大坝迎水坡面板混凝土浇筑施工工艺

1. 施工流程

施工流程见下图:

水泥砂浆灌缝基面平整 安装侧模、沥青板 砼养护 安装滑模 安装溜槽 砼浇筑、压面 吊拆滑模 拆除侧模 面板砼施工流程图 模板制作 2.施工方法

面板采用滑模技术，按从下往上的连续施工。整个大坝分为3个工作面。为了便于流水作业，提高施工强度，面板砼均采用分序浇筑，即跳仓施工。根据砼面板工程量小，分布面积广的特点。本工程采用拌和楼统一拌制砼，砼运输车运输至施工面，再通过溜槽入仓。人工摊铺，使用直径不大于50mm的插入式振捣器。由于面板其结构面薄且暴露面积大，所以面板的砼水化热温升阶段短，最高温度值出现较早，随后很快出现降温趋势，面板表面及时保温保湿,有利于降低砼的热交换系数,减缓沉降和干缩变形。拟采用砼表面铺设保湿麻布袋的方式养护。其中滑模台车优先考虑购买。面板砼浇筑应注意的如下几点：

（1）滑动模板的设计

采用无轨滑模。模板宽度为1.0m,长7m。设有铺料、振捣、光面

的操作平台，配备相应的通讯设施和安全保证设施。构造如下所示:

每台滑模配备2台5t转扬机，卷扬机固定在坝顶.施工时间，滑模的滑升速度适宜为1～2m/h。最大滑升速度不应大于4m/h。 滑模重量的设计:

模板重量应满足下式要求。

（G1+G2)cosα≥ｐ

式中G1、G2――模板的自重、配重,KN； α――滑模面板与水平面的夹角；

p――新浇砼堆斜面上滑模的浮托力；KN。

p由下式计算：

p＝PnLb sinα 式中 Pn――内倾模板的砼侧压力,KPa；

L――滑动模板长度即所浇砼板的宽度,m；

b――滑动模板宽度，m；

砼侧压力选用5kpa。计算得:(G1+G2）≥10.9 KN。 滑模板牵引力计算：

T=（Gsinα+fG cosα+τF）K 式中 T――滑模牵引力，KN； G――滑模自重加配重，KN;

f――滑模与侧模间滑动摩擦系数;

τ――刮板与新浇筑砼之间的黏结力，KN/m2； F――滑动与新浇砼板接触的表面面积，m2；

K――安全系数，取3~5。 式中G取10。9 KN,f取0.2，τ为0。5 KN/m2，K 取5，T＝43.75KN.设计拟采用2台5t卷扬机，能满足牵引力要求。(系数按照《水工建

筑物滑动模板施工技术规范》取值。） （2）侧模

侧模采用25cm高钢模，采用型钢三角架机具来固定,支架上设微调螺栓。具有支承滑模、做滑模轨道。限制砼侧向变形的作用。 (3）砼运输

坝面砼运输采用砼运输车运输，坝面采用溜槽运输,溜槽搭设应注意以下几点：

1)溜槽采用1~2mm钢板卷制成半圆形或梯形,内表面应平整光滑。

2)6m宽的板块布置一条溜槽，上接集料斗，下至滑模前缘0.8~1。5m，浇筑工程中摆动末端溜槽下料。在滑模滑升过程中需取下末节溜槽。

3)溜槽安放应平直，不应有过大的起伏差。防止砼在输送过程中溢出槽外。溢出槽外的砼应及时处理干净。同时还应防止溜槽脱节和漏浆撒料现象.

4)溜槽应设遮阳和防雨布，以避免日晒和雨淋影响砼质量。 5）在运输砼之前，应放入1~2m3(视溜槽长度定)水泥砂浆或一级配砼用于润滑溜槽，以保证砼正常滑行.

6）在砼下滑过程中应随时移动溜槽末端，以避免砼堆积过高。 3. 橡胶止水安装

(1）在使用前应清除橡胶止水带表面的油漆、污染物，修复被破坏的部分.

（2）橡胶止水带街头应采用硫化连接。接头内不得有气泡、夹渣或者渗水,中心部分应粘结紧密、连续，拼接处的抗拉强度应不小于母料抗拉强度的60%。

（3)橡胶止水带应采用模板夹紧，并用专门的措施保证止水带的位置。止水带中心线应与设计线重合;止水带两平段应在一个水平面上,止水带安装误差应符合规范要求。不得在止水带上钻孔。