山东某电厂四期×MW工程施工组织设计

第一章 施工组织设计及方案措施 .................... 2

第1节 承建本工程的总体目标规划 .............. 2 第2节 编制依据及本工程执行的规范、标准 .... 2 第3节 工程概况、工程特点及对策 .............. 3

第4节 施工现场管理组织机构、队伍部署及劳动力计划 6 第5节 施工总平面及临时设施布置 .............. 8

第6节 主要施工机械、测试仪器设备及主要材料设备供应计划 11 第7节 主要施工技术方案和措施 .............. 26 第8节 特殊施工措施 .................. 错误!未定义书签。 第9节 物资设备管理 .................. 错误!未定义书签。 第10节 施工管理 ..................... 错误!未定义书签。

第二章 总工期、施工进度计划安排及保证工期进度措施 错误!未定义书签。 第三章 质量管理、质量保证体系及保证措施错误!未定义书签。 第四章 安全管理、安全体系及保证措施 . 错误!未定义书签。 第五章 文明施工措施 ..................... 错误!未定义书签。

施工组织设计及方案措施

第一节 承建本工程的总体目标规划

1 工程质量目标

1.1 整体工程质量遵守国家、建设部及原电力部、国家电力公司颁发的标准、规定，达标投产，保省优，创国优，争“鲁班奖”。

1.2 建筑工程合格率100%，建筑单位工程优良率95%以上。

1.3 安装、调试合格率100%。安装单位工程优良率达98%以上。受检焊口（Ⅰ级）超声波探伤一次合格率大于96%。

1.4 按照《火力发电机组达标投产考核标准(2001 年版)》达标投产。 2 施工工期目标

计划2005 年4 月1 日开工， 2007 年2 月08 日竣工，总工期23.3 个月(日历706天)。

3 安全、文明施工及环保目标

3.1 无重伤及以上人身事故，杜绝重大机械、设备损坏事故，杜绝火灾、负主要责任的重大交通事故及其它重大事故；千人负伤率控制在4‰以内。

3.2 严格执行ISO14000 环境管理和职业安全卫生管理体系，不发生环境污染事故。 3.3 文明施工树样板，创市级文明施工工地。

第一节 编制依据及本工程执行的规范、标准

1 编制依据

1.1 《华电国际**发电厂四期2×1000MW 工程D 标段(煤场、卸煤沟及输煤栈桥标段)招标文件》及其附件。

1.2 原电力工业部电力建设总局(81)火发字第70 号《火力发电工程施工组织设计导则(试行)》。

1.3 《火力发电厂施工组织大纲设计规定》(试行)。 1.4 《公司质保手册》、《公司质量体系程序》。

1. 5《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全规程》(DL5009.1-92)。 2 本工程执行的规范及标准 2.1 工程质量检查、验收

(1)国家及电力行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。 (2)有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。

(3)制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。 2.2 施工及验收

(1)SDJ69—87《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)。 (2)SDJ280—90《电力建设施工及验收技术规范》(水工结构篇)。 (3)《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)、(焊接工程篇)。

(4)国家电力公司颁发《电力施工质量检验技术评定标准》十一篇验评标准。 (5)国家关于建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范标准。 2.3 调整、试运

(1)建质(1996)111 号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；

(2)电建(1996)159 号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； (3)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》； (4)建质(1996)40 号《火电工程启动调试工作规定》；

第一节 工程概况、工程特点及对策

1 工程规模及建址

华电国际**发电厂位于山东省**市西南10km 的**镇，是山东电力网的主力电厂，也是一座大型矿口电厂。电厂一期、二期工程共装有四台30 万千瓦机组(经改造目前机组实际出力均为335MW)，已分别于1985 年～19 年建成投产。三期工程装设两台60 万千瓦机组，分别于1997 年1 月和11 月投产。本期工程计划扩建2×1000MW 燃煤发电机组。

2 本标工程范围及内容 2.1 本标合同范围

华电国际**发电厂四期2×1000MW 工程煤场、卸煤沟及输煤栈桥标段合同。 2.2 标段划分的原则

2.2.1 设备安装属哪个标段，相应的电气高压配电盘、厂用工作变压器、动力中心PC 柜、马达控制中心MCC 柜则属那个标段。高压配电盘引接至高压马达或工作变的电缆属高压配电盘的安装；厂用工作变压器接至PC 柜的铝母排属PC 柜的安装；PC柜至电动机或MCC 柜的电缆及MCC 柜引出的电缆属MCC 柜的安装。

2.2.2 本标段内的施工降水、地基处理、土方开挖包括在本招标范围内。 2.3 本标合同内容 2.3.1 安装工程

(1)卸煤设施、煤场机械、从煤场到碎煤机前的输煤皮带及其附属设备的安装。 (2)输煤水力清扫系统、煤场喷洒系统的设备及管道安装。 (3)煤水处理系统设备及管道安装。 2.3.2 土建工程

(1)火车卸煤沟、翻车机室及配电室、牵车台、煤场及斗轮机基础、转运站及推煤机库、地下输煤道、输煤栈桥、以及至碎煤机室止的输煤系统其他建筑物、构筑物，煤水处理间，煤场雨水调节池及提升泵房，输煤综合楼。 (2)锅炉酸洗池；

(3)烟囱北测道路以北的(脱硫系统及特殊说明的除外)地上建筑物、构筑物，地上地下池体、基础、沟道，连接管道，室外上下水及水消防管道等。

(4)建构筑物内的生活给水、污水、工业废排水、水消防、除尘、通风设施、空调设施、照明设施。

(5)设备地脚螺栓固定用预埋件的埋设，以及设备的二次灌浆。 3 主要工程数量

2. 1 建筑工程部分

建筑工程主要工程数量表

砼预钢构砌体内外墙楼地面/ 屋面序土m 钢筋砼/ 砼 制构件制圬 工面及顶子项名称 号 方 3 m3 件制m 2 安t m3 棚m 2 安1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 火车卸煤沟 翻车机室 翻车机配电室 翻车机控制室 牵车台 1#斗轮机基础 2#斗轮机基础 储煤场(填灰渣三合土) 0#地下输煤道 1#地下输煤道 2#地下输煤道 3#地下输煤道 7#地下输煤道 8#地下输煤道 2#输煤栈桥 3#输煤栈桥 5#输煤栈桥 8#输煤栈桥 7#转运站及除尘室 1#转运站及除尘室 2#转运站及除尘室 3#转运站及除尘室 4#转运站及除尘室 5#转运站及除尘室 6#转运站及52470 30407 4 484 1623 8719 8719 28000 13919/- 3779/- 23/23 22/25 233/- 3780/- 3780/- 138 m 3 145 1243 403 145 194 5 39 39 2955/3215 2430/810 225/225 219/126 624/- 3778/- 3778/- 103 11822 832 1076 3452/- 1022/- 3312/- 999/- 1610/- 3/- 268/- 227/47 86/- 2007/6 1932/- 1932/- 1001/- 1973/- 1973/- 1613/- 2352/- 638 638 168 6048 9793 9793 2126 5522 5522 3748 6167 185 226 92 2176 2 2 875/875 807/807 438/438 2583/2792 712/356 712/356 913/3 14/472 14/472 591/378 756/378 2366 2181 1183 7757 1820 1820 4032 3338 3338 14 1728 483 400 400 197 207 除尘室 26 01#转运站 1344 400/- 1 300/100 1280 27 采光室(2座) 605 191/- 94 112/112 780 28 2#驱动室 772 465/- 202 448/224 1680 3#驱动室及 29 900 569/- 311 478/239 2590 拉紧小室 8#驱动室及 30 900 569/- 311 478/239 2590 拉紧小室 31 推煤机库 1975 172/- 184 324/324 1536 32 输煤综合楼 2465 586 1126 1500/500 9386 33 煤水处理间 3932 792 7 63 349 -/450 1919 雨水调节池及 34 6128 1201 1 -/30 242 提升泵房 锅炉 35 1000m3 酸7992 1858 11 3040 洗池 36 厂区沟道 1110/465 37 地基处理 毛石砼换填2952m3 37 厂区消防管路 管道2400m，设备68 套(个) 38 室外上下水 管道9750m，钢筋砼检查井247m3 39 厂区热网管道 厂区热网管道安装29t 3.2 机务工程部分

见下页《机务工程主要工程数量表》。 3.3 电热工程部分 主要设备有：电力电缆33.5km，控制电缆24km，电缆保护管、桥架34t，变压器4 台，各种屏、盘、柜、箱128 块(台)，行车滑线340m，输煤程控设备1 套，工业电视1 套。 4 主要子项工程建筑结构特征

见下页《主要子项工程建筑结构特征表》。 5 自然条件

5.1 厂址位置及地形地貌

**市是山东省省辖市，由济宁市代管，位于山东省西南部，北距省会济南市160km。**电厂厂址位于**市西南约10km 的**镇，电厂北邻**煤矿，南接**庄，西靠**村，东与*庄为邻。

电厂地处兖州煤田南缘，地下不采煤，是一座大型矿口电厂。本期工程建设场地位于三期工程扩建端，其场地自然标高在46.36～52.01m(黄海高程)之间，地势自东北向西南倾斜，自然坡降约6‰，场地为三期工程施工安装场地。 5.2 工程地质

本期工程厂区离开三期扩建端174m 向西扩建，其原始地貌是峄山山前洪积平原与白马河冲积平原的过渡地带，总体呈东高西低，三期施工时对四期场地进行了平整。

厂址所处地貌单元属峰山冲积—洪积平原，组成地层主要为第四系松散堆积物，一般层厚

20m 以上；下伏地层主要为石炭一二迭系基岩，厂区地形基本平坦，除有人工开挖的沟、渠、塘外，无其它不良地质现象。

厂区地基土属中硬场地土，建筑场地类别属于Ⅱ类，抗震设防烈度6 度。

厂区地层共分为三大层和数小亚层及次亚层（地层代号与三期相同），其中第一、第二大层为第四系松散堆积物，第三大层为石炭～二迭系基岩。 5.3 水文地质

地下水主要为潜水，一般埋深在0.56～2.36m，标高为46.13～50.23m，地下水对砼无侵蚀性，水位年变幅一般为1m 左右。 5.4 气象条件

**市具有暖温带湿润和半湿润季风气候的一般特色，夏热多雨，冬寒少雪，春旱多风，秋旱少雨，冷暖与旱涝转变突然。历年平均气温14.5℃，极端气温最高40.3℃、最低-18.3℃；平均相对湿度63%；历年平均降雨量701mm，日最大降雨量321.9mm，平均降水日数78d；全年主导风向为S，最大风速22.1m/s；最大积雪深度15cm，最大冻土深度28cm。 6 工期要求

2005 年4 月1 日开工，2007 年2 月8 日竣工移交。 7 质量要求

质量目标为：达标投产，保省优，创国优，争鲁班奖。

7.1 建筑分项工程合格率100%，建筑单位工程优良率达95%以上。

7.2 安装、调试合格率100%。安装单位工程优良率达98%以上。受检焊口无损探伤一次合格率大于96%。

8 施工交通、水电等条件

铁路线：利用三期工程已建的施工铁路专用线。

施工道路：电厂已建有完善的厂外公路运输网，进厂道路宽20m，沥青路面长5km。 施工用水电：从业主指定的接口接引。

第一节 施工现场管理组织机构、队伍部署及劳动力计划

1 本项目施工管理组织机构 1.1 本标组织机构框图

我单位领导高度重视本标工程，已将该项目列为在建重点工程之一，总部成立该项目管理领

导小组，现场组建精干的、整体功能强的项目经理 项目经理部，全权负责组织实施。调遣所属技术实力强、类似工程经验丰富、业绩

项目生产经理 项目总工程师 项目商务经理 突出的6 个专业公司承建施工。现场组织管理机构见下图：

工程技术部 质量管理部 安全监察部 综合办公室 经营计划部 物资部 财务部

建筑工程一公司 建筑工程二公司 钢结构工程公司 机务工程公司 电热工程公司 给排水工程公司

现场施工管理组织机构图 1.2 组织机构说明

华电国际**发电厂四期工程煤场、卸煤沟及输煤栈桥标段建筑及安装工程项目经理部是现场施工生产的管理机构，接受项目法人和监理工程师及本公司总部的指令和领导并实施。

本项目经理部是为完成本标工程合同目标而设立的专门机构，按照国际惯例实行项目管理，项目经理代表企业法人全面履约。项目部本着科学管理、结构合理、精干高效、管理覆盖全面的原则，抽调具有丰富电厂施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目管理班子。

项目部各职能部门按分工明确、责任清楚、各司其责、相互配合的原则在项目部有关负责人指导下开展工作，并与建设和监理单位相关部门对口，接受其监督、指导。

本项目经理部的机构设置经甲方批准后生效。项目经理及主要管理人员变更须经项目法人的同意。

在项目经理的组织下，成立以专业为主的公司，按组织机构设置原则，确定各自施工管理人员。按施工任务划分及施组进度计划安排、施工方法等确定各队参工人数(技工)与机械设备，并在施工期中进行动态调配。 1.3 主要施工人员

主要施工人员为：项目经理：程月端；项目总工程师：徐永波；项目商务经理：杨胜多；项目生产经理：黄忠强；主要技术人员：23 人(其中：高级3 人、中级14人、初级6 人)。 2 施工队伍部署及任务划分 施工队伍部署及任务划分表 队 别 任务安排 备注 翻车机室(含配电室、控制室、牵车台)、火车卸煤沟及斗轮机基负责全建筑工程一础、储煤场、输煤综合楼、推煤标段砼公司 机库、煤水处理间、煤场雨水调搅拌 节池、锅炉酸洗池、室外砼沟道等。 转运站及除尘室、地下输煤道、建筑工程二输煤栈桥(钢结构除外)、采光室、 公司 驱动室及拉紧小室等。 钢结构工程输煤栈桥钢结构；钢梯、平台、 公司 栏杆及其它零星钢构件。 机务安装工 本标段机务设备、管道安装 程公司 电热安装工本标段工程全部电气热控系统安 程公司 装 给排水安装本标段工程全部上下水系统、消 工程公司 防、通风空调系统安装 3 劳动力计划

3.1 各队参工人数

依据各专业工程队施工任务、计划劳动力及施工进度计划安排，初步拟定各队参工人数见下表。高峰期劳力缺口采取就近工点调入或加班、倒班措施解决，确保月、季、年进度计划的完成。

施工队伍参工人数表 专专队别 人数 队别 人数 业 业 建筑工程机务安装工 520 120 一公司 程公司 建筑 专业 建筑工程450 二公司 钢结构工100 程公司 安装 专业 工种 2005 平均 高峰 电热安装工60 程公司 给排水安装40 工程公司 3.2 劳动力计划表 本工程劳动计划表

2006 2007 平均 高峰 平均 高峰 建筑劳动力 /702/15 960/15 265/9 760/12 20/4 20/4 技术人员 安装劳动力/40/4 40/4 104/7 40/4 80/6 80/6 技术人员 合 计 742 1000 369 800 第一节 施工总平面及临时设施布置

100 100 1 施工现场总平面布置

见下页《华电国际**电厂四期工程D 标段施工总平面布置图》 2 布设原则

施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、利用既有、节约用地、保护环境的原则进行布设。 3 施工便道

施工便道沿各建构物周边修建，主要沿拟建规划路布置，随工程进展分步开通，总长约为3450m；路面双车道宽7.0、单车道宽4.0m，泥结碎石路面20cm 厚，两侧用花钢管做成护栏与其它区域隔离。 4 力能供应

4.1 施工给水及消防

本工程施工用水从业主提供接口接引，装表计量。 现场需用水量为25L/s，施工用水采用生产、生活、消防共用的方式，供水压力为0.3MPa。供水干管沿本标构筑物及在职工生活区内布设，总长3500m，管径为DN100。施工供水管网均采用埋地敷设，埋深1.0m。消火栓布置间距≯100m，以满足消防要求。各用水点在主干管网形成后，在管网预留接口处接管(DN50)，设阀门。 4.2 施工用电

(1)现场电源及供电线路布置

施工电源自厂区指定的10kV 电力线路接引，通过二次降压变压器后向施工区供电，并装表计量。

本工程高峰期总用电量约为2330kW，使用三个降压变压器，总容量2430kVA，即#1、#2、#3；容量分别为630kVA、1000kVA 和800kVA。

低压供电线路主要沿施工便道布设，总长约3200m，架空线路。 (2)施工电源系统介绍

本工程低压侧施工电源采用三级电源箱布置，各变压器供电，互为备用。自变压器低压侧出线后进入配电盘，配电盘紧靠变压器布置，由此向一级配电箱供电，一级配电箱布置在各主要区域。二级配电箱布置在较小范围内，从二级配电箱接引电源，向各作业面的三级配电箱供电。三级配电箱布置在施工作业面最安全、方便的地方，可以随时改换布置位置，直接供施工者使用。供电负荷及范围：#1(630kVA):主要供电范围为加工制作场区、砼搅拌站及翻车机室到4#转运站区域。

#2、#3(1000kVA、800kVA)：主要供电范围为职工生活营区、火车卸煤沟及斗轮机至碎煤机室前区域。 5 施工通讯系统

项目部、工程队部及工地办公室自项目法人提供的线路接引安设程控电话；项目部及工程队主要管理人员配备移动电话；同时，配备一定数量的对讲机，用于现场联络。 6 现场排水系统 场区排水：沿施工便道两侧设排水沟，按排水方向考虑全厂竖向布置坡度，过路处埋设φ1.0m 涵管，使雨水顺利排放至厂区内的排污渠；排水沟未端设沉淀池，污水沉淀滤清后再外排。 生活区排水：在排水沟的末端设污水处理池，生活污水经处理后再排入河塘。 7 起重机械设备布置 7.1 翻车机室施工

翻车机室结构施工配1 台QT60 型塔吊；翻车机室钢屋架及屋面板吊装配一台50t履带吊。 7.2 卸煤沟、转运站及输煤栈桥施工

卸煤沟、转运站及输煤栈桥主体(不含钢桁架吊装)及装饰施工配50t、32t、16t等汽车吊及50t 履带吊；输煤栈桥钢桁架吊装配备一台150t 履带吊，钢桁架卸车配1 台50t 履带吊。

7.3 其它建构物施工

其它各建构物主体及装饰施工配32t、16t 等汽车吊。 7.4 斗轮堆取料机、翻车机安装

翻车机设备安装配一台150t 履带吊，斗轮堆取料机安装配备一台50t 履带吊，其它机务、电热等设备安装配备50t、32t、16t 汽车吊。 7.5 钢结构制作场

布置2 台15t 龙门吊。

7.6 钢筋加工场、周转材料及安装设备材料存放场配备一台16t 汽车吊装卸材料，灵活机

动。

8 施工生产、办公及生活临建布置 8.1 项目部及生活营区

项目部及生活营区设在火车卸煤沟北侧，占地面积12000m2，采用机制砖搭设，内设有办公室、管理人员宿舍、职工宿舍、中心试验室、招待所、娱乐室、医务室、食堂等，水、电、卫生、消防设施设置齐全，道路采用砼硬化，并进行绿化，保证卫生清洁、环境优美。 8.2 生产临时设施

砼搅拌站设在翻车机室东侧空地，占地面积8000m2，布置75m3/h 搅拌站2 台。钢结构制作场(3000m2)、钢筋制作场(1800m2)、木作场(1000m2)、周转材料及安装材料设备存放场(2000m2))集中布置在本期煤场南侧，总占地7800m2。钢结构加工棚、钢筋加工棚、木工棚、料具库、工地办公室、警卫室等相机布设在上述场地内。停机停车场(1200m2)布置在本期煤场内北部，机修间设在场地内。 斗轮机存放组装场(2×2500m2)布置于本期煤场内。 翻车机室设备堆放区(1200m2)设于翻车机室北侧。

临时生产设施房屋采用砼板房，工棚采用钢管框架、彩钢板棚盖。 9 临时用地表 临时用地表

面积尺寸(m) 场需用时(m2) 场位置 用途 间 地/(房屋) 地/(房屋) 施工便道本标构05.4～(7、4m3450 19320 筑物沿07.2 线 宽) 供电系统本标构05.4～高压/低1000/3200 筑物沿07.2 线 压 本标构05.4～ 供水系统 3500 筑物沿07.2 线 火车卸12000 05.4～项目部及120×100 煤沟东生活营区 （5827） 07.2 侧 砼搅拌站 翻车机(办公室、100×100 10000 05.4～室东侧宿舍、试验（30×6） (180) 07.2 空地 室) 钢结构制本期煤作场 (料120×25 (53000 05.4～场南侧具库、电焊×9、4×30) (165) 07.2 空地 机棚) 钢筋制作本期煤45×40 (51800 05.4～场 (料具场南侧×9、25×6) (195) 07.2 空地 库、加工棚) 周转材料及安装材50×40(252000 料设备堆×6× 2、5场(材料设(330) ×6) 备库、警卫室） 木作场 40×25 (51000 (木作棚） ×9×2) (90) 停车机车场 (机修间) 堆取料机存放组装场 翻车机室设备堆放区 合计 40×30 (51200 ×9) (45) 50×50×2 5000 本期煤场南侧空地 本期煤场南侧空地 本期煤场内北部 05.4～07.2 05.4～07.2 05.4～07.2 本期煤05.4～场内 07.2 翻车机05.4～室北侧 07.2 30×40 1200 59520 (6832) 第一节 主要施工机械、测试仪器设备及主要材料设备供应计划

1 用于本工程的主要施工机械装备及试验仪器一览表

额机械装国制定原/现序备/试型号 数别 造 生产 功值 (万号 验仪器规格 量 产年能力 率元/台) 地 份 名称 kW ● 机械装备 起重及运输机械 一 设备 1KOBE530/2150履带式日9 1 LCO71 起重机 本 900 t 150 9 1120/7履带式KH18抚9 2 1 50t 起重机 0/50 顺 90 9 110/8履带式QUY5徐2 3 1 50t 起重机 0 州 00 汽车起4 QY50 1 重机 徐州 汽车起5 QY32 1 重机 徐州 汽车起6 QY16 1 重机 徐州 汽车起7 QY10 1 重机 徐州 塔式起8 QT60 1 重机 山东 汽车拖HY959 1 车 5 汉阳 1载重汽东风 0 车 3 十堰 1叉车 1 CPCD2 5A2Z 北京 01 2000 2000 1999 2000 2000 1999 2002 2000 150/850t 0 50/40 32t 32/20 16t 22/15 10t 15/10 60t.m 20/15 30t 12/8 10t 3/2 5t 二 土方机械设备 反铲挖PC201 掘机 0 自卸汽2 东风 车 4 黄工 重庆 30 2001 20 1.260/40 m3 25/18 25t 3 推土机 T140 1 宣化 4 装载机 ZL50 2 常林 振动压5 YZ20 1 路机 洛阳 6 洒水车 JN10 1 济南 手扶振7 YZS1 动碾 4 洛阳 8 蛙夯 砼(砂三 浆)机械设备 HW-6沈20 阳 0 01 201003 0 20 00 20 00 20 01 20 01 203 00 35/25 3.040/30 m3 42/28 20t 15/10 10t 1.5/1 1t 0.06/0.04 8m3/h 砼搅拌HZS71 2 站 5 山东 砼搅拌2 JC6 运输车 4 扬州 砼输送HBT63 4 泵 0 夹江 275080 70/50 m30/h 3 206m 60/40 03 1 260045 40/30 m30/h 0 砼输送IPF-4 泵车 75B 1 日本 机动斗JSB-5 车 1 6 北京 平板振6 PZ5.5 10 动器 郑州 7 振捣棒 HZ30郑40 州 、50 砂浆搅L1-48 拌机 00 4 沈阳 9 装载机 ZL50 钢筋机四 械设备 1 常林 1999 1999 2000 2000 2000 2000 5080/60 m3/h 1/0.6 1t 0.5 0.05/0.03 0.03/1.1 0.02 6 0.2/0.4015 0L 40/30 1 调直机 GJ4-4 14 沈阳 2 弯曲机 GW-44 0 沈阳 3 切断机 GQ40 4 沈阳 2000 2000 2000 2004.5 0.15/0.12 φ4～14 2.8 φ0.3/0.6～2 40 φ0.2/0.6～15 40 φ1.0/0.18～6 40 5.5 4 对焊机 UN1-3 100 沈阳 100 交流电BX1-5 焊机 400 10 沈阳 套筒挤LHY46 压连接4 0 机 钢结构及机务安五 装机械设备 扬州 0 20230.15/0.4 0.1 0 200.25/ 00.2 2 φ22～40 半自动CG1-1 4 切割机 30 沈阳 2 剪板机 QZY20×1 2500 沈阳 2024 1/0.7 00 2011 10/7 00 2000 2000 2000 2000 2000 200.06/2.2 0.04 砂轮切割J3G43 4 机 00A 沈阳 4 无齿锯 4 沈阳 0.05/1.8 0.03 5 校正机 1 沈阳 34 3/2.5 辊式平板6 Z925 1 机 沈阳 73.5/4 5 轻型立式ZQ517 1 钻床 80A B698 牛头刨床 0 1 沈阳 沈阳 5.6/4.5.8 8 17.1.0/0.3 75 ZX7逆变电焊沈9 -4030 机 阳 0ST3 1碳弧气刨 0 4 沈阳 1角磨砂轮1 机 4 沈阳 1气割 2 6 沈阳 00 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 24 0.3/0.25 0.06/0.04 0.05/0.04 0.04/0.03 1空压机 3 VY9/7 2 沈阳 9m2.0/1.3/7 min 0.03/0.02 1手电钻 4 10 沈阳 1电动剪 5 5 沈阳 0.04/0.03 1电动拉铆6 5 沈阳 0.03/0.02 1手动拉铆7 1龙门吊 8 5 沈阳 自制 0.01/0.005 LMJ12 5 7.0/6.152 t 水电机械六 设备 砂轮切割J3G41 2 机 00A 大连 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1999 0.05/2.2 0.04 套丝切管QJ-2 机 7 2 大连 0.04/1.5 0.03 Dg130×8 φ100、80 Dg90×5 3 弯管机 WA27-102 8 大连 0.07/7.5 0.05 4 台钻 S1-12 6J 大连 3 0.06/0.04 ZXG直流电焊5 -30机 0 4 大连 21 0.2/0.φ25 15 W1.6小型空压6 /101 机 -C 阀门研磨SAG7 机 -A 其它机械七 设备 常德 6m1.0/0.1.3 3/7 min 1 沈阳 1.0/0.5 KP101 旋转钻机 8 00 MQ42 木工机具 43 钢模板整GC-3 平机 UZ-上海 4 郑州 大连 1 2038 01 206 00 23 036/28 0.5/0.3 1/0.6 12A 4 水泵 QY25 150 沈阳 工程检修YS45 车 00 HZX砼真空吸6 -60水机组 A SL7-500 SL7-630 1 长春 2 南京 7 变压器 2 沈阳 8 变压器 1 沈阳 00 200.05/2.2 00.03 0 199 5/4 9 201.2/0.4 08 0 20 5/4 02 20 6/5 02 15m3/h 500kVA 630kVA 机械装备序号 /试验 仪型号 规格 器名称 ● 一 1 2 测量、试验、检测仪器设备 测量仪器 全站仪 经纬仪 尼康DGM-550 WILDT2 数量 国额别 制造 定 原值/现值 (万产年份 功元/台) 地 率 生产 能力 1 4 4 自动安平3 NA2 水准仪 试验仪器 二 设备 土工、砂(一) 石料试验 设备 液塑限联1 LP-100 合测定仪 2 轻重两用 日2001 本 瑞2002 士 瑞2002 士 10/8 1.5/1.2 0.2/0.16 1 1 天2001 津 天2001 0.38/0.3 0.2/0.16 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 击实仪 电热鼓风恒温干燥箱 电动脱模器 土工标准筛 土壤有机质含量测定仪 含水量快速测定仪 调温调湿养护箱 土壤湿度密度仪 电动相对密度仪 针片状规准仪 石料压碎值测定仪 砂石筛 石子筛 振筛机 津 101-3 DT-10 φ200 0.1-10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.16-10 2.5-100 1 1 1 1 天2001 津 天2001 津 天2001 津 天2001 津 天津 天津 天津 天津 天津 天津 天津 天津 天津 天津 0.41/0.36 0.65/0. 0.05/0.04 0.2/0.16 0.32/0.27 0.56/0.45 TS-1 2001 2001 2001 2001 2001 2001 2001 2001 2001 2001 SHBY-40B WH-1 WJ-3 新标准 0.098/0.06 φ300 φ300 ZBSX-92 0.48/0.38 视比重测 16 定仪 水泥、砼、(二) 钢材试验 设备 1000kN 1 万能试验WE－1000B 机 2000kN 2 压力试验NYL－2000 机 300kN 3 万能试验WE－300 机 4 电动抗折DKZ－500 1 无2001 锡 无2001 锡 无2001 锡 无2001 10.8/8.6 1 2.4/2.0 1 1 2.35/1.8 0.45/0.36 5 6 7 8 机 水泥细度负压筛析仪 雷氏沸煮箱 水泥净浆搅拌机 水泥胶砂震动台 锡 FSR－150 CF-A NJ160-A ZS－95 1 1 1 1 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 4 2 1 2 1 5 无2001 锡 0.34/0.28 机械装备序号 /试验 型号 规格 仪器名称 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 水泥胶砂搅拌机 水泥恒温恒湿标准养护箱 水泥胶砂跳桌 勃式比表面积仪 水泥抗压夹具 水泥稠度仪 雷氏夹测定仪 雷氏夹 JJ－5 SY-84B 电动数显 NTB BZ 锥形维卡仪 LD-50 无2001 0.2/0.15 锡 无2001 0.42/0.35 锡 无2001 0.42/0.35 锡 国额别 制造 定 原值/现值 (万产年份 功元/台) 地 率 无2001 0.47/0.37 锡 无2001 锡 无锡 无锡 无锡 无锡 无锡 无锡 无锡 无锡 2001 2001 2001 2001 2001 2001 2001 2001 生产 能力 0.78/0. 0.2/0.16 0.072/0.06 0.048/0.04 0.056/0.045 0.021/0.01 水泥软练402×160 试模 李氏比重250ml 瓶 60L 强制式砼搅JQJ－60 拌机 砼振动台 1m2 无2001 锡 无2001 锡 无2001 锡 无2001 锡 0.75/0.56 0.18/0.14 0.48/0.39 砼贯入阻HG-80 力仪 水泥砼试150×150×150 模 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 砂浆试模 砼抗折试模 砼含气量测定仪 养护室温湿度仪 水灰比测定仪 坍落度筒 70.7×70.7×70.7 150×150×550 HX－1 BYS-2 全钢 φ100×200×300 5 3 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 电热鼓风DGS/20-002 干燥箱 水质分析 仪器 砂浆稠度LS-145 仪 砂浆分层 稠度仪 冷弯冲头 φ6－36 洛氏硬度34 HBR-150 仪 连续标点 35 机 钢筋锈蚀36 PS-6 仪 标准养护37 HF-98，15m2 室 (三) 量具类 1 2 3 4 5 电子天平 电子秤 磅秤 架盘天平 架盘天平 3100g/10mg 5100g/0.1g 150kg 1000g/1g 500g/0.5g 无锡 无锡 无锡 无锡 无锡 无锡 无锡 无锡 无锡 无锡 无锡 无锡 无锡 无锡 无锡 2001 2001 2001 2001 2001 2001 2001 2001 2001 2001 2001 2001 2001 2001 2001 0.25/0.2 0.69/0.58 0.03/0.023 0.01/0.006 0.42/0.36 0.078/0.05 0.049/0.03 0.48/0.3 0.68/0.5 0.21/0.16 0.68/0.5 2.0/1.6 机械装备序号 /试验 仪型号 规格 器名称 无1 2001 0.7/0.6 锡 无1 2001 0.6/0.5 锡 无1 2001 0.05/0.04 锡 无 1 2001 锡 无 1 2001 锡 国额数别 制造 定 原值/现值 (万量 产年份 功元/台) 地 率 生产 能力 电热主要 (四) 试验设备 直流高压1 KGF-180/120 发生器 继电器保2 TBC-2 护校验仪 高压试验3 YDC-150/75 设备 实验变压4 YD-10/50 器 实验变压5 YD-5/10 器 数字示波6 S4602A 器 低频信号7 ZV1040 发生器 微机继电8 保护测试MRT—02A 仪 双显数显9 FLLK45/OH 表 高压绝缘10 电阻测试MDDEL-3301 仪 多功能继11 电保护测MRT—02A 试仪 低频相位12 BX21A 计 电缆试验13 MF 器 试验变压14 10000/100 器（PT） 记忆示波15 HP-IB 501A 器（数字） 高压绝缘16 电阻测试MPDEL 3301 仪 变压器直17 流电阻测3381 试仪 绝缘油耐18 JNC—1 压测试仪 高压断路19 HD-A 试验仪 1 1 1 1 1 1 1 1 北京 北京 北京 北京 北京 北京 北京 2000 2002 2002 2002 2002 2002 2002 北2002 京 北2 2002 京 1 北2002 京 北2002 京 北京 北京 北京 北京 2002 2002 2002 2002 1 1 1 1 1 1 北2002 京 北2002 京 北2002 京 北2002 京 1 1 1 北 20 1 2002 京 北 21 1 2002 京 北 22 示波表 FLUKE 1 2002 京 北 23 相位计 PAM360 1 2002 京 接地电阻北 24 ZC29-B 1 2002 测阻仪 京 交直流功北 25 D26-W(0-600V0-20A) 1 2002 率表 京 功率因素北 26 D34 1 2002 表 京 北 27 调压器 85L1-V 6 2002 京 标准电容北 28 50PF 10kV 2 2002 器 京 三相调压 北 29 1 2002 器 京 电能表校北 30 ST9020 1 2002 验装置 京 北 31 相序表 1 2002 京 变送器校北 32 BJT-301 1 2002 验装置 京 精密手提北 33 压力校验DPI605 1 2002 京 仪 国额机械装备数别 制造 定 原值/现值 (万序号 /试验 型号 规格 量 产年份 功元/台) 仪器名称 地 率 二等铂铑北 34 S2000-6 1 2002 铂热电偶 京 多功能校北 35 IDS—241 1 2002 验仪 京 二等标准北 36 铂铑铂热WRPB—2 1 2002 京 电偶 二等标准北 37 D—630C 1 2002 铂电阻 京 热电偶自北 38 RZJ—2AP 1 2002 动检定仪 京 39 现场仿真DDZW 1 北2002 接触电阻HD-B 快速测试 绝缘测试UNILAPI5KV 仪 生产 能力 仪 检测仪器 三 设备 调试检测 (一) 仪器设备 无局耦合1 TAWF100 电容器 相位伏安2 SMG-2B 表 超声波流3 PCL-4B 量计 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 测振仪 ZXP-4 京 数字转速WZ-3 表 光导微机介质损耗GWS-1 测试仪 电导仪 DDSJ-308 北1 京 北2 京 北1 京 北3 京 北3 京 1 2002 2002 2002 2002 2002 0.08/0.065 北2002 京 2002 2002 2002 2002 2002 2002 2002 污染物排 放测定仪 粉尘快速FNF-K2 测定仪 多功能信1045 号源 频率计 704-3 十六线示SC-16 波器 恒温箱 SH-01N 北1 京 北1 京 北1 京 北1 京 北2 京 北2 京 北1 京 0.06/0.0 1.0/0.7 0.8/0.65 1.4/1.15 5.2/4.6 继电保护14 综合测试GCJB-2B 仪 三相仪表15 JX2045 校验装置 (二) 土工、钢构、给排水检测设备 核子湿度1 DNH-A 密度仪 2 3 砼回弹仪 HJ225A 环刀 φ200 北2 2002 京 1 北2002 京 2 2 2 湖2001 南 无2001 锡 无2001 锡 7.2/6.5 0.08/0.06 4 5 6 7 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 无SY350 2 2001 1.2/1.0 试压泵 锡 超声波探日ECOCHⅡ 2 2000 1.5/1.2 伤仪 本 X 射线日300EGS3 1 2000 18.5/15.6 本 探伤仪 轻便触探天N10 2 2001 0.098/0.08 仪 津 2 主要需安设备交付计划及建筑材料供应计划

主要需安设备交付计划表

专备设备名称 交货时间 业 注 2006 年机斗轮堆取料机 5 月1 日 务 前 2006 年机输煤综合楼内相关设备 4 月1 日 务 前 2006 年机煤水处理设备及加药装置 6 月1 日 务 前 2006 年机入场煤取样装置 6 月1 日 务 前 2006 年机皮带输送机设备及支架 3 月1 日 务 前 2006 年机翻车机室设备 1 月1 日 务 前 2006 年电输煤综合楼厂用6kV 开关4 月1 日 热 柜、380V低压开关柜 前 2006 年电输煤冲洗水泵房配电间4 月1 日 热 2000kVA 干式变压器 前 2006 年电卸煤沟配电间380V 低压4 月1 日 热 开关柜 前 2006 年电各转运站配电间380V 低4 月1 日 热 压开关柜及其它电气设备 前 2006 年 电输煤系统滑线 热 电12 热 电13 热 电14 热 电15 热 4 月1 日前 2006 年输煤系统沿线皮带电气设备 4 月1 日 前 2006 年输煤系统照明和检修设备 4 月1 日 前 2006 年输煤系统电缆桥架 4 月1 日 前 2006 年燃油系统电热设备 4 月1 日 前 主要建筑材料供应进度计划表

2005 年 2006 年 一季二季度 三季度 四季度 度 1504 2500 2500 2500 材料单数量 名称 位 钢筋 t 92 型钢、t 4174 钢板 水泥 t 31603 m 103936 碎石 3 中粗m 58856 砂 3 千2706 砖 块 三四一季二季季季度 度 度 度 250 1300 100 150 174 1300 1300 2103 9500 9500 9500 850 4000 31000 31000 31000 6336 600 2000 17670 17670 17670 36 300 820 820 820 246 第一节 主要施工技术方案和措施

1 总体施工方案

本标段工程为大型火力发电厂煤场、卸煤沟及输煤栈桥标段的建筑、安装工程，交叉作业多，要求达到优质等级，符合达标投产、优质工程条件。考虑到本工程的具体施工特点，工程中制约施工进度的主要因素为翻车机室、火车卸煤沟、输煤地道及栈桥、转运站的建筑工程及翻车机、堆取料机的安装工程。 1.1 施工程序

(1)建筑工程施工程序

根据建筑工程战线长、施工点多等特点，按照“先地下、后地上，先深后浅，先结构、后装饰，先土建、后设备”的原则，充分利用工作面，组织流水作业。首先安排火车卸煤沟、输煤地道、转运站等深基础工程开工。为尽可能均衡施工，部分工程(建构物)在确保满足

后序工程施工要求的前提下，可分批安排施工。 (2)安装工程施工程序

机务设备安装依据建筑工程施工程序(达到交安条件)陆续展开多点施工；电热及给排水系统设备安装，与建筑工程及机务设备安装工程紧密配合安排施工。 1.2 主要子项工程施工顺序 (1)翻车机室

管井井点降排水→基坑土方开挖→钢筋砼底板→煤斗梁以下墙壁→煤斗梁以上墙壁→煤斗、煤斗梁→回填土→设备基础→零米以上结构施工(屋盖后封)→翻车机系统、电热安装及建筑装饰、上下水(消防)、通风除尘等施工。 (2)火车卸煤沟

管井井点降排水、钻孔灌注桩加斜土锚防护→基坑土方开挖→钢筋砼底板→火车梁以下墙壁→火车梁及火车梁以上墙壁→煤斗、煤斗梁→零米以上结构施工→建筑装饰及工艺设备、电热、上下水(消防)、通风除尘等安装。 (3)转运站

全地下转运站：管井井点降排水→基坑土方开挖→钢筋砼底板→地下一层→地下二层→回填土→建筑装饰及工艺设备、电热、上下水(消防)、通风除尘等。箱基转运站：管井井点降排水→基坑土方开挖→钢筋砼底板→钢筋砼墙壁及顶板→框架结构→砖墙体围护、屋面→建筑装饰及工艺设备、电热、上下水(消防)、通风除尘等。

基础转运站：管井井点降排水→基坑土方开挖→基础换填→基础→回填土→框架结构→砖墙体围护、屋面→建筑装饰及工艺设备、电热、上下水(消防)、通风除尘等。 (4)输煤栈桥

基坑槽开挖(基坑降排水)→基础→回填土→钢筋砼柱或钢管砼柱→钢桁架(先期制作、整体吊装) →桥面钢梁及桥面钢板→桥面现浇砼板→彩钢板封闭→电热、消防及工艺设备安装。 (5)地下输煤道

管井井点降排水→基坑土方开挖→砼台阶垫层→底板→边墙→顶板→沟槽回填土→电热、消防及工艺设备安装。

1.3 主要施工技术方案 (1)建筑工程

基坑开挖深度＞4m 的采用管井井点及明排法相结合的降排水方案；基坑深度＜4m 的采用明排法降排水方案。

基坑槽采用挖掘机开挖，基本上采用大开挖法施工。基坑深度＞5m 的分层开挖。

翻车机室、火车卸煤沟、全地下箱形转运站等开挖较深，边坡按两级设置，两级间设3m 宽平台。

火车卸煤沟、0#地下输煤道靠近既有铁路一侧，采用钻孔灌注桩加斜土锚支护方案，另一侧放坡开挖基坑。3#地下输煤道穿越铁路段采用钻孔灌注桩做支柱、铁路抢修用军用梁作纵梁、工字钢吊轨横抬梁法对既有铁路先行进行加固，之后再大开挖法开挖基坑。01#转运站利用0#及3#地下输煤道的支护设施大开挖法开挖基坑。

钢筋集中在钢筋加工场采用成套机具加工，钢筋连接d≥22mm 的采用套筒冷挤压法机械连接，d＜22mm 的在加工场采用闪光对焊连接，就位时采用电弧焊、电渣压力焊连接。 砼集中在搅拌站生产，砼罐车运输，由吊车吊料斗浇筑或臂架式泵车、固定式砼输送泵泵送浇筑。

垂直运输翻车机室配QT60 型塔吊1 台，其它项目配50t、32t、16t 汽车吊、50t履带吊及1t 提升架。

钢结构在钢结构加工场集中加工制作，加工场设于本期煤场南侧。加工场配2台15t 龙门吊用于物料运输及装车。输煤栈桥钢桁架在加工场制成半榀，用20t 汽车拖车运到输煤栈桥旁侧，组装成一榀后再整体吊装，吊装采用150t 履带吊，装卸车采用50t 履带吊。 (2)机务安装工程 以斗轮堆取料机、翻车机、皮带输送机的安装作为施工主线，采用150t、50t履带吊及50t 汽车吊作为主要吊装机械，与建筑工程合理交叉，具备条件后及时存放、安装及单体调试，扩大作业面，多点施工，满足施工进度要求。 (3)电热安装工程

1)电气专业在开工伊始，要安排进行电缆管制作，依据土建专业进度进行电缆管预埋施工。 2)在建筑初具规模时，进行电缆托架的安装，在建筑物地面初步成形后，进行盘、台、柜的基础安装。盘、台、柜安装固定后进行柜内母线的安装。

3)电缆敷设贯穿于整个电气工程施工中，占电气施工的大部分，施工工艺要求严格。 4)热控专业的工作贯穿于工程开工到试运的全过程。重点抓好以下三项工作： ①盘柜安装，内部接线和受电。 ②电缆敷设与接线。 ③配合分系统调试。

在本工程中，将配合好建筑施工，保证所有控制室内及电子设备间内的盘柜及时到位。

在配合分系统调试过程中，将根据分系统试运的安排，提前做好热控接线、查线及单体调试工作，保证所有设计功能全部优质高效的进入分系统试运阶段，为机组整套启动做好准备工作。

2 重点工程及关键工序施工方案 2.1 施工降排水方案

根据工程地质情况，厂区地下水属潜水类型，水位一般埋深较浅，而且本标段的输煤系统基础埋置较深，因此本工程的降排水非常重要。 (1)深基坑降排水

采取管井井点降水及明排水相结合的降排水方案，将地下水位降至基底0.5m 以上，确保土方开挖、回填及地下结构施工期间基坑保持无水干燥状态。降水工作在基坑开挖前开始，当降水深度实测值已低于基坑底0.5～1.0m 时，并稳定几天，即可进行挖槽。 1)深基坑降水

①管井井点形式及布置

本工程的基础降水采用管井井点降水方案。管井采用内径30cm 砼管(滤管为无砂砼管)，井孔直径60cm，布置在基坑开口线外1.5m 处。井深一般为基坑开挖深度的2～2.5 倍左右，井距当基坑开挖深度在＜8m 时一般为10m 左右，当基坑开挖深度＞8m时一般为15m 左右；当基坑开挖面积较大，可在基坑中部加设几个管井，保证降水效果，便于基坑开挖。水泵选用QY-25 型潜水泵，扬程25m，流量15m3/h，功率为2.2kW。 排水采用塑料硬管和胶皮软管，在排水管尾端设砖砌沉淀池，污水滤清后排至排污渠。 ②管井井点施工工艺及方法

工艺流程：井点定位→埋护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的滤料→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→正常抽水。

·管井成孔：采用旋转钻机反循环法成孔，孔内造浆护壁；钻孔前要挖好泥浆池，废浆用泥浆罐车运走；井管下放前进行清孔。

·下井管：用钻机的卷扬装置，采用井托法逐节吊装，井管连接采用竹片10#号铁丝绑紧；要保持井管顺直，在井孔内居中。

·填滤料：从井管周围均匀填滤料，防止将井管挤偏，洗井后要补填滤料，井口2.0m 范围用粘性土封口。

·洗井：采用9～12m3 空压机气举冲洗法洗井，将气管与排渣管组成的洗井器放入井中，关闭排渣管，用高压气激荡沉渣和井壁，再开启排渣管将水渣混合物吹出，这一过程自下而上反复进行，直至洗出清水，井内水位接近周围地下水位为止。

·安装潜水泵：水泵安装前，对水泵本身和控制系统全面检查；水泵用绳索吊入滤水部位，上部与井管口固定；潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵设一个控制开关；安装后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

·降水运行：管井井点运行后，配备专人值班，保持昼夜连续运行并定期检查水泵及管路运行情况，测量水位、水量，做好施工记录。 ③管井井点降水保证措施

·为保证零米以下主体施工的顺利进行。基坑的降水从成井后开始，每口井中设一台潜水泵，昼夜抽水不停，在临近排污渠的未端设沉淀池，抽出的水经过沉淀池沉淀后再排入。

·基坑开挖后，位于基坑内的管井部分暴露，需防止在基础施工过程碰坏井管，影响降水效果。在底板施工时在底板厚度范围内的管井位置设置钢套管，以便在封井时使用。

·挖土时，要对管井进行保护，应在井口处加盖盖板，防止散落土堵塞井管，并不得碰撞，以免影响降水效果。

·加强对管井回填料的管理，采用2～5mm 的干净石屑确保回填质量。

·井管全部采用子母口井管，以防破漏返砂，将井淤死，并用竹片、铅丝牢牢缠紧，一改过去井管平口，容易错管返砂现象。

·保证井管垂直，绝对不准有井管错位现象。

·井打完后，及时洗井，保证井底无沉淀淤泥，提高井的降水效果。

·降水是基础施工的关键，所用人员一定要懂技术，责任心强，懂电学，会修理，坚决保证全部水泵昼夜正常进行，发生故障及时排除，长期保证现场有5 台余泵备用，确保工程顺利进行。

·为保证管井长期保持最佳降水效果，除了在井打完及时彻底清洗井底外，在施工期间最多不得超过一个月，就要用空压机重新冲洗一次，遇到个别淤塞严重的要采用其它方法将井洗好。

2)深基坑明排水

深基坑内采用明沟集水井排水法辅助排水。排水沟布置于基坑周边，截面为50×50cm；集水井(80×80×100cm)一般设在基坑四周，基坑下口边长大于50m 时，中间再设置一座集水井。在每个集水井内设置潜水泵一台，把集水井内的水抽到地面上的排水沟内。基坑中部的排水可用盲沟法把水引到基坑内的排水沟或集水井内再排除。 (2)浅基坑的降排水

本标段除深基坑区域以外的建(构)筑物因基础埋深较浅，降水深度较浅，故在基础施工期间，基坑的排水采用明沟集水井排水法，做法同深基坑的明排水。为止在基础施工期间雨水浸泡基坑，在基坑的上口挖排水沟或做挡水埝，防止雨水和地表水流入基坑内。 2.2 土方开挖及深基坑支护、对既有铁路防护方案 2.2.1 方案总述

(1)土方开挖施工程序

相邻建构物先挖深基坑槽、后挖浅坑槽，按《施工进度计划图》依序施工。 (2)开挖、支护方案

1)火车卸煤沟、0#地下输煤道、7#转运站基本与既有铁路并行、相距较近；3#地下输煤道在靠近7#转运站处下穿既有铁路。火车卸煤沟基础挖深11.5m 左右，7#转运站基础挖深

17.5m 左右。

火车卸煤沟、0#地下输煤道支护：在火车卸煤沟、0#地下输煤道的靠近铁路一侧采用钢筋砼灌注桩加斜土锚支护方案，另一侧放坡开挖。

3#地下输煤道、7#转运站支护：3#地下输煤道穿越铁路部分采用钢筋砼灌注桩做支柱、铁路抢修用军用梁做纵梁、工字钢吊轨横抬梁加固线路方案，每一条铁路加固长度为60m，之后放坡开挖。7#转运站开挖时利用0#及3#地下输煤道的支护设施，放坡开挖。 用于支护结构的钢筋砼钻孔桩平面布置见下图：

2)其它建构物因周围无既有建构物干扰，采用放坡开挖方案。 3)基坑土方采取大开挖方案，深度＞5m 的基坑槽分层开挖，根据基坑土质，放坡系统为1：1。土方开挖采用挖掘机挖装土，自卸汽车运土，配人工清基。 (3)降排水方案

深度大于4m 的基坑，采用管井井点降水与明沟排水结合方案，深度小于4m 基坑采用明沟排水方案。详见本节2.1。

2.2.2 火车卸煤沟、0#地下输煤道深基坑支护方案 火车卸煤沟长207.5m，地下部分埋深约-11.5m。临近铁路侧采取钢筋砼钻孔灌注桩加斜土锚支护方案。 (1)支护结构设计

钻孔桩直径为1000mm，间距为1.5m，桩长16m，共布置约190 根桩，桩顶设1000×600 钢筋砼圈梁以加强支护结构刚度和整体性。开挖面做钢丝网水泥抹面，防止粘土、砂土剥落。锚拉系统设计成上下二层锚杆，锚杆采用螺纹钢筋，其布置参数见《支护结构示意图》、《锚杆参数表》。本支护结构设计是据现有地质资料的初步设计，如我单位中标，将进行详细计算，并将设计方案报监理、设计单位审批后实施。

支护结构示意图 锚杆参数表 编号 标高 钢筋 自倾角° mm 由锚固总长设计锁定段长m 拉力拉力段长m m kN kN 2φMG-1 -5.0 25 5.0 13.5 18.5 410 330 32 2φMG-2 -9.0 25 3.0 14.5 17.5 360 290 30 (2)施工顺序 1)钻桩灌砼成孔。

2)桩完成后，浇筑桩顶连接帽梁。

3)每挖一层土后，作钢丝网水泥抹面，用射钉将钢丝网钉牢在挡土桩上。

4)施做斜土锚。

5)挖土与支撑或锚杆配合施工，一般应挖到锚杆竖向标高下0.5m，以便锚杆施工。

(3)钻孔灌注桩施工

施工工艺：桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻进→一次清孔→沉渣测定→钻机移位→吊放

钢筋笼→吊放导管→二次清孔→浇水下砼→成桩养护。

成孔采用旋转钻机反循环法成孔。钢筋笼集中在钢筋制作场分两段制作，自制炮拖车运输，汽车吊吊放入孔，帮条焊现场接长。砼在搅拌站集中搅拌，砼搅拌运输车运输，导管回顶法

浇筑。

(4)斜土锚的施工

1)工艺流程：土方开挖→测量、放线定位→钻机就位→成孔(泥浆质量控制)→第一次注浆(水泥浆制备、压力控制)→下锚拉筋→第二次压浆(水泥浆制备、压力灌浆)→成锚→腰梁安装(接

头、螺丝头制作)→试拉施加预应力→锚固锁紧。

2)施工工艺及方法

①定位

土锚锚桩位严格按图施工，定位要求：相邻锚桩垂直误差≤5cm，角度允许误差≤3°。机

具底座平整、周正，立轴角度固定。

②成孔

·锚径为φ230，成锚孔钻头φ210。

·土锚成孔钻进，要求在粉质粘土内采用慢速钻进。

·泥浆护壁，注入泥浆比重为1.1～1.15，排出泥浆相对密度1.2～1.25，泥浆稠度控制好，

以防止坍孔。

·钻进时，保证立轴斜度不变，特别是钻进到软硬土层交接处，应保持钻杆斜度。

③第一次压浆

·利用钻具，进行适当清孔后，即泥浆相对密度为1.15～1.2 时进行压浆。

·水泥浆制备：水泥采用42.5 级，水灰比0.45，水泥浆相对密度为1.9，水泥用量为

1270kg/m3 左右，并掺加60kg 细砂。

·确保锚拉筋安放，孔壁不坍塌。

④锚拉筋制作和安放

·主筋采用对焊或帮条焊，帮焊要求为双面焊，焊缝长度≥5d。

·锚拉筋由锚座、导向环等组成，严格按图施工，导向环间距为3m 一个。

·锚拉筋按计算分为有效锚固段、非有效锚固段，非有效锚固段严格按计算尺寸用塑料管包

套主筋，上、下端应帮扎固定。

·锚座、导向环：锚座由锚座头、锚座、锚座尾组成。导向环为φ108 钢管，长150mm，

焊接到主筋上，环头由3φ12，长150mm 组成。

·安放：沉锚桩筋，慢慢安放，不允许锚拉筋弯曲，锚拉筋伸出桩外300mm。

·二次注浆增强塑料管为2.5cm 管，安放固定在锚座和导向环内。

⑥二次压浆

二次压浆为水泥浆，水泥浆制备为相对密度1.9～2.0，水灰比0.45。

二次压浆将锚口用黄泥加水泥、水玻璃严封密实。

注浆压力为0.5～0.8MPa，注浆一段时间即要间隙瞬时，连续3～5 次。

二次压浆量约为一次压浆量的40～50%。

⑦成锚桩。 ⑧腰梁安装

腰梁采用二根工字钢，型号为30a，安放时支护主桩与工字钢接触面平整。腰梁整体连接要

好。

⑨张拉、锚碇

张拉设备用YC60 型穿心式千斤顶和SY60 油泵，水泥浆强度达到15MPa 以上后张拉，当张拉到设计荷载时，拧紧螺母，完成锚碇工作。采用跳拉法或往复式张拉，以保证钢筋或

钢绞线与横梁受力均匀。

预应力锚杆会产生蠕变现象，此外钢材的松驰、基坑支护位移和周围环境(温度、湿度、振动等)因素都会导致预应力的减小。为此，一般在张拉后3～5d，进行再次张拉，可保证锚杆的

工作性能。

(5)支护结构监测

(1)监测内容

1)钻孔桩横向位移观测：用经纬仪监控； 2)锚杆变形与应力：采用应变计监测；

3)土体侧向位移、地表沉降观测：侧向位移采用预埋管式测斜仪进行监测，地表沉降用水准

仪进行监测；

4)基坑底部回弹、隆起监测：回弹监测采用光学二角测量法，隆起监测采用插入式土流塑观

测法电测；

5)基坑内外水位变化情况观测：在基坑内、外分别打设观测井，用水位计观测。

(2)监测时间部位 1)初始状态；

2)挖到-5.5m 时；

3)第一层锚杆-5.0m 时；

4)开挖到-9.5m 时； 5)第二层锚杆-9.0m 时。 6)开挖到-10.0m 时。

2.2.3 3#地下输煤道穿越铁路防护方案

3#地下输煤道截面净尺寸为7.4×2.7m，穿过铁路，采用钻孔灌注桩做支柱、式军用梁做纵梁、工字钢吊轨横抬梁方案加固线路，每条铁路加固长度为60m，再放坡开挖。线路加固施工前与电厂铁路主管部门进行协调，在加固施工段实行限速。军用梁做纵梁、工

字钢吊轨横抬梁加固铁路见下图：

施工步骤为：

(1)施做钻孔桩支柱：钻孔灌注桩桩径为1.0m，桩长35m，东西向间距12m，南北向布置于铁路路基坡脚外，共需打设三排，每排5 跨，共18 根桩。桩预预埋钢板，做为联接纵

梁用。

(2)铺设纵梁：纵梁为式军用梁，两端支撑于桩顶，并与桩顶焊接牢固。

(3)铺设吊轨梁：加固用吊轨采用P43 旧轨，组合方式为了3－7、1-3 扣式，吊轨梁和轨枕做成梭头，吊轨搭接接头错1.0ｍ以上。为了使吊轨梁和轨枕结合牢固，施工时将加固段

钢筋砼轨枕换成木枕，每隔1.5m 用φ22U 型螺栓和角钢将其与轨束夹紧相连。

(4)铺设横抬梁：横抬梁采用Ⅰ40a 工字钢，间距2.0m，设在吊轨梁两端。铺设时，清除枕木下道碴层后穿入一根通长工字钢穿越两股线路架住吊轨梁，用φ22U 型螺栓及钢扣板将

横抬梁与吊轨梁联成整体。

2.2.4 土方开挖

基坑土方采取大开挖方案。挖掘机挖土自卸汽车运土，人工配合清底。每一台挖掘机配备5 辆自卸车和10 个清理土方的工人。基坑深度＞5m 的分层开挖，平均每层挖深4～5m。挖出的用于以后回填的土方运至监理指定地点存放，余土外运。基坑边坡放坡系数为1：1，对

于翻车机室、地下卸煤沟、全地下转运站等比较深的基坑，

边坡可设置成两级台阶形式，台阶设于中间部位，宽3m，以利于边坡稳定。深基坑在管井

井点降水后，土层内的水基本疏开后开挖。

(1)严格控制标高、宽度及坡度。仔细阅读图纸，根据方格网控制点引测基坑开挖线及标高。边挖边检查坑底宽度和坡度，不足时及时修整。土方开挖位置、深度、坡度按《土方开挖图》

进行，尤其对标高必须及时测量，防止超挖。

(2)基坑内修好运土便道，坡度10～15%，便于挖土及运输车辆进出。

(3)挖土前进行土方平衡与调配计算，在满足业主要求和施工现场文明施工下，与地下构筑物

的施工相结合，尽量减少土方的倒运。

(4)机械开挖时，严禁超挖扰动地基，基底以上预留30cm 人工清基，留置50cm宽工作

面。

(5)基坑槽开口线外0.5m 设挡水埝或排水沟；基底周边设0.5×0.5m 集水沟及四角处

设砖砌集水井，泵排积水、雨水。

(6)开挖的土方按平衡计算数量及项目法人指定的地域排弃或堆放，并配推土机整平稳压，防

止雨水冲刷造成泥土流失污染环境。

(7)深基坑坡道出入口处设专人值班，指挥车辆有序运行，在场区内运土车辆限速15km/h

行驶。

(8)基坑槽开挖完毕及时请监理、设计单位验槽，检查基底土承载力是否与设计相符，如不符继续下挖至合格土层，超挖部分回填碎石或片石砼。合格的基坑底抓紧施做垫层或基础，避

免地基长期暴露遭雨水浸泡危害。 2.3 火车卸煤地下箱形结构施工

2.3.1 施工程序

卸煤沟长207.5m，配合0#地道施工，纵向以伸缩缝为界分段从西向东流水施工。

2.3.2 施工顺序

定位放线→土方开挖→砼垫层→钢筋砼底板→火车梁以下墙壁→火车梁及火车梁以上墙壁→

煤斗、煤斗梁→回填土。

2.3.3 施工方法

砼由搅拌站生产，砼罐车运输，砼输送泵浇筑，振动棒捣实，覆草袋保湿养护。

钢筋由加工场集中制作，就位绑焊骨架。模板采用十二层胶合板大板模(15mm 厚)，螺栓

拉杆固定。支架采用碗扣脚手架及普通钢管脚手架。垂直运输采用汽车吊。

2.3.4 施工方法及工艺

(1)施工缝的留置

竖向不留置施工缝。水平施工缝设在底板与边墙交界面以上50cm 及火车梁底。

(2)钢筋工程

钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，采用汽车吊吊运，就位绑扎骨架；d≥22mm 钢筋采用套筒冷挤压连接，d＜22mm 钢筋加工场采用闪光对焊、现场采用电渣压力焊、搭接焊连接。底板上下层钢筋用铁马凳加以固定，保证在浇砼时不发生变位；壁板双层网片筋间设置撑铁，以固定间距；撑铁用φ10 钢筋制成，梅花型布设，间距1m。按规定绑扎砂

浆垫块以保证保护层厚度。

(3)模板工程

模板采用胶合板大板模，模板加固采用φ12 对拉螺栓加两道钢板止水片，间距750mm，用φ48×3.5 脚手管做围檩共同加固。为使对拉螺栓不露出砼表面，对拉螺栓内穿圆木垫块(大头直径50mm，小头直径40mm，厚20mm，中打φ13 的眼)，拆模后剔出垫块，

用与膨胀水泥砂浆封堵。墙模、梁板模支立见下图：

模板在木作场集中配置，以达到最佳组合，减少浪费。模板支立施工要点为： 1)模板底脚垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚；

2)为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插φ20 钢筋头，模板外侧采用脚手管支撑在地

基上做地锚进行加固。

3)为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条。

4)在砼浇筑前，用吸尘器将模板内灰尘吸干净或用棉布擦净。 5)在砼浇筑过程中，设专人随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。 6)对拉螺栓和木垫块的加工精度要严格检查，确保箱体的外形尺寸。

(4)砼工程 1)材料要求

砼除对强度有要求外，还有抗渗等要求。因此，我们在砼施工前必须按设计要求做好砼的试

配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。首先要严把进货材料关，设计对材料有

要求的按设计要求进货。无设计要求按以下对材料要求进货：

水泥：采用国营大水泥厂出品的水泥。水泥品种：一般情况下采用普通硅酸盐水泥；水泥进

场必须有出厂合格证、出厂日期，还要对其进行复试。

砂：采用干净的中粗砂，砂中含泥量≤3%，有害物质(如云母、轻物质、硫化物、有机物等)

含量均＜1％，进场后按批进行抽验。

碎石：采用未风化的火成岩，颗粒级配5～30mm。含泥量＜1%，针、片状颗粒含量≤15%，

有害的物质含量≤1%。石子强度不得小于30MPa，进场后按批进行抽验。

水：使用现场提供的水源。

外加剂：主要有减水剂、膨胀剂等。经实际调查，复试和试配后再定使用哪种产品，并分批

和定期抽样试验。

2)砼搅拌

所有砼均由现场搅拌站采用强制式搅拌机集中供应，在砼搅拌过程中要求严格按配合比施工，未经试验人员允许严禁随意改动配合比。砼搅拌时间不得少于1.5min，并要随时检查砼的和易性和坍落度，还要做好搅拌记录。雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量并及时检查水

泥的受潮情况。

3)砼运输

砼水平运输主要采用砼罐车，要做到随拌制随运输随浇筑，尽量缩短砼从出机到浇筑的时间，

砼从出机后到浇筑前的时间不得超过30min。

4)砼浇筑

砼开盘前先对搅拌机、罐车、振捣器、泵车等机具进行检查。浇筑前，必须查实一次浇筑完

毕或浇筑至施工缝处的工程材料是否备齐，以免停工待料。

浇筑前必须将模板内的积水及杂物清理干净，并必须经监理和甲方验收合格后方可浇筑。 砼运至浇筑地点后，立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现砼的均匀性和稠度发生较大的变

化，及时处理。

浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。 浇筑竖向结构砼前，底部先填以3～5cm 厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落

度，随浇筑高度的上升，酌情递减。

浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有跑

模或移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。

浇筑砼时一定要振捣密实，严禁出现露筋、气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、埋管等。振捣器操作做到“快插慢拨”。砼分层浇筑时，每层浇筑厚度不超过50cm，在振捣上一层时，振捣棒插入下层中5～10cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下

层砼初凝之前进行。振捣棒每30cm 振一点，每次振捣时间不得少于20～30s。

砼泵送前先用与砼配比相同的水泥砂浆润滑管道，输送泵的料斗内要有足够的砼，防止吸入

空气堵管。

砼覆盖草袋浇水养护，养护时间不少于14d。

2.4 翻车机室地下箱形结构施工

翻车机室地下结构较深，地下二层，基础开挖深16.5m 左右，且周围布置有控制室、配电室、地下输煤道及牵车台等建构物，先施工翻车机室，再施工地下输煤道，最后施工其它建

构物。

(1)施工顺序

定位放线→土方开挖→砼垫层→钢筋砼底板→钢筋砼墙壁→梁板、煤斗→回填土→设备基础

施工。

(2)施工缝的留置

只留设水平施工缝，设于底板与侧墙交接处向上500mm 处、煤斗梁顶及煤斗梁与底板中

间部位。 (3)施工方法

模板采用十二层胶合板，对拉穿墙螺栓、钢管、方木等加固。钢筋在加工场集中加工，就位安装。砼集中搅拌，砼罐车运输，固定式砼泵或砼泵车泵送浇筑。墙壁砼浇灌砼时，采用两台砼输送泵浇筑，从侧壁的某一点开始浇灌，形成两个砼面，要求两个施工面均衡发展，任何一个砼面的停滞时间都不得超过砼的终凝时间，以防产生砼冷缝，而影响抗渗效果。垂直

运输配QT60 型塔吊1 台。

其它施工方法及工艺要点参照《2.3 火车卸煤沟地下箱形结构施工》、《2.7 确保地下防

水结构不渗不漏的措施》。 2.5 转运站地下箱形结构施工

(1)施工顺序

定位放线→土方开挖→砼垫层→钢筋砼底板→一层钢筋砼墙壁及顶板→(二层钢筋砼墙壁及

面板)→回填土。 (2)施工缝的留置

只留设水平施工缝，设于底板以上30cm 处及每层梁板以上30cm 处。

(3)施工方法

垂直运输采用50t、32t、16t 等汽车吊。

施工方法及工艺要点参照《2.3 火车卸煤沟地下箱形结构施工》、《2.7 确保地下防水结

构不渗不漏的措施》。

2.6 地下输煤道、锅炉酸洗废液贮池、煤场雨水调节池

(1)地下输煤道

地下输煤道为钢筋砼箱形结构，刚性防水。

地下输煤道应在施工完翻车机室、火车卸煤沟及转运站底板、边墙后进行，对地基进行处理，

使地基承载力达到设计要求。

施工顺序：定位放线→基槽土方开挖→垫层→底板→边墙→顶板→回填土。

地下输煤道设置二道施工缝，设于底板与边墙交界面以上30cm 及顶板以下30cm处。 由于地下输煤道有斜度的关系，为避免敞口浇筑砼流淌，箱顶设模板封闭，顶板上下层模板

用对拉螺栓加固，在顶板上设浇筑孔，边浇砼边封闭。

(2)锅炉酸洗废液贮池

施工顺序：定位放线→基槽土方开挖→垫层→底板→边墙与顶板→回填土。

地下箱体只设置一道施工缝，设于底板与边墙交界面以上30cm 处。

(3)煤场雨水调节池

施工顺序：定位放线→基槽土方开挖→垫层→底板→边墙→回填土。 钢筋砼池体只设置一道施工缝，设于底板与边墙交界面以上30cm 处。

(4)钢筋砼工程

模板采用十二层胶合板，对拉穿墙螺栓、钢管、方木等加固。钢筋在加工场集中加工，就位安装。砼集中搅拌，砼罐车运输，固定式砼泵或砼泵车泵送浇筑。垂直运输采用50t、32t、

16t 等汽车吊。

其它施工方法及工艺要点参照《2.3 火车卸煤沟地下箱形结构施工》、《2.7 确保地下结

构不渗不漏的措施》。

2.7 确保地下防水结构不渗不漏措施

本标工程埋置较深，地下箱形结构防水工程的质量是非常重要的，因此作为重点项目进行控

制。

2.7.1 施工缝的处理

顶板、底板连续浇筑，不留施工缝，仅可在壁板设置水平施工缝。

施工缝采用BW 膨胀橡胶止水条代替传统的金属止水片进行密封防水处理，施工简单，效果良好。BW 膨胀橡胶止水条是由聚胺脂等高分子聚合物和适量的无机材料混合加工而成，其横断面为20×30mm，并带有自粘性能的条状固体。该材料在静水中浸泡15min 左右，其体积可膨胀50%以上，能够堵塞1N/mm2 压力水的渗透。BW 橡胶止水条的主要性能：膨胀率≥100%、 耐热性在150℃条件下不流淌、耐低温性在-20℃条件下不发脆、剪切强度0.06N/mm2、剥离强度0.1kN/m、耐水压0.6～1.5 N/mm2、比重1.3。施工时，先将包装BW 膨胀橡胶止水条的隔离纸撕掉，然后直接粘贴在砼侧壁的凹槽内，凹槽内平整和清理干净，压紧粘牢，必要时每隔1.5m 左右加钉一个水泥钉固定，即可浇筑上

部防水砼。

在施工缝上浇筑砼前，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层3～5cm 厚

与原砼配合比相同的水泥砂浆。

2.7.2 伸缩缝的施工

伸缩缝处理采用柔性橡胶止水带，在底板内水平布置，在池壁内竖向布置，在底板与池壁的

交接处呈水平向竖直过渡1/4 圆弧线布置，其施工要点如下：

(1)止水带有产品合格证、各项指标的检验报告才能进场，并检查各部断面尺寸、轴线长度、

橡胶硫化加工的接线是否均匀一致、有无破损和断裂等，如有超标予以更换。

(2)止水带采用专用钢筋套或角钢固定，并与结构钢筋绑焊牢固，间距500mm。砼浇筑时

先浇一侧，在达到一定强度后再浇筑另一侧。

(3)精心浇筑砼，确保止水带在浇筑过程中不变位、不损坏。

(4)施工中注意保证止水带与砼牢固结合，认真清洗止水带上的泥土和积水，严控砼的水灰比和水泥用量，浇筑过程中设专人负责，接触止水带处的砼不要出现骨料集中或漏振现象，加强砼的振捣和排气。对于水平设置的止水带下部由于肋条的影响，排除气泡困难，为止，水平止水带的端部要比设计位置稍高20～30mm，在浇筑砼时注意第一层厚度要稍高于止水带，以免止水带下造成两次接茬捣不密实，同时设置专用钝头钩子勾动止水带的端部排除水气泡，再用园头木棒在止水带的上部逐点捣实以利排气。对于竖向止水带要在其两侧同时分

层振捣密实。

(5)浇筑后砼加强养护，拆模后对止水带遮盖隔离保护。

(6)建立严格的检查制度，设专人负责保护和检查工作，以保证止水带起到真正的作用，消除

薄弱环节。

2.7.3 穿墙拉杆、套管及预埋件等处理

(1)穿墙拉杆

固定模板的穿墙拉杆中部加焊止水环(100×100×3mm，与拉杆满焊)，以免在砼内形成引水通路。拉杆与砼接触表面设垫木，拆模后除去垫木，将拉杆割掉，凹坑涂以砼粘结剂，

再以环氧树脂砂浆密封。拉杆穿墙作法见右图：

(2)穿墙套管

穿墙套管中部也要加焊止水环(大于管径100mm、δ=3mm，与套管满焊)。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图示位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙用防水材料填满，用封口钢板

封堵严密。

(3)池壁预埋铁件

预埋铁件端部加焊止水钢板(100×100×3mm)，在铁件较多时，可采用多个预埋件共用

一块止水钢板的作法。 预埋件防水处理见右图：

2.7.4 其它应采取的措施

(1)钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石砼或砂浆垫块，并确保钢

筋保护层不小于30cm，绝不得出现负差。

(2)模板表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑防水砼前，将模板内部清理干净。 (3)防水砼配料必须按配合比准确称量，不得用体积法计量。称量允许偏差：水泥、水、外加

剂为±1%，砂石为±2%。

(4)防水砼必须采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2min，掺外加剂时根据外加剂的技术要

求，确定搅拌时间。

(5)砼运输过程中，要防止产生离析和坍落度含气量损失以及漏浆现象。运输距离较远或气温

较高时，掺入缓凝型减水剂或采用运输搅拌车运送。

(6)浇灌砼时，从侧壁的某一点开始浇灌，形成两个砼面，要求两个施工面均衡发展，任何一

个砼面的停滞时间都不得超过砼的终凝时间，以防产生砼冷缝，而影响抗渗效果。

预埋件防水处理示意图