色纺纱梳理工艺控制棉结的试验与实践

２０１０年耽代　识校　第６期　梳理专题一　色纺纱梳理工艺控制棉结的试验与实践　吴爱儿，王利清　（宁波百隆纺织有限公司，浙江宁波３１５０００）　摘要：分析了色纺纱生产中棉结的控制技术，选用原料是关键，而优化梳棉与精梳工序的梳理工艺是降　低棉结的主要手段，但必须以良好的设备运输状态为基础。　关键词：色纺纱；梳理工艺；棉结控制；技术　中图分类号：ＴＳ１０４．２　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００９２６５Ｘ（２０１０）０６－－００２４－－０２　色纺纱的棉结是成纱质量主要考核指标之一，　（细度变粗），故选用于色纺纱的原棉马克隆值要适　棉结多少直接影响到织物的外观。棉结包含白色　中，在４．１～４．６（￣ｆｔｔ度５　２００　５　８ＯＯ）；成熟度要好，　结、有色结及杂质。色纺纱的明显色结不同于本色　一般０．８８～Ｏ．９２；原棉短绒率（１６ｍｍ以下）＜９　，　纱的棉结。所谓色结，即成纱中显现出来的游离于　且含杂率＜１．５％０，以减少清梳工序强分梳，实现柔　纱线主体颜色之外的乱纤维结。　和梳理。　色纺纱的棉结控制关键在于梳棉工序，其次是　精梳工序，浙江宁波百隆纺织有限公司围绕如何降　２梳棉工序是去除棉结的主要手段　低色纺纱棉结，做了大量的试验，从实践中总结出了　梳棉机在色纺生产中占有十分重要的位置，采　一　经验。　用“轻定量、低车速、柔和分梳”工艺，这是减少成纱　１选用纤维是关键　棉结，提高纱线质量的重要保证。　２．１梳棉机车速　目前色纺纱生产的支数一般在２９～９．７ｔｅｘ（２０　试验目的：在不同刺辊与锡林速比条件下，测试　～６０　），平均在１８．２ｔｅｘ（３２　）左右，纱线的支数适　在较低的刺辊速度条件下棉结、杂质的变化情况。　中。经过乌斯特大容量纤维仪（ＨＶＩ）测试，发现原　试验方案：采用不同刺辊与锡林线速度比，测试　棉经过染色后短绒增加、强力下降、马克隆值增大　不同品种的棉结情况。见表１。　表１　不同刺辊与锡林速度参数的棉结数　注：１．刺辊包针后直径２５０ｍｍ，锡林包针后直径１　２９０ｍｍ。　２．１３４５６０配棉情况：原棉３５　，色棉６５　。　分析发现降低刺辊速度对减少棉结数量有一定　试验方案：采用黄摊Ｃ和Ｓｖ８２３７０Ａ两个品种在　效果，但对个别品种适用性不强。刺辊与锡林速比　不同定量隋况下棉结隋况数据作对比。见表２、表３。　在１：２．０１效果最佳。　２．２生条定量　表２黄摊ｃ在不同定量下的棉结情况　试验目的：改变生条定量，分析合适的定量以达　到降低棉结的效果。　收稿日期：２ｏ１ｏ—ｏ５—２６　作者简介：吴爱ＪＬ（１９６３一），女，浙江余姚人，总工程师，长期　从事色纺纱产品开发与生产技术管理工作。　・２４・　梳理专题　降低粗糙度；　２０１０年纪代纺织校禾、第６期　一鐾　表Ａ　一　～一分析：定量在１９．７ｇ／５ｍ时棉结数较少，说明色　纺纱生产时梳棉生条定量不宜过重。　２．３主要隔距　ｇ）大小漏底弧长的曲率半径符合滚筒直径和　各点隔距要求；　ｈ）齿轮箱内齿轮无显著磨损，啮合正常。　只有把上述各点做好，才能确保梳棉机隔距　准确。　３精梳工序对去除棉结的作用　精梳工序可排除部分短绒与棉结，同时使纤维伸　试验目的：梳棉机上共有３０多处隔距，验证采　用“紧隔距，柔和分梳”工艺可适当降低棉结。　试验方案：以本白长绒棉为例，在１号车与２号　车上采用不同隔距的棉结数据见表４。　表４不同隔距的棉结情况　分析：锡林一盖板采用较紧隔距可降棉结。　２．４设备状态　梳棉机零部件间隙小，在生产运作过程中，某些　零部件易发生磨损、走动、生锈，必须及时校正、检　修、保养，确保良好的机械状态。　ａ）校锡林动平衡、静平衡，道夫、刺辊的静平衡；　ｂ）检修刺辊闷头，减少轴的弯曲、偏心，提高刺　辊包卷的圆整度，刺辊铁胎直线度保持０．０７ｒａｍ以　内，会给包自锁针布带来便利；　ｃ）检修刺辊、锡林、道夫轴承，控制轴与轴承间隙；　ｄ）盖板铁骨，采用小踵趾０．５６ｍｍ。对一致性　差的盖板应整修；　ｅ）检修给棉罗拉、给棉板，降低表面粗糙度，对　个别严重予以调换处理；　ｆ）检修锡林前、后罩板，确保其圆弧差异两边　小于０．０５ｍｍ，中间偏差小于０．１３ｒａｍ，消除毛刺，　直度、平行度得到改善。一般来讲，增加落棉率可多　去除棉结杂质，但与其配合的毛刷、锡林、顶梳的状态　对其影响较大。现以ＦＡ２６６精梳机为例分析如下。　３．１合理控制落棉率　色棉的落棉率一般控制在１５　左右。同一品　种，落棉要稳定，台与台间的落棉差异控制在１　以　内，同台精梳机眼与眼间差异控制在１．５　以内。　３．２毛刷清刷有效　毛刷是清洁锡林齿条表面的重要工具，如不能　有效的清除锡林上短纤、棉结、杂质，就会引起锡林　嵌花，甚至倒针。　毛刷选用细度偏细的白棕，插入锡林的深度一　般在２ｍｍ左右，弹性好。同时要及时修剪、调整毛　刷，提高毛刷的圆整度，一般３～６月毛刷要保养一　次，依据锡林的清洁程度来决定。　３．３锡林、顶梳状态要良好　锡林、顶梳是精梳机的核心元件，其规格、锋利　度、光洁度对精梳梳理效果起到关键作用。　ＦＡ２６６精梳机采用锯齿整体锡林：ＳＬＣ－４Ｄ或　ＳＬＣ－５，采用多分割、变密度、变角度，其中ＳＬＣ＿４Ｄ　型总齿数达到２２　０００齿以上，实现逐次分段分梳，　梳理效果较传统锡林好。　顶梳虽只有一列针，但作用相当大。所以保持　其正常状态，对提高精梳条质量至关重要。　４其他工艺配置对去除棉结的作用　４．１清棉工序　原棉经过染色加工、开松混合之后，还有部分杂　质、同时纤维强力降低，故清棉工艺要采用梳打结合，　开松混合为主，遵循“多落、少打、少碎”的工艺原则。　多落：增加落棉，主要是放大ＳＦＡＯ３５混开机、　ＦＡ１０６梳针开棉机和Ａ０７６Ｆ清棉机的尘棒隔距，合　理控制车肚气流。　（下转第２９页）　・　２５　・　梳理专题　２０１０年纪代　织校禾’第６期　统精梳机的工艺效能，特别是借鉴高效能精梳机的　成熟先进技术，如采用整体锯齿锡林、顶梳，优化工　艺，也能有效排除短绒、结杂，使落棉短绒率达到　７Ｏ　９／６左右，并以较低落棉率时，实现精梳条短绒率接　近６　和条干ｃｖ％低于４　９／６。　７适宜的温湿度环境　在整个纺纱工艺流程中，对环境的温湿度要求　较高的就是精梳工序，其上分离皮辊、牵伸皮辊直径　小、宽度大，握持棉层纤维平行伸直度好，遇到较高　湿度时，易缠绕而难以正常生产。如何避免高湿度　今后准备根据品种生产的需要试用ＷＲＣ－９６５　型分离胶辊、３００齿／１０ｃｍ（｝Ｊ［１密性）或ＪＺＤ－２０１Ｓ型　对精梳生产的影响，是企业生产必须应对的难题，特　别是南方地区，由于没有像北方地区依靠锅炉蒸汽　加热的供暖管道系统（空调室内有预热器、再热器，　双排顶梳、菱形钳唇钳板、白棕毛刷等新元件，不断　探索发挥Ａ２０１Ｅ型精梳机的工艺效能。　参考文献：　［１３中国纺织大学棉纺教研室．棉纺学Ｉ－Ｍ］．北京：纺织工业　出版社，１９９０．　生产区有管道网放热等），遇到连阴雨造成高湿时，　自然更显困难。解决这个问题，一方面靠保暖控温，　将精梳机用铝合金门窗全部圈围住，降低吊顶高度　（约２．８ｍ），压缩空间以利于保温；另一方面滤尘器　排出的空气全部回用，部分照明灯换成大功率　（２５０Ｗ）的红外线灯泡，直接照射在精梳机上加热　（此办法仅供冬季短时间应急）。　８结语　Ｅ２］黄锡畴．精梳保全ＩＭ］．北京：纺织工业出版社，１９９０．　［３］刘全新．Ａ２０１Ｅ型精梳机曲柄齿轮轴承的选用［Ｊ］．梳理　技术，２００９，１７（１２）：６２．　［４］刘全新．Ａ２０１Ｅ型精梳机精梳条易断裂的原因及其解决　措施［Ｊ］．现代纺织技术，２００９，５（３）：２０．　［５］刘全新．精梳落棉率估算公式的论证及其应用［ｃ］／／浙　江省纺织工程学会．全国精梳机工艺技术研讨会论文　集．杭州：２００９．　Ａ２０１型精梳机于２Ｏ世纪６０年代初投人生产，　持续的改进使其机械结构逐渐合理、工艺性能不断　提高，现已发展到Ａ２０１Ｅ型。使用实践证明，只要　加强管理，注重应用新元件、新工艺，就能够发挥传　（责任编辑：杨元兆）　－－　一・・—・＋一・・—・＋一・・・－卜・・—＋一－．－４．－・・—■一・・—　一・・￣４－－．－＋－・・—＋一　（上接第２５页）　难，棉结增加。为此，应使梳棉工序相对湿度保持在　较低状态，使纤维从开清棉到梳棉处于连续放湿　状态。　少打、少碎：减少打击，Ａ００２Ｄ抓棉机“Ｕ”型刀　片缩在肋条内，应适当降低梳针打手、豪猪打手、综　合打手的速度。　生产纯棉色纺纱时梳棉车间相对湿度控制在　５５　～６Ｏ　，生条回潮率控制在６．５　左右；冬季车　４．２纺纱通道保持光洁　自并条起，牵伸中吸风可吸走或随绒板粘走部　分短绒、棉结和杂质。但若吸风不良，绒板、绒辊不　及时清洁，通道中积聚的短绒、棉结和杂质就会带入　须条，经过搓擦后也可增加棉结。　４．３自动络筒工序　电清棉结通道、短粗节通道可切除部分较大的　棉结。设定情况：棉结Ｎ通道＋１８０　～＋２３０　，０４；　间温度应高于２０℃，如低于１８℃，纤维刚性增强，棉　网易破碎。做化纤色纺纱时，湿度要偏大掌握，并要　使用抗静电剂。　５．２梳棉除尘　ＦＡ２０１Ｂ梳棉机配有６个吸点，分别是后车肚　吸口、刺辊罩吸口、盖板吸口、棉网清洁器吸口、道　夫吸口以及笼头吸口，其中笼头吸口是自行改造　短粗Ｓ通道，＋１２ｏ　９／６～＋１５ｏ％，长度１５￣２０ｍｍ。　５梳棉工序温湿度及除尘管理　５．１控制梳棉温湿度　据生产实践，当棉卷回潮率超过８．５　，除杂困　的。在条件许可的情况下，应保证适当的负压吸　口的风量、风压并保持管路不堵花、不挂花、不　漏气。　（责任编辑：杨元兆）　・　２９　・