不允许 均匀一致 疏密均匀 检验方法 观察 3、成品保护及安全措施 3.1成品保护措施

3.1.1涂刷前，应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，沾污涂料表面。 3.1.2涂刷涂料时，如有滴在地面，窗台和污染墙面、五金等涂料，应及时清擦干净。

3.1.3混凝土和抹灰面最后一遍完成后，室内空气应流通，以防涂料干燥后表面失光或光泽不足。

3.1.4在多工种交叉作业时，涂料完成后宜由专人进行看管，以防碰坏涂料面层，涂料或刷浆工程完成后避免其它工序进行修补工作。

3.1.5施工过程中（包括完工12h内），应采取必要的遮挡措施，防止尘土沾污、曝晒和雨淋。

3.2安全措施

3.2.1涂料工程施工前，检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作者要求，经鉴定合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

3.2.2禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上操作，架子上人数不得集中在一起，所用工具要搁置稳妥，防止坠落伤人。

3.2.3涂刷乳胶漆时，应防止乳胶漆掉入眼中，宜戴防护眼镜进行操作。 3.2.4使用人字梯、高凳等操作工具，应注意放置平稳。人字梯下脚应拉绳，梯子与地面的夹角不得超过60度，也不得小于40度。在光滑的地面上工作时，应用布包住梯子四脚，防止滑倒。使用两个人字梯搭设脚手

架施工时，脚手板不得放在最高一档上，防止翻到。在同一块跳板上不得同时站立两操作。

3.2.5夜间使用临时移动照明灯，必须用安全电压，以防触电。 4.外墙涂料：

4.1外墙涂料工序：基层处理→配料→刷涂或喷涂→修整保护。 4.2施工时基层表面必须坚固，无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆，提前一个月进行修补，基层表面的泥土、灰尘等杂物，必须清除干净。

4.3基层要求平整，但不应太光滑，凸的部分先剔平，蜂窝、孔洞麻面应提前2─3天修补，修补采用107胶、水泥、水调成腻子，腻子干燥后，•用砂纸磨平。

4.4外墙刷涂料前，必须用清水将外墙表面冲干净，待明水挥发后可涂刷，顺序一般是先上后下，从左至右，分段分部，首尾衔接，分段进行时应以分格缝、墙面阴角或水管为分界线。

4.5外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜过厚，涂刷应均匀，颜色应一致。

4.6涂料刷完24h内，防止雨淋，•如下雨应及时采取措施加以保护。 4.7底部涂料刚涂刷后，应在现场派值班看管，防止有人摸碰。 4.8如门窗玻璃等非涂刷面遭受污染，应在涂层未干之前揩净。 5.油漆工程

5.1安排专人负责油漆和腻子，并有各种材料用量记录，每天调配时，确保颜色一致。

5.2涂刷油漆前，被涂刷的部位，构件表面必须干燥。木质基层含水率不宜大于12%，砼、抹灰面含水率不宜大于8%，金属面基层不得潮湿或有水迹。

5.3油漆工程施工顺序：基层处理、涂刷一遍油漆、补腻子、涂刷二

遍油漆补腻子、涂刷三遍油漆。

⑴基层处理：木材表面裂缝、毛刺、虫眼等缺陷用腻子补平，或用胶粘木块镶嵌，用砂纸磨光。金属表面，用钢刷，砂布、铲刀或废砂轮，将面层上部锈皮、氧化层、焊渣、毛刺等刮净，再用铁砂布打一遍，用刷子刷净，再用1号木砂纸磨光，对其缺陷用腻子进行修补。

⑵涂刷：刷木门时应注意开启方向，向里开启先涂刷里面，向外开启先涂刷外面。

⑶涂刷金属表面时，要注意间隔时间。一般不少于48小时。墙面涂刷的油漆时，上下不应留接槎，左右不得搭接，应连续涂刷完不宜留接槎。

5.4工程严禁脱节、漏刷和反锈。

5.5操作人员必须穿软底鞋，严禁穿拉带凉鞋施工作业。在材料堆放处配备一定数量的泡沫灭火器、防火工具、并有防火制度和组织机构。 （五）门窗工程施工：

本工程的门窗种类较少，从种类上分有塑钢窗、不锈钢外门等。各种门窗施工工艺、质量措施如下：

1.平开木门安装施工： 1.1先立框后砌墙的安装方法

(1)应按设计要求的水平标高,开启方向和划定的位置线及墙体的特点,用拉杆固定牢固,成排门窗框应先立两端,找正后拉通长线,控制中间框的水平标高和外缘边线.

(2)在砖石墙上安装门窗框时,应以钉子固定于砌在墙内的木砖上,每边固定点不应少于三处,其间距应不大于1米,如框与结构连接时,可采用扒钉固定.

1.2先砌墙后安装门窗框方法

（1）应先按设计要求预留好门窗洞口位置和框与墙的缝隙，并留出门窗框上下走头的缺口。

⑵ 当受条件限制，门窗框不能留走头时，应加密框与墙间连接点，将门窗框固定在墙内木砖上。

⑶安装时，首先检查预留洞口的尺寸、标高经修正合格后，找好门窗开启方向，并用铁水平尺和线坠校核框的水平度和垂直度，符合要求后固定于两侧木砖上，再封堵头。

1.3木门扇安装步骤

⑴门扇安装前,先量好门窗框的高度、宽度尺寸，然后在门扇上画线。画线时应对脸画，以防止安装后发生过紧现象。

⑵门窗安装时，先将扇侧立在小马凳上，两头用木楔卡紧，将门扇上的余头锯掉，先用粗刨刮一遍，再用细刨刨光。

⑶门扇剔合槽前，先将门扇试放在门窗框上，在下冒头打入楔子，使其抬高门约1厘米，然后在门框和扇上统一的合页位置线。

⑷门饺链位置距顶面约框长1/10，距底面为25厘米，以合页为准用铅笔画出页轮廓线，合页扣眼要超出门的内表面，用凿子剔出合页槽，合页槽深度应比合页厚度大1.5倍。

2、不锈钢外门的安装方法：

2.1根据轻重不同门扇的要求，选择不同的地弹簧。将弹簧顶轴套于门扇顶中，回转轴套装于门扇底部，上下两轴孔的中心线必须在同一轴心线上，并与门扇底面垂直。

2.2将顶轴装于门框顶部，并适当留出门框与门扇顶部之间的间隙，以保证门扇启闭灵活。

2.3安装底座时，行从顶轴中心吊一垂直至地面，找出底座上回转轴中心位置，同时保持底座同门扇垂直，然后将底座外壳用混凝土浇固（内壳不能浇固），并须注意使地簧面板与地面保持在同一标高上。

2.4待混凝土具有一定强度后安装门扇，先将门扇底部的回转轴套在底座的回转轴上，再将门扇顶部的顶轴套的轴孔与门框上的顶轴的轴芯对准，

然后拧动顶轴上的调节螺钉，使顶轴的轴芯插入顶轴套的顶孔中，门扇即可启闭使用。

2.5顺时针方向拧油泵调节螺钉（将底座面板上螺钉拧出即可看到），门扇关闭速度可变慢，逆时针方向拧时，门扇关闭速度则变快。

2.6门扇使用一年后，应向底座加注纯洁的润滑油（一般45号机械油、北方宜用冷冻油），并向顶轴加注润滑油脂，以保证各部分机件运转灵活。

2.7底座进行拆修后，必须按原状进行密封，以防脏物、水进入内部，影响机件运转。

3、甲乙级防火门的安装：

该门的铰链是由弹簧等装配起来的装置，可兼做门下端的转轴和门的调整开关。例如门开到90度时可以停在那里。通常该装置全部装在一个匣子中，多数情况把门关上；普通风力推不动它，可以通过调整弹簧强度来实现。一般有90度双开和90度单开两种。

3．1地弹簧安装方法：根据轻重不同门扇的要求，选择不同的地弹簧。将弹簧顶轴套于门扇顶部，回转轴套装于门扇底部，上下两轴孔的中心线必须在同一轴心线上，并与门扇底面垂直。

3．2将顶轴装于门框顶部，并适当留出门框与门扇顶部之间的间隙，以保证门扇启闭灵活。

3．3安装底座时，行从顶轴中心吊一垂线至地面，找出底座上回转轴中心位置，同时保持底座同门扇垂直，然后将底座外壳用混凝土浇固（内壳不能浇固），并须注意使地弹簧面板与地面保持在同一标高上。

3．4待混凝土具有一定强度后安装门扇，先将门扇底部的回转轴套套在底座的回转轴上，再将门扇顶部的顶轴套的轴孔与门框上的顶轴的轴芯对准，然后拧动顶轴上的调节螺钉，使顶轴的轴芯插入顶轴套的顶孔中，门扇即可启闭使用。

3．5顺时针方向拧油泵调节螺钉（将底座面板上螺钉拧出即可看到），

门扇关闭速度可变慢，逆时针方向拧时，门扇关闭速度则变快。

3．6门扇使用一年后，应向底座加注纯洁的润滑油（一般45号机械油，北方宜用冷冻油），并向顶轴加注润滑油脂，以保证各部分机件灵活。

3．7底座进行拆修后，必须按原状进行密封，以防脏物，水进入内部，影响机件运转。

4．塑钢窗安装施工（JGJ-103-96）

本工程的塑钢窗工程要严格执行建设部第76号令及省建设厅黑建科（2001）13号文件及国家有关标准规定。

4．1本工程的塑钢窗使用经牡丹江工程质量监督站备案企业的产品。产品应有出厂合格证并巾有不干胶标识。

4．2为确保塑钢窗的抗风压性能，并根据TGT131-2000标准规定，钢衬为厚底不低于1.2mm镀锌钢衬，钢衬形状为文型或C型。

4．3塑钢窗进场后，对抗风压性能，空气渗透性能和雨水渗漏性能及保温性能指标进行复验，其复验结果必须符合省建设厅（2001）13号文件规定。

4．4对塑钢窗性能指标现场抽样复验原则：

（1）塑钢窗的抽样实行见证取样和送检规定。进场后安装前进行抽样送验。

（2）同一类型，规格的塑钢窗每100樘应划分为一个检验批。 异型或尺寸较大受力最不利的窗型另行抽检。

（3）凡未经复验或检测不合格的产品，一律不准使用到工程上，经整改合格后，方可使用。

4.5塑料门窗安装工程的质量必符合GB50210-2001规定，安装前必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。本工程墙体为粘土红砖，砌体施工前应与设计单位联系，给出塑料门客安装固定钢件用预埋木砖或预埋件位置及保温节点见详图。安装塑窗时，将固定片用木螺丝（或钢钉）固

定在木砖上或与预埋件焊接。做法如下： 预埋木砖木螺丝或钢钉固定件中性硅酮密封胶C型钢衬自攻螺钉M4×20闭孔弹性材料陶粒砌块塑钢窗安装固定示意图 4.6塑钢窗安装牢固后，门窗框与墙体产缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用中性硅酮密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直无裂纹。

4.7塑钢门窗必须依据图纸要求采购，材质达到设计要求，且应选用经市质监站备案的厂家产品，进场后进行检验。

4.8施工操作工艺：

根据设计图纸中窗的安装位置，尺寸、依据门窗中心线两边量出门窗边线，根据此线安装塑窗。

⑴在切墙时依据窗户位置及高度，下预埋件安装塑钢窗时，将塑钢窗上的紧固件与预埋件做有效可靠连接。

⑵框与墙体缝隙处理：塑钢窗门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙的缝隙，缝隙采用发泡，发泡经监理部验收合格后，方可进行下道工序（抹灰工程）施工，另外抹完灰后，塑框与内外墙交接处必须用胶密封。

4.9塑钢门窗运输必须轻拿轻放，安装好应做好保护工作台，抹灰完成后拆除塑料胶带，清除污垢。

4.10质量要求不变形、无断裂、开焊、五金配件齐全，位置准确，使

用实际装配牢固，无阻滞回弹翘曲变形等。

第六节、建筑屋面工程（GB50207-2002） 一、屋面工程构造简述

本工程屋面构造为平屋面形式，其主要构造为：找平层为20厚1：3水泥砂浆，3厚SBS防水卷材隔汽层，保温层采用100厚苯板错缝铺设，1：6炉渣混凝土找坡层，找坡坡度为2%、3%，20厚1：3水泥砂浆找平层，4厚SBS卷材防水层，隔离层塑料薄膜一层，上铺40厚C20细石混凝土配筋4фb双向@150内掺3%JJ91硅质密实剂。在屋面工程的施工中，屋面防水施工的质量尤为重要，应加强施工管理，严格按设计、施工规范及操作规程施工。

二、 柔性防水屋面各层施工方法： （一）水泥砂浆找平层施工操作方法： 1、清理基层

将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸也基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净。

2、冲贴或贴灰饼

根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为2米左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。

3、抹找平层

水泥砂浆用木杠沿两边冲筋标高刮尺，木抹子搓揉、压实。砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

4、分格缝留设：

找平层留设分格缝隙，分格缝隙宽度一般为6×6米。 5、边角处理：沟边拐角等部位应抹成圆角。

6、养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在3小时后覆盖草袋子垫）浇水养护，养护时间一般不少于2天，干燥后，即可进行防水层施工。

7、成品保护：

7.1在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚手板，防止损坏找平层。

7.2水落口、排水口以及排气道等部位应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。

7.3找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业，临时堆放材料应分散堆设。

8、施工注意事项：

8.1抹找平层用的水泥，宜用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥或小窑生产的土水泥；砂宜用中砂或中、细混合砂，不宜采用细砂。

8.2找平层在压光时应注意防止漏压，当砂浆稠度较大时，应撒同强度的较干稠的砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。

8.3施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上，以防止出现起砂现象。

8.4抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润，刷涂素水尼应调浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压、以免找平层出现空鼓和开裂。

8.5抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。

（二）隔气、防水层施工

1、将找平层表面的突起物、砂浆等铲除，并把尘土杂物清理干净。 2、复杂部位的附加增强层施工：

水落、阴阳角处等容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材时，一般需涂刷一遍基层处理层（或稀涂料）作为基层处理，以便较好地粘结增强层，附加增强层卷材应及时粘贴，因此加热前应先做试贴，以提高粘贴速度，附加增强部位时，宜采用手持汽油喷枪进行粘贴。 3、铺贴卷材：

铺贴卷材时，应先铺贴排水较集中部位的卷材，然后按排水坡度自下而上配置卷材的方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度相垂直。铺贴方法有两：

3.1滚铺法：这是一种不展开卷材而边加热烘烤边滚动卷材铺贴的方法。

①起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000㎜左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100㎜距离，与基层呈30度-45度角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，到热熔胶层出现黑色光泽、发亮到稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排汽辊压使卷材与基层粘结牢固。当铺贴至剩下300㎜左右时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材超端余下部分，然后将其粘贴于基层上。

②滚铺：卷材起始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150㎜左右。推滚卷材，人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热溶胶刮压接缝边，另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密

实。

3.2展铺法：先将卷材平铺于基层，再沿边掀起卷材予以加热粘贴。此方法主要适用于条粘法铺贴卷材，其施工方法如下。

①先净增卷材展铺在基层上，对好搭接缝，按滚铺法的要求先铺贴好起始卷材。

②拉直整幅卷材，使其无皱折、无波纹，能平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对末端作临时固定，防止卷材回缩，可采用站人等方法。

③由起始端开始熔贴卷材，掀起卷材边缘约200㎜高，将喷枪头伸入侧边卷材底下，加热卷材边宽经200㎜的底面热熔胶和基层，边加热边后退。然后另一人用辊子由卷材中间向两边辊压赶出气泡。压平整。再由紧随的操作人员持辊压实两侧边卷材，并用刮刀刮出热熔胶刮压平整。

④铺贴到距末端1000㎜左右长度时，撤去临时固定，按前述滚铺贴末端卷材。

4、卷材接缝的粘结：

卷材接缝的搭接宽度不小于80㎜，在接缝隙部位用喷灯将卷材加热，再将搭接部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用手一边压合一边排除空气，粘合后再用手持压辊顺序滚压一遍，凡遇到三层卷材重叠的接头处，必须填充密封膏封闭。

5、卷材收头部位的密封处理：

卷材的末端收头均应裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，然后嵌填聚氨脂密封封闭严密。必要是再用掺有水泥用量20%-30%的聚乙稀醇甲醛（107胶）或阳离子氯丁胶乳配制成的聚合物水泥砂浆进行封闭压缝处理。

（三）保温层施工方法

1、屋面在做保温施工前要严格检查保温板进场的质量，一是抽查单位

面积的保温板重量，二是抽查保温板的厚度，看以上两个指标是否符合标准要求。本工程的保温材料是采用保温聚苯乙稀板，阻燃型厚80㎜，容重不小于20㎏/m3的经质检站备案的产品，表面平整层铺设错缝搭接（40+40）。

2、聚苯乙稀板不应破碎、缺棱掉无须，铺设时遇有缺棱掉角和破碎不全的，应锯平拼接使用。

3、做保温施工时要严格按设计要求铺平垫稳，拼缝紧密，边角保证铺设到位。

（四）刚柔性防水层

刚柔性防水层屋面的结构层为现浇C20细石防水砼（内掺3%JJ91硅质密实剂），砼水灰比不应大于0．55，坍落度宜为3～5cm，每立方米砼水泥最小含量不应小于330kg，防水层的细石混凝土用32.5号普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1％，细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于2％。砼含砂率宜为35％～40％，灰砂比为1：2～2．5。

刚柔性防水屋面，砼防水层厚度为40mm，防水层的分格缝纵横间距为1500mmX1500mm，分格缝截面为T型，分格缝用密封胶嵌填。 防水层下设置厚为0．04mm塑料薄膜隔离层。边做防水层边铺设隔离层，将塑料薄膜展开，搭接宽度不小于50mm，要求铺平，无漏底，不起趋。

刚柔性防水层突出屋面结构，女儿墙、烟囱、屋面出口，管道等与屋面交接处应在防水层上留设缝隙不小于20mm，并做柔性密封处理，用密封胶嵌填。

水落口杯应在排水最低位置，设防时应增加附加层和柔性密封层。水落口周围500mm范围内坡度不应小于5％，并应用防水涂膜或密封材料涂封，厚度不小于2mm。

C20细石砼防水层的砼应采用机械搅拌，砼中掺入砼水泥用量

3．8％的QBZ—B1型防水剂，砼各组份应计量准确，投料顺序得当，搅拌均匀，砼搅拌时间应不少于3min,以微型振捣器或振动抹子，振捣密实。砼中的外加剂应设专人添加。

制做专用嵌缝模具(该模具是用20X 20mm方钢750mm长机械加工而成，尺寸见图)施工前在找平层上按1500X1500mm分格弹线，每根弹线点，上返标记在女儿墙上，同时弹出防水层高度线，用相应厚度的木靠尺做为控制防水层厚度的标准用尺。(也可采用分格条的方法分格，注胶尺寸为10X4—5mm，余下槽底用干砂填充。)具体见详图。 在已铺好的隔离层塑料膜上浇筑细石砼，采取分段后退的施工方法。砼应在初凝前铺平振捣、拍压密实。(操作要点：砂浆或砼面层在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作)第一次压光后按分格点弹线后，用专用模具嵌入砼中，模具上表面与砼面一平为准，在砼收水后终凝前应不少于四次压实压光，同时修整分格缝。要求分格缝整齐顺直，不坍边，无毛刺、深宽一致。防水层要求平整光洁，无空鼓、裂缝、无起砂、不积水。防水层施工时不得洒水、水泥浆及干水泥灰进行抹压。

防水砼层浇筑后12～24h后应进行养护，养护时间不少于7d，养护初期不得上人踩踏。用草袋子覆盖，浇水养护。

防水砼层宜在5～35℃时进行施工，并应避免在大风、雨天或烈日曝晒下施工，并做好防护措施准备。

当防水层砼强度达到70％时，可进行嵌缝施工。首先应充分将分格缝清理干净，可用钢丝刷清除缝两壁水泥浮浆、尘土、污物，缝内应保持干净、不湿、无水，以保证嵌缝胶粘接效果。缝底部三角形断面内应填补干燥细砂，在其上部缝内用挤出口小于缝宽注胶漏斗向缝内分两次嵌注J2型密封胶。注第一遍胶时，用中4铁线划动使胶料能和缝侧壁充分接触，确保嵌缝粘接牢固。隔2h后可注第二遍胶，使胶充

满分格缝，(分格缝设置见图)。落水口处和出屋面的节点根部应加大注胶量，可搭边加宽，确保密封效果。

三、屋面防水施工的质量要求：

1、防水层应先做细部构造的附加层，然后再大面积施工。防水层禁止在3级风天和雨天施工。

保温聚苯乙烯板采用阻燃型厚100㎜，容重不小于20㎏/m3的经质检站备案的产品，表面平整两层铺设错缝搭（40+40）。防水层施工完毕后，必须经有关单位人员见证下做闭水试验，设专人全过程监督检查，24小时检验合格后方可进行下道工序。节点做法符合有关规范要求，封护严密，不得开缝翘边。

2、屋面不得有渗漏和积水现象。

3、防水层、隔气层、保温层、找平层，所用的材料均应符合要求。所用的材料：SBC120防水卷材、聚苯乙稀苯板应作二次试验，合格后方可使用，同时应有合格证。

4、屋面的坡度纵向不小于3%，当施工天沟、檐沟、水落口、坡度必须准确，排水应顺畅，细石表面不应有起砂、裂缝、起皮现象发生。

5、SBC防水卷材，铺贴采用满粘法施工，搭接宽度应准确，不得有皱折，鼓泡和翘边现象，收头应做固定措施，密封要严密。

四、屋面防水施工的安全措施：

1、龙门架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板，或围栏、安全网。

2、刮六级以上大风和雨、雪天、避免在屋面上施工找平层。 五、屋面工程各层施工工艺流程及屋面细部作法图示：

1、屋面：基层清理→找平层→隔气层→保温层→找坡层→找平层→隔离层→刚性防水层。

2、找平层工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润

→施工找平层。

3、隔气层工艺流程：基层清理→铺贴卷材附加层处理复杂部位→卷材铺贴→检验卷格施工质量。

4、保温层工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层。

5、防水层工艺流程：基层清理→铺贴卷材附加层处理复杂部位→卷材铺贴→检验卷格施工质量→闭水试验。

六、屋面工程防雨淋、防冻害措施

针对北方地区防水保温易受冻害，在施工中避免雨淋特采取如下措施： 1、在准备施工前应观注气象台的天气预报，并与之签定未来三天之内准确天气预报合同，禁止雨天施工。

2、采取分块施工，准备好覆盖材料设施，如遇阵雨等能及时覆盖，确保屋面施工不受雨淋，以确保质量。

3、在屋面与排气孔等根部交接处铺设10㎝宽苯板，以确保保温层有温差变化之余量，防止保温层开裂、渗水、冻胀。

4、在保温层上做防护层时，在屋面与排气孔等根部交接处设分格缝，嵌填密封膏。

七、屋面工程节点、难点施工措施：

本工程屋面容易产生渗漏的薄弱处，如山墙、水落口、天沟、突出屋面的阴阳角、穿越屋面的管道根部等，因此该处为一个难点节点的施工，具体采取如下措施：

1、檐口卷材收头处理：可直接将卷材贴到距桅口边20-30㎜处，采用密封膏封边，也可在找平层施工时预留30㎜斗圆形洼坑，将卷材收头压入后用密封膏封固，再抹掺107胶的水泥砂浆。

2、天沟、水落口卷材铺贴：

2.1卷材应顺天沟整幅铺贴，尽量减少接头，接头应顺流水方向搭接，

并用密封膏封严，当用整幅卷材不足天沟宽度时，应尽量在天沟外侧搭接，外侧天沟底坡向檐口水落处，搭接缝和檐沟外侧卷材的末端均应用密封膏封固，内侧应贴进檐口不少于50㎜，并压在屋面卷材下面。

2.2水落口杯应用细石砼或掺107胶的水泥砂浆嵌固，与基层接触处应留宽20㎜、深20㎜凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口为中心比天沟低30㎜的洼坑。在周围直径500㎜的范围内应先涂基层处理剂，再涂刷2㎜厚的密封膏，并宜加衬一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层，深入水斗不少于100㎜，上部剪开将上周贴好，再铺天沟卷材层，并剪开深入水落口，用密封膏封严。

3、阴阳角卷格铺贴：阴阳角的基层应做成圆弧形，涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽220㎜，再增铺一层卷材附加层，接缝处用密封膏封固。

八、防水材料质量控制方法：

1、屋面工程所用的各原材料、制品、配件和拌合物应符合设计要求，并须符合现行国家标准或行业标准的规定。使用前应具有质量证明文件，进场的原材料应进行二次复验。复验合格后，方准使用。

2、基层处理剂的使用，要查清产品说明书的要求及使用方法，控制进货渠道，严把进货质量关。以保证屋面防水工程的施工质量。

3、防水卷材的贮存必须直立堆放，高度不得超过两层，严禁横放，平迭堆放，以免粘结变质。合成高分子防水卷材平放时，不得超过五层。

4、进场的防水卷材抽样复验应符合下列规定：

同一种牌号和规格的卷材抽样数量、规格和外观质量检验应符合卷材产品标准的规定。

第十一章、项目施工的安全管理

第一节、安全生产组织机构及安全管理制度

一、安全生产组织机构：

组长：项目经理 副组长：安全员 工长 组员：水电工长 水电安全员 技术员 各施工班组长 二、安全管理制度

安全管理以人为本，以“安全第一，预防为主”的思想去抓，去管、去控制，在本项目施工中要健全如下管理制度：

1、各级各类人员安全生产岗位责任制度 2、月、季、周、日安全检查制度 3、安全方案技术交底制度

4、入场工人安全教育制度、转岗工人安全教育制度 5、特殊工种安全培训制度 6、防火、防盗安全管理制度

7、事故追究责任制度（本着“四不放过”原则）

7.1安全事故必须坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受过教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。

7.2安全事故处理程序为：报告安全事故→事故处理→事故调查→调查报告。

8、安全管理奖罚制度 9、安全一票否决权制度

10、机械设备、电气设备安全使用操作制度 三、施工安全控制程序：（详见第五章的三） 第二节项目安全生产技术措施 一、项目施工防火、防盗措施： （一）安全防火组织机构：

安全防火小组组长：项目经理 安全防火小组一副组长：工长

安全防火小组组员：专职安全防火员及各外埠队队长 （二）安全防火制度及措施

1、必须建立健全制度和岗位责任制，建立义务消防组织，配备安全有效的防火工具、设备，便于必生火情时，便于及时补救，防止蔓延成灾。

2、任何人不准在施工现场吸烟，违者要严肃处理。施工现场各房间均设有防火责任人，办公室、宿舍要有烟灰缸，不准随地乱扔烟头，不准躺在床上吸烟。

3、施工用火时，要在每个用火点专人管理，不准在用火点周围堆放易燃物品，不准在电源附近、电线下面设火点。

4、室内用火要注意室内通风，防止室内一氧化碳中毒。

5、民工宿舍不准私接、私心接电褥子取暖，以防发生电火，引起火灾。 6、遇到五级以上的大风时熄来一切火源，停止明火作业。

7、在现场进行气焊、电焊作业时，要注意远离易燃物，作业停止后严格检查，防止“死灰复燃”，发生火灾。

8、现场各类电器开关、电线、电缆要经常检查，防止电火发生。 9、一旦发生火灾时，要有组织地进行补救，防止蔓延。

10、木工加工车间及易燃易爆区要禁止明火作业，氧气与乙炔存放要保证安全距离，最小不少于5米。

11、合理布置消防和来火器材，并派人定期检查，保持有效消防。 （三）施工防盗措施：

1、项目部设防盗组织机构，分工明确，责任到人，贯彻落实公司防盗制度，经常检查现场办公室、仓库、材料场等，防止盗窃发生。

2、项目部加强值班值宿工作，值班人员认真负责，经常巡回检查，发现隐患及时处理，发现可疑人员进场，及时报告。

3、如发现有丢失的工地材料或物品，即使认真检查，杜绝在施工期间发生重大的丢失和盗窃行为，必要时要及时拨打盗警电话110报案。

二、安全保证措施：

1、按计划层次搭设安全网，并补好接缝和拐角。

2、现场机电设备、龙门架等军设有可靠信号，各种电动工具要安装灵敏有效的漏电保护措施，并要适度合理，临时用电设备均实现一机、一闸、一保护。潮湿场所使用36V以下的安全电压，对电器设备重复接地和漏电保护器定期检测，设备金属外壳按规定采用防雷和接零、接地装置。

3、吊车和龙门架应设有行程安全器，并上额各种限位装置，并有专人操作、专人指挥。

4、施工现场内应设有专人了望，防止刮伤和碰伤。

5、加强安全教育，做好安全交底，严禁违章作业，违章指挥。 6、搞好安全防护及时消除隐患，防止发生事故。

7、贯彻“四全”安全管理（全员、全面、全过程、全天候），混凝土振捣工、打夯机操作人员必须带绝缘手套。

8、进入施工现场必须戴安全帽，高处作业要挂好安全带，穿软底鞋。 9、基坑边缘1.5米以内不准行驶车辆或堆放重物。 10、卷扬机、搅拌机按规定搭设双层棚，防止漏雨。 11、基坑施工应设置警戒线，夜间应设置红色警示灯。

12、所有机电设备由专人管理，操作者进行定期检查维护，非本机工作人员严禁动用机电设备。

13、现场电线按规定敷设，严禁挂在钢脚手架上，过道埋线必须用管套保护。

14、所有电闸必须做二次接零保护，手持电动工具必须安装漏电保护器。漏电保护器须定期检查，确保动作灵敏。

15、挑架应按要求搭设，保护架体的荷载能力及稳定性，作业层应设

护栏和立网防护。

16、按规定架设过道网，作好防护棚，防止高处坠落，防止落物打击。 17、人行道应保证安全，作好安全检查防护通道。

18、所有的料具应用垂直设备和小型的吊篮提升传送，严禁上抛扔。 19、不准攀爬拐、斜拉，不准在楞木上行走，防止钉子伤脚。 20、作业面要保证顺早，防止拌倒刮倒，料具堆放整齐。 21、龙门井架需挂安全拉网，防止托盘上升时发生落物打击。 22、井架出入口及每层的上料口须搭设12㎡防护棚，保证出入人的安全。

23现浇楼梯结构施工完成后，应立即绑扎安全防护栏，以保证施工人员的安全。

24、若遇大风大雨等恶劣天气，应停止高处作业和网点为火作业。 第三节、脚手架工程设计与施工 一、 工程概况：

本工程为高层商住楼，由主楼及裙楼组成，其中地下一层，地上二十八层，总高度为96.67米，外脚手架采用单排钢管悬挑架分段搭设，从七层开始搭设钢梁悬挑架。一段搭设六层，每段十步架，共搭设两层，下段砌筑围护结构完成后，逐段上倒，分别在七楼北侧、十三楼、十九楼、二十五楼楼板余留埋二道Φ25 拉结筋，并用楔子楔紧。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，步距1.8m。立杆外侧绑安全网。连墙件按两步三跨设置。

二、 施工准备 2.1构配件 2.1.1钢管

1脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6000mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。

2钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:

1) 新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管允许偏差见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 项目 焊接钢管尺寸（mm） 外径48 壁厚 3.5 钢管两端面切斜偏差 钢管外表面锈蚀深度 各种杆件的端部弯曲L≤1.5m 立杆弯曲 3m1扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

2脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏。 2.1.3脚手板

脚手板采用钢脚手板。 2.1.4连墙件

连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A的规定。

2.2经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

2.3应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

2.4当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。

2．5机具准备

搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线，由架子工自备。 项目部应配备如下检查工具（可借用，但应符合要求）：

名称 扭力扳手 游标卡尺 塞尺 钢卷尺 水平尺 角尺 数量 1把 检查扣件拧紧力度 1把 检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度 1把 检查钢管两端面切斜偏差 1把 检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度 1把 检查水平杆高差 1把 检查剪刀撑与地面的倾角 用途 注：《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2001，2002年版）中提及的钢板尺用钢卷尺代替。

2．6技术准备

施工前应按要求向架子工作好技术交底。人员变动后应重新交底。 三 、搭设

3.1脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步

3.2每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 3.3底座安放应符合下列规定： 1底座、垫板均应准确地放在定位线上；

2垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。

3.4立杆搭设应符合下列规定：

1严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；

2立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：

1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；

2）搭接长度不应于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。

3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；

4当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

3.5纵向水平杆搭设应符合下列规定：

1纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

2纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。

2）搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。

3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 2在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

3.6横向水平杆搭设应符合下列规定：

1主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于150MM。

2作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距

设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

3.7脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。

3.8连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：

1连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ 18）、《钢结构设计规范》（GB 17）、《混凝土结构设计规范》（GBJ 10）等的规定。 2连墙件轴向力设计值：

Nl=Nlw+N0

式中 Nl ----连墙件轴向力设计值（KN）；

Nlw ----风荷载产生的连墙件轴向力设计值， Nlw =1.4*ωkAW=

N0----连墙件约束脚手架平面外变形产生的轴向力，双排脚手架取

5KN。

----每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积。 连墙件轴向力设计值应小于扣件抗滑承载力设计值RC。RC=8KN，满

足要求。

3每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面倾角宜在45º-60º，且应满足表三

剪刀撑与地面倾角 剪刀撑跨越立杆的最多根数 45º 7 50º 6 60º 5 4高度在24M以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于12M。高度在24M以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

5剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。 3.9扣件安装应符合下列规定： 1扣件规格必须与钢管外径相同；

2螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M；

3在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的 相互距离不应大于150MM； 4对接扣件的开口应朝上或朝内；

3.10作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定： 1栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧； 2上栏杆的上皮高度应为1.2M； 3挡脚板高度不应小于180MM； 4中栏杆应居中设置。

3.11脚手板的铺设应符合下列规定： 1脚手板应满铺；

2脚手板的探头应用直径3.2MM的镀锌钢丝固定在支承杆件上； 3在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；

4脚手板应在作业层和底层满铺；在底层脚手板下铺一层6cm厚的木板。 3．12型钢悬挑梁

（1）型钢悬挑梁的预埋在建筑物楼层正对脚手架立杆处设置两道预埋，一道设置在离外墙面0.1m处，另一道设置在离外墙面1.5m处。预埋材料采用Φ25钢筋。

悬挑梁因其需承受脚手架荷载，在脚手架施工过程中是不得拆除的，如遇剪力墙与砖墙时，为留置悬挑梁，需在剪力墙或砖墙处预留出悬挑梁的位置，可采用预留木盒或包裹杂物的方法，如采用包裹杂物宜采用袋状

物，包裹强度以悬挑梁能取出为标准。 （2）立杆与型钢的连接_

立杆与型钢的连接采用如下做法：在型钢上立杆固定的相应位置预先焊接短水管或短Ф25钢筋（宜到现场拉通线焊接）。)#xN5 2.脚手架的卸荷 （1）悬挑脚手架的卸荷U 悬挑脚手架一次搭设六倍楼层高度，即17.7米；其上的脚手架必须重新设置悬挑梁，并重新进行搭设。@ （2）建筑物转角的悬挑a}fF 转角预留需预留悬挑梁，但由于转角的特殊性（有结构柱），无法预留悬挑型钢梁，故需在转角处采用钢管支撑代替悬挑型钢梁。做法是先在适当的位置预埋一根短钢管，钢管必须插入梁底，埋深不小于25cm，露头15～20cm（连墙件设置预埋方法可按此法），以预埋钢管为基础，挑出一道钢管作为挑架作业的起步平台与桁架的横向水平管，在横向水平管上的立杆两端，设置两道钢管斜撑，钢管斜撑一端与水平管扣接，另一端作用在下一层的楼板上，所有的钢管支撑的根部必须用钢管将其连接起来并至少连接两道，以保证刚度、强度不低于悬挑型钢梁的强度。]2

3．13栏杆和挡板

操作层栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆的上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。

3．14通道

由于安全和文明施工要求，本工程地上外侧每10米搭设安全通道，脚手架外侧全部用密目网封闭施工，通道宽3米，高4米，上铺一层脚手板和一层6cm厚的木板，作为人员出入通道。

在北侧和五金交电之间人行路上搭设安全通道，上铺一层脚手板、一层6cm厚的木板和五彩布。

3．15防电、避雷措施

在雷雨季节搭建筑物的脚手架，应与地相连，以防雷击。设避雷针和建筑物的避雷系统接通，脚手架和建筑物的接地系统单独引线相接以防漏电伤人。

3．16卸料平台的搭设A 卸料平台的布置卸料平台应均匀布置，每一个卸料平台的辐射面积为200m2。每一个面上卸料平台的个数不得超过两个。B 卸料平台的卸荷

卸料平台卸荷结构必须设置在建筑物上，不得作用于外架上。C 卸料平台的结构

卸料平台的宽度为1.8m，长度为2.0m，并悬挑1m作为防坠物屏蔽。 D 卸料平台的防护卸料平台应设置两道扶手，高度分别为1.2m和0.6m，外侧用密目安全网屏蔽，兜底采用双层安全网（一道平网、一道密网）。

3．16安全网脚手架外围必须用密目安全网全屏蔽，安全网之间的接缝必须用尼龙

绳捆扎牢固，不得有间隙。安全网采用合格密目安全网，设置在脚手架外立杆的内侧，且须与脚手架纵向水平管扎牢。Z 在作业层和底层密目网里侧再绑一道1.2m高的安全网。每隔10米设一道水平网。

悬挑接料平台

接料平台防护门 四 拆除

4.1拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定：

1应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

2应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

3应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 4.2拆除脚手架时，应符合下列规定：

1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

2连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固；

3当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。

4.3卸料时应符合下列规定： 1各构配件严禁抛至地面；

2运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

五、 安全管理

5.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。

5.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

5.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。由项目经理组织架子工长、安全员对使用架子的有关工种、班组长、工人骨干进行使用标准安全防护、日常检查维护的技术交底，让人人都知道，时刻注意遵守。

5.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

5.5当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

5.6脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。

5.7在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆

及连墙件。

5.8不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。 5.9在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 5.10搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

5．11架子在主体施工时可铺设三层脚手板，上下同时作业不得多于两步，安全网、脚手板要扎牢，不准随意拆动，如须拆动必须经技术负责人批准，由架子工负责处理。

5．12架上施工荷载要均匀布置，不得集中一边，单向偏一受力，并不得超过设计荷载。特别防止外墙、梁拆模时模板突然下落的冲击力，如须落在架上，必须采取缓冲措施。

六、计算书 6.1计算依据

（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） （2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） （3）工程设计图纸及地质资料等 6.2脚手架的计算参数

（1）搭设高度H=17.7米，步距h=1.8米，立杆纵距la=1.5米，小横杆间距0.75米。连墙件竖向间距3.6m，水平距离4.5m（2步3跨）。脚手板为钢脚手板，按同时铺设6排计算，同时作业层数n1=1。外立杆里侧设置1.2m高的防护栏和300mm高的踢脚杆

（2）脚手架材质选用φ48×3.5钢管，截面面积A=489mm2，截面模量W=5.08×103mm3，弹性模量E=2.06×105N/mm2，回转半径i=15.8mm，抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2，基本风压值 ω0=0.45kN/m2，计算时忽略雪荷载等。

6.3荷载标准值

（1） 结构自重标准值：gk1=0.1248kN/m （单排脚手架，查表得）

（2） 脚手片自重标准值：gk2=0.35kN/m2 （可按实际取值） （3） 施工均布活荷载：qk=3kN/m2 （按结构脚手架，有安全余量）

（4） 风荷载标准值：ωk=0.7μz·μs·ω0

式中

μz——风压高度变化系数，查《建筑结构荷载规范》并用插入法得41.3米为1.145

μs——脚手架风荷载体型系数

如按敞开式为μs=1.3φ，查表可得φ=0.089，即μs=0.1157； 按封闭式为μs=0.8。（此例中脚手架封闭材料为安全网，故风荷载体型系数按0.8计算时，尚有很大余量，在此用做安全储备。）

ω0——基本风压值，为0.45kN/m2

则ωk=0.7×1.145×0.8×0.45=0.289kN/m2。 10.4纵向水平杆、横向水平杆计算 （1） 横向水平杆计算 按简支梁计算，计算简图如图。

每纵距脚手片自重NG2k=gk2×la×lb=0.35×1.5×1.5=0.5775kN QG2k=NG2k/lb=0.5775/1.5=0.525kN/m 每纵距施工荷载NQk=qk×la×lb=3×1.5×1.5=4.95kN

lb=1.5米

QQk=NQk/lb=4.95/1.1=4.5kN/m

M=1/8×(QG2k+QQk)·la2=1/8×(0.525+4.5)×1.52=0.759kN·m σ=M/W=0.759×106N·mm/(5.08×103mm3)=149N/mm2

横向水平杆抗弯强度满足要求。

V=5ql4/384EI=5×(0.525+4.5)×(1.5×103)4/(384×2.06×105×15.8) =0.294mm

< [v]=lb/150=1500/150=7.3 mm v<[v] 横向水平杆挠度满足要求。 （2） 纵向水平杆计算 按三跨连续梁计算，简图如图。

脚手片自重均布荷载G2k=gk2×lb/3=0.35×1.1/3=0.128 kN/m 施工均布荷载Qk=qk×lb/3=3×1.1/3=1.1 kN/m q=1.2G2k+1.4Qk=1.69 kN/m

MGk max=0.10G2k×la2=0.10×0.128×1.5×1.5=0.029kN·m MQk max=0.10Qk×la2=0.10×1.1×1.5×1.5=0.248kN·m M=1.2MGk

max

la=1.5米 la=1.5米 la=1.5米

+1.4MQk

max

=1.2×0.029+1.4×0.248=0.382kN·m

σ=M/W=0.382×106N·mm/5.08×103mm3

=75N/mm2

（3）横向水平杆与立杆连接的扣件抗滑承载力验算 横向水平杆传给立杆的竖向作用力：

R=(1.2NG2k+1.4NQk)/2=(1.2×0.5775+1.4×4.95)/2=3.812kN

Rc=8.00kN

R≤Rc 扣件抗滑承载力满足要求。

6.5立杆计算 单立杆竖向承载力

N=1.2(NG1k+NG2k)+0.85×1.4∑NQk

=1.2(H·gk1+7·gk2·la·lb/2)+0.85·1.4·n1·qk·la·lb/2

=1.2(41.3×0.1248+7×0.35×1.1×1.5/2)+0.85×1.4×1×3×1.1×1.5/2 =11.6kN 长细比：λ=l0/i

l0=k·μ·h

查JGJ130-2001表5.3.3，并用插入法得μ=1.51 k=1.155，h=1.5

得l0=k·μ·h=1.155×1.51×1.8=3.139m 则λ=l0/i=3.139×103mm/15.8mm=198.6。

查JGJ130-2001附录C表C得 φ=0.182。

MW=0.85×1.4×MWK=0.85×1.4×ωk·la·h2/10

=0.85×1.4×0.289×1.5×1.82/10 =0.17kN·m

N/φA+MW/W=11.6/0.182×489+0.17×103/5.08×103

=0.13+0.033kN/mm2 =160N/mm2立杆稳定性满足要求。

6.6连墙件计算 连墙件按两步三跨设置

Nl＜Rc

RC——扣件抗滑承载力设计值RC (8KN) Nl——连墙件轴向力设计值（KN）， Nl=Nlw+N0

式中 Nlw ——风荷载产生的连墙件轴向力设计值，Nlw =1.4×ωk·AW

N0——连墙件约束脚手架平面外变形产生的轴向力，单排脚手架取

5KN。

Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积。

Nlw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.289×2×1.8×3×1.5×0.3=1.97kN Nl=Nlw+N0=1.97+5=6.97kN Nl＜Rc=8KN

单扣件抗滑承载力能满足要求。

（注：脚手架及安全网的迎风面积按整个面积的30%计算，实际上要小于此数）

6．7悬挑钢梁计算：

七楼北侧、十三楼、十九楼、二十五楼楼板余留1.5m 部位埋二道Φ25 拉结筋，并用楔子楔紧。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，步距1.8m。立杆外侧绑安全网。连墙件按两步三跨设置。钢梁采用16 号槽钢，定位钢筋为Φ25 钢筋。

6.7．1 计算复核 槽钢强度验算及截面选择：

槽钢为[16 对X 轴的截面塑性发展系数γx=1.05 对X 轴的净截面抵抗矩Wx=108×103mm3

Mmax=11600×1500=17400×103Nmm

截面应力δ=Mmax/γxWx=17400×103/1.05×108×103 =153.44第四节、塔式起重机的拆装施工方案 一、塔式起重机拆装方案：

本工程计划采用一台QTZ630型塔式起重机，它是一种上回转、小车变幅，自升式固定塔式起重机。独立式起重高度为40M，超高要打附着装置。塔吊基础放在地下室一层（D）～（Ｅ）轴和（１１）～（１２）轴之间，留出此处地下室顶板后浇筑混凝土，施工期间在此处搭满堂红脚手架，上铺脚脚板，等拆除吊车后再浇筑此处现浇板。

（一）劳动组织安排：

1、必须由具有建筑起重机械安装安全资格的专业安装人员安装。 2、落实安装队伍中的技术负责人指挥人员、操作人员、起重司机、辅助人员；一定要设专职安全监督人员。

3、岗位职责落实到每个专业人员。 （二）安装前的准备工作

1、进行实地考察，掌握塔机类型、性能、外型尺寸、部件重量。 2、了解工程情况和现场条件，周围的环境及空间情况。 3、进行现场勘察，确定安装位置，地耐力≥0.2mpa。 4、准备一台起重量≥5的汽车吊、起升高度应大于20M。 5、准备吊装用枕木、木楔、铁丝、绳扣及常用工具。

6、确定基础位置，抄平放线，严格按基础施工，平整度≤1/1000，砼强度达到70%以上时方可安装底架。

7、安装时风力应小于5级。

（三）作业前的安全技术交底

1、技术交底的内容：向参加安装的全体人员交待作业方案的全部内容，重点明确每个作业人员的任务和职责，作业人员要互相配合，服从统一指挥和保持精神集中。

2、技术交底的方法：由总负责人向全体作业人员讲解技术方案来作必要的说明和补充，大家没有异议后进行签字。

3、作业前的安全检查：塔吊安装前进行一次全面安全检查，包括以下几项内容：

3.1检查钢砼基础是否符合技术要求：

3.2对塔机各部件、各机构、结构焊缝、重要部位螺栓、轴、卷扬机制动器是否安全可靠、钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现总是应立即解决。

3.3对液压顶升系统的液压缸和油管、顶升框架结构、导向轮、挂靴、爬爪等进行检查，发现问题及时处理。

3.4对拆装人员使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。

3.5检查电源闸箱及供电线路，应保证作业时电压波动不大于±5%。测量各电机及控制线路的绝缘电阻值不大于0.5MΩ。

3.6检查作业现场有关情况是否具备拆装作业条件。 3.7安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。 4、安装作业的安全技术要求：

4.1塔机的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的认间作一些拼装工作台，不得在大风、浓雾、雨雪天气进行。

4.2在拆装作业前必须对索具、滑轮组和钢丝绳等部件进行周密检查，并根据需要进行必要的荷载试验。

4.3在拆装作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，周围不得堆存杂

物，以免妨碍作业并影响安全。

4.4在拆装过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况已不能继续作业时，必须使塔机处于稳定状态并锁固牢靠，再经检查确认妥善后，方可停止作业。

4.5必须服从指挥人员的指挥，周围拆装人员互相配合，动作协调。 （四）整机安装工艺

1、安装底架：先将基础节方架与四个斗梁以M24螺栓固定，再将第二节吊装在基础节上，内部扶梯与基础节相对应，节点节之间采用8个M30高强度螺栓副相连接，预紧扭矩900N.M，最后将四根撑杆用锁轴与上下承耳装好，再将开口销穿入尾部分开。

此时应注意内部顶爪与墙壁面的相对位置，用水准仪抄平，垫楔铁，然后均匀地拧紧地脚螺栓，基础节中心线相对水平面的垂直度不大于1/1000。

2、安装柱准节、顶升框架：在二节基础节上再吊装上两节标准，坚固好连接螺栓，此时塔身总高达9米，在此状态下，开始安装框架。在场地上先将框架拼装，将平台、栏杆、导向滚轮、引进吊钩等与装架的骨架装为一体，然后再放上液压顶升机构，将液压缸体绞端和活塞杆的绞端分别用销轴装上装架耳孔和顶升梁的耳孔。再将软管按其轴端编号A、B与阀块相应编号连接牢固。

用汽车吊将拼成的框架装在已装好的塔身外面，使其大开口的一面与标准节顶爪的一面相背对。

3、安装回转支承与上下转台：装上塔身的顶节，紧固好与下面阀节的连接螺栓。

在地面上先将上、下转台、回转支承、回转机构、回转限位器等装为一体，均匀地扭紧两圈M24高强度螺栓杆，达到700NM的预紧扭矩。

然后用汽车吊将这一组件吊起按扎在踏身顶节上，用8个M30高强螺

栓加以连接，预紧扭距为900NM

4、安装塔帽和司机室：在地上将起重臂拦杆及上面一段拉杆先接到塔帽的顶上，同时装好起升改向滑轮和力矩限制器。然后吊起塔帽，用4根销轴固定在上转上。吊装时塔帽的倾斜面位于回转达限制器的相对方向。

司机室要先在地面上安装好室内的电气装置，与室顶平台固定好，然后将司机室吊放到上转台一侧，将其伸出的槽钢支脚用4个20螺栓紧固。司机室应与回转机构相对，最后再将平台上的栏杆安装好。

5、安装平衡臂：在地面上先将起升机构、平衡臂拦索的一端、配电箱等装上平衡臂，接好所需的电线，然后将平衡臂吊起，将其根部用销轴与上转台相连接。再抬起平衡臂一角度，将拉索下端装上平衡臂的承耳孔，用销轴固定，最后吊车缓慢卸载。屋端吊入两块砼配重。

6、安装起重臂：起重臂应先在地面拼装，在拼装前须先选好安位和能放置汽车吊和放置30米长臂架的场地，准备足够的垫木支架。以便将拼装好的臂架垫高，起离地面。

先将起得臂第一节抬起足够的高度，将载重小车安装在臂架轨道平面上，并酌予临时固定，然后按顺序二、三、四、五节臂架用销轴连接成一体。所有的连接销轴都要装上开口销，将开口销打开，拼接时注意第二、四臂节不能互换。

起重臂连接好后，用汽车吊将起重臂吊起，将臂架两端用支架和垫木架起1米左右。松开小车，推动小车在起重臂下弦轨道上行走。认真检查载重小车行走是否有干涉和振动翘脚现象，必要时予以整修，然后起重臂栏杆ⅠⅡ安装在起重臂上弦杆上方，加双临时固定。再安装变幅小车牵引绳。故障碍灯装在臂端。将电经拦好并作固定，留出足够的接线长度。

安装变幅小车牵引绳时，应先将小车移到前臂端，安装后斗根绳子将钢丝绳一端在卷筒上缠绕圈后固定，另一端固定在小车上，再将小车移至臂根，安装绳的前半根固定方法同上。两根绳安装时要尽量张紧，且最好

二者紧度一致。

起重臂地面拼装完毕，用汽吊将臂架整体吊起，将起得臂根部一端用销轴连接在转台上，注意一定使开口销张开，然后继续提升臂架，使臂架这部抬起，将两根拦杆与塔帽上端有销轴连接牢固，最后缓慢放下臂架，使两根拉杆张紧，汽车吊卸载。

7、吊装平衡重：将另两、三块长方形配重吊起放入平衡臂后端的方孔内固定，下放时要轻，避免整体振动。

8、穿绕钢丝绳子及安装吊钩：将起重钢丝绳从起升卷筒引此，经各顶导向轮绕过安装在起重臂根部的起得量限制器滑轮，再引向变幅小车滑轮与吊钩滑轮，最后用6KT绳长紧固在臂端锁固垫装置上。

9、顶升加节

9.1顶升前的准备：确认塔机安装的各项内容均已完毕无误。塔机起升、回转、变幅各项动作均已进行了试运转。顶升风力不大于4级。

将起重臂转至引入标准节的方向，并把要加的标准节放在起重臂下。 刹住回转制动器，臂头栓大绳固定，放出电缆，使其长度大于总的扑杆高度。

检查液压顶升机构：检查油箱中油牌号量是否符合要求，电动机转向应与液压泵上箭头方向一致，空车试运转、操纵手动向阀，使油缸伸缩几次，排除系统内的空气，压力表是否达到13Mpa。

先用吊钩吊起一个标准节，挂到塔身外面的引小吊钩上。再吊起一个标准节，使变幅小车停在7.5M幅度处，使塔机顶部重心位与塔身标准节外皮间的间隙，如四面基本相同，即为理想的位置，否则调整变幅小车位置，至达到理想位置为止，但不大于10M。

9.2顶升操作

a、开始顶升时，先将顶升横梁耳轴放入塔身第三节上边的顶升耳板槽中，拆去塔身顶节与标准之间的连接螺栓。然后稍微将套架顶升一点距离

缩回卡轴，此时，再检查调整流器次导向轮间隙。

b、顶升装架1.18米左右，接着伸出卡轴，再缩回油缸活塞杆，使装架通过长轴支承在第三节上边的顶耳枕上面。

c、缩回油缸活塞杆，使顶升梁升到塔身第四节，侧面下顶升机根处，并将顶升梁两端耳轴放入顶升耳枕槽中。将装架稍微顶升一点距离，缩回卡轴。接着进行第二次顶升，将套装架顶升约1.2米，然后由入口通过引进梁将项升标准节拉入对准下面标准节，再缓慢缩回，油缸活塞杆，螺栓紧固。

d、缩回的卡轴伸出，缩回活塞杆，准备下一个顶升作业。 9.3注意事项

a、在顶升状态下，塔身顶节与下面的标准节连接螺栓未紧固时，严禁回转，变辐小车只能在10米幅内运行，4级以上大风时严禁顶升作业。

b、框架上平台承载能力有限，每边站人不得超过3人，且不得来回跑动。

c、当塔机顶升达到高度或暂停顶升作业时，必须将塔身顶节与下面的标准节连接紧，并缩回活塞干。此时，使顶升梁两端耳搁置在顶升耳根的槽内，油缸和顶升梁均不受力。

d、塔机上部顶升部分必须保持平衡，时刻监视装架8个导向轮子标准节外皮之间的间隙是否均匀。

e、在顶升或拆卸时，遇到卡阻或其他异常现象时，必须停机检查。 f、每次顶升之前，顶升横梁两端的耳轴必须可靠地落入标准节的顶升耳板槽内之后再进行顶升。

G、液压装置拆装时，必须保持各元件和整体系统不受污染，高低压油管不得接错。

10、安装附着装置：当起升高度超过26米时，应按照规定安装附着装置，附着架的方形框架应与塔身贴紧，外抱内撑，接触处应垫着装置，连

接处不应有松动现象，各撑杆长度应调整到松紧适度，均匀着力

附着架撑杆在建筑物上的附着点要须做钢砼基础，水平承载能力不小于65KN，并预埋M24双头螺栓。附着架安装后，其平面允许差为±5mm，并应于塔身中心线垂直，如有倾斜立即调整，垂直度不大于1000。

本工程施工需使用高度在120米以上，设六道附墙装置。 11、塔机安装一定要按顺序安装，不能颠倒。

（1）底架（底架基础节、撑杆）2、标准节3、套架4、顶节5、回转轴承6、司机室、塔帽7、平衡臂8、起重臂9、配重10、顶升加节11、附着架。

12、在安装过程中要注意以下几点：

12．1安装完成后，要专人负责检查一次螺栓紧固件和销轴连接件的安装情况。螺栓不能混用，螺母达到预应力开口销一定要张开。

12．2在没装平衡臂几起重臂以前，顶升机构和回转机构均应通电空转试验，发现问题及时调整。

12.3整机安装完后，对各运转部件进行检查，分别以慢快速试运转。 12.4平衡臂两根拉过应受力均匀，安装前须经预拉。

12.5变幅机构在空运转达期间，可将变幅绳调紧一点，当小车在两端时，变幅绳中间下垂应在200㎜左右，使用一段时间后再进行收紧，使中间下垂不得大于300㎜。

12.6在安装过程中，上下都有安装人员，且各系高空作业，必须注意安全，必须系好安全带，带好安全帽，统一指挥。

（五）电气系统

1、塔式起重机的机构由起升、回转、变幅及顶升四部分所组成。 2、起升机构是由一台YXJD200L3—4/8/24，15/15/4KW三速鼠笼异步电动机来驱动。

3、回转机构是由一台YD132S-6/8，2.4/18KW双速鼠笼异步电动机来

驱动。

4、变幅机构是丫系列异步电动机，型号为Y100L-6/IMB3，1.5KW。 5、顶升机构是丫系列异步电动机，容量为2.8KW.4P。

以上各电动机都通过总电源空气开关及总接触器（KM）来供电，具体动作由各电器元件控制，达到保险作用。

6、照明电源直接由控制板提供，照明电压为22V，各种照明灯的开关都安装在操纵台上。

7、除上述各项之外，还必须在塔机附近的地面上装设符合要求的接电装置，要求接地电阻不大于4Ω，并用≥6㎜2的铜芯导线与塔机底架可靠连接，当塔机总高超过50米时，必须在塔帽上装设符合要求的避雷针，以防雷击。

（六）调试

塔机安装到使用高度，在正式投入使用之前，必须进行安全装置的调试及整体试车。

1、全装置调试

1.1起重力距限制器的调试

1.2紧大幅度3M处，倍率任意，起吊700㎏，离地100-200㎜调整起重力矩限制器，使一个限位开关触头动作，发出报警信号，然后咖㎏，调整起重力矩限制器，使另二个限位器开关触头脱开断电，切断起升方向和向外变幅方向电源。调好后再开动变幅小车，变换幅度，校核上述性能是不时调整正确。

最大起重量、幅度在11.34M处起2250㎏，离地150㎜，发出报警信号，然后加载2500㎏，此时应处于断电状态如不能达到如上要求，允许幅度再加大，以达到力矩限制器动作状态，但最大幅度不得大于12M。

2、起重量限制器调试：

2.1倍率为2、幅度为25M以内，起吊850㎏，调整起重量限制器使限

住开关Ⅰ动作，切断高速档起升方向电源。

2.2倍率为2、幅度为15M以内，起吊1250㎏，调整起重量限制器Ⅱ动作，司机室内发出预警信号。

2.3倍率为2、幅度为5M以内，起吊22250㎏，起重限制器Ⅱ同样动作，司机室内发出预警信号。

2.4上述两种况下如再起载50%，高速起重量限制器使限位开关再动你。切断起升方向的电源。

3、高速限位器的调试：

将吊钩上升至吊钩上缘距小车下缘2M处，打升起升机构高度限制器的上盖，松开紧因螺母，按吊钩上升时轮的转达动方向来转达动调制螺钉使轮顶升限位触头，切断电源。

4、幅度限位器的调试：

将幅度小车开到距塔机回转达中心2.5米处，转动调节螺钉，使凸轮顶开限位开关，使其处于断电状态；再开动小车，使其停在40M处，使其断电。

5、回转限位器的调试：

打开回转限位器二侧封盖，抽出光杆，转动撞块使之先与一个限位开关接触断电。然后将塔机向相反方向回转一圈，使另一个限位开关动作断电。

6、整体试车：

空载试验：空载试验的目的主要是检查各运动机构的放置是否正常，各运动部件有无干涉现象，各安全装置是否灵敏可靠将吊钩起落三次；将小车在最小至最大之间各运动三次；将塔机向左向右各回转三次。

7、额定载荷试验：

对两利额定载荷均要进行试验：相应幅度最大额定起重量，最大幅度额定起重量。

起升机构：以最低稳定工作速度和最大工作速度在起升高度全的进行不少于三次升降。要求在升降过程中启动制动平稳，暂停起重不下滑。

回转机构：以最低稳定速度在作业区范围内进行不少于三次左右回转，要求启动制动升稳。

幅机构：800以下重，全过程往返三次，启动制动应平稳。

超载2.5%静载试验：只在新塔或第一次（大修后）安装时做试验臂回位于墙面试45度和垂直于墙面两个方位，吊钩分别在最大幅度和最大额定起重量相应的最大幅度，在吊钩上逐次增加重量到25倍该处相应的额定起重量，离地100-200㎜，持续时间不少于30秒。检查钢结构不得有永久变形、焊缝不得开裂，起升制动器可。

8、塔式起重机的技术检验及验收：

8.1基础的技术检验：其表面平整度≤1/1000；砼强度达到100%预埋件、排水沟应满足技术要求。并抄平检验。

8.2安装过程中的技术检验：

A、底架、基础架、第二节安装完毕后应保证水平和垂直偏差小于1.25 b、标准节、顶升长架、回转平台安装完毕，应检查顶升长架与标准节相对位置是否符合安装工艺，连接螺栓的预昆力应符合技术规定。

C、驾驶室，塔帽安装应重点检查连接螺栓是否齐全并达到符合要求的预紧力，检测塔身中心线与支承面的垂直度不大于4/100。

D、平衡臂、起重臂、配重块安装完毕重点检查平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否坚固可靠，连接销轴已锁信；拉索张力均匀坚固；护栏、护圈等安全装置齐全、牢固可靠；供电电压为380V±5%；试验各安全装置应灵敏可靠。

8.3顶升过程中的技术检验： A、顶升前的检查：

a检查准备顶开的标准节和爬爪应无变形、开焊等现象；

b检查项开套架和回转平台连接螺栓（或销轴）是否牢固，坚固应符合技术规定。

c检查顶升套架导向滚轮与塔身标准的间隙应基本相同。 d检查液压顶升系统，要求压力稳定，油路畅通无泄漏。 B、顶开应重点检查：

每次升标准节和回转平台（或过渡节）连接螺栓、销轴之前，应检验塔机是否处于顶引平衡状态。回转变幅机构、锁定器工作是否可靠。

每次吊运下一节标准节之前，应检查标准节和回转平台（或或渡节）之间的接口四角是否用工艺销（或螺栓）临时固定。

顶开全完成后，检查全部螺栓、销轴的紧固应符合技术规定。 顶开完成和要开顶开检验记录。 附着错固过程或前的准备和检查：

检查附着框架、杆及支等结构件应无变形、开焊、裂纹、螺栓销轴、垫铁等紧固件齐全。

检验建筑物上锚固强度应满足附着的技术要求，结构尺寸符合安装要求，锚固砼结构设计图纸应存底备查。

附着锚固完成后的重点检查：附着框架的安装位置是否按19米设置。 附着框架和标准节是否固定紧固，螺栓、销轴、垫铁、楔块等紧固件齐全可靠符合技术规定。

附着杆应垂直塔身，且与框架建筑物锚固支座，连接牢固可靠符合技术要求。

检测塔身轴线垂直度不超过3/1000。

附着锚固完成后要做塔式起重机附着锚固检验记录。 整机安装完成完毕后的技术检验和试转达。 技术检验：

结构检验：检查部件，附件、联结件安装质量和螺栓销灿、拉杆等连

接件的紧固程度；结构外表应无变菜，开焊裂纹等。压重，配重应符合要求。

绳轮钩系统：检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定和编插等情况应符合规定，各部滑轮灵活可靠吊钩无超标磨损。

传动系统：检查各机构传动应平衡无异响；制动器、离合器等灵活可靠，各润滑点润滑良好，油质符合规定。

出气系统：检查供电保证电压不小于380V/5%各接触。 第五节施工电梯安拆安全措施

施工电梯设在（12）轴、（C）~(D)轴之间混凝土墙上部。

⑴电梯立柱的纵向中心至建筑物的距离，应按照说明书并视现场施工条件确定，优先选择较小距离，以利整机的稳定。

⑵安装和拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟悉图纸、安装程序及检查要点。

⑶装上两节立柱后，要在其两个方向调整垂直度，并把平衡配重、梯笼就位。

⑷调试梯笼、调试导向溢轮与导轨间隙，以电梯不能自动下滑为限，并在离地面10ｍ高度以内，做上下运行试验。

⑸随立柱的升高，必须按规定进行附壁连接，第一道附壁杆距地面应为10ｍ左右，以后每隔6ｍ做一道附壁连接，连接件必须坚固，随时调整立柱的垂直度，每10ｍ偏差不大于5㎝。

⑹在立柱加节安装时，梯笼内可以载两个安装工人和安装工具供使用，因此时尚没安装上限位保险，所以必须控制梯笼的上滚轮不得超过离齿条顶端50㎝处。另外因梯笼处于无配重运行，工作时，还必须用钢丝绳做保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连在立柱上。向下运行时，应靠梯笼自重分段节下滑，每下滑一个标准节，停车一次，以免超速刹车发热。

⑺立柱接至全高后，装上天轮轨将梯笼升高到离天轮1.5ｍ左右，钢

丝绳绕过天轮其下端与平衡铁用卡子固定。当钢丝绳18.5㎜时，应使用Yｂ－20型号的卡子不少于4个，间距按100～200㎜卡牢。当配重碰到下面缓冲弹簧时，梯笼顶离天轮架的距离尖不小于300㎜。

⑻在拆除平衡铁之前，必须对升降机及壁杆制动器的间隙、主传动机构的运行进行，确认正常后，方可拆除。

⑼梯笼升至柱顶，使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升50㎝左右，梯笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。

⑽先把平衡铁拆下放平，拆下钢丝绳及天轮组。

⑾把梯笼开至接近柱顶处拆除立柱标准节。此时梯笼处于无平衡配重运行，应按第6条中的措施进行。每拆除两个标准节，随之把附壁支撑架同时拆下，拆下的附件装入梯笼时，其吊重不能超载。因无配重，电梯负荷时间太长会产生过热。

⑿安装拆卸附壁杆，以及各层通道架设铺板时，梯笼应随之停置在作业层的高度，不得在拆附近过程中同时上下运行。

⒀安装和拆除人员必须按高处作业要求，挂好安全带。

第十二章、项目安全生产管理制度及施工安全事故求援方案 第一节、安全生产管理制度 一、安全隐患的处理：

1、项目经理应区别“通病”、“顽症”、首次出现、不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。

2、项目经理部应对检查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单。受栓单位应对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施。纠正和预防措施应经检查单位负责人批准后实施。

3、安全检查人员对检查出违章指挥和违章作业行为向责任人指出，限期纠正。

4、安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，保存验证记录。

二、安全事故的追究制度：

事故追究责任制度（本着“四不放过”原则）

1、安全事故必须坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。

2、安全事故处理程序为：报告安全事故→事故处理→事故调查→调查报告。

三、安全生产管理制度

1、对项目建立各项安全管理制度，且落实到人，做到事事有人管，处处有人抓，施工期间不放过一丝安全隐患，保证安全生产。

2、进入施工现场必须首先进行安全教育，施工中要戴安全帽，高处作业要挂好安全带，穿软底鞋。违章作业要进行罚款处理。

第二节、施工安全事故预警方案

在本工程施工中，为应对重大生产安全事故的快速反应能力，最大限度减速少事故损失，保障国家财产和人民群众的生命安全，推动企业发展，维护社会稳定，根据《中华丽人民共和国安全生产法》有关规定和省市建设主管部门的要求，结合本企业的实际，特制定本项目的预案。

一、指导思想：以三个代表“重要思想为指导，坚持”安全第一，预防为主“的方针，采取行之有效的措施，建立本企业在项目施工中的重大生产事故应急救援长效机制，快速有效地组织抢险救援工作。

二、事故范围：重大生产安全事故是指在生产过程中（即在项目施工中）发生的四级及四级以上生产事故或造成巨大经济损失，产生重大影响的各类生产事故，如：建筑质量引起的坍塌、机械设备重大事故、中毒、爆炸等。

三、组织领导：成立以项目负责人为首的安全事故应急救援工作领导小组。

组长：施工单位的项目负责人 副组长：本项目的项目经理 组员：工长 安全员 技术负责人 技术员 水电工长 外埠施工队伍的队长 代班 各施工班组的班组长 应急救援工作领导小组办公室设在工地现场办公室。 四、各工作组及职责分工：

1、通讯联络组：组长：1人（保管员）电话工地办公室电话 职责：负责事故抢险救援期间的通讯联络工作。 2、事故救援组：组长：2人（工长 安全员）

组员：8人（水暖班、电气班、设备班、外埠施工队各2人） 职责：负责抢救伤员，保护国家财产及交通运输保障工作，指导救援及救治，善后处理工作。

五、应急救援体系：

1、重大生产安全事故发生后，施工现场在立即组织抢救和保护事发现场的同时，迅速向本企业报告。

2、企业接到事故报告后，立即按本企业的救援方案按职责分工，迅速进行抢险救援工作。

3、企业各部门要按职责分工积极主动开展工作，用最快的速度、最有效的措施进行抢险救援，相关基层单位和人员在抢险救援过程中，要参与并听众工作抢险工作组的指挥，要本着尽职尽责、立足本岗、密切配合、协调作战的原则，保证抢险救援工作有条不紊地进行。

第十三章、施工现场消防、保卫措施 一、基坑围护安全措施：

本工程基坑深度在9M左右，为保证安全，在基坑做临边防护。在护壁

桩的外侧每2米用Ф48钢管砸入地下当立杆，在立杆上绑两道Ф48钢管，栏杆高度1米，并在围墙注明醒目安全标语。

在临边围墙上每隔5米设一只安全警示灯，供夜间使用。 在基坑四个角用Ф48钢管绑四个上人梯。 二、塔式起重机安拆安全措施：

本工程设二台塔式起重机，其中两台塔42M，回转半径42M，地台塔臂42M，地台塔臂51.7M，回转半径50M。运转作业覆盖工程各部位及钢筋加工场。塔吊进场签定合同时必须符合以下要求：

1、塔吊的装拆由有装拆资质证明的机械公司负责，要求机械公司在塔吊装、拆前必须作塔吊安装与拆除的施工方案，报项目经理部，经项目经理审批合格后方准施工作业。

2、塔吊司机由机械公司负责管理和安全交底，机械公司必须派专人住现场，负责解决塔吊的维修检查和管理，确保现场塔吊的安全使用。

3、塔吊的“四限位”“二保险”等由机械公司负责，要安全可靠。塔吊钩以下索具，如钢丝绳、绳卡、吊具、绳具等由项目经理负责安全使用

4、塔吊安装后，必须经验收合格方准使用。

5、塔吊信号指挥工必须经培训考试，合格后持证上岗，严格执行“十不准”规定。“十不准”要求如下：

5.1被吊物超过机械性能允许范围：5.2信号不明;5.3吊物下方有人;5.4吊物上站人;5.5埋在地下物;5.6斜拉、斜拉、斜吊;5.7散物捆扎不牢;5.8零散、小物件无容器;5.9吊物重量不明,吊索具不符合规定;5.10六级以上强风。

三、搅拌机安装与使用安全措施： 1、搅拌机

1.1搅拌机安装平稳牢固,行走轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。

1.2开机前电气及设备应良好，空转运行，待机械运转正常后，再加料搅拌。

1.3要边加料边加水，不能加足料后再起动，投料不可超过规定容量。 1.4加料时，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。

1.5料斗内不得进入杂物，清除杂物时，必须停机进行。

1.6发性故障应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。

四、其他施工机具按拆及使用安全措施：

施工现场主要施工机具有平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械电焊机等。

1、各种机具安装后必须经有关安全员进行检查验收合格后，办理验收手续。

2、所有机电设备，必须做保护接零，安装漏电保护器。

3、各处机电设备传动部分按规定设防护。平刨用木板做手安全装置，圆盘锯按规定设置锯盘护罩及防护挡板。

4、使用手持电动工具必须由保修电工负责更换插头，其他人员不能随意接电源县货更换插头。

5、电焊机要有防雨罩，按规定设置二次空载降压保护器或无触电保护器，焊线绝缘皮不得老化现象，接头不得超过3处。

6、各种气瓶做好安全色标，气瓶间距不得小于5米，距明火不得小于10米。

7、气瓶必须按规定设置防震圈和防护帽，乙炔瓶必须立放。 五、“三宝”、“四口”、“五临边”防护措施： 1、洞口防护措施： 1.1孔洞防护

(1)1.5米×1.5米以下的孔洞应预埋通长钢筋网或加固定盖板。 （2）1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间挂水平安全网。

（3）电梯井口防护：用直径14mm钢筋焊制高度1.5~1.8m、大于电梯门宽200mm，纵向立柱间距150mm的防护门，用直径15mm膨胀螺栓U型构件固定电梯防护门，防护门下设18cm高档脚板，防护门刷红白双色油漆。 电梯井内侧楼层防护：除首层和操作层外每隔3层设置一道水平防护网，平网与井壁间隙小于100mm。

1.2楼梯踏步及平台处必须设两道牢固防护栏杆或立挂安全网做防护。 2、高处作业防护措施： 2.1建筑物出入口防护

建筑物出入口应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧个1米的防护棚，棚顶应铺满不小于5CM厚脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。 2.2临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支设防护棚。 2.3高处作业使用的铁凳、木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板。 2.4高处作业严禁投掷物料。 3、临边防护措施：

建筑物楼层临边四周柱子边、井架与建筑物通道侧边、外脚手架、框架结构梁边和施工作业层柱子边，无围护结构的，必须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。

基坑周边设置1.2 米高防护栏杆，用钢管打入土层700mm，立杆上绑两道水平杆，每隔4米设斜撑，在防护栏杆处每隔15mm设置36V红色警示灯一处。

第十四章、本项目的季节性施工措施 一、雨季施工技术及安全措施：

1、雨季确定：根据本市历年降雨量实测资料统计，建筑施工企业雨季施工限定为6月10日-9月10日。

2、雨季施工部位：按照工程的工期计划，今年的雨季期间，正是本工程进行地上建筑结构以及装修最为紧张的一段时间。

（一）施工准备

1、加强组织领导，认真做好雨季施工的准备工作，项目经理部和外埠施工队伍要从思想上重视，从人力和物力上满足雨季施工的需要，经理部和外埠施工队伍要与雨季施工领导小组密切配合，建立健全值班制度，明确分工，设专人负责及时收集气象预报资料，及时监视并传递险情报告。

2、项目经理部技术部门在进入雨季施工之前，结合施工现场实际情况，落实防护措施，保证施工进度，工程质量和施工安全，做好雨天、晴天的作业交叉，力争少窝工或不窝工。

3、材料部门根据雨季施工方案和施工现场实际情况，及时准备施工用的各种材料和防汛用具，做好雨季施工的材料保障工作。

4、雨季施工前，项目经理部和外埠施工队伍雨季领导小组对工程和现场进行全面检查，特别是塔吊基础、脚手架、基槽、电器设备、机械设备等检查，现场道路、排水沟的形成，仓库等施工用房的防漏防淹均应在雨季施工之前做好，发现问题，及时解决。防止雨季施工期间发生事故。雨季施工期间，还应定期检查。

（二）、雨季施工现场管理工作 1、施工道路：

目前施工现场已形成循环道路，由于结构四周防水工程未完，而且除基础回填尚未完成，因此在雨季施工到来之前，务必尽量进行基槽回填，并及时对已回填，但会谈没有完成的回填土进行覆盖保护，并且在道路和结构外防护架之间适当位置设置排水沟等排水设施。另外，在雨季施工到来之前，要对施工道路进行全面检查，保证道路不陷不滑、不冲不淹。定期检

查降水井周围硬化路面及地下管线周围是否有沉陷，如果有沉陷应及时处理好渗漏并用积砂石填实。

2施工现场：

本工程施工现场、生活区、办公区、道路两侧、材料堆放场地、材料库地面已经做好硬化，要求现场有良好的排水设施，并按要求设置堆放架设置顶棚，同时要求对钢筋、砂、石堆放场地要覆盖。场地排水坡度不得小于3‰，排水沟底部坡度不得小于5‰。

3施工现场的材料管理：

3.1施工现场钢筋堆放场地、模板堆放场地、木料堆放场地、砖堆放场地、材料库区地面已经做好硬化，要求现场有良好的排水设施，并按要求设置堆放架，设置顶棚。

3.2水泥等一些需要防潮防水要求的材料，必须存放在有效的有防风防潮的库房内，特殊情况需要露天堆放时，应下设垫板，高度不小于40CM，底层应有隔水隔潮设施，上盖应牢固防风，覆盖材料应防水防潮，如用塑料布等。

3.3油类、化学品、易燃易爆物品按规定堆放，并应有良好的防雨防风设施，派专人保管。砖、砌块等块类材料码放场地平整坚实，不得有积水，多孔、轻质块材顶部要覆盖，防止过量吸水。

4、施工现场机械设备的检查，维修和管理：

4.1在雨季施工之前，机械人员会同安全员等相关人员对塔式起重机的机械设备情况、稳固情况、塔基排水设施及钢筋加工场内的切割机、弯曲机等机械设备，严格按规定要求进行全面仔细的检查。施工现场机械操作棚，如钢筋加工场等必须搭设牢固，顶部封闭防止漏雨。

4.2雨期施工之前和雨期施工期间，要对所有设备的避雷、接地装置进行检查，保证装置安全可靠，保护接地不大于4Ω。现场的配电箱、电闸箱、动力照明线路，要统一检查整修，对漏电、破损、老化的线路及时检修更

换。配电箱、电闸箱、电焊机等必须设置遮雨罩，防止雨水进入箱子造成危险。非电工不得进行接电等与电有关的操作。雷雨天气前后必须对施工现场的用电设备和用电线路进行检查，及时发现隐患及时处理。

5、施工现场临时设施的搭设以及防汛器材设备的准备、设置和发放： 雨期施工之前，应对各类仓库、变配电室、食堂、职工生活区、外埠施工队生活区、各种电器线路等进行全面彻底的检查，加固补漏，及时进行维修。施工现场临时设施的搭设严格按照有关规定进行，及时配备足够有效的防汛、消防器材设备，并保证有专人对其的准备、设置和发放负责。派专人定期检查雨水井、排水系统的疏通情况，及时清淤，确保排水顺畅。

（三）雨期施工分项工程施工技术、安全措施

本工程在雨施期间只涉及到钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程及装饰装修工程，其施工要点如下：

1、钢筋工程：钢筋在绑扎之前，要清除其上的污物、锈蚀，雨天要对绑扎完毕但未浇筑砼的钢筋进行覆盖，防止雨淋生锈。钢筋加工场处的钢筋也要进行必要的覆盖。对于施工后浇带应覆盖，此处的钢筋也应采取有效的措施进行保护。

2、模板工程：对于现场存放的钢模板，多层覆模板和方木必须采取有效的防雨、防潮措施：下雨时，对于已支设但未浇筑混凝土的部位，特别是墙、柱等竖向构件模板应及时覆盖，防止模内产生集水，必要时下部应留出水口。模板堆放应严格按照规定进行，堆放不宜过高，底部应有垫木；堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水。拆下的模板必须及时清理修复，涂刷脱模剂。

3、混凝土工程：雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以必须要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程中，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇

筑且未初凝的砼表面应及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。

4、吊装工程：塔吊在雨期施工之前和雨季期间，必须经常检查塔吊基础、避雷、接地接零保护、塔吊的各种线路及电源线是否有效。雨后必须检查塔吊基础内是否积水，发现总是及时解决处理。吊装过程中，必须有专人指挥，大风大雨中严禁进行吊装作业。遇雨时，必须对已就位的构件做好临时支撑加固，方可收工。

5、防水卷材工程：尽量在雨季来临前，将防水工程施工完毕，必须在雨期进行防水的施工 ，要求及时掌握天气情况，注意防水材料的存放防潮，严禁在雨中进行防水作业，同时注意流水段的划分，分小段，多流水，保证突然降雨有准备时间。按规定进行防水的施工，防水基层严格控制含水率。

（五）安全注意事项

1、雨期施工前，要对脚手架、马道和防护架的基础、拉结、支撑等进行全面的检查。基础夯实并设有垫付木，要求垫木垫设位置正确，平稳牢固；斜撑设置正确有力；缆风绳拉结牢靠松紧程度平衡；地锚区域不得积水；及时维护和加固立杆、扫地杆。脚手架、马道和防护架的根部要有良好的排水设施，设置排水沟或集水井，确保排水畅通，保证其基础不被水浸泡。

2、要有可靠良好的接地防雷设施，接地埋深不小于80㎝，垂直接地体长度不应小于2.5M，采用Φ28的钢管或40×40×4角钢。必须对脚手架、马道防护架的沉降量和垂直度定期进行观测，发现问题立即采取措施解决。

3、雨施过程中，施工人员必须佩带防雨防电设施，雨中作业的人员必须佩带相关的绝缘设施，如绝缘鞋绝缘手套等，防止触电。

4、施工人员配备防滑鞋，在雨中施工时应防止跌滑。

5、雨中施工时如遇交叉施工，人员较多时，必须有专人指挥，防止由

于视线不清而产生危险。

二、风季施工技术安全措施：

1、对全体施工人员，做好大风季节的宣传教育工作，严格遵守风季安全技术措施，明确岗位责任、相互控制、相互制约。

2、大风季节施工，每天要对龙门架的缆风绳、塔吊、施工电梯及各种机械设备、脚手架在施工前进行认真的检查，及时的发现存在的隐患，并加以整坡，确认无误后，方可施工。施工当中要派专人看护，以防止随时出现总是造成严重后果。

3、施工中认真执行各种安全技术操作规程。高处作业除做好防护，作业人员必须系好安全带，否则不准施工，要加强对电源线的巡视、检查，防止电线被风刮断造成触电伤人。

4、明火作业要制定安全施工技术措施，经有关部门批准后，方可施工，严禁在易燃易爆物品等周围进行作业，以防引起火灾。

5、春季风大物燥，要严格注意防止火灾的发生。遇到六级以上大风必须停止施工现场的一切作业，并对施工现场的一切安全设施做好监护工作，防止发生事故。

三、暑期施工技术及安全措施：

为了防止中暑，保障工人的身体健康，不断改善劳动条件，提高劳动生产率，特制定本办法。

1、防止中暑降温工作必须在党的领导下，充分发挥群众，认真贯彻预防为主，土洋并举的方针和增产节约的精神，在具体的措施上，应采取综合措施，既技术、保健和工人的影响。

2、改进生产工艺过程和操作过程，改善工具设备，减少产品暴露的时间和面积，避免高温和热辐射对工人的影响。

3、工地露天作业，地点较为为固定，可采取活动布或用树枝搭盖凉棚，以减少太阳的辐射。

4、对暑期作业工人进行施工前（包括新工作和临时工）和入暑前的健康检查，凡有心、肺、血管器质性疾病、持久性高血压、胃等疾病均不宜从事高温作业。

5、对暑期作业者，应供给足够的合乎卫生要求的饮食含盐饮料（包括盐气水、茶气、中药、各种汤类）基含盐浓度一般为0.1-0.3%，有条件的水温可达到10℃左右。

6、暑期施工应使用宽边草帽或斗笠和白色宽大的服装。

7、暑期露天作业期间，应有合理的休息制度，应根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整休息时间，早晚工作、中午休息。

8、为保证工人的休息，尽量精简会议，做到有劳有逸，避免加班，加点，缩短一次连续作业时间，加强工作台中的轮换休息。

四、冬季施工注意以下几方面事宜； 1认真做好冬季测温工作。

2过冬工程必须做好过冬维护工作，根据牡丹江地区冻深准备及做好敷盖工作。

3冬季混凝土、砌筑等必须按要求策划施工方案基础上进行施工。 4做好冬季施工准备工作和随时检查现场冬季施工内容。

第十五章、工程进度控制及保证工期的措施 第一节、工程施工进度计划

一、工程施工进度计划工程施工进度计划横道图（见附图） 二、施工总进度计划保证措施：

1、根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，并确定项目分期分批的开工、竣工日期。

2、编制施工进度计划。施工进度计划应根据工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其他保证性计划等因素综合确定。

3、向监理工程量提出开工申请报告，并应按监理工程师下达的开工令指定的日期开工。

4、实施施工进度计划。当出现进度偏差（不必要的提前或延误）时，应及时进行调整，并应不断预测未来进度状况。

5、全部任务完成后应进行控制总结并编写进度控制报告。 第二节、确保工期的技术质量措施 一、组织措施

1、组建一支技术水平高、业务能力强的项目领导班子，配备足够的专业管理人员，由具有丰富施工经验、业务能力强的项目经理组织该工程施工。

2、选择一支工种齐全、技术水平高、敢打敢拼的施工队伍轮班作业，加快工期进度。

3、建立健全施工各项质量、安全、施工管理制度，明确各级人员职责权限。

4、编制准确的施工图预算，为施工组织设计提供准确的技术参数。 5、做好市场调查，确保材料供应渠道及时畅通，编制详细准确的材料供应计划，保证材料按时进场。

6、配备优质、高效、完好的机械设备，在施工中充分发挥机械效率。分二班连续作业或大班作业，加快施工进度。

7、管理人员分班跟班作业，及时解决施工中出现的问题，力争做到当日事，当日完。

二、技术措施

1、采用网络控制技术，采用立体交叉平行流水施工的方法，使各工种

在最大限度同时施工，形成流水作业良性循环，各工种密切配合，做到不窝工。

2、现浇楼板施工中，采用早强剂，提高砼的早期强度，加快模板周转，缩短工期。

3、粗钢筋连接：竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用直螺纹套筒连接技术，提高钢筋连接质量，加快工程进度。

4、模板采用胶合板，制成定型模板并统一编号，减少木模加工作业量，加快工程进度。

三、经济合同措施：

1、及时编制月、季施工进度计划和资金使用计划，每月底向建设单位提供资金使用计划和施工进度计划，以保证建设单位按期拨付工程款。

2、合理安排资金使用明细轻、重、缓、急安排资金合理使用。 3、施工合同中明确规定各项经济责任和索赔条款，避免发生经济纠纷，影响工程进度及交付使用。

四、物质措施：

1、按施工进度计划提前编制原材料、构配件加工计划，提前五、管理措施：

1、组织施工管理人员学好图纸及有关技术资料，提前研究解决水果中存在的问题，解决土建、水暖、电气工程及分包工程发生的交叉矛盾。避免施工时发生交叉，影响施工进度。

2、主要工程项目，采用分段平行流水、立体交叉作业，最大限度的利用空间、时间、减少停工窝工时间。

3、在施工组织设计的指导下，科学组织、精心编制施工进度计划，制定响应的技术措施，精心组织施工，做到日保旬、旬保月。当天的工作必须妄称，计划只能提前，不能拖后。

4、施工队伍、班组实行分项、分部工程承包制，包质量、包材料、包

工期。工程提前完成受奖，工期拖后受罚，推动施工计划的加快进行。

5、分项工程施工中做好施工技术安全交底。推行样板制、三检制，做好施工古中的检查，做到一次成活，避免大量返工影响工期。

6、工程中采用新技术、新材料、新工艺。提前做好试验申报工作，制定相应技术措施，保证工程质量，加快工程进度。

7、每周召开一次生产调度会议，除本工程施工管理人员参加外，邀请建设单位、监理单位人员参加。调整进度计划，解决施工中存在的问题。

8、搞好与建设单位、设计单位及监理单位三方关系，及时搞好资金供应情况，设计图纸应情况，特殊、设备供应情况以及施工过程中监理工作程序。工作中做到大家团结一致，相互信任，互相支持与帮助，共同促进工作。

9、加强与各分包队伍的协调配合工作。在土建方面给予施工设备脚手架等使用上的保证和劳动上的配合，并建立例会制度加以协调。

三、本工程采取的其它保证工期措施： 1、组织管理的保证措施：

1.1为顺利如期完成本工程，我单位配备了强有力的项目班子，班子所有成员 都有着多年的砖混建筑的施工经验，熟悉施工的每个细节和重点，由他们共同编制的施工方案能够切实可地地指导施工，让全部工序都在项目班子的控制之下有条不絮地进行施工。

1.2我们是按照建设单位所提出的总工期来进行分解，按照各分部分项工程的难易程序和重要程度，将工其合理分配，然后再针对各分部分项工程的具体情况，从人、机、料、法、环等五个方面采用切实可行的保证措施，实施施工中我们要遵照规定的方案和计划，是完全可以如期提前竣工的。

1.3该工程占地面积较大，有足够的工作面，我们将投入双倍的施工力量，确保工程进度顺利进行。

2、材料保证措施：

2.1项目所需的各种材料，在施工前半个月提交给材料科，由材料科组织进料，在需用前十天进场，砂、石等材料提前5天进场。

2.2材料进场后，立即由取样员送检并及时获得报告单，报技术负责人和监理审批后使用。绝不能因为手续方面的原因影响施工。

2.3所有材料都由合格分承包方供给，确保不会因质量总是退货而误事。

3、设备保证措施：

3.1为保证工期，我单位组织了塔吊、施工电梯、搅拌机，以保证各阶段的施工从速度到质量到安全等方面都得到强有力的保障。

3.2现场所选用的设备，由设备科组织，按照规格要求提前半个月进场安装调试，在需用的5天前调试完毕，移交栋号。

3.3设备科在栋号上的设备维护人员，保证各种设备不因保养不到位而损坏，若设备一旦出现故障，一般问题保证半日内修好，需要更换配件的8小时内完成，易损坏在栋号上有备用。

3.4砼振捣棒等小型机械，现场备有需用数量2倍的机械，保证维修不误生产。

3.5第个工程均采用30米臂长的塔吊配以1座龙门架作业垂直水平运输设备，确保施工效率。

4、技术保证措施：

4.1施工前10天施工组织设计报审完，由技术负责人按施工组织设计和施工规范要求，对各分项工程向操作班组进行详尽的技术交底，使操作工作和工长能够熟练地掌握该工序的操作方法，质量要求。

4.2操作过程中，质量员、技术员随时跟班检查，对再现的偏差及时纠正，不搞死后验尸，不因返工而影响正道工序和整个工期。

4.3技术员在各分部分项工程施工前，对图纸做到烂熟于心，对设计中

存在的问题、颖点及时和建设单位、监理单位和设计单位取得联系，提前把变更答颖掌握在手，并在交底中作详细说明。

4.4该工程中砼构件的养护期是制约整个工期限的关键，为此，我们在基础砼构件中掺用早强剂，确保三天内砼强度达到100%，这样为加快施工节奏提供条件。

5、资金保证措施：

5.1在资金上，我方保证专款专用，即该项目的资金全部用于该项目建设。

5.2我公司还保证：在建设单位资金出现暂时不到位的情况下，我方仍按进度计划施工。

第十六章、确保工程质量的技术组织管理措施 第一节、工程质量保证体系 一、 项目的质量保证体系：

项目指挥部项目经理项目工程师子项目经理施工作业班组安全技术负责人质量QC小组活动技术测量质量试验材料项目经理部质量管理体系图

二、项目质量控制的方法：

1、项目质量控制应按2000版GB/TI9000族标准和企业质量管理体系的要求进行。

2、项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。

3、项目质量控制必须实行样板制。施工过程均应按要求进行自检，互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。

4、分项工程完成后，必须经监理工程量检验和认可。

5、承包人应对项目质量和保修工作台向发包人负责。分包工程的质量应由分包人向承包人负责。承包人应对分包人的工程质量向发包人承担连带责任。

三、建立健全施工中各级人员的质量岗位责任制： 1、项目经理质量岗位责任制 2、技术负责人质量岗位责任制 3、工长质量岗位责任制 4、技术员质量岗位责任制 5、质量检查员质量岗位责任制 6、安全员质量岗位责任制 7、材料员质量岗位责任制 8、保管员质量岗位责任制 9、预算员质量岗位责任制 10、合同员质量岗位责任制

11、各关键岗位工人质量岗位责任制（放线员、计量员） 上述岗位质量责任制的具体内容详见本公司的质量管理手册 四、关键分部分项工程组织专业施工队伍： 1、土方机械化施工队伍； 2、复合载体夯扩桩基础施工队伍； 3、防水工程施工队伍； 4、微机网络信息化施工队伍；

5、项目施工各阶段的质量控制点的设置

分项工程 测量定位 土方工程 基础工程 控 制 点 轴线闭合测量、标高误差消除 挖土深度、标高及回填土质量，含水率控制 桩基础；桩位偏差、桩混凝土强度；桩体质量；单桩承载力特征值；基础钢筋、混凝土、模板、后浇带。 模板工程 柱子：柱头的几何尺寸、垂直度 梁：梁通线、侧模垂直度、接缝及转角处理 板：板底标高及平整度、预留洞位置、拼缝处理 围护墙体砌原材料质量检查、拉结筋的设置，数量，砌体的排列组合、搭接位置、筑工程 洞口位置尺寸 混凝土工程 原材料质量检查、振捣质量、养护、标高一致、四周交圈、保证几何尺寸 地面工程 装饰装修 工程 屋面工程 平整度、空鼓、卫生间等有防水房间的防水质量控制 内外墙面砖的质量、规格检查、平整度、空鼓；内外墙墙面刮大白质量及涂饰、刷纹质量 渗漏、保温、细部处理、防水设计与施工规范要求 保温复合墙基层处理、EPS板粘贴质量、抹灰层质量； 体施工 上述质量控制点的施工控制措施详见各分部的施工方法及质量保证措施。

一、 项目施工各阶段的质量控制： 1、 施工准备阶段的质量控制 2、 施工阶段的质量控制 3、 竣工验收阶段的质量控制 4、 质量持续改进 5、 质量控制程序图

工程质量程序控制图如下

工作项目摘要图纸会审、制定施工方施工前准备工作： 施工前准备工作： （上辅助线） 案、场地平整、材料、设备进场、搭暂设 施工程序（主控制线） 质量检验评定（下辅助线） 施工准备 （1） 施工图纸、地质报告 施工技术交底、抄平放线、施工技术交底、抄平放线、工工序交接记录、工程报验 序交接记录、工程报验 复合载体夯扩桩基础施工（2） 定位、抄平、放线、设计地质、监理检查、验收记录 基础承台施工 （3） 砂、石、水泥有出厂合格证及复试报告、混凝土配合比报告、地梁混凝土施工检查验收记录及质量评定、有混凝土试块报告

工作项目摘要（上辅助线） 施工前准备工作：施工技术交底、图纸会审、出下料单、钢筋制作、钢筋绑扎、工序交接记录、有工程报验单 施工前准备工作：施工技术交底、模板配置安装必须满足强度刚度稳定性、平整、不渗漏、有工序交接记录、有工程报验单 施工程序（主控制线） 钢筋工程 （4） 质量检验评定（下辅助线） 有钢筋合格证、有钢材进场二次物理性能报告单 模板工程 （5） 有模板检查评定记录 混凝土工程 （6） 砂、石、水泥有出厂合格证及化验单、有混凝土检查验收记录及质量评定、有混凝土试块报告 施工前准备工作：施工技术交底、混凝土振捣符合要求、无漏振、蜂窝麻面、混凝土表面平整

工作项目摘要（上辅助线） 施工前准备工作：砌样板墙施工技术交底、抄平放线砌筑要横平竖直、灰浆饱满、压墙筋、拉结施工前准备工作：施工技术交底、屋面找平层坡度必须符合要求、防水卷材施工前准备工作：施工技术交底、抄平放线、门窗安装要求横平竖直、对角线垂直度、平整度符合要求有工序交接记录 施工程序（主要控制线） 质量检验评定（下辅助线） 有空心砖合格证、砂石、水泥化验单、墙体砌筑、隐蔽及质量评定记录 有原材料化验单、有屋面防水隐蔽记录、有质量评定检查验收记录、有建立检查验收记录 门窗有出厂合格证及试验报告、有质量检查评定记录 砖砌体工程 （7） 屋面工程 （8） 门窗安装工程 （9） 筋符合要求、有工序交接记录、按要求施工、有工序交接按规定留置砂浆试块 记录

工作项目摘要（上辅助线） 施工前准备工作：抹样板间施工前准备工作：施工技施工前准备工作：抹样板间施工技术交底，粘贴牢固、无空鼓、平整度等符合要求、有工序施工技术交底、抹灰厚度、术交底、涂料油漆粉刷应阴阳角归方、粘结牢固、面层无空鼓裂缝、平整度、垂直度符合要求、有工序交接记录 符合设计要求、玻璃安装要求无掉角、粉刷颜色一致、分格缝设置合理整齐、交接记录 有工序交接记录 涂料玻璃工程 （11） 涂料油漆玻璃有出厂合格证、有门窗合格证及复试地面砖及其它工程 （12） 水泥有原材料化验单及合格证、工程质量评定施工程序（主控制线） 质量检验评定（下辅助线） 抹灰工程 （10） 水泥有原材料化验单及合格证、有抹灰工程质量评定检查记录 报告、检查验收评定记录 检查记录

2、质量管理制度：

工程质量检查、检查验收制度、质量责任制度、质量奖罚与否决权制 度、质量回访制度。

3、质量工作程序流程图：

施工任务卡→任务分配卡→工序交接卡→工长、技术员指导施工过程→技术人员是否处于稳定状态，判断施工质量是否符合规定要求，存在的主要问题→分析原因→专业技术组织管理制度 → 改正措施→实施→提高→下一个循环。

4、控制质量通病：

制定技术措施，在治理通病上下力气，解决好“渗、漏、堵、乏、裂、空、砂、粗、锈、污”等十个方面常出现的弊病，在各分部工程施工之前做好教育，提高认识，指定不同的技术措施。

5、加强对成品的保护。 6、建立技术例会制度 二、质量检验程序：

本工程质量检验程序严格按DB23/711-2003规定的程序进行。 1、检验批应由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目质量检查员进行验收。

2、分项工程由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目技术负责人进行验收。

3、分部（子分部）工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目经理和项目技术、质量负责人及施工单位技术、质量部门负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部（子分部）工程的勘察、设计单位工程项目负责人也参加相关分部（子分部）工程验收。

4、单位工程完工后，施工单位应有自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。

5、建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目负责人）组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位项目负责人进行单位（子单位）工程验收。

6、单位工程有分包单位施工时，分包单位所承包的工程项目应按标准规定的程序进行检验。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位，由总包单位抱监理组织验收。

7、参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。

8、单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。

三、质量控制措施； 1、施工中质量控制措施：

首先提高全体施工人员的质量意识，明确优质工程目标和各项质量标准，进行目标分解，把质量责任制落实到班组或个人。

1.1严格执行三检制，特别要严格昂金、混凝土、砌筑工程的质量检查，坚决控制上道工序不优良不许进行下道工序施工。

1.2严格按企业标准执行，其指标高于国家标准，而在检查验收时，一律按国家标准认定。

1.3严格把住操作关，实行操作者挂牌制，坚持每干一项先干样板活，以样板开头推动大面积施工。

1.4严格按施工规范，按操作规程进行施工，每项工程施工前进行技术质量交底、施工方法、工艺要求、技术措施、质量标准、施工进度，并定期检查实施效果。

1.5对所有隐蔽工程，会同监理、建设单位检查人员共同检查验收，认定符合要求后做好隐蔽和验收记录。

1.6对现场所有的材料半成品要严格把关，必须经过技术部门鉴定，必

须会通建设单位及监理共同检查验收。构件成品进场必须有合格证及复试报告，否则一律不准进场使用。

1.7定期召开质量分析例会，分析施工中出现的质量薄弱环节以便改进。采取预测、预控措施，施工前应考虑本道工序易出现的质量问题，并采取相应措施予以控制。

2、质量保证措施； 2.1土方工程：

工程开工后，项目技术负责人组织测量员，工长进行建筑物定位轴线，柱下独立基础尺寸进行测量放线后，由监理工程师复核办理验收手续。对超出规范标准值基础尺寸进行调整，重新复验合格后方可施工。

2.2钢筋工程：

（1）把好原材料检验关，进场钢筋必须有出厂合格证和二次检验报告且合格，确保钢材性能符合设计施工要求。

（2）用于本工程结构施工的钢筋品种、规格、型号、搭接长度，锚固长度等必须符合设计、施工规范要求。应用新技术代换钢筋，必须有设计部门的核定通知书或设计变更单。

（3）进场钢筋如有锈蚀必须除锈除净，以保证钢筋使用要求。 （4）钢筋加工严格按设计图纸操作下料，焊接和弯钩。

（5）防止钢筋位移，确保保护层厚度。板钢筋绑扎在模板上划线，按线绑扎，柱子钢筋绑扎做木拐尺固定后绑扎箍筋，梁钢筋绑扎焊竖向梯子型固定架，确保水平钢筋和箍筋间距准确。为确保钢筋保护层厚度、柱子钢筋四角用短钢筋固定。梁上下两排筋垫短钢筋。板下部钢筋垫砂浆块。 （6）混凝土浇筑前重新检查钢筋位置、尺寸、间距，发现问题及时校正，浇筑时设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋。钢筋调正在混凝土初凝前完成。

2.3模板工程；

（1）本工程模板施工根据模板设计要求，梁、板模板采用定性竹胶合板，柱子模板采用定型竹模板。经计算模板强度、刚度 设计施工要求。 （2）模板使用前刷隔离剂，增加模板周转次数，保证混凝土表面平整。 （3）支模时，地面要夯实，梁下立柱底面垫大方，加木楔，立柱纵横向要按模板设计要求进行拉结。

（4）梁模板安装轴线尺寸、标高必须找正，确保结构标高准确。模板按长接缝处必须严密，梁、板、楼梯模板阴角接触面统一贴海绵条，确保阴阳角方正、顺直、混凝土表面平整。竹胶合板接头处贴不干胶纸条，防止漏浆，确保板面平整。

（5）混凝土施工中设专人看护，发现问题及时处理。 2.4混凝土工程:

(1)进厂水泥必须有出厂合格证,及二次复试检验报告.砂、石二次试验必须合格。

(2)混凝土施工配合比依据市检测中心出具的配合比报告，随时测量砂、石含水率及时调整配合比，施工中每工作班测塌落度不少于二次。 （3）楼板混凝土施工，操作人员不得将料斗放在模板上或站在上层钢筋上操作，混凝土振捣时不得碰撞钢筋，确保钢筋位置准确，不漏筋。 （4）不同标号的混凝土料斗上做明显标记以防止出错。

（5）混凝土浇筑卸料速度均匀一致，每层浇筑高度不超过振捣棒有效长度的1.25倍。振捣时插入下层混凝土中50MM，以保证混凝土上下层间隔相溶在混凝土初凝前进行。混凝土振捣时采用快插慢拔的方法，防止混凝土发生分层离析和振捣棒抽出时造成孔洞。

（6）混凝土浇筑完毕12小时后覆盖草袋或包裹塑料薄膜，养生7天以上。

2.5装饰装修工程： （1）门窗安装：

门窗进场必须有出厂合格证，并有复试报告合格。安装前按合同检查门窗种类、规格、附件、保护膜是否符合设计要求。

抄平找出洞口的标高，修整好洞口，按操作规程安装，发泡填框与墙体间缝隙，加密封膏，安装五金配件。安装前检查验收合格后方可大面积施工，确保安装质量。

（2）墙面抹灰：清净基层，贴饼充筋，先做找平层后做面层，做法同天棚。门窗阳角处做水泥护角。门窗、窗台板、散热器做好保护。 抹灰砂浆按体积比，设专人投料，确保砂浆质量符合设计要求。 2.6建筑给排水及采暖工程（见施工方案）：

给排水、采暖管道安装必须保证使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞。设施使用方便，并达到安装合理，方便使用和美观一致。 2.7建筑电气工程（见施工方案）：

在确保使用安全的前提下，要满足使用方便美观的作用。器具安装必须牢固、可靠、位置准确。

2.8完善施工质量验收记录，做好内业资料的整理编制，做到内业资料与施工进度同步，及时、完整、准确、系统。 四、对分包单位的管理：

1、分包队伍的选择必须经建设单位和监理单位的审查与认可。 2、严格审查分包单位的资质等级、营业执照、施工业绩和施工能力，有关专业技术人员，操作人员数量和水平能否满足本工程需要。 3、与分包单位订立严密的工程分包合同，将进度、质量等问题明确约定。

4、承包人在分包工程场地派驻相应管理人员，保证合同履行。 5、分包单位的任何违约行为或疏忽导致工程损坏或给建设单位造成其它损失，建设单位有权解除合同并追究分包人的法律责任。 6、总承包单位在质量及安全生产方面负总责。

第三节、保证工程质量创“省优”工程技术措施 一、科学管理

通过ISO9001质量管理体系的科学管理，大力开发和采购先进施工技术，提高产品质量，强化售后服务，确保达到工程质量标准。 二、组织严密

成立申报龙江杯领导小组，定期召开生产协调会议，解决总包各工种与分包之间的矛盾，使得工程进度、现场管理、工程质量等方面协调控制有序进行。开展项目部创优竞赛，在技术、质量、进度、安全、文明施工等五个方面开展竞赛活动。 三、具体措施：

1、坚持样板起步、典型引路

在每道工序开始前，要选择施工进度快，质量好的队伍，指导其样板工序的施工，符合要求后，组织各队伍召开样板起步会议，采取实物交底的形式，特别是在装饰阶段，确保一次合格率。 2、加大力度，消除质量通病

根据省、市有关消除质量通病的规定，确定工程消除通病的内容，并指定措施，将消除通病列为竞赛检查主要内容，规定通病消除率达不到90%的给予黄牌警告。

3、严把原材料进场质量关

择优选材，严格控制材料质量，杜绝不合格材料进场和使用，在施工中采取以下几种方法进行控制：

3.1主要结构用材料和对使用功能，观感质量影响较大的材料由项目部统一采购。如钢筋、水泥、防水材料、水暖、电气主要配件、设备等。 3.2对施工队伍自购材料应定点采购，项目部派专人进行市场调查，选择合格产品想施工队推荐，如水暖配件等，要求施工队顶点采购。 3.3建立材料采购样品陈列制。在项目部设立材料样品间，选用的材料

统一在样品间陈列。凡以后采购、供应的材料质量与阳平不符的一律不得进场使用。

3.4严禁使用无质保书或进场后二次复试不合格的材料。项目部设专人对工程进场材料进行抽检。检验不合格的材料一律禁止使用。

4、为保证工程质量达到优良的要求，施工中对每个分部分项工程均采用录象、照相的反复法，记录工程的进度、主粮及所采用的新技术、新工艺。

5、工程施工中，现场管理人员合理组安排各工序穿插交接，做到不窝工、不浪费、不返工。

6、做好成品保护与现场水暖、电气等各专业队伍配合，避免干回头活。 7、工人持证上岗，加强分包单位的管理工作，保证分包单位的质量。 8、所有施工人员必须持证上岗。

9、积极实际用新技术、新工艺、新材料。如采用锥螺纹连接、冷轧钮钢筋等。

四、实行质量否决权与黄牌警告制度。 五、质量保证的预控制法：

为了使工程保合格创优良，其基本思想是把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起工程的研究设计，施工建设，售后服务等整套质量保证体系，从而用最经济的手段施工，使用户满意的工程，来占领建筑市场。其基本核心是强调提高人的工作质量，保证工序质量。以工序质量保产品质量，从而达到全面提高社会效益的目的。其特点是把事后检查为主，变为预防，改进为主，从管结果变为管因素，依靠科学方法，使生产、经营的主要过程都处于受控状态，质量管理注重于预防为主的观点，着眼一个“全”字，既对从施工准备、施工过程到交工验收，全部过程中的每个环节中影响质量的因素，依据理论程度和方法进行预防性的控制，质量管理要树立“为用户服务和下一道工序就是拥护”的观念，每道

工序、分项、分部工程对下一工序来说都是一种产品。凡本工序的质量问题，一定要在本工序内解决，不给下一道工序留下麻烦。

为达到质量目标，突出企业管理优势，执行ISO9001质量管理体系认证和企业管理方法。

第四节、质量通病的防止措施

一、防止楼梯踏步不等宽等高的措施：

1、为了保证楼梯踏步的等宽登高，支模前应根据施工图和施工的楼层实际标高设计支模方案，计算出实际每步的宽度、高度，经检验后方可进行模板的制作和安装，确保支模的几何尺寸并采取必要的加固措施。

2、钢筋绑扎前应根据支模的实际尺寸下料，同时绑扎过程中严禁因钢筋下料问题改变支模的几后几何尺寸。

3、混凝土浇筑过程中为了保证楼梯踏步的等宽、登高应注意以下几点： （1）严禁堆料过于集中使楼梯踏步模板变形造成楼梯踏步集合尺寸改变。

（2）混凝土浇筑时应注意振捣得当，防止因振捣不当造成混凝土楼梯踏步变形。

（3）混凝土浇筑完成应按支模时标注的位置整理混凝土表面、搓平。 （4）楼梯踏步护角采用L30×3并做防腐处理。 二、防止轴线错位的措施：

1、预防措施：模板放线后要经专业人员进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱子模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确，根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土浇筑时 要均匀，对下料浇筑高度要控制在施工规范

允许范围内。

三、防止回填土方不密实的措施：

1、本工程基础施工完成后，就应进行回填，混凝土基础施工完一段，就回填一段。土方回填时采用电动蛙式打夯机，按每300厚夯一遍，分三遍施工（回填的土方中不能含有树根、杂土和含泥量大的淤泥，最好是砂土和石头）。一直夯到地面垫层以下。

2、严格控制回填土的含水率和压实系数。 四、防止柱子、梁模板涨模的措施：

1、为了预防梁身不平直，梁底不平下挠。梁侧模涨模或拆模后梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱梁间。拆除困难等。采取以下措施：

（1）支模应遵守边模包底模的原则。梁柱子连接处，考虑梁模板吸湿后膨胀的影响，下料尺寸略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱子内。 （2）梁底支撑间距按施工设计间距严格把关，保证在混凝土重量和施工荷载作用下产生变形。一层支撑底部认真夯实，铺放通长垫木，保证支撑不下陷。

2、梁侧模下口设有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致涨模。

3、梁侧模上口横档应用斜双面支撑在柱子顶部，如有楼板则上口横档放在板模搁栅下。

4、梁模尽量采用不宜变形的钢模或复合模板。

5、防止柱子模板涨模，断面尺寸鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面，防止柱子偏移，一排柱子不在同一轴线上，或柱身扭曲采取如下措施：

①成排柱子支模前，先在底部弹出通线，将柱子位置规方找正。 ②柱子支模前必须先校正钢筋位置。

③柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，同时留清扫口，以

便清理柱子内的垃圾。

④成排柱子模板支模时，应先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顺顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距不大时，相互之间用剪刀撑及水平拉撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

⑤根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000MM加设牢固的柱箍，防止涨模。柱模板采用复合木模板，防止板面翘曲变形，保证混凝土浇筑过程中不漏浆、不涨模、不外鼓。

⑥混凝土柱子在施工时按计算要求，凡柱子截面大于500×500MM的均在柱子中心按间距500MM放置一根∮12对拉螺栓，混凝土柱子小于500×500MM的柱箍应按间距500MM安放。

⑦在安装柱子箍时采用预制的钢制步步紧，夹紧柱箍。 五、防止混凝土楼板表面不平整的措施：

1、混凝土楼板在施工时为防止楼面不平整，应在浇筑本层楼板混凝土前用水准仪在本楼层上将水平（高于本层地面500MM）抄在本层钢筋上。

2、打混凝土时应事先拉上线，保证楼板打完混凝土时基本平整，然后让抹灰工用木抹子按抄平线再抹出麻面。

六、防止外墙门窗封闭不严的措施|：

1、外墙窗进场时应进行开启检查，发现翘曲、关闭不严的窗应返回加工厂。

2、外墙窗应有出厂合格证急复试报告，合格后方可使用。

3、外墙窗安装上应及时进行框墙间发泡工作，发泡要充分，不能有断空现象发生。

4、对外墙窗的玻璃安装进行检查，发现有玻璃割小的地方应更换玻璃。 七、墙体、门窗膀防潮措施：

1、施工时，严格控制水灰比，保证砂浆的和易性，严格控制砌体的灰浆饱满度。保证砌体灰缝严密，不渗漏，不结露。

2、门窗与墙体结合处采用膨胀型聚氨酯发泡进行保温处理，窗的四周内外嵌胶进行密封，防止冷桥雨水的侵入。杜绝室内墙面和窗膀结露、潮湿、发霉等现象。

八、防止顶层混凝土结构施工是温度裂缝的措施：

1、从施工方面采取措施，在施工时浇筑部位、浇筑顺序要按由中间向两侧进行的原则。

2、及时养护覆盖，并采取散热措施。

九、各项安装工程防止乱砸洞野蛮施工的措施：

1、各专业施工按土建进度安排人员和物质，随时进行预留。 2、如在施工时有漏留的孔洞，要争得工程负责人的同意后用专业工具进行补孔。

3、在施工中如发现有野蛮施工的现象发生，要坚决制止并严厉进行经济处罚，性质严重的要更换施工队伍。

十、抗震柱“烂根”和“夹渣”的措施：

原因：没有将柱子底部残留的砂浆等碎渣杂物彻底清理干净，振捣不密实“跑浆”。

措施：在每层楼板顶比哦哀告处预留检查清除孔，浇筑混凝土前彻底清除杂物，沿柱子模板和马牙槎范围内的砖墙，自上而下充分浇水湿润，与梁同时浇筑混凝土，分层捣实，避免碰撞墙和钢筋，防止墙松动和位移。 十一、室外散水坡和台阶3裂缝，受冻害的防治措施： 原因：基土回填冻涨土，没夯实。

措施：散水坡、台阶沿外墙根部纵向透缝，散水坡留横向透缝且间距不大于4米，建筑物转角处留45度斜向透缝，缝宽20MM，用沥青砂浆灌实。

十二、屋面突出物和女儿墙根部防渗漏的处理措施： 原因：没有严格执行施工技术规程。

措施：屋面突出物和女儿墙根部与屋面交接处，做找平层时，必须作

成R≥15CM的圆弧或钝角，同时此处应加设一层卷材防水附加层。

十三、防止卫生间渗漏措施：

卫生间是容易产生滴、漏的主要部位，因此做好施工前期的预埋预留工作尤为重要。本工程所有穿楼板的立管均设套管，卫生间器具落水管预留孔洞。施工前，应根据卫生间平面图绘制预埋套管、预留孔洞位置详图，并应核实卫生设备的规格型号，地坪与墙面装饰厚度，以确定套管的长度及预埋套管、预留孔洞的位置，无误后方可施工。套管高出地面50MM，下端与楼板面平齐。上下层套管中心线需垂直。套管安装后应固定牢固，防止地面捣制时发生松动，并应有专人负责。穿塑料管的套管内口应倒角。

卫生间地面防水层施工前，预埋套管、卫生器具穿楼板落水管应安装完毕，严禁在卫生间地面做完防水后剔洞。排水管穿屋面时采用钢制防水套管，应严格按标准图施工。

十四、质量通病防治小组：

组长：项目经理 副组长：技术负责人、质量检查员 成员：技术员、工长、材料员、保管员、各班班长 第五节、玖仟认证对工程质量的作用

一、ISO9001：2000标准要求我们遵循“识别顾客要求，实行过程控制、确保顾客满意”的原则而建立、保持、持续改进质量管理体系。基于这样的理念，经过几年的实际运行，我们深切感到ISO900在确保工程质量，满足顾客要求方面所起的巨大作用。因此，我们将贯彻ISO9000标准工作贯穿于牡丹江市精神病院工程施工过程的始终。

我们的投标文件就是我公司对建设单位（顾客）的承诺，它集中体现了我们以顾客为关注焦点，满足顾客要求为目的的信条。

1、首先，我公司有优秀的管理层，有多年的施工经验。承接该工程的项目部成员更是一个能打硬仗的集体队伍。我们的工人也是训练有素，能吃苦，有技术、战而无不胜的优秀员工。

2、我们要把经营管理，专业技术、数据分析和思想教育等密切结合起来，联系本工程的具体特点，持续改进我们的质量管理体系，加强产品策划工作，在施工和工程质量检查验收中不断“完善手段”，使工程质量实行全方位，全过程控制。所以才可以使工程质量优良，达到用户满意。 3、施工所用材料质量优劣是工程质量好坏的基石，因此我们要严格执行材料采购程序，严肃检查、试验要求，进而保证用于本工程上的原材料、构配件都是合格的，优质的，这为创建优质奠定了坚实基础。

4、通过对施工中使用的监视和测量装置进行有效的控制，保证测量设备与要求的测量能力一致，从而确保工程质量符合规范要求。

5、通过执行不合格品控制程序，以防止不合格品流入下道工序交付使用。把发生的工程质量问题消灭在萌芽之中。进而变事后检查发现为事先预防。以科学的眼光，负责的态度，丰富的实践经验，严密的组织管理集合在一起的工程质量控制能力，一定能把高等幼儿师范学校综合楼工程建成优质工程。

6、ISO9000促进我们按工期保质量地把优质工程叫给业主，再加上我们优良的后期服务，就一定会让高等师范学校综合楼工程的全体师生满意。可以说，他的社会效益远比其他来的大，这也是我们为之奋斗的一个总目标。

二、合理工法对提高工程质量、降低成本，缩短工期具有不可忽视的作用。

我公司多年施工积累总结出如下成功施工工法，效果比较明显。 1、矿家结构、全现浇梁板工程，混凝土量大，分项工程施工期集中，非常不得原材料调配、模板周转、人力组织等方面安排。如果再不能科学合理安排流水段，势必造成滞后工期，加大成本，不易控制质量等弊端。我们在这些问题上加强学习，认真策划，进而找出并运用了小流水均衡施工工法。

2、该工法突破了传统流水段施工方法。根据工程具体特点，科学合理地将施工工序划细边简单，适当划小流水段，按现场人力、物力情况指定最佳流水施工方案。

3、该施工工法彻底地改变了建筑施工组织的随意性，强化了计划性，增强了科学性和规律性。使所以施工工序都有工作面，紧凑而人消耗，质量高，效益好，缩短工期的理想效果。事实证明该工法的优越性。

第十七章、降低工程成本的措施

建筑工程施工中，在保证工程质量、按期交工的前提下，降低工程成本，提高企业的经济效益是企业经营的宗旨，也是企业生产发展的重要条件。在本工程中，做好施工准备，坚持按程序施工，搞好各项施工管理，应用新技术、新工艺、加强经济核算，使降低成本得以实现。

一、 加强材料管理：

1、贯彻执行企业指定的“工程分包工作程序”和“采购工作程序”。对外购、外协物资指定材料采购计划，对供放供应材料的质量和能力进行调查和评审，选出合格供方并签定供货合同。保证分供方能长期、稳定供应质量优良，价格合理的原材料与产品。

2、贯彻执行企业指定的“运输、储存、包装、防护交付工作程序”，确保产品符合设计规定的质量要求，保证产品不损坏，不丢失，不变质，保证质量的特性，达到完好的产品交付目的。

3、严格执行材料进场发放制度。不合格的材料不准堆放进场。必须做二次试验的材料，必须试验合格后，放可使用。材料对方，要按施工任务单和材料预算单供料。严禁超预算供应。

4、严格执行“产品标识和可追溯性工作程序”，对产品进行标识。确保对产品质量的形成过程实施追溯。对采购的物资，材料部门，应根据对工程质量是否有影响予以区别对待。尤其是对钢材、水泥、木材等重要物

资。到现场后必须进行追溯标识，做好记录，以防错用或不合格产品流入，造成损失。

5、材料进场后，按施工总平面图不止、材料管理规定分类堆放整齐，做好质量检查与验收工作。杜绝材料差、量差的发生。造成浪费。

6、门窗、装饰材料进场要按要求检查质量，核对数量，非类堆放保管好，防止质量差，量差的发生与破坏，造成返工浪费。

二、 做好机械设备的管理工作：

1、依据施工组织设计的要求，调入足够数量、性能优良的机械设备，用完后及时返回，降低租赁使用费用。

2、机械要实施转机转用，做好日常的保养与维修，保证机械施工期间的正常运行。避免因机械故障而停工增加浪费。

3、施工用的脚手板、脚手架等周转工具，按计划进场，合理安排使用，拆下后要堆放整齐，保管好，压缩调入数量和施工中破坏与丢失。用完后及时返回，降低租赁费用。

三、 加强施工管理工作：

1、施工前，进行图纸会审，做好记录，提出清单，由设计单位出具核定单或设计变更。

2、施工中，贯彻“特殊过程控制工作程序”。严格控制特殊过程施工质量，避免质量不合格，返工造成浪费，增加费用。

3、施工中出现设计变更，材料，构件代用，在办理好书面签证后，再行施工，避免日后结算带来麻烦。

4、认真选择施工队伍，要求做到熟练充足，工种齐全，技术水平与素质高，育扑能听从指挥的一支队伍入场。保证质量，按期完成，降低人工费与管理费。

5、做好分项工程的施工技术交底，推行样板制，严格质量检查，达到一次验收合格，避免返工，造成损失增加费用。

6、合理安排施工作业计划和季节施工，避免停、窝工发生，影响施工进度。

7、个性施工，做好事前的安全交底，施工中做好安全检查，防止违章作业，防止安全事故的发生，杜绝重大伤亡事故的发生。

四、 合理选择施工方法：]

1、基础施工前，要做好试验工作，尽量减少重复工作，从而降低成本。 2、强化工程测量放线工作，准确控制建筑物、构筑物、轴线位置与标高。为施工中提供可靠的数据。初测后，项目技术负责人必须进行复测。最后经监理部门、建设单位验收合格，放可施工，防止以外事故发生，造成返工增加费用。

3、砼与砌体工程，严格执行检测站提供的砼、砂浆配合比。随时测定砂、石的含水率，调整施工配比，节省水泥。

4、加强试块的养护试压工作，依据沙浆砼试块的抗压强度，调整配比，在保证质量的条件下，降低水泥用量。

5、严格控制墙面平整度与 垂直度，控制楼板的平整度，减少砂浆的抹灰厚度，减少材料的用量。节约费用。

6、施工中，做到工完料清，及时清理或地灰、碎砖、砂、石等，用于工程的适当部位上。减少损失、浪费。

7、钢筋集中下料，先长后短，合理搭配使用，接生钢材，降低成本。 五、 施工中应用新材料，新科技、新产品：

1、模板推行优质木胶合板，制成定型模板，周转使用节木材：胶合板具有面积大，表面光滑，浇注出的砼的表面可达到清水砼的效果，特殊柱梁板模板采用定型钢模板和大模板施工，减少抹灰降低工程成本。

2、砌筑砂浆中，按实验室给出的配合比，掺入粉煤灰，节约石灰与水泥用量。节约费用，降低工程成本。

3、施工中，应用计算机管理，推行网络计划与全面质量管理技术，节

约人工费开支。

４、新设备方面：选用精良的机械设备，充分发挥机械的效率，24小时作业，使吊车、建筑电梯等设备都发挥其最大作用，提高整体的工作效率，大大缩短工期。

５、新工艺方面：采用定型模板的早拆体系、电渣压力焊、商品混凝土、水平螺纹钢筋连接、套筒挤压钢筋连接等。

６、新技术、新材料方面：

采用补偿性膨胀混凝土、磨细粉煤灰应用等。 ７、混凝土双掺技术

为了增加混凝土的和易性，降低水泥水化热和水泥粘滞度，便于泵送和提高混凝土抗裂防水性能，在混凝土中掺入Ⅱ级磨细粉煤灰和ＦＳ－Ｐ型硅质膨胀防水剂。

六、 经济活动分析：

每月进行一次材料供应，施工活动经济分析，每个分部工程完成后，做一次趁便经济活动分析，找出问题，提出改进方案，在未来的工作中进行整改，杜绝浪费损失，降低工程造价。

第十八章、 成品、半成品保护措施

一、 各级管理人员应对进入现场人员加强成品、半成品保护教育，建立爱护集体荣誉，爱惜劳动成果，文明施工操作的高尚品质。

二、 各班组必须严格管理划分责任区，建立岗位责任制度，落实到每个人头，相互监督，齐抓共管。

三、 成品保护措施： 1、 土方工程：

1.1土方开挖施工中要注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土方时不得碰撞并经常测量和校对其平面位置，定位标准桩和标准水

准点定期复测和检查是否正确。

1.2土方回填施工时，定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，要妥善保护防止碰撞位移。

1.3夜间回填时要有足够照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

2、钢筋工程：

2.1成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木放整齐。 2.2板筋上下层钢筋绑 后，支撑马凳要帮扎牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。

2.2帮扎柱筋时，要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。 2.3望楼板上吊筋时，应清理好存放地点、一面变形。

2.4绑扎钢筋时，严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。 2.5保证电线管等预埋管件与钢筋冲突时，以确保保护层尺寸，严禁任意切割钢筋。

2.6望模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接茬处。

2.7楼板的弯起钢筋，负弯距筋绑好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇注时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

3、模板工程：

3.1模板工程施工时，轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。 3.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 3.3拆下的柱模板，应及时清理干净，如发现不平或肋边损坏变形需及时修理。

3.4模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及涂刷隔离剂。 3.5模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位。

3.6拆除模板时严禁使用大锤敲击，防止混凝土面处出现裂纹。

3.7拆下的顶板、梁木立柱要按照型号分类码放，不得乱放，以利于下次利用。

4、混凝土工程：

4.1不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要帮正钢筋和垫块的位置准确。

4.2混凝土施工时，不得用重物冲击模板。

4.3已浇注楼板，楼梯踏步的上表面混凝土强度达到1。2MPA，意识方准在什么进行操作。

4.4混凝土施工时，要注意保护预留洞口，水电管线等,保证正确位置。 5防水工程：

5.1以施工完的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。

5.2穿过地面、墙面等处的管根、地漏等不得碰坏，变位。 5.3地漏、排水口等处要保持畅通，施工中需要采取保护措施。 5.4防水施工时，要注意保护门窗口等成品，防止污染。 6、屋面工程：

6.1在找平层、保温层上推小车时，要铺上设跳板，防止破坏找平层，保温层。

6.2防水层施工中，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。防水层上禁止压硬物，防止将防水层刮破。

6.3穿过屋面等处的管根，要加强保护，防止位移。 6.4水落管、水落斗要轻拿轻放，防止损坏。

6.5水落管、水落斗安装后涂刷防腐漆时，防止污染墙面。 7、楼地面工程：

7.1施工操作时要保护已完的工程项目，门窗框要加防护，避免推车运料时损坏门窗框及墙面阳角。

7.2施工时保护好地漏，出水口等部位，需做好临时堵口，以免灌入砂浆造成堵塞。

7.3施工时保护好各种管线，设备及预埋件不得损坏。 7.4施工后的地面不准再上人，剔凿孔洞。 8、门窗工程：

8.1门窗框扇进场后要及时入库，下面垫起。离开地面20-40厘米，码放整齐，防止受潮。

8.2调整修理门窗框扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 8.3安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。

8.4安装门窗框扇时，严禁碰撞抹灰口，防止损坏墙面抹灰层。 8.5安装好的门窗扇设专人管理。门扇下用木楔背紧，窗扇设专人开关，防止刮风时破坏。

8.6严禁将窗框扇作为架子支点使用，防止脚手板等物砸碰、损坏。 8.7五金的安装应符合图纸要求，严禁遗漏。 8.8门扇安好后，不得在室内再使用手推车。 9、装饰装修工程：

9.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆填塞密实，填缝砂浆应及时清理，以防污染。

9.2各层抹灰在凝结前应防止快干、撞击和振动，以保护其灰层有足够的强度。

9.3经常行人处的阳角、墙面要做好保护，防止推小车或搬运东西时碰坏阳角、墙面，严禁踩蹬窗台、窗框，防止损坏。

9.4拆脚手架时，严禁碰撞门窗，墙面和阳角。

9.5要保护好预埋件、卫生洁具、电气设备、玻璃等防止损坏。电线槽盒、地漏、水暖管线、预留洞等不得堵死。

9.6已完活的楼面上不得进行抹灰等作业，尤其是花岗岩、地砖地面。

9.7楼梯踏步施工完后，用多层板做护角保护，防止损坏棱角等。 9.8油漆粉刷等工程施工完后，不得污染地面、窗台、玻璃、灯具、暖气片等以完工程。

9.9油漆未干时不得打扫地面，防止灰尘污染油漆。 四、交工前成品保护措施：

1、为了工程质量美观、达到用户满意，项目管理班子在装修、安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。

2、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班工作。

3、当修改成品保护措施或成品保护不当需要修改时，由项目技术负责人制定作业指导书，交给成品保护负责人执行，工序交接采用书面形式，交接双方签字认可。

五、半成品保护措施：

1、卫生间、屋面防水做完后，凡参加下道工序施工人员必须要穿胶底鞋作业，更要防止硬物破坏防水层。

2、楼梯踏步地面做完后，未达到上人强度，应进行必要的封闭，达到上人强度，作业人员也必须保护棱角、面层，不得硬砸硬碰，尤其重型机具必须轻移轻放。

3、土建抹灰、刷浆装饰完工后，任何专业不得擅自打眼、刨槽，破化破坏主体结构，若必须进行，应于24小时前抱总承包项目经理部审批。 4、半成品器具堆放运输按扎应严格执行有关规定，对易碎物品要轻拿轻放，加强管理。

5、各专业施工人员进入楼内操作，应爱护他人劳动成果，搬运机具、管材不得划碰到墙面，使用梯子时梯子两端应用抹布包扎好。

第十九章 项目施工的组织协调

组织协调应氛围内部关系的协调、近外层关系的协调和远外层关系的协调。

一、 组织协调的内容

人际关系、组织机构关系、供求关系、协调配合关系。

二、本工程项目经理部与业主、监理单位、设计单位、公共部门、材料供应商、各分包人之间的组织协调及配合措施。为保证工程顺利施工，施工中应密切与建设、设计、监理等单位配合，接受建设、监理和市质量监督站等单位的监督与检查。

（一） 质量控制

1、施工前，按施工组织设计的要求，将项目部的质量保证体系，组织机构和管理制度以书面形式上报建设、监理单位，做到人证、机构设置相符，并接受建设，监理单位的核查。

2、进场后，按施工顺序，对工程定位、基础地基承载力、轴线、标高进行较核，接受监理和设计、规划部门的核验，合格后进入下道工序施工。

3、施工中，对各关键部位，承重结构及隐蔽工程施工前，要通知监理单位对该部位进行检查验收，合格后进行下道工序施工，对监理验收中，提出的质量问题主动整改，不留隐患，并接受再次验收。

4、施工过程中，对所有完成的各分部、分项工程要及时向监理部门报验。

5、对施工所用材料，要及时向监理提供产品合格证及二次化验单。钢筋取样送检及混凝土试块取样成型送检，必须在监理的监督下进行。 6、接受市质量监督站等部门的定期和不定期的质量检查，对提出的问题认真加以整改，在施工中所出现的质量问题，及时向监理部反映，不能私自解决，严格执行规范中强制性条文的规定。 （二）进度控制

1、定期向监理部提供单位工程及各分部、分项工程进度计划。每月按合同规定日期向监理单位提供当月进度计划，当月进度计划编制到每天和每道工序。施工中按计划执行。

2、施工过程中，对影响施工进度的问题及时向监理部反映，讲情拖期原因，并提出抢回工期的办法，保证工期按计划进行。

3、每周向监理部汇报一周来的工程进展情况，对影响进度的各种因素，归纳总结，同时向监理部汇报下一周的进度计划。 （三）投资控制

1、根据实际进度向监理部呈报每月的预算报表。

2、对现场施工中的设计变更、材料代换以及现场签证，及时向监理汇报、核查。汇报要实事求是、不虚报、不拖延。

（四）实施有见证取样措施

1、建立见证取样化验制度，设一名取样员（内业技术员），对现场的建筑材料与见证员（监理人员）及时按要求取样化验。

2、对化验结果及时反馈，严禁不合格的材料进入现场。 三、施工协调管理：

1、主持施工图会审，写提哦啊建设单位同设计单位、监理单位提出合理化建议，完善设计内容和设备物资选型。

2、对施工中出现的问题，除按设计单位、监理单位的药物求及时处理外，积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位、监理单位按照总进度与整体效果要求，进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。

（二）与监理工作的协调：

1、在施工全过程中，严格按照经监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位的“自检”和本部门专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

2、贯彻本公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到质量目标。

3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具等均主动向监理工程师提交产品合格证或质保单，按规定使用前进行物理、化学试验检测的材料，主动提交检测结果报告，确保所用的材料、设备合格，不给工程造成浪费。

4、按分部或分项、工序检验批的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

（三）与分包单位间的协调：

1、对拟选定的分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使用所选择的分包单位（含供应商）无论是资质、管理、经验上符合工程要求。

2、责令分包单位所用的设备、材料必须在事先征得建设单位代表、监理工程师的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

3、责成各分包单位严格按“施工总进度计划”和“施工组织设计”建立质保体系，确保总目标的实现。

4、分包单位进场前与之签订工程承发包合同，严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、义务。

5、组织指挥各分包施工单位科学合理的进行作业生产，协调施工中所发生的各类矛盾，经合同中明确的责任，来追究延误方的责任，尽可能的减少施工中出现的责任模糊和推委扯皮现象，而延误工程或造成经济损失。

（四）协调方法：

1、按总进度计划指定的控制节点组织协调工作会议，检查本节点实施的情况、制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

2、由项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协

调。

3、会同建设单位代表、监理单位工程师定期（半个月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全施工、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制订必要的奖罚制度，奖优罚劣，直到中断合同。

第二十一章、项目文明施工管理和措施 第一节、 对本项目施工环境的保护 一规范场容

1、认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损坏公众利益。

2、现场门口应设置承包人的标志。公示下列内容：工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌、施工平面图、项目经理部组织框架及主要管理人员名单。

3、施工现场场容规范化应建立在施工平面图设计的科学合理化和物料器具定位管理标准化的基础上。

4、在施工现场周边应设置临时围护设施。市区工地的周边围护设置高度不应小于1.8米，本工程的围墙采用彩钢板（蓝色）。

5、施工现场应设置畅通的排水沟渠系统，场地不积水，不积泥浆，保持道理干燥坚实。工地地面全部做硬化处理。

二、环境保护：

1、施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排入城市排水设施和河流、湖泊、池塘。

2、禁止将有害有毒物作土方回填。

3、建筑垃圾、残土应放在指定地点堆放，次日进行清理。

4、经过施工现场的地下管线，应由发包人在施工前通知承包人，标出

位置，加以保护。

5、施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。

6、温暖季节宜对施工现场进行绿化布置。 三、防火保安：

1、现场应设立门卫。根据需要设置警卫，负责施工现场保卫工作，并采取必要的防盗措施。

2、承包人必须严格按照《中华人民共和国消防法》的规定，建立和执行防火管理制度。

3、施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散楼道等，均应有明显标志或指示牌。

第二节、保持环境卫生、预防传染病、减少扰民、降低环境污染的具体措施

一、保持环境卫生、降低环境污染的措施： 1、施工现场进行全封闭，建立严格的管理制度。

2、教育职工不论是工作时间或休息时间不得进入学校院内，现场设专人进行监督管理。违者予以处罚，严重者解除劳务合同。

3、教育职工遵章守法，任何时间不准到学校内乱窜、寻事打仗斗殴，扰乱社会治安。轻者教育罚款，重者解除劳务合同，交司法机关处理。

4、教育广大职工养成良好的卫生习惯，不得随处便秘和乱扔垃圾、污物，要保持环境整洁和卫生。

5、对施工中使用的松散材料，采用围护措施，以减少对环境的污染。搅拌棚用木板进行半封闭，以减少噪音对居民生活的干扰。

6、对施工道路要定期进行清扫，减少对环境的污染，保持环境的整洁和卫生。

二、预防传染病流行的措施：

（一）建立预防“传染性疾病传播”管理领导小组

目前，“传染性疾病”在全国范围内又有所抬头，国家对此十分重视，为加强和预防“传染性疾病”再次发生，工地相应成立“预防传染性疾病”传播领导小组，组长由项目经理担任，并由工长负责此项工长，下设检查组每天检查，检查组成员有各工种的班长、队长负责。

（二）签订“传染疾病”预防工长责任状，并确定管理目标。 （三）建立健全防止“传染性疾病”的传播制度与组织措施： 1、要建立、健全预防“传染性疾病”的预防制度。并对预防方案的可操作性进行演练，务必力求实效。

2、要加强施工现场民工、流动人员的管理，用工、辞工要了解情况，每天对施工现场作业人员的动向要全面掌握，及时上报。

3、要严格执行报告制度，发现疫情要及时报告，对拖报、瞒报、漏报、迟报、不报的企业，将给予严肃处理。

4、与市第一医院门诊联系，让专业医护人员给进入现场的人员定期检查，发现可疑对象及时隔离，保证施工人员的身体健康。

5、要加强对职工的宣传教育工作，施工现场应设专门宣传“传染性疾病”预防的标语、横幅、一般医用常识的宣传板等多种宣传方式，使广大职工和施工现场作业人员具备必要的预防“传染性疾病”的常识。

6、在施工现场一角单独设置一间休息观察室，对发生咳嗽、感冒、发烧疑似人员进入观察室，进行观察。对不能确诊人员送医院确诊。如发现病人立即送医院隔离救治。

7、施工现场内的门卫负起责任，对出入场内的施工人员实行请假登记制度，对进入工地和外出人员详细盘查登记，原则上不允许非施工人员进入场内，场内办公室设生活用品，采购人员将工人需要的日用品，按需采购进场，阻止工人外出。

8、工地办公室、宿舍、休息室应经常开窗通风。每天由固定清洁人员

喷洒消毒液两次。

9、工地的饮用水、饮食、厨房等由专人负责看护，看护及服务人员应佩带口罩。工地设有温度计，经常测量体温，发现异常立即隔离。

10、加强工人宿舍管理，宿舍卫生实行军事化封闭管理，每天要做到个人床铺叠放整齐，每人必须保持75厘米宽度，床下有塑料布隔离，并设专人打扫宿舍卫生，防止疾病转播。

三、夜间施工防止噪音污染的措施：

为了确保本工程在按要求时间竣工，所以主体要采取昼夜施工的方法来抢工期。为了做到工程抢工期又不影响附近居民及学生的夜间休息，我们将采取如下措施：

1、项目部在夜间施工时有项目经理跟班作业，指挥施工，并配有少数工种跟班服务，如电工、维修工等，各作业班组也都安排两班人员施工，不搞抢工期疲劳战术。

2、每天与建设、监理单位现场代表通报夜间施工部位，各种隐蔽检查安排在白天进行，为夜班施工创造条件。

3、在施工前编制月、旬、周施工进度计划，事先定好夜间施工部位，做到安排生产有条不絮。

4、夜间施工时现场做好现场照明工作，保证施工场地、作业面照明（各个通道必须设置照明），保证不出现因照明不足引起的安全事故。

5、安排好各种施工用料及半成品的进场时间，施工用的机械设备在白天检修好，以免耽误夜间施工。

6、夜间施工在晚9点-早6点半，施工一些噪音小的工作，尽量做到不影响居民及学生的正常休息。

四、施工中的防粉尘的管理措施：

1、施工现场进行全封闭，建立严格的管理制度。

2、教育职工不论是工作时间或休息时间不得进入非施工区，现场设专

人进行监督管理，违者予以处罚，严重者解除劳务合同。

3、教育职工遵章守法，任何时候不准到教学取乱窜，寻事打仗斗殴，扰乱社会治安。轻者教育罚款，严重着解除劳动合同，交司法机关处理。

4、教育广大职工养成良好的卫生习惯，不得随处变秘和乱仍垃圾、污物，要保持环境整洁和卫生。

5、对施工中使用的松散材料，采取维护措施，以减少对环境的污染。搅拌棚用木板半封闭，以减少噪音对居民生活的干扰。现场水泥白灰等都要用封闭的容器装载，并在容器的外面用五彩布进行围挡，施工现场不用一些有毒材料，明令禁止使用的材料。

6、对施工道路要定期进行清扫，减少对环境的污染，保持环境的整洁和卫生。

第三节、文明施工的封闭管理及措施 一、 对民工宿舍的管理制度：

1、生活区、办公室和生产区隔离。宿舍整洁、卫生、各项制度、图表悬挂齐全、清晰明了。

2、保持宿舍整洁卫生、空气畅通、宿舍采用定型铁床。

3、民工食堂设水泥地面，排水畅通、墙面洁白。炉灶台面贴瓷砖、吹具、食品清洁卫生，炊事员持健康证上岗。

4、爱护员工、预防疾病。现场有经培训的急救人员，配备必要的医用药品。施工现场准备白开水，作好防暑降温工作。生活垃圾及时清运，专人负责。

5、生活区附近建符合要求的水冲式厕所，专人打扫，定期消毒。 6、以人为本从严管理

（1）严格控制外来民工，对现有民工要逐人登记，掌握每个人的身体情况。

（2）消毒组定期对宿舍、食堂等人员密集处按比例调配消毒药消毒。

（3）预防管理组要对每个人身体健康情况进行动态监测，发现问题及时报告。

（4）严格控制工地人员不得进入工厂场区，不得接触工厂员工，有事要先请示报告。

（5）控制民工夜间外出，严格请假制度，

（6）关心职工生活，提高饮食营养，保证睡眠，增加抵抗力，严格管理污水排放和生活垃圾的收、运工作。 （7）及时向公司报告工地卫生工作的情况。

（8）虚心接受建设单位和上级有关部门对工地预防传染病工作的检查指导。

二、施工人员出入施工现场的管理措施：

1、施工现场与校园之间设施工围墙和围挡，本工程围挡采用彩钢板，高度为不小于2米，设两个大门，大门出入二十四小时设门卫，出入人人员处于受控状态。

2、施工的民工队伍一律不住工地，民工宿舍安排在学校以外。民工上下班由民工代班按时统一带入出施工现场，如有特殊情况需中途放出的由工地负责人批条，门卫登记方可出入。

3、所有施工人员不得无故进入学校的教室、办公、宿舍等场所。材料员等需要经常出入的人员持院方发放的通行卡出入。

4、对外来人员进入施工现场必须经项目经理及有关负责人批准，并登记进入。

5、学校的学生及职工杜绝以参观等理由进入施工现场。 6、施工用的运输车辆，要登记备案且持通行证进入校园和工地。 三、保证民工生产安全、生活卫生的措施： 1、大门出入口设专职警卫及门卫管理制度。

2、所有施工人员进入现场之前必须进行安全生产和文明施工的教育。

严禁施工人员外出随意进入禁止去的地方。

3、所有施工人员外出必须通过请假审批制度，进出全部佩带工作卡，禁止非施工人员进入施工场区。

4、对外来人员几如现场必须经门卫同意，严格入场登记制度。 5、对施工现场进行全封闭，围挡搭设按市有关文件执行。

6、施工现场建立治安保卫制度和组织机构，分清责任并有专人负责与当地派出所进行联系，做好社会治安综合治理工作。

7、建立起责任追究制度，全员形成安全网络，每人都向自己上级负责，各负其责管好自己人。

8、派专人、定时间、定位置，死看死守，防止施工人员随意进出工地，并做好现场的防火防盗工作。

9、施工现场设置水洗厕所，设置洗手、脸盆，且保证24小时供水。 10、施工现场设置医务室，设保健医生，设药箱并备足常用药。 11、施工现场法设置活动室和吸烟室。

12、施工中的安全设施、防护用品及三宝的利用要符合安全规定。

第二十二章、保证各分部、分项工程交接的技术组织措施 一、土建各分部、分项工程交接

1、该工程基础为复合载体夯扩桩基础，当桩基础施工队伍施工完成后，主体施工队伍与基础施工队伍必须进行工序交接，双方技术负责人、质量检查员、甲方现场负责人、现场监理工程师及总监理工程师、设计单位负责人全部到现场对桩基础进行认证。基础施工单位绘制基础竣工图，通过对桩位、桩数量及桩内业资料的检查，认定桩施工是否达到规范验收的合格标准，达到合格标准后，设计单位、建设单位、监理单位、施工单位等在验收记录、隐蔽记录上签字、盖章进行认证，然后主体施工队伍与基础施工队伍进行正式交接，办理好工序交接记录后，主体施工队伍方可施工。

2、主体工程与装饰工程以及其他各分部、分项、各工序、工种之间必须进行工序交接以保证下道工序保质、保量的完成。进行交接时，甲方代表、监理工程师、设计单位代表、施工单位负责人及各施工队伍技术负责人、必须对基础、主体、装饰、屋面电脑感各分部工程的上道工序进行质量认证，达到规范验收合格后方可进行下道工序施工，否则必须整改合格后方可进行下道工序施工。

3、工地醒目部及公司定期对工序交接进行检查，发现未进行工序交接的分部、分项工程，进行停工整改，严重者进行罚款，造成的后果追究其法律责任。

4、工序交接记录进入公司管理档案，项目部认真执行ISO9000-2000质量认证体系，保证工序交接。

二、土建与水暖、消防、电气工程的交接

1、建筑给水、排水、电气及采暖、消防工程与各相关专业之间进行交接，质量检验并形成记录。

2、在影响到结构安全和使用功能部位，应按照有关规范进行施工，相互之间协调配合。

3、各专业及各工序之间交接时，项目经理、技术负责人、质检员、业主及监理工程师、总监理工程师、设计代表及各相关专业工序的施工班长，均应到场参加检验交接，并形成记录，有关人员签字盖章。

4、各专业及工序进行交接时，若出现不合格品，不能进行下道工序，形成记录，定人、定时间、定措施进行整改，派专人负责检查并形成记录。

第二十三章、工程竣工保修、回访制度及承诺 一、 保修及回访制度：

根据建设部80号令《房屋建筑工程质量保修办法》规定的原则，我公司愿意对牡丹江精神病院工程予以保修。

1、保修年限：

（1） 基础及主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限。 （2） 屋面防水、外墙防渗漏、卫生间防水为5年。 （3） 供热系统为2个采暖期。 （4） 电照与装修工程为2年。 2、保修办法：

（1） 用户提出保修问题或回访发现问题，我公司保证在48小时内派人员到场处理。

（2） 凡属保修范围内的质量问题，我公司一定解决至用户满意为止。 1、 回访制度：

（1） 结合回访“三原则”，我们决定对该工程增加回访次数。竣工后一个月回访一次，以后每三个月回访一次，一年后每半年回访一次。进入第三年后每年回访一次。

（2） 将保修和回访工作纳入到公司ISO9000标准管理工作中，实行规范化管理，做到回访有记录，做到顾客意见有回音，解决问题有验证。

二、对本工程的施工承诺：

我公司能参与该工程的投标，深感蒙建设单位信任之荣幸，若能一举中标，将郑重做如下承诺：

1、我工程将派出优秀的项目经理和技术人员负责该工程的施工。在施工中我们将认真按设计图纸和工程质量验收规范，组织施工，配合好建设单位、监理单位。施工中服从建设、监理单位的指挥，按照施工规范要求施工，保证施工质量，使之达到优良等级。

2、我工程将按照施工组织设计的规定，保证施工人员连续作业，搞好工序穿插，保证按合同开工和竣工，将工程如期交付使用，并争取提前交工。

3、如果在施工过程中出现暂时建设单位资金不到位，我公司将在公司

内部进行调整，保证连续施工，实现按竣工时间交付工程的承诺。

4、我公司在施工技术质量、安全生产、文明施工等方面，强化管理，严格执行国家及省、市有关技术规范、操作规程，进场材料要进行二次化验，混凝土、砂浆要有配合比设计，施工是严格按配合比施工，不偷工减料，确保该工程质量达到合同标准。

5、项目部人员（包括技术人员）全部持证上岗，发挥出专业水平，保证质量完成施工任务。

6、工程保修中执行国务院279号中的有关保修规定，工程在使用过程中如遇到问题，我们在接到通知后十二小时内到达现场，处理好发生的问题，平时每三个月对工程进行一次回访，直至保修期满为止，在保修期间如发生接到通知后，我们不在规定时间到达现场，我们甘愿承受所造成的直接损失。

7、接受建设单位对工期、质量、工程结算、进度拨款和材料进场验收的各项规定。

8、工程所用材料，全部采用国家正规产品和经过化验合格的材料，积极向甲方提供产品出厂合格证。

9、施工中严格按照环保要求，施工时设置场地围墙，控制粉尘和废水的排放，减少噪音污染。施工中做到不扰民，施工工地达到省级安全文明工地标准。

10、在招标文件合同专用条款中，建设单位提出的所有条款我们全部接受，并认真执行。

11、在环境方面，由于我们是在环境较好的医院内施工，所以我们更要强化文明施工安全管理。在软、硬件两个方面我们都会下大力度，保证绝不出现干扰居民的事情。

第二十四章 对本工程的合理化建议

为了保证本工程能够顺利地、保质保量的完成施工任务，在施工中必须有合理的保证质量的措施及施工方法，因此，针对本工程的建筑结构特点，具体施工方法及保证质量的措施如下：

一、工程整体施工达到请水混凝土的标准：

根据工程的功能和实际情况，本工程的混凝土施工要达到清水混凝土的标准，这样既节约投资又保证了质量。

二、屋面防水工程的管理和维护：

屋面防水工程在建筑施工中有重要的位置，它是保证工程结构不受水侵蚀的一项专门技术措施，影响屋面防水工程质量的因素很多，工程实践证明：即使是使用优质的防水材料，合理的防水设计、优良的施工水平，做出来的屋面防水工程，在竣工交付使用后，由于管理不善，维护不好，仍然有可能造成屋面渗漏。通过历次对屋面防水工程的调查表明，由于屋面管理维护不当而造成的渗漏，占总数的6-15%，所以对屋面工程的管理维护必须引起重视。

（一） 屋面工程管理维护的要求

1提高屋面防水工程的耐久性要求。屋面工程竣工验收后，应由使用单位指定专人负责屋面管理。也就是屋面工程谁使用谁负责管理，做到定期检查、清扫，发现问题及时维修，以保持屋面原设计的工作状态，维持屋面的正常使用，以提高屋面的耐久性。

2 对屋面管理人员的要求。要做好屋面工程的管理维护，要求管理人员必须具备必要的防水专业知识，掌握常用防水材料的基本性能和特点，了解屋面构造和节点作法，熟悉各种材料的施工要求及保养维护知识。

3 建立屋面工程管理制度。屋面工程应建立管理、维护、保养制度，由专人负责定期进行检查维修，要求作到屋面管理制度化、经常化，定期检查、清理、维护。并将每次检查维修的情况，按单位工程进行记录，留档存查。

4 建立健全屋面工程维修档案，维修档案内容应包括： 4.1出现损坏现象部分程度、面积范围大小。 4.2分别属于维修保养或是小修、中修、大修的范围。 4.3保养内容及应急处理的内容及做法。 4.4上次保养维修的效果。

4.5出现损坏的原因分析，改进的防止意见。 （二）屋面防水工程管理维护的内容

1 定期清扫，检查。管理人员应在每年雨季、冬季前进行检查并清扫，发现问题及时维修，并做出保养记录。

2 防止人为的破坏。造成屋面人为破坏的原因很多，如： （1）这些屋面上增加设施，将防水层破坏。 （2）在屋面上任意堆放重物，或随意增设构筑物。 （3）在屋面上堆放杂物，使防水层霉烂。

3 及时进行反复水层保养，对于一些柔性防水屋面，保护层的作用十分重要，但是人民往往不重视保护层的作用，久而久之导致防水层破坏。

4 对防水层节点进行维修。屋面节点是防水层的薄弱环节，是进行屋面管理的维护重点，因为在屋面渗漏工程中，大部分是表现为节点渗漏，如水落口漏水、变形缝渗漏、泛水处漏水等十分普遍。

（三）屋面工程的检查和修理

屋面工程的项目应根据屋面防水层种类不同而有所差异，一般应检查以下一些项目：

1 鼓泡检查：卷材、涂膜防水层质量通病，一是鼓泡，对于此类鼓泡，首先要检查和记录发生部位、鼓泡大小（直径、高度）、鼓泡数量和稠密程度。并根据鼓泡直径的大小和具体情况，采用抽气灌油法，切开黏结法，割补法进行维修。

2 裂缝检查：屋面清扫后，屋面上的裂缝就显露出来，在雨后初晴或

浇水快干时，检查裂缝最容易发现。检查后要准确记录开裂部位、范围和走向、宽度及深度，从而分析裂缝产生的原因。针对裂缝情况，采用不同密封材料嵌缝。

3 卷材脱缝检查：卷材粘结不牢靠产生脱开、翘边、错动等现象。检查时可沿缝用脚踩踏，如遇到有松动感觉，就有可能是脱缝，再用手掀揭判定是完全脱开还是部分脱开。并将脱缝位置、长度、积蓄记录清楚，然后对脱缝处从新进行粘贴，并用蜜蜂材料封闭严。

4 穿刺、硌伤破损检查：检查时要特别注意出入口及人民习惯行走的部位，对于微小孔眼。在雨后初晴或浇水后将干燥时最容易发现，能看到该处有水印。检查后应记录破损位置、大小及严重程度，一身可用材料相溶的密封材料立即封堵，以防大渗漏。

5 积水检查：积水检查可在雨后观察，便可及时作出判断，并记录位置面积积水深度，分析造成积水原因，如属于排水系统堵塞，应立即进行疏通；如属表面低洼不平或坡度过小，应视具体情况采用聚合物砂浆或沥青沙浆垫铺。

6 刚性防水层检查：检查盖板固定是否牢固、有无松动、锈蚀、破坏相信，以及平面和立面的交接处防水是否严密，如发现问题应及时采取针对性的哦市进行更换或修理。

7 天沟、檐沟检查：首先要沿沟底检查有无积水及防水层表面被冲蚀损坏的程度，有无开裂、腐烂现象，卷材粘贴是否牢固，有无鼓泡、开裂，沟侧是否下坠、拉裂，侧面下有无渗漏，并详细记录损害部位和损害情况，对局部问题，采取针对性措施修理。

8 水落口检查：应逐个检查有无积水或排水不畅通及堵塞现象，查看管孔四周是否完好无损，周辚有无裂缝，脱开现象。

9 管道跟、烟囱跟检查：伸出屋面上的管道、烟囱的跟部周围应略高于屋面，不允许有下凹积水现象，要通报检查管道、烟囱跟部是否裂缝，

原密封材料有无弹性，有无开裂或脱胶；管道、烟囱上的防水层收头是否固定、密封，有无翘边、张口、下坠现象，检查后要逐个编号记录其损坏头部及程度，并采用嵌填密封材料或重新粘贴附加增强层进行处理。

10、屋面出入口检查：屋面出入口，是人们经常出入的必经之路，故常常过早破坏，如果保护层损坏严重，防水层磨损，或被穿刺、路伤等。如发现问题应及时进行修补或局部重新铺贴，必要十可在其周围加设防水蹭的保护措施等。

三、本工程的夜晚亮化处理：

本工程是设备较完善的公共建筑，所以在美化环境方面也要起到一定的作用。尤其是夜晚应该设计一些射灯对工程进行照射，增加亮化功能。

第二十五章 项目施工的关键环节、工艺及工程项目的重点、难点 结合本工程的特点和招标文件要求,特提出如下施工重点及难点,项目在施工技术措施中具体说明。

一、对施工现场地下管线及其他设施的保护措施

本工程位于市中心，为搞清此下管线的走向，保护好各种地下管线不被破坏，施工中我们应做到：

1、 进场前熟悉现场环境、地容、地貌，及时向建设单位索要地下各种管线布置图和资料，绘制成图纸，注明标高位置，以便施工过程中尽量避开地下管线及地下设施，为基础施工提供依据。避免不开的，要因地制宜采取切实可行的加固措施加以保护。

2、 施工前在现场平面图中标出各种施工机械设备及暂设的位置，对照地下管线走向图，对拟建工程、地下管线进行勘察及测量放线，看是否施工有影响，提前与坚信和单位、监理单位领导研究出处理方案，以便指导施工。

3、 在基础施工过程中，如遇到地下管线及设施，要即使同志监理单

位，同时采取搭设临时支架和木板，作好维护工作。

4、 在施工现场有高压线路影响施工时，可按安全操作规程要求搭设防护棚进行防护，防止触电事故的发生。

5、 在施工中及时与业主、监理沟通，设专人负责看管，基础挖方施工，做好一切准备工作，如遇到问题，马上停止施工，请有关部门到场解决。

6、 当施工过程中遇到地下设施影响工程施工时，应先征求建设单位和管线管理部门的意见，拿出可行的方案后再施工，或先施工没有问题的地段，做到不影响整个工期的进度。

二、 与相邻建筑物的处理和对工程周边道路的保护

由于本工程是在医院院内，为了保证原有建筑物及周边道路不受损失，新建筑物能够顺利施工，特采取如下措施：

1、先向建设单位索取地上、地下设施布置图和原有建筑物的图纸，根据索取的资料将原有管线，设施、建筑物的基础等准确定位，并做出标记。

2、在原有建筑物基础和地下设施附近挖深坑，查明实物与资料是否相符，如相符则看设计采取的措施能否实现，然后按设计进行施工，如不符则组织建设单位及相关工程设计人员指定切实可行的方案，然后再进行施工。

3、如在基础施工中发现特殊地下不明情况，应立即停止施工，并采取保护措施，然后通知监理、建设单位及有关方面人员记性现场处理，然后再继续施工。

4、对于已有道路要适当保护，在施工中，合理布置施工现场的道路走向，尽量不破坏原有的道路，以降低施工工程的成本，保证院内的道路畅通。

三、施工重点及难点

1、有地下水应采取井点降水，是保证人民生命财产安全和工程施工质

量、施工进度的重点。

2、土方开挖保护地下管线设施的安全是施工的重点。

3、混凝土工程施工时，防止板中负筋变位、混凝土保护层有效控制及梁板柱主筋定位是施工的难点。

4、预埋件加工变形控制，埋件、孔洞、预埋螺栓安装的标高位置控制，是施工中的难点。

5、泵送混凝土管道架设，控制商品砼裂缝是施工中的重点。 6、工程定位抄测和沉降观测点的保护是施工中的重点。

7、复合墙体保温层施工及空心砖砌体框架梁底堵砌严密是施工中的重点。

8、屋面防水复杂部位处理是施工中的重点。

9、大体积混凝土施工及混凝土裂缝的预防措施是施工中的难点。 10、基坑支护及结构监测是施工中的难点和重点。

11、框架框排架支模承重架子绑扎，清水模板的拼缝处理是施工中的重点。

１２、各工程专业协调配合，土建与安装施工配合成品保护，是施工中的难点和重点。

１３、桩基础施工是施工中的重点