高温用刚玉莫来石砖及其生产方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 107056259 A(43)申请公布日 2017.08.18

(21)申请号 201710331255.X(22)申请日 2017.05.11

(71)申请人 辉县市东方耐火材料有限公司

地址 453600 河南省新乡市辉县市张村乡

沙锅爻村村西(72)发明人 马金奎　王玉付　李小慧　(74)专利代理机构 郑州金成知识产权事务所

(普通合伙) 41121

代理人 郭乃凤(51)Int.Cl.

C04B 35/101(2006.01)B28B 3/00(2006.01)B28B 11/24(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页

(54)发明名称

高温用刚玉莫来石砖及其生产方法

(57)摘要

本发明公开了一种高温用刚玉莫来石砖，含有以重量份为单位的下列各原料，电熔白刚玉颗粒料10～20份，电熔白刚玉细粉料5～10份，电熔莫来石颗粒料10～20份，电熔莫来石细粉料5～10份，氧化铝粉5～20份，高岭土10～20份。该高温用刚玉莫来石砖的生产方法，包括原料混碾、困料回碾、压制成型和烧结成品等工艺步骤，经过压制成型的砖坯，通过高温隧道窑在1450～1500的温度下保温10～12小时烧成，自然冷却48～52小时后将砖坯成品出窑。通过本发明原料及组分所生产出来的高温用刚玉莫来石砖，可明显增强硬度、提高熔点、高温强度、抗侵蚀性、热震性、剥落性和耐磨性，可防止在高温和冷却过程中出现的裂纹和剥落现象，延长高温用刚玉莫来石砖的使用寿命。

CN 107056259 ACN 107056259 A

权　利　要　求　书

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1.一种高温用刚玉莫来石砖，其特征在于：含有以重量份为单位的下列各原料，电熔白刚玉颗粒料10～20份，电熔白刚玉细粉料5～10份，电熔莫来石颗粒料10～20份，电熔莫来石细粉料5～10份，氧化铝粉5～20份，高岭土10～20份。

2.根据权利要求1所述的高温用刚玉莫来石砖，其特征在于：所述电熔白刚玉颗粒料和电熔莫来石颗粒料的粒度均在10～20目之间，所述电熔白刚玉细粉料和电熔莫来石细粉料的粒度均在300～350目之间，所述氧化铝粉为粒度小于625目的高纯氧化铝改性微粉，所述高岭土为粒度小于200目的结合粘土。

3.一种权利要求2所述的高温用刚玉莫来石砖的生产方法，包括原料混碾、困料回碾、压制成型和烧结成品等工艺步骤，其特征在于：

①原料混碾：精选符合粒度要求的各原料，按原料重量份组成称料，先将电熔白刚玉颗粒料、电熔白刚玉细粉料、电熔莫来石颗粒料、电熔莫来石细粉料和高岭土混碾5～10分钟，然后再加入氧化铝微粉混碾5～10分钟，得到混合料A；

②困料回碾：将混合料A困料24～36小时，成型后再回碾5～10分钟，得到混合料B；③压制成型：将混合料B通过成型压力机压制成砖坯，然后干燥，使砖坯含水量小于0.6%；

④烧结成品：将砖坯通过高温隧道窑在1450～1500的温度下保温10～12小时烧成，自然冷却48～52小时后将砖坯成品出窑，得到高温用刚玉莫来石砖。

4.根据权利要求3所述的高温用刚玉莫来石砖的生产方法，其特征在于：步骤③中的干燥阶段，是利用步骤④中高温隧道窑冷却带的余热在120～200的温度下进行干燥的。

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高温用刚玉莫来石砖及其生产方法

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技术领域：

本发明涉及一种高温用刚玉莫来石砖及其生产方法，属于耐火材料技术领域。[0002]背景技术：

刚玉莫来石砖是指氧化铝的含量大于90％、以刚玉为主晶相的耐火材料制品，具有很高的常温耐压强度和高的荷重软化开始温度，以及很好的化学稳定性, 对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力，广泛用于石油化工和化肥工业的裂解、转化炉、冶金行业等各种高温窑炉内衬及窑具上。传统的刚玉莫来石砖因含有一定的粘土结合剂，易造成刚玉莫来石砖在高温和冷却过程中出现裂纹和剥落现象，缩短刚玉莫来石砖在使用中的寿命，进而缩短高温熔窑以及高温热风炉的使用寿命，并且刚玉莫来石砖目前的加工成本较高。

[0003]发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高温用刚玉莫来石砖及其生产方法，所生产出来的高温用刚玉莫来石砖可以防止在高温和冷却过程中出现裂纹和剥落现象，延长高温用刚玉莫来石砖的使用寿命。

[0004]本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种高温用刚玉莫来石砖，含有以重量份为单位的下列各原料，电熔白刚玉颗粒料10～20份，电熔白刚玉细粉料5～10份，电熔莫来石颗粒料10～20份，电熔莫来石细粉料5～10份，氧化铝粉5～20份，高岭土10～20份。

[0005]所述电熔白刚玉颗粒料和电熔莫来石颗粒料的粒度均在10～20目之间，所述电熔白刚玉细粉料和电熔莫来石细粉料的粒度均在300～350目之间，所述氧化铝粉为粒度小于625目的高纯氧化铝改性微粉，所述高岭土为粒度小于200目的结合粘土。[0006]上面所述的高温用刚玉莫来石砖的生产方法，包括原料混碾、困料回碾、压制成型和烧结成品等工艺步骤，其特征在于：

①原料混碾：精选符合粒度要求的各原料，按原料重量份组成称料，先将电熔白刚玉颗粒料、电熔白刚玉细粉料、电熔莫来石颗粒料、电熔莫来石细粉料和高岭土混碾5～10分钟，然后再加入氧化铝微粉混碾5～10分钟，得到混合料A；

②困料回碾：将混合料A困料24～36小时，成型后再回碾5～10分钟，得到混合料B；③压制成型：将混合料B通过成型压力机压制成砖坯，然后干燥，使砖坯含水量小于0.6%；

④烧结成品：将砖坯通过高温隧道窑在1450～1500的温度下保温10～12小时烧成，自然冷却48～52小时后将砖坯成品出窑，得到高温用刚玉莫来石砖。[0007]其中：步骤③中的干燥阶段，是利用步骤④中高温隧道窑冷却带的余热在120～200的温度下进行干燥的。

[0008]本发明相关的高温用刚玉莫来石砖的理化指标如下：

[0001]

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从上表可以看出：通过本发明原料及组分所生产出来的高温用刚玉莫来石砖，相对于传统的刚玉莫来石砖来说，可明显增强硬度、提高熔点、高温强度、抗侵蚀性、热震性、剥落性和耐磨性，可以防止在高温和冷却过程中出现的裂纹和剥落现象，延长高温用刚玉莫来石砖的使用寿命。

[0009]具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明：实施例1：一种高温用刚玉莫来石砖，含有以重量份为单位的下列各原料，电熔白刚玉颗粒料10份，电熔白刚玉细粉料5份，电熔莫来石颗粒料10份，电熔莫来石细粉料5份，氧化铝粉5份，高岭土10份。

[0010]所述电熔白刚玉颗粒料和电熔莫来石颗粒料的粒度均在10～20目之间，所述电熔白刚玉细粉料和电熔莫来石细粉料的粒度均在300～350目之间，所述氧化铝粉为粒度小于625目的高纯氧化铝改性微粉，所述高岭土为粒度小于200目的结合粘土。[0011]上面所述的高温用刚玉莫来石砖的生产方法，包括原料混碾、困料回碾、压制成型和烧结成品等工艺步骤，其特征在于：

①原料混碾：精选符合粒度要求的各原料，按原料重量份组成称料，先将电熔白刚玉颗粒料、电熔白刚玉细粉料、电熔莫来石颗粒料、电熔莫来石细粉料和高岭土混碾5～10分钟，然后再加入氧化铝微粉混碾5～10分钟，得到混合料A；

②困料回碾：将混合料A困料24～36小时，成型后再回碾5～10分钟，得到混合料B；③压制成型：将混合料B通过成型压力机压制成砖坯，然后干燥，使砖坯含水量小于0.6%；

④烧结成品：将砖坯通过高温隧道窑在1450～1500的温度下保温10～12小时烧成，自然冷却48～52小时后将砖坯成品出窑，得到高温用刚玉莫来石砖。[0012]其中：在步骤③中的干燥阶段，是利用步骤④中高温隧道窑冷却带的余热在120～200的温度下进行干燥的。[0013]实施例2：本实施例和实施例1的生产方法完全相同，相同之处不重述，不同之处在

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于：一种高温用刚玉莫来石砖，含有以重量份为单位的下列各原料，电熔白刚玉颗粒料20份，电熔白刚玉细粉料10份，电熔莫来石颗粒料20份，电熔莫来石细粉料10份，氧化铝粉20份，高岭土20份。[0014]实施例3：本实施例和实施例1的生产方法完全相同，相同之处不重述，不同之处在于：一种高温用刚玉莫来石砖，含有以重量份为单位的下列各原料，电熔白刚玉颗粒料12份，电熔白刚玉细粉料6份，电熔莫来石颗粒料18份，电熔莫来石细粉料9份，氧化铝粉10份，高岭土16份。

[0015]实施例4：本实施例和实施例1的生产方法完全相同，相同之处不重述，不同之处在于：一种高温用刚玉莫来石砖，含有以重量份为单位的下列各原料，电熔白刚玉颗粒料15份，电熔白刚玉细粉料8份，电熔莫来石颗粒料15份，电熔莫来石细粉料6份，氧化铝粉15份，高岭土15份。

[0016]实施例5：本实施例和实施例1的生产方法完全相同，相同之处不重述，不同之处在于：一种高温用刚玉莫来石砖，含有以重量份为单位的下列各原料，电熔白刚玉颗粒料17份，电熔白刚玉细粉料7份，电熔莫来石颗粒料19份，电熔莫来石细粉料7份，氧化铝粉12份，高岭土13份。

[0017]实施例6：本实施例和实施例1的生产方法完全相同，相同之处不重述，不同之处在于：一种高温用刚玉莫来石砖，含有以重量份为单位的下列各原料，电熔白刚玉颗粒料14份，电熔白刚玉细粉料9份，电熔莫来石颗粒料13份，电熔莫来石细粉料8份，氧化铝粉8份，高岭土15份。

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