PMC工作总结

PMC是Product Material Control的缩写形式,意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC:生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）.主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。

PMC流程图： PMC部门职责:

一、计划管理：

1。主导销售订单评审,对订单交期负责； 2。编制生产计划和生产订单并组织生产; 3。生产计划和生产订单情况跟进； 4。生产协调会、周例会的组织与召开; 5。进行产能负荷分析，调整生产计划； 6。协调各部门的工作进度和衔接；

7。生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；

8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计; 9.提出各种分析报告，反馈统计信息. 二、物控管理:

1.物料需求计划的制定与监督执行；

2。配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制; 3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进； 4。生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理; 5。呆废料定期处理；

6。物料进、销、存的核实与控制; 7.公司所有生产材料采购请购的预审；

8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

PC职责:

1。从业务或下游生管处接收顾客需求。

2。根据工厂现有人力、机器模具、及物料进料状况模拟生产计划。

3。结合库存，责成MC制定采购进料计划;人力需求的制定.

4。按交期、订单性质和大小、顾客重要性、产品生产周期、规模生产等原则制定部门设备的生产排程和每日制造指令。 5。及时跟进生产进度，通过入库存仓交接把握生产的进度和效益。 6。处理异常,汇报异常，并寻求妥善解决。

7。订单完成后的善后与总结工作：对库存、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。

MC职责:

实现“三不—---—--不断料、不呆料、不囤料”。

不断料—-—不使制造现场领不到要用的材料或零件 而产生待料；

不呆料——-要用、可用的料进来，不让不要用不可用的材料零件进入仓库或呆在仓库不用； 不囤料---适量、适时的进料不做过量、过时的囤积 .

PMC管理做得差，容易造成现象

PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：

1、 经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料

2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货,结果有时饿死，有时撑死.

3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆,造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4、 生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套，生产 计划根本不起作用,徒具形式。

5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影. 6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期,降低公司声誉.

7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行，造成恶 性循环

呆滞料处理：

1、 设计消化 2、 加工利用 3、 移做其他用途

4、 出售 5、 报废