卧式气液分离器计算软件

1 功能和概述

目前在大部分工程设计中往往需要进行大量图表查找及迭代计算，为提高简化工程师设计工作量及避免造成不必要的选型浪费，为工程计算提供选型依据。

本计算程序依据HG/T 20570-95编制，用于卧式重力气液分离器外形尺寸计算

【关键词】分离器计算卧式分离器重力分离器

引用标准规范

《气-液分离器设计》 HG/T 20570.8-95

《油气集输设计规范》 GB 50350-2005

《分离器规范》 SYT 0515-2007

2 适用范围

根据国家标准规范，本计算程序适用化工行业。

3

易算云软件介绍

3.1 易算云软件界面

3.2

易算云软件参数 序号 参数 气体体积流量 液体体积流量 液体密度 气体密度 符号 Vg VL ρL ρg 单位 备注 m3/h m3/h Kg/m3 Kg/m3 停留时间 t min 根据用户输入乘以体积流量代入计算 规范推荐2~4 气体、液体最大体积系数 e 圆柱部分长径比 气相高度 分离器长度 直径 液相高度 入口接管内径 入口接管流速 气相出口内径 气相出口流速 液相出口内径 液体出口流速 3.3 参数输入说明

3.4 易算云软件计算说明

C=LT/DT a LT DT h Dw Vw Dp Vp Ds Vs m m m m mm m/s mm m/s mm m/s 设备尺寸计算的依据是液体流量及停留时间。按式(3.4.1-1)求出“试算直径”DT,在此基础上，求得容器中液体表面上的气体空间，然后进行校核，验证是否满足液滴的分离。

3.4.1 易算云试算直径DT计算

3.4.1-1

式中

—2~4（推荐值是2.5）

DT、LT—分别是圆柱部分的直径和长度，m

—液体的最大体积流量，

t—停留时间，min

A—可变液体面积（以百分比计）

A=Atot-Aa-Ab,（均以百分比计）

e—气体、液体最大体积系数

其中 Atot—总横截面积，%

Aa—气体部分横截面积，%

Ab—液位最低时液体占的横截面积，%

3.4.2 气相高度计算

a=（1-Q）DT 3.4.2-1

式中

a—气相高度，m（规范要求不小于0.3m）

Q= h/DT—比例系数，根据附表一由(A+Ab)/Atot值查得

DT—分离器直径，m

3.4.3 最小接管距离LN计算

两相流进口接管与气体出口接管之间的距离应尽可能大。

即LN≈LT及LT=C*DT 3.4.3-1

式中

LN—两相流进口到气体出口间的距离，m

LT—圆筒形部分的长度，m

根据气体空间(Aa)和一个时间比值(R)(即液滴通过气体空间高度所需沉降时间与气体停留时间的比)来校核液滴的分离，计算进口和出口接管之间的距离LN。

3.4.3-2

式中

LN、DT、a—分别为进出口接管距离，卧式容器直径和气体空间高度，m

—气体最大体积流量，

—分别为液体密度、气体密度，

Aa—气体部分横截面积，%

R对于d（液滴直径）=350um，R=0.167

R对于d（液滴直径）=200um，R=0.127

软件开始计算时取A为80%，最小液体面积取Ab为6%（用户可手动修改）。由(A+Ab)/Atot，查附表一得Q=h/DT,代入公式3.4.2-1求得气体空间高度a，再代入公式3.4.3-2求得LN,如果a<300mm或LN>LT ,需用A<80%的数值(软件自动迭代精度为1%)，再进行计算，循环计算直至a>300mm或LN3.4.4 接管直径计算

3.4.4.1 两相入口接管直径计算

3.4.4.11

式中

—入口接管直径，m

—符号意义同前

—气体密度，

3.4.4.2 气相出口直径计算

3.4.4.21

式中

—气相出口直径，m

—符号意义同前

—气相出口流速，m/s（默认按照15m/s计算，根据计算结果用户调整管径）

3.4.4.3 液相出口直径计算

式中

—液相出口直径，m

—符号意义同前

—液相出口流速，m/s（默认按照1m/s计算，根据计算结果用户调整管径）

4 易算云应用实例

卧式重力式设计案例1：

计算报表

5 附表

附表1：容器横截面积的求法一

附表1：容器横截面积的求法