水泵机械密封常见渗漏现象及对策

维普资讯 http://www.cqvip.com ¨蒜　一　《中国＿撕技木会业　水泵机械密封常见渗漏现象及对策　◇文／李健　【摘要】　如何改善机械密封的渗漏现象是直接影响到水泵正常运行的重点，本文分析了常见水泵机械密　封渗漏的原因，并提出了处理对策。　【关键词】水泵　机械密封　渗漏　目前有相当一部分的水泵密封形式都是采用机械密封，从经过　１、结构较复杂，对制造加工要求高：　一段时间的使用情况分析，尽管机械密封形式较以前的填料密封形　２、安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平；　式有所好转。但经过长时间的使用，水泵也会经常出现漏水现象，而　３、发生偶然性事故时，处理较困难；　且有部分水泵漏水还比较严重。因水泵机械密封的好坏直接影响到　４、一次性投资高。　水泵的正常运行，因此如何改善机械密封的渗漏现象是我们研究的　三、机械密封安装、使用技术要领　重点。下面就水泵的机械密封作如下分析：　１、设备转轴的径向跳动应≤０．０４毫米，轴向窜动量不允许大于　一、机械密封原理　０．１毫米：　机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压　２、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清　力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而　洗．密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；　达到阻漏的轴封装置。　３、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损　常用机械密封结构如图１所示。　而密封失效：　４、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便　能顺利安装：　５、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与　轴心线的垂直要求：　６、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定　弹性：　７、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；　８、设备在运转前必须充满介质，以防止于摩擦而使密封失效；　９、对易结晶、颗粒介质，对介质温度＞８０℃时，应采取相应的冲　图１　洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准；　由静止环（静环）１、旋转环（动环）２、弹性元件３、弹簧座４、紧定　１０、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要　螺钉５、旋转环辅助密封圈６和静止环辅助密封圈８等元件组成，防　特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成０型圈　转销７固定在压盖９上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还　侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。　可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。　四、常见水泵机械密封渗漏的现象及处理对策：　机械密封中流体可能泄漏的途径有如图１中的Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四个　１、周期性渗漏　通道。　（１）泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能　Ｃ、Ｄ泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，　在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。　二者均属静密封。Ｂ通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨　处理对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于０．１ｍｍ，　损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一　辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配　个相对静密封。因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封　后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。　元件最常用的有橡胶０形圈或聚四氟乙烯Ｖ形圈，而作为补偿环的　（２）密封面润滑油量不足引起于摩擦或拉毛密封端面。　旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚　处理对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。　四氟乙烯或金属波纹管的结构。　（３）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和　Ａ通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密　主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿命和产　封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命　生渗漏。　的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面问　处理对策：可根据维修标准来纠正上述问题。　保持必要的润滑液膜。必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力　２、由于压力产生的渗漏　过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄　（１）高压和压力波造成的机械密封渗漏　漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安　由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过３ＭＰａ　装机械密封时。一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。　时．会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发　＝、机械密封的优缺点　热量增多。造成密封面热变形。　机械密封与软填料密封比较，有如下优点：　处理对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允　１、密封可靠。在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很　许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使　小。按粗略统计。其泄漏量一般仅为软填料密封的１，１００。　端面受力合理。尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高　２、使用寿命长。在油、水类介质中一般可达１～２年或更长时间，　的材料。并加强冷却的润滑措施。　在化工介质中通常也能达半年以上。　（２）真空状态运行造成的机械密封渗漏　３、摩擦功率消耗小。机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的　泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体　１０％～５０％。　等原因．有可能使密封腔出现负压。密封腔内若是负压，会引起密封　４、轴或轴套基本上不受摩损。　端面于摩擦，内装式机械密封会产生漏气（水）现象，真空密封与正压　５、维修周期长。端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常　密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某　性的维修。　一方向的适应性。　６、抗振性好。对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感。　处理对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提　７、适用范围广。机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转　高密封性能。　速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。　但机械密封也存在一些缺点，主要有：　（作者单位系安徽省白湖阀门有限责任公司技术开发公司）　一１Ｏ６—