软水站方案

乌海市包钢万腾钢铁公司节能减排炼钢改造工程

炼钢软水站给排水

施 工 方 案

监 理 审： 甲 方 审：

批 准：

审 核： 时 间： 2011年11月 日 编 制： 周丽景

包钢西创建设公司

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软水站给排水 施工方案

1.工程概况：

1.1乌海市包钢万腾钢铁股份有限公司节能减排炼钢改造工程软水站，包括软水间、配电室、操作间三部分组成，其中软水站给排水系统包括新水供水系统、反洗水（浓缩水）系统、外供软水系统、多介质过滤系统、板式换热器系统、全自动软化水系统六个系统的设备安装和管道安装工程。 1.2软水站包括以下机组：

1.新水加压泵组为多介质过滤器过滤，滤后水水温低于10℃，由板式换热器进行加热，经过全自动软水器制成合格软化水进入软水储水池的加压泵组，共2台，一用一备，预留1台的位置，配变频控制柜；

2.反洗水（浓缩水）泵组为多介质过滤器反冲洗泵组，共1台，反冲洗时运行，预留1台；

3.外供软水泵组为供给热力专业软化水的泵组，共2台，一用一备，预留1台的位置，配变频控制柜；

4.软水站设板式换热器2台，先上一台，预留一台，板式换热器热侧供给蒸汽，冷凝水暂时排放，二期工程全部回收到软化水池，冷侧进出水管新水泵组供给，并设旁通管路，在水温达到7℃时，滤后水不用加热可直接进入全自动软水器。当温度低于5℃时要加热，但最高加热水温不要大于10℃，以节约蒸汽。

5.软水站设多介质过滤器2台，预留1台的位置，多介质过滤器

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采用石英砂和无烟煤为滤料，采用手动阀门控制，为节约新水，反冲洗水采用除盐水站的浓缩水，同时采用压缩空气进行反冲洗。两台多介质过滤器同时工作，或一用一备，设计过滤反洗周期6～12小时，反洗时间10分钟，也可根据实际运行情况，合理确定过滤周期和反洗时间，过滤器反洗手动控制，过滤器反洗为逐台反洗，过滤器的阀门开关状态见下表：

运行过程 阀门名称 过滤 ○ ○ ○ 反洗 ○ ○ ○ ○ 过滤 ○ ○ 备注 ○ 为阀开 为阀关 过滤器进水手动阀门 过滤器出水手动阀门 过滤器反洗进水手动阀门 过滤器反洗排水手动阀门 过滤器气洗进气手动阀门 过滤器气洗排气手动阀门 过滤器正洗排水手动阀门 6.软水站全自动软水器2台，一用一备，或2台同时运行，预留1台的位置，全自动软水器采用FLECK3900M7型控制阀，交换柱工作方式为顺流再生，再生剂为食盐，达到流量后再生，另一台投入运行。 1.3软水站安装设备共10台及电动蝶阀、手动蝶阀等各种大小阀门45个；安装焊接钢管、无缝钢管、PPR给水塑料管、排水铸铁管等约450米，安装阀门、弯头、变径、吸水喇叭等管件若干。软水站的设备、管道安装标高在-1.9m ～ +4.0m之间，因此，施工时设备就位、管道阀门进场时，必须保证在安全第一的情况下完成施工任务。 2. 施工前的准备和前期制作：

2.1防水套管土建施工时预埋，弯头、三通、法兰盲板等需要安装的管件要按图纸数量提前制作。各个系统提前制作的管件明细如下表：

序号

名 称 规 格 单位 数量 备 注 3

1 2 钢制90°弯头 DN350 DN300 DN250 DN200 DN150 DN125 DN100 DN80 DN70 DN50 DN70×50 DN80×50 DN100×70 DN150×70 DN150×80 DN150×100 DN250×200 DN150×80 DN150×100 DN300×200 DN250×200 DN200×150 DN250×250 DN250×150 DN150×150 DN150×125 DN70×70 DN50×50 DN150×225 DN250×375 DN300×450 DN150 DN250 DN300 P=1.0MPa DN70 P=1.0MPa DN150 P=1.6MPa DN200 P=1.0MPa DN250 P=1.0MPa DN300 规 格 P=1.0MPa DN300 个 个 个 个 个 个 个 1 2 12 16 35 8 2 参照图集02S403 制作 钢制同心异径管 钢制偏心异径管 钢制三通 3 4 5 6 7 吸水喇叭管 吸水喇叭管支座 钢制盲板及法兰 序号

名 称 个 1 个 6 个 3 个 1 个 1 个 1 个 2 个 2 个 3 个 1 个 2 个 2 个 1 个 2 个 4 个 3 个 3 个 4 个 4 个 2 个 2 个 3 个 6 个 2 个 3 个 6 个 2 套 1 套 3 套 1 套 2 套 2 单位 数量 片 4 参照图集02S403制作 参照图集02S403制作 参照图集02S403制作 参照图集02S403制作 备 注 4

8 钢制法兰 P=1.0MPa DN200 P=1.0MPa DN150 P=1.6MPa DN150 P=1.6MPa DN100 P=1.0MPa DN125 P=1.0MPa DN100 P=1.0MPa DN80 P=1.6MPa DN70 P=1.0MPa DN50 片 片 片 片 片 片 片 片 片 2 12 4 2 4 4 4 4 1 参照图集02S403制作 2.2施工前先熟悉图纸，进行图纸会审，对图纸中不明确或有矛盾及疑义的问题详细记载，在会审时提出并作好答复记录或与甲方，监理，设计院沟通，协商解决。

2.3编制施工方案及工程用料、施工设备、机具、劳动力需用计划，施工进度计划并及时上报工程指挥部。自购材料要求按图纸材质、型号进货，并办理质检验货手续并有相关材质证明。甲供材料按图纸要求用量审批，提前到货。根据方案措施提出材料及时做准备。 2.4现场勘察，明确施工重点，并作好记录，办理与其他施工单位的工序交接，确定施工场地中各种材料、机具、设备的进场路线，堆放位置。

2.5根据图纸设备表落实备件到货时间，设备到后到货安装前，仔细校核备件尺寸，发现问题及时解决。 3.施工部署

3.1施工组织管理机构

为了确保工程在安全、质量、工期方面达到业主的要求，我公司特设项目经理部，负责协调组织和管理工作。

3.1.1项目组织机构图和质量保证体系图、安全保证体系图（见附表）

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3.1.2项目部管理部门职责

项目经理部：主持工程管理全面工作

工程质量部：负责项目各专业施工协调安排和现场管理；负责编制施工方案、技术措施、材料计划；负责项目日常技术、计划、质量管理工作；负责各专业质量检查及评定工作；负责工程施工需要的各种数据测量工作；负责工程各类图表等技术文件和档案的搜集，整理和管理工作；负责安全、保卫、防火、文明施工的管理工作。

财务部：负责用于工程资金的筹集和分配。

材料设备部：负责项目所需的材料、设备、机具的供应及管理工作。

安全保卫部：负责工程中施工现场物资安全、人员安全管理，文明施工。

3.1.3项目管理人员主要职能

项目经理：负责工程的全面组织协调施工，保证公司的方针目标的贯彻落实，负责施工资源的调配工作，组织工程项目的施工，质量检查及安全检查验收工作，负责工期网络的实施工作，是工程质量和安全施工、工期保证的第一责任人。

项目副经理：协助项目经理作好项目管理工作，常驻施工现场，负责项目的协调组织工作，检查各项计划的落实情况，对工程的安全、环保、工期、物资供应负直接责任。

施工现场负责人：主要负责工程技术和质量管理工作，组织编制施工方案，组织技术交底工作，主持施工技术问题和质量问题的评审，

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负责全过程施工技术和工程质量的监督检查工作，常驻施工现场，对工程的安全、质量、工期负直接责任。

施工员：负责本施工区域全过程的管理和协调工作，负责安排和监督施工工期网络的进展工作，组织施工，组织上下工序间的交接，组织实物交接，组织最终检试验工作及工程验收工作。

技术员：负责施工项目的现场技术管理工作，贯策执行有关该项目工程的现行国家标准和规范，负责编制分项工程的施工方案及监督落实工作，负责图纸自审及会审，负责分项工程及关键工序和特殊过程施工前的技术交底工作以及监督实施工作，负责处理现场发生的技术质量问题。

备品材料员：负责工程项目原材料及各种物资的管理工作，负责对原材料及各种物资进货检验工作，负责所安装设备及零件的管理工作，安排设备进厂时间，负责组织设备的开箱检验工作，对质量不合格的设备物资有权拒绝进场，做好材料及其他物资的标识工作，是材料进场监控检验的质量把关人，对不合格材料的进场负有直接责任。

质检员、资料员：负责本区域的工程质量的监督检查工作，负责分部、分项工程的审核工作，对不合格项有权提出返工和返修要求，对因漏检和错检而导致的质量事故负责，负责施工资料的报验、整理及交工工作。

安全员：负责本工程项目的安全管理工作，负责贯彻和执行国家各类安全政策、法规，与技术人员配合做好安全交底工作，负责日常安全检查工作，对危险源及时做好安全标识工作，负责吊装安全检查

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及监督落实工作，对不符合安全要求的措施及人员有权提出批评和责令改正。

预算员：负责施工预算的编制及工程量核算工作。 3.1.4工程管理人员安排计划

项目经理 项目副经理 张建平 施工员 王俊平 刘向东 安全员 刘 炜 备品材料员 周 顺 质量资料员 周丽景 施工现场负责人 张长宏 预算员 姜弈卿 施工人员需用计划：

序号 1 2 3 4 5 工种 工段长 电 工 电焊工 气焊工 钳 工 数量 2名 1名 6名 4名 6名 序号 6 7 8 工种 铆工 配管 力工 合计 数量 4名 6名 11名 40名 施工设备及机具计划：

名 称 8T液压吊车 5T汽 车 交流电焊机 3吨6米导链 2吨3米导链 1吨6米导链 电动试压泵 手动试压泵 手提砂轮机 数量 10个台班 4个台班 6台 2台 2台 2台 1台 1台 4台 名 称 可拆脚手架4层 排污泵 管钳子 磨光机 压力表1.5MPa 数量 4套 1台 4把 2台 4块 4.施工要求：

4.1软水站内管道均采用无缝钢管及焊接钢管，焊接连接；生活给水管道采用PPR管，热熔焊接，排水管道采用排水铸铁管，石棉水泥接口。

4.2管道施工完毕后，给水管道作打压试验，其中新水、滤后水软化

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水管道工作压力0.5MPa，外送软化水管道工作压力1.2MPa，浓缩水（反冲洗水）管道工作压力0.25MPa，生活给水管道工作压力0.4MPa，蒸汽管道工作压力0.4MPa，压缩空气管道工作压力0.3MPa。排水管道、溢流管道作灌水试验，以不渗、不漏为合格。

4.3管道试压合格后开始涂装，明设钢管道外露部分刷樟丹两遍，调和漆两遍，埋地钢管道作正常防腐层，埋地铸铁管外刷热沥青漆两遍防腐。

4.4所有设备待到货后核对螺栓孔距无误再安装，设备调试、运行由生产厂家指导。

4.5软水站在水泵进出水管道阀门处以及过滤器、板式换热器进出水管道适当位置根据现场情况设置管道支架，支架形式及材料量以现场实际发生为准。 5.施工过程： 5.1设备安装：

5.1.1软水站内设备安装前必须将2吨手拉葫芦安装完，达到使用条件，使所有设备都分别从东侧、南侧大门，用8吨吊车配合手拉葫芦、倒链进入软水站内安装就位。

5.1.2软水站内安装顺序为：基础核实、手拉葫芦安装、过滤器安装、软水器安装、换热器安装、各系统组泵安装、各系统阀门管道安装、各系统试压、管道涂装、各系统试车等。

5.1.3设备安装前，应与土建办理工序交接，并且仔细复查设备基础的标高、中心尺寸，若符合要求，办理交接手续，开始安装。

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5.1.4新水泵组、反洗泵组、外送水泵组、板式换热器设备安装时，其基础均为地脚螺栓预留孔洞，安装这些设备时，必须清除基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等，保护好地脚螺栓的螺纹，并按照图纸要求测量各设备的中心、标高，将放置垫铁部位的表面应凿平，垫好垫板（平、斜）找平、找正后，将设备安装就位，螺栓紧固，请业主、监理现场验收合格后，办理工序交接手续，并将垫板锁焊接后再分别进行一次、二次灌浆。垫板的规格尺寸应符合设备安装使用要求。

5.1.5过滤器、软水器设备基础为预埋钢板，安装前按图纸仔细校核设备基础与底座尺寸，检查中心、标高是否一致，无误后方可安装。并与土建办理工序交接手续。安装时，严格按照安装使用说明书进行安装，用8t吊车将设备倒运至软水间门口，再用手拉葫芦与倒链配合移至基础上用垫铁（平、斜）找平、找正，最后分别将过滤器支座与预埋钢板、软水器的交换柱支座与预埋钢板满焊牢固即可。 5.2管道安装：

5.2.1设备安装后开始安装各系统管道、阀门等，道安装按照图纸标高进行，管道安装必须横平竖直，管道焊接必须保证焊接质量，不能有夹渣、气孔等缺陷。阀门安装采用法兰连接时，安装阀门必须将螺栓均匀紧固，使阀门受力均匀。卫生间大便器安装时按照图集要求安装。生活排水管道、污水管道采用排水铸铁管，石棉水泥接口，清扫口、地漏按设计要求安装。

5.2.2 室内给排水管道均应设管道支架且固定在墙、柱上，支架高度

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视实际情况确定，支架做法参照标准图集03S402现场制作。支架间距不应大于规定最大间距如下表：

钢管DN(㎜) 125 150 200 250 300 350 400 间距(m) 6 7 7 8 8.5 8.5 9.0 5.2.3给排水管道穿基础和楼板处，要预留孔洞，安装给排水管

后用防水材料塞堵。给排水立管应沿柱墙边敷设。

5.2.4给水管道明设安装时，阀门应按图纸标高或设在方便开关的位置，给排水管就位后要用支、吊架牢固固定，排水横管中心线最高点离楼板下面距离 ≥250㎜，排水管坡向立管放坡2﹪。

5.2.5管道焊接应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）和《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）规定。管道施工完毕，进行水压试验。

6.设备试车、管道试压： 6.1设备试车：

6.1.1设备及其附属装置、管路等全部施工完毕，施工记录及资料应齐全，设备周围环境应清扫干净，再进行设备单体试车。 6.1.2泵组调试应符合以下要求：

1.各系统管路应畅通； 2.系统应进行排气和排污；

3.系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠。

4.各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数

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量、压力和温度。 6.2管道试压：

6.2.1在工程项目全部施工完成后，给水管道进行水压试验。管道试验压力为工作压力的1.5倍，压缩空气管道试验压力为工作压力的1.15倍，详见下表：

管道类型 新水、滤后水软化水管道 外送软化水管道 浓缩水（反冲洗水）管道 生活给水管道 蒸汽管道 压缩空气管道 工作压力（MPa） 0.5 1.2MPa 0.25MPa 0.4MPa， 0.4MPa， 0.3MPa。 试验压力（MPa） 0.75 1.8 0.375 0.6 0.6 0.345 6.2.2试压前将各处盲板堵好，将试压泵与试件连锁好，各装设1.5Mpa的压力表，打开高处排气阀开始向试件注水。待排气阀出水后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵开始加压，分2-3次升至试验压力，当压力升到试验压力时，停止加压，保持20分钟，压降不超过0.02Mpa，即认为水压试验合格。然后将压力降至工作压力进行全面检查。管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，压力表指针不下降时，水压试验合格。如发现渗漏现象，将水放掉，进行补焊处理或紧固螺栓，处理完成后再进行试压，直至合格为止。

6.2.3排水管使用前必须作灌水试验，试验水头应以试验段上游管顶加1米，时间不少于30分钟。逐段观察以不渗、不漏、不堵为合格。 6.2.4漏点处理：处理漏点补焊前，必须先将压力完全泄除，严禁带压处理。压力释放时专人监护，防止事故。漏点全部处理完毕，认真检查后，进行再次试压，直到合格为止。

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6.2.5.软水间试运行：当管道工程的各分项工程全部竣工并验收合 格，管网系统试压及冲洗合格，泵站及外网工程已具备运行条件后进 行。同时制订好试运行方案，配备通信工具、交通工具，配备足够的 抢修人员。当冬季室外温度低于0℃时，还须采取可靠的防冻措施。 试运行必须由点到面，分系统进行，先试电机，再试泵，详细观察工 作状况是否正常并作好运行数据的记录工作。管网在设计参数下试运 行时间为连续运行72h。试运行期间发现施工质量问题应及时处理。 7.质量保证措施：

7.1焊缝坡口形式和角度如下：

焊缝名称 V形单面焊 图形 70～90 1～1.5 0.5～1 焊缝高度 （㎜） 2～3 板材厚度 （㎜） 3～5 焊缝坡口 度 70～90 V形双面焊 I形坡口 2～3 δ=1～3㎜ 5～8 70～90 δ C C=0～1.5㎜ δ=3～6㎜ C=1～2.5㎜（双面焊） 7.2管道安装允许偏差表

项目 室外埋地 室内架空 水平管弯曲 Dg≤100㎜ Dg＞100㎜ 立管垂直度 成排管段 在同一水平面上 标高 允许偏差（㎜） 25 10 1/1000 最大20 1.5/1000 2/1000 最大15 5 7.3管材必须进行外观检查，不得有裂缝，折叠，扎折，离层，结疤，沾砂和夹渣等缺陷存在，钢板厚不超过负偏差。

7.4涂装：管道涂装按图纸要求进行施工，开始涂装前要将管体表面

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浮锈、尘土、焊缝周围飞溅物及焊渣清理打磨干净，母材，焊缝表面弧坑等可修复缺陷必须修复。二遍涂装时，要尽量将一遍涂装后留下的缺陷如沾砂、堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色、漏涂，修复清理掩盖，并等一遍彻底干燥后再涂二遍。现场应采取防火、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。沥青油膜应完整，厚度均匀，且不应有空白、凝块和滴落等缺陷。

6.5 施工资料随时报验，交工资料整理齐全。

6.6管道横平竖直并按图纸要求做好坡度，重力排水不得有倒坡。地下管道伸出泵房墙外1米留口，并用破布将管口堵塞严实，不得进入异物。 7.安全技术措施：

7.1对参加现场施工的职工进行安全技术交底，使职工明确施工内容、熟悉工作环境。

7.2施工中严格执行各工种的《安全技术操作规程》，劳动保护品穿戴齐全，高空作业必须系安全带。

7.3吊装设备、阀门、管件等设专人指挥吊车，并施工区域设专人监护。

7.4使用手持电器必须安装漏电保护器，电焊机实行一机一关制，露天使用要设防雨罩，并接地保护。

7.5材料、备件堆放整齐，做到定置管理，物流有序。

7.6施工废物及时清理，保持施工现场环境整洁，文明施工。

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