自立式铁塔组立作业指导书

施 工 方 案

工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程名称线路工程

编号：X-05

作业项目名称：自立式铁塔分解组立

编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程名称线路工程施工项目部

批 准： 日 期：

审 核： 日 期：

编 写： 日 期：

出版日期：

版次：第一版

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目 录

1.适用范围 ..................................................... 2 2.编制依据 ..................................................... 2 3.工程概况及技术特性 ........................................... 2 4.作业流程图 ................................................... 4 5.施工准备及作业条件 ........................................... 5 6.作业方法和工艺质量标准 ....................................... 6 7.标准化工艺实施 .............................................. 11 8.工序交接及成品保护 .......................................... 12 9.危险点分析及安全控制措施 .................................... 13 10. 文明施工及环境保护 ........................................ 15 11.安全风险识别及预控措施 ..................................... 16 12.强制性条文 ................................................. 17 13.质量通病防治技术措施 ....................................... 17 14.质量验收签证、记录项目 .................................... 18

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1.适用范围

本作业指导书适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程名称线路工程自立式铁塔分解组立，采用内悬浮抱杆分解组立方法。 2.编制依据

2.1《国家电网公司输变电工程标准工艺-典型施工方法 GWGF012-2010-SD-XL》 2.2《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-2005) 2.3《110～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T5168-2002》 2.4《国家电网公司输变电工程标准工艺-工艺示范手册（2011版）》 2.5《国家电网公司输变电工程标准工艺-工艺标准库（2012版）》

2.6《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法（国网（基建/3）182-2014》 2.7《江苏电网工程工艺设计标准（2010年4月）》

2.8《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量[2010]19号）

2.9国家电网公司《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW 248-2008)

2.10《国家电网公司基建部关于印发输变电工程施工安全管理及风险控制方案编制纲要（试 行）的通知》（基建安质〔2013〕42 号）

2.11《国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2014

2.12《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法（国网（基建/3）186-2014》 2.13《国家电网公司输变电工程验收管理办法(国网(基建/3)188-2014》 2.14其他有关施工标准、管理文件。 3.工程概况及技术特性 3.1工程概况

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程名称线路工程位于xx市境内，本工程新建220kV线

路5.1km。由江苏省电力公司电力经济技术研究院XX管理分部具体负责工程的建设管理，国网北京经济技术研究院设计，江苏兴力工程建设监理有限公司负责监理。 本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程名称线路工程，新建铁塔基础16基，新建双回线路5.1km，线路由220kVXX变北侧220kV间隔出线，跨S235省道后左转沿省道向西走线，至陆卓线11#塔和12塔之间开断，形成XXXXXX线路，导线采用2*JL/G1A-400/35型钢芯铝绞线，地线采用2根36芯OPGW复合光缆,变电所进线档采用JLB40-150铝包钢绞线。

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本段共新建双回路角钢塔16基，其中转角塔8基，直线塔8基。 本工程采用钻孔灌注桩基础8基，砼等级为C25；开挖式基础8基，砼等级为C20，垫层砼等级为C15。

3.2技术特性

3.2.1铁塔配置情况如表3-1所示。

表3-1 铁塔配置表

塔型 2E3-SZ2-33 2E3-SZ3-33 2E3-SZ3-45 2E5-SJ1-21 2E5-SJ1-27 2E5-SJ1-30 2E5-SDJ-24 2E5-SDJ-27 适用塔号 小计（基） 单基重量（t） 合计重量（t） 2 13383.5 26767.0 3 15352.8 46058.4 3 22238.3 66714.9 1 18974.9 18974.9 2 21654.0 43308.0 2 22841.3 45682.6 1 31573.1 31573.1 2 33657.2 67314.4 3.2.2本工程所有构件（含螺栓、脚钉、垫圈）均采用热镀锌防腐；M16螺栓（含M16脚钉），M20（含M20脚钉）螺栓强度等级为6.8级；M24（含M24脚钉）螺栓强度等级为8.8级，钢材材质等级要求：Q235、Q345、Q420钢选用均不得低于B级。

3.2.3脚钉：直线塔、转角塔脚钉均安装在B、D腿上。

3.2.4防盗螺栓：自基础立柱面到塔高15m范围内采用防盗螺栓。

3.2.5防松装置：直线塔呼高下2米以上的螺栓全部采用防松装置；耐张塔呼高下2米以上的螺栓全部采用防松装置，包括2米处的连接板。

3.2.6所有铁塔导地线挂点角钢螺栓及导地线挂点连接板螺栓均采用双帽。 3.2.7杆塔连接螺栓在组立结束时必须全部紧固一次，架线后还应复检一次，复检并检查扭矩合格后，应随即在杆塔顶部至下导线以下2m之间及基础顶面以上2m范围内的全部单螺母螺栓的外露螺纹上涂以灰漆，以防螺母松动。使用防松螺栓是不在涂漆或打冲。

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4.作业流程图

前期准备

技术准备 现场勘查、修 正场地和运输 道路 塔材运输 原材料检验 人员配置及培训 工器具准备

塔材清点、地钻埋设 工器具运输 检查布设工器具 抱杆组立与地面段组装 塔身构片吊装 塔头部分吊装 抱杆提升与调整 补装辅材与铁塔检修 结束 抱杆落下拆除 清理场地转场 5.施工准备和作业条件

组立前期的准备工作包括技术准备、原材料检验、人员配置及培训、工器具准备以

及现场勘查、修整场地和运输道路等。

5.1分解组立铁塔时，铁塔基础混凝土强度达到设计强度的70%；整体立塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的100%；当立塔操作采取有效防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度允许不低于设计强度的70%；并经中间验收合格；基面、防沉层及周围应平整，并对基础路出地面部分采取有效的保护措施。

5.2立塔所用的工器具使用前必须进行严格的外观检查，对不合格的工器具严禁应

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用，对不合格的工器具严禁使用，所有所用的工器具严禁以大到小或超负荷所用。

5.3参加组塔施工人员应明确分工，并应在施工前各自检查、准备所用工器具。施工前必须熟悉施工图纸，作业指导书及标准化施工工艺的特殊要求。

5.4组立铁塔前应复查基础根开、对角线及基础顶面高差，尤其是转角塔必须复核内外角基础顶面预留高差。

5.5复查所有塔材，规格必须符合设计图纸要求，然后将其按段别型号分别归类放置，以方便组装。

5.6对塔材的运输和装卸，应采取防止变形及磨损的措施。塔材进场检验前，应对供应商提供的资料进行审查，必要时对塔材材质和锌层厚度进行复检。

5.7对进入现场的塔材应进行清点和检验。当角钢弯曲变形量超过2‰并在变形限度范围内时，可采取冷矫正法矫正，但矫正后的角钢不得有洼陷、凹痕、裂缝。

采用冷矫正法的角钢变形限度

角钢宽度（mm） 40 45 50 56 63 70 75 80 变形限度（‰） 35 31 28 25 22 20 19 17 角钢宽度（mm） 90 100 110 125 140 160 180 200 变形限度（‰） 15 14 12.7 11 10 9 8 7 5.8杆塔组立前应对场地进行平整。对能避开的障碍物应尽量避开，不能避开的应事先采取措施。

5.9登高人员必须持证上岗。凡参加高处作业的人员,应每年进行一次体格检查。患有禁忌症的人员不得参加高处作业。高处作业人员必须经过相关教育培训并经考试合格。

5.10地钻的使用要求

a.本作业指导书中地钻有两个地方使用，分别得抱杆拉绳固定地钻和牵引绳固定地钻。在施工中使用的地钻，应严格按规范进行制作；

b.在开始安装地钻前，将可能引起危险事故的石头、电线等物品清除干净；

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c.地钻的周围不得有积水的现象，抱杆拉绳地钻的安装距离要超过所装铁塔的高度，本工程一般都安装在离塔位40m-55m之间。而绞磨机牵引绳地钻一般安装在离塔位25m左右的地方（安装的位置根据现场而定）；

d. 抱杆拉绳固定地钻安装在抱杆的四个相对角度的位置上，来保证抱杆在施工中的安全。每一个位置上的钻位由两个地钻组成，两个地钻前后安装在地里面，在两个地钻中间采用双钩将其之间牢牢固定，然后将抱杆拉绳的一头固定在靠前的一个地钻上，在抱杆拉绳上安装一个松线器，以保证铁塔在安装过程中抱杆的上下移动的控制；在施工中，地钻不得用在其他地方。

e.绞磨机牵引绳固定地钻安装在离塔位25m左右的地方（安装的位置根据现场而定），用来保证角磨机的安全工作，角磨机牵引绳的钻位也是由两个地钻组成，两个地钻前后安装地里面，两个地钻中间采用双钩将其之间牢牢固定，然后将靠前一根地钻与角磨机之间牢牢固定。

6.作业方法和质量标准

6.1一般要求

6.1.1杆塔组立必须有完整的施工技术设计。组立过程中，应采取不导致部件变形或损坏的措施。

6.1.2对于抱杆下拉线的设置宜采用吊装带，当采用钢丝绳时必须对被绑扎的部位进行保护。

6.1.3塔材起吊时，要合理选定吊点的位置，对于过宽塔片、过长交叉必须采取补强措施，对绑扎吊点处要设置圆木并绑扎衬垫材料保护。

6.1.4地面转向滑车严禁直接利用塔腿、基础立柱代替地钻使用。应设有专用卡具，或采用在塔腿内侧跟部设置的滑车锚固铁件或锚固孔。

6.1.5铁塔组装过程中发生构件连接困难时，要认真分析、问题的原因，严禁强行组装造成构件变形。

6.1.6杆塔组立现场，应采用标识的容器将螺栓进行分类，防止因螺栓混放造成错用。

6.1.7防止紧固工具、螺母擦伤塔材镀锌层。紧固螺栓宜使用套筒工具应检查螺帽底部光洁度，采取防止螺杆转动的措施。

6.1.8交叉铁所用垫块要与间隙相匹配，使用垫片是不得超过2个；脚钉备母外侧螺丝不得露扣，确保脚钉紧固。

6.1.9杆塔组立后，其允许偏差应符合下表6-1规定。

表6-1 杆塔组立允许偏差

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偏差项目 直线杆塔结构倾斜（‰） 直线杆塔结构中心与中心桩同横线方向（‰） 转角杆塔结构中心与中心桩间横、顺线路方向位移（mm） 普通塔 3 50 50 高塔 1.5 — — 6.1.10螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。 6.1.11自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜值应视塔的刚度及受力大小有设计确定。架线挠曲后，塔顶端仍不应超过铅垂线而偏向受力侧。架线后铁塔的挠曲度超过设计规定，应会同设计处理。

6.1.12螺栓连接构件应符合下列规定：

（1）螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有空隙。

（2）螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平。

（3）螺杆必须加垫者，每端不宜超过两个垫圈。 6.1.13螺栓的穿入方向应符合下列规定:

（1）对立体结构:水平方向由内向外；垂直方向由下向上；斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。

（2）对平面结构：顺线路方向，按线路方向穿人或按统一方向穿入；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(按线路方向)或按统一方向穿入；垂直地面方向者由下向上；斜向者宜由斜下向斜上穿。

（3）多拼主材螺栓穿向，按角钢内往角钢外穿，如发现妨碍组装的可按顺时针安装。

（4）个别螺栓不易安装时，穿入方向允许变更处理。 6.2施工现场布置

内悬浮外拉线抱杆分解组立铁塔现场布置如图6－1。

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1－抱杆拉线；2－抱杆；3－承托绳；4－牵引绳；5－地滑车；6－控制绳；7－吊件；8－起吊滑车组；9－吊点绳；10－卸克；11－“V”形控制绳；12－补强木；13－控制地钻；14－抱杆拉线地钻；15－动力地钻。

图6－1 内悬浮外拉线抱杆分解组立铁塔现场布置示意图

6.3竖立抱杆

采用倒落式人字抱杆将抱杆整体组立。个别地形不能满足整体组立要求，可以减少一次组立的长度，待塔身散装组立部分后，在抱杆提升过程中进行倒装。抱杆在地面组装时，组装场地整平或用道木垫平，连接螺栓紧固，检查抱杆挠度、抱杆根部制动措施及起吊滑车组、抱杆侧拉线、反向控制绳等部位，满足要求后进行组立。竖立抱杆示意图如图6-2。

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人字抱杆单轮滑车吊点绳图6－2 整立组立悬浮抱杆现场布置图

6.4塔腿吊装

6.4.1根据塔腿重量、根开、主材长度、场地条件等，可以采用单主材分散吊装或分片吊装方法。

6.4.2塔腿组立时应选择合理的吊点位置，必要时在吊点处采取补强措施，并在吊点处铺垫草包、麻袋、木块等，保护镀锌层不受损坏。

6.4.3底部吊装完毕后应随即紧固好地脚螺帽或接头包角钢螺栓(对插入式基础的铁塔)并打好临时拉线，连上接地引下线。在铁塔四个面辅材未安装完毕之前，不得拆除临时拉线。

6.5塔身构片吊装

6.5.1吊装地面段塔身时抱杆处于落地状态，对抱杆根部采用承托钢绳连接在塔腿上制动，防止抱杆倾斜后底部在地面上产生滑动。

6.5.2塔片吊点应绑扎在两侧主材上且必须在塔片重心以上部位，对根开较大的塔片，吊点处应用抱杆进行补强。

6.5.3起吊过程中塔片控制绳通过地钻用人力控制，使塔片不碰塔身为宜。 6.5.4就位安装时先低侧后高侧，上下连接主材眼孔对正时，用尖扳手等就位工具对准主材连接螺栓孔，连接螺栓必须齐全紧固。

6.5.5起吊前，可根据起吊和就位要求及时调整外拉线，控制抱杆的倾斜，抱杆顶端尽可能接近安装就位点的铅垂面。 6.6抱杆提升

6.6.1铁塔组立到一定高度，塔材全部装齐且紧固螺栓后即可提升抱杆。提升时采用一套机动绞磨配合拉线进行。抱杆提升现场布置如图6-3所示。

62°

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1－抱杆；2－外拉线(4组)；3－反向腰滑车；4－牵引绳；

5－朝地滑车；6－腰环；7－地滑车；8－已立塔段

图6－3 内悬浮外拉线抱杆提升布置示意图

6.6.2将提升抱杆的提升钢丝绳的一端绑扎在已组塔段上端的主材节点处，反向腰滑车应布置在已组塔段上端与提升钢丝绳绑扎点成对角，且与之对称的一侧。如此，抱杆可在提升中始终处在铁塔结构中心。

6.6.3抱杆提升过程中应设置不少于两道腰环，腰环拉索收紧并固定在4根主材上，两道腰环的间距不得小于5m。抱杆高出已组塔体的高度，应满足待吊段顺利就位的要求。外拉线未受力前，不应松腰环；外拉线受力后，腰环应呈松弛状态。

6.6.4抱杆提升过程中，应设专人对腰环和抱杆进行监护；随抱杆的提升，应同步缓慢放松拉线，使抱杆始终保持竖直状态。

6.6.5抱杆逐步升高至指定位置时，停止提升，在塔身主材和抱杆下段耳板上连上承托绳，尽量收紧承托绳使受力一致，缓慢松出提升钢丝绳，使承托绳受力。

6.6.6通过调整四根外拉线调整抱杆，使抱杆达到所需要的倾斜度后进行固定，使其顶端定滑车位于被吊构件就位后的结构中心的垂直上方。

6.7铁塔上部吊装

6.7.1塔身的吊装应根据铁塔分段情况采用分片吊装。指挥人员在吊装前应复核吊件重力，不得超重起吊。在起吊过程中，应使吊件靠近已立塔身，距离一般控制在0.3-0.5m。

6.7.2吊件上升时，应设专人监视吊件上升情况，控制绳受力不应过大，松放速度应与吊件提升速度向匹配，防止吊件冲撞塔身。

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6.7.3为方便吊件就位，抱杆宜向受力侧倾斜，抱杆倾斜角度不宜超过15°。 6.7.4采用分片吊装时，应用V型吊点绳，吊点绳绑扎点应在吊件重心以上的主材节点处，若绑扎点在重心附件时，应采取防止吊件倾腹的措施。V型吊点绳应由两根钢丝绳通过U型工具环连接，两吊点绳间的夹角不得大于120°。

6.7.5对内拉线抱杆，两内拉线平面与抱杆的夹角不小于15°，当该夹角小于15°时应采取防止抱杆失稳的措施。

6.7.6吊装时应合理设置吊点，保护吊件不发生永久变形，必要时采取补强措施。 6.7.7吊装过程中，作业人员需处于安全位置。就位后，作业人员方可到就位点作业。

6.7.8塔身吊装时，抱杆应适度向吊件侧倾斜，但倾斜角度不宜超过10°，以使抱杆、拉线、控制系统及牵引系统的受力更为合理。

6.7.9采用分段吊装时横担分为近塔身侧、远塔身侧进行吊装，近塔身侧利用抱杆吊装，采用横担外端略微上翘，旋转就位的方法，远塔身侧利用地线支架或辅助抱杆进行吊装。

6.7.10转角外侧的横担吊装时需要注意横担端部位向下倾斜，吊点绳绑扎时应根据塔型特点，计算出吊点绳的长度，控制好吊件的倾斜，以便顺利就位。

6.7.11转角塔地线支架利用抱杆整体吊装，外端上翘，旋转就位。 6.8抱杆拆除

6.8.1铁塔组立完毕后，抱杆即可拆除。

6.8.2收紧抱杆提升系统钢丝绳，使承托绳呈松弛状态后拆除，再将抱杆顶部降到低于铁塔顶面以下，装好铁塔顶部水平材。

6.8.3在铁塔顶面的两主材上挂“V”形吊点绳，利用起吊滑车组将抱杆下降至地面逐段拆除。“V”形吊点绳位置选在铁塔主材的节点处。

6.8.4拆除时应采取防止抱杆倾倒、旋转、摆动的措施，抱杆底部绑扎棕绳，由地面人员引导，防止抱杆冲撞塔身。 7.标准工艺的实施

7.1工艺标准

7.1.1塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。 7.1.2塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。 7.1.3螺栓的螺纹不应进入剪切面。

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7.1.4螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值得20%。

7.1.5直立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。

7.1.6铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。

7.1.7每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。 7.1.8螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。

7.1.9杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。

7.1.10防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。 7.1.11直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对高塔不大于0.12%。耐张塔架线后不向受力侧倾斜。

7.2施工要点

（1）基础混凝土强度达到设计要求的70%，方能进行分解组塔。

（2）铁塔组装前应根据塔型结构图分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。

(3)角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。

(4)铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。

(5)抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。 (6)吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。

(7)塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片的1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。

(8)铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。

(9)在施工过程中需加强对基础及塔材的成品保护。 8.工序交接及成品保护

8.1不得在基础上乱涂乱画,应保证砼表面及棱角不损坏。

8.2铁塔装运时，应注意防止塔材严重震动而变形，不允许将塔材从汽车上直接向

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地面丢扔。

8.3杆塔连接螺栓在组立结束时必须全部紧固一次，检查扭矩合格后方准进行架线。架线后，螺栓还应复紧一遍。 9.危险点分析及安全控制措施

9.1所有作业人员应掌握《国家电网公司电力安全工作规程》的有关规定及《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施》有关内容，并且考试合格后方可参加工作；工作前必须进行安全、技术交底，并进行具体分工，使工作人员充分明确各自的工作范围和责任。施工中遇到问题要及时汇报，杜绝违反规程强行施工、野蛮施工。

9.2进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽；严禁酒后、带病作业；施工现场严禁吸烟。

9.3现场施工和检查人员必须进行技术交底，未经交底人员不准进入现场。 9.4施工电源的布置应合理，所配置的开关应有漏电保护装置。所有电动工具应可靠接地，收工时应切断电源。

9.5主要危险点预控措施

危险点 地锚埋深不够或夯得不实，不设马道 工器具以小代大或使用有缺陷的工器具 在起吊物垂直下方停留或通过 防范类型 预控措施 工作票上应注明坑深尺寸，地锚埋设前，派专人物体打击 测尺检查，深度足够，挖好马道，回填夯实后，负起重伤害 责人检查后在工作票上签字确认。 严格按作业指导书要求配制，对主要施工工器具物体打击 应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志，使用起重伤害 前必须进行外观检查，不合格者严禁使用，并不得高处坠落 以小代大。 起重伤害 加强现场监督，起吊物垂直下方严禁逗留和通行。 未经技术人员同意，班起重伤害 严禁擅自更改作业方案，，若更改须经原编审人员组擅自更改作业方案 高处坠落等 同意。 因地形所限，起吊、组装同时进行，以致组装人员暴露在起吊物下方 组立或整修杆塔时，随意拆除受力构件 分解组立铁塔超重吊装。 起重伤害 合理按排工作程序，尽量避免上下交叉作业。努力做到起吊、组装依次进行，吊物正下方无人作业。 起重伤害 拆除受力构件必须事先采取补强措施，严格监护，高处坠落 必要时应编制相应的作业指导书。 起重伤害 施工前仔细核对施工图纸的吊段参数（塔型、段别组合、段重），严格控制单吊重量。 自立式铁塔分解组立施工方案 (X-05) 第 14 页 共 18 页

危险点 吊段上斜材未固定好（活铁）。 各种起重工器具有缺陷 抱杆外拉线线间或对地角度过大 钢丝绳端部用绳卡连接错误 防范类型 预控措施 高处坠落 起吊前，将所有可能影响就位安装的“活铁”固物体打击 定好。 起重伤害 定期进行检测、试验和检查，确保现场所有工器具合格有效。。 组塔前，应根据作业指导书的要求分拉线坑，各起重伤害 拉线间以拉线及对地角度要符合措施要求，技术员或安全员负责检查。 钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，且绳卡不得正反交叉设置；起重伤害 绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；绳卡数量应符合规定。 人字抱杆根部应水平，采取防滑、防陷安全措施。 组立铁塔现场应按照施工作业指导书的要求布置，连接地钻群的双钩规格应符合要求并收紧。地钻前应加设挡木。 ⑴永久拉线未全部安装完毕，不得拆除临时拉线。 ⑵组立杆塔时，永久拉线未全部安装完毕，不得登塔拆除吊点。 ⑶临时拉线单杆不得少于4根，双杆不得少于6根。 ⑷调整杆塔倾斜或弯曲时，应根据需要增设临时拉线；杆塔上有人时，不得调整临时拉线。 ⑴应避免交叉作业，无法避免时，塔上塔下作业应统一指挥，相互协调。 ⑵地面人员应避开塔上人员的垂直下方。 1、搬运塔材遇山路、弯道、雨雪天气等应采取相应的安全措施。 2、人力抬运时，应绑扎牢靠，两人应同肩、同起、同落。。 整立杆塔用人字抱杆，起重伤害 一侧抱杆脚下陷 抱杆外拉线地钻群的双钩未收紧，地钻前未加挡木 起重伤害 组立杆塔时，随意拆除临时拉线，或不按规定使用拉线 起重伤害 高处坠落 交叉作业 物体打击 人力搬运、组装塔材 物体打击 在成堆的角钢中选材在成堆的角钢中选材时，应由上往下搬动，不得物体打击 时，随意搬动，强行抽拉 强行抽拉。分料时应按规格、型号分类放置。 塔材组装时，用手指找孔 铁塔未接地 高处作业着装不符合要求 塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相其他伤害 差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺栓。任何情况下禁止用手指找正。 触电 高处坠落 铁塔塔腿段组装完毕后，应立即安装铁塔接地，接地电阻要符合设计要求。 高处作业人员应衣着灵便,穿软底鞋。 自立式铁塔分解组立施工方案 (X-05) 第 15 页 共 18 页

危险点 防范类型 预控措施 高处作业不正确使用安全带 ⑴塔上、地面设安全监护人，及时提醒、监督其系好安全带。 高处坠落 ⑵高处作业人员必须系好安全带(绳)。安全带(绳)必须拴在牢固的构件上,并不得低挂高用。施工过程中,应随时检查安全带(绳)是否拴牢。 高处作业人员随意向高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用物体打击 地面抛扔工器具、物料等 绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送,严禁抛掷。 ⑴高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护,手扶的构件必须牢固。 ⑵作业人员上下铁塔应沿脚钉或爬梯攀登。在间隔大的部位转移作业位置时,应增设临时扶手,不得沿单根构件上爬或下滑。 ⑶攀登无爬梯或无脚钉的钢筋混凝土电杆必须使用登杆工具。多人上下同一杆塔时应逐个进行。严禁利用绳索或拉线上下杆塔或顺杆下滑。 ⑷在霜冻、雨雪后进行高处作业,应采取防滑措施。 高处作业人员上下传递物件或移送物件时应用绳索吊送，严禁作业人员带重物上塔，塔上移动不得失去保护。 应从设计开始增设防护措施，高塔作业应增设水平移动保护绳，垂直移动应使用安全自锁器等防坠装置。 高处作业转移位置的过程中失去保护 高处坠落 随身背带铁塔缺件等高处坠落 器材上塔或在塔上移动。 物体打击 高塔作业（80m以上）未采取垂直、水平保护措施。 10.文明施工及环境保护

10.1文明施工

高处坠落 10.1.1尊重当地的风俗习惯，搞好与当地政府和群众的关系，有理、有礼地做好政策处理工作，树立良好文明形象。

10.1.3施工现场所用的临时电源布置应得当，电线不应在地上乱拉、乱放；电动工具使用完毕应及时切断电源，清理保管好电线及工具。

10.1.4施工现场要有专人监护，必要时可设围栏，防止他人进入危险区域。 10.1.5施工车辆须服从施工现场负责人的指挥，车辆临时停放时不得影响施工现场人员的操作和其他车辆安全的行驶。

10.2环境保护

10.2.1在施工中注意做好野生动物、文化古迹和文物保护工作。施工中发现文物、结构物、遗迹及其它有价值的物品，应立即停止施工，加以保护，并及时通知监理工程师。

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10.2.2降低损耗，文明施工，做到工完、料尽、场地清，施工过程中应尽量减少对自然地貌的破坏，减少对农田耕作层的不利影响。 11.安全风险识别及控制措施 序号 工序 作业内容 可产生的风险 预控措施 绞磨应设置在塔高的 １．２ 倍安全距离外，排设位置应平整，绞磨应放置平稳。 铁塔塔腿段组装完毕后，应立即安装铁塔接地，接地电阻要符合设计要求。 （１）组塔前，应根据作业指导书的要求分拉线坑，各拉线间以拉线及对地角度要符合措施要求，技术员 或安全员负责检查。（２）抱杆直接支在松软土质时，根部采取防沉措施；支在坚硬或冻结地面时，根部 采取防滑措施。（３）钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，且绳卡不得 正反交叉设置；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的 ６ 倍；绳卡数量应符合规定。 工作票上应注明坑深尺寸，地锚埋设前，派专人测尺检查，深度足够，挖好马道，回填夯实后，负责人 检查后在工作票上签字确认。 在抱杆起立过程中，根部看守人员根据抱杆根部位置和抱杆起立程度指挥制动人员回松制动绳；制动绳 人员根据指令同步均匀回松，不得松落。 塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺栓。任 何情况下禁止用手指找正。 （１）拆除受力构件必须事先采取补强措施，严格监护，必要时应编制施工方案。 （２）施工前仔细核对施工图纸的吊段参数（塔型、段别组合、段重），严格施工方案控制单吊重量。 （３）起吊前，将所有可能影响就位安装的“活铁”固定好。 提升抱杆应设置两道腰环；采用单腰环时，抱杆顶部应设临时拉线控制。 严格按作业指导书安全技术要求，按抱杆的吊载计算，仔细核对图纸手册的吊段重量参吊装塔腿塔 机 械 伤 片 害 临时接地 触电 抱杆系统布起 重 伤害 置 地钻坑选择及设置 1 悬浮 抱杆 分解 起立抱杆 组立 物 体 打 击、起重 伤害 机 具 伤 害 地面塔片组装 其 他 伤 害 吊装塔片 物 体 打 击、高处 坠落 提升抱杆 吊装塔头 物 体 打 击 物 体 打 击、机具 自立式铁塔分解组立施工方案 (X-05) 第 17 页 共 18 页

伤害 拆除抱杆 物 体 打 击 数，严禁超重吊 装。 拆除过程中要随时拆除腰环，避免卡住抱杆。当抱杆剩下一道腰环时，为防止抱杆倾斜，应将吊点移至 抱杆上部，循环往复，将抱杆拆除。 12.强制性条文执行

12.1杆塔组立必须有完整的施工技术设计。组立过程中，应采取不得导致部件变形或损坏的措施。

12.2杆塔连接螺栓应逐个紧固，4.8级螺栓的扭紧力矩不应小于表（见表）的规定。4.8级以上的螺栓扭矩标准值由设计规定，若设计无规定时，宜按4.8级螺栓的扭紧力矩标准执行。螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。

螺栓紧固扭矩标准

螺栓规格 M12 M16 M20 M24 12.3铁塔基础符合下列规定时始可组立铁塔： 1.经中间检查验收合格；

2.分解组立铁塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的70%。

3.整体立塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的100%；当立塔操作采取有效防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度允许不低于设计强度的70%。 13.质量通病防治技术措施

13.1对塔材的运输和装卸，应采取防止变形及磨损的措施。

13.2塔材进场检验前，各相关单位应对供应商提供的资料进行审查，必要时对塔材材质和锌层厚度进行复检。

13.3对于悬浮抱杆下拉线的设置宜采用吊装带，当采用钢丝绳时必须对被绑扎的部位进行保护。

13.4塔材起吊时，要合理选定吊点的位置，对于过宽塔片、过长交叉材必须采取补强措施，对绑扎吊点处要设置圆木并绑扎衬垫材料保护。

扭矩值（N.m） 40 80 100 250 自立式铁塔分解组立施工方案 (X-05) 第 18 页 共 18 页

13.5地面转向滑车严禁直接利用塔腿、基础立柱代替地锚使用。应设专用卡具，或采用在塔腿内侧跟部设置的滑车锚固铁件或锚固孔。

13.6铁塔组装过程中发生构件连接困难时，要认真分析问题的原因，严禁强行组装造成构件变形。

13.7应按设计图纸及验收规范，核对螺栓等级、规格和数量，匹配使用。

13.8杆塔组立现场，应采用有标识的容器将螺栓进行分类，防止因螺栓混放造成错用。 13.9对因特殊原因临时代用的螺栓做好记录并及时更换。

13.10设计单位应提供螺栓紧固力矩的范围。螺栓紧固时其最大力矩不宜大于紧固力矩最小值的 120%。

13.11防止紧固工具、螺母擦伤塔材锌层。紧固螺栓宜使用套筒工具，应检查螺帽底部光洁度，采取防止螺杆转动的措施。

13.12交叉铁所用垫块要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过 2个；脚钉备母外侧螺丝不得露扣，确保脚钉紧固。

13.13螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。 14.质量验收签证、记录项目

14.1强制性条文执行记录 14.2质量通病防治过程检查记录 14.3标准化工艺实施记录