石油化工安全生产风险控制的关键技术

摘要：在化工生产过程中，涉及的生产原料主要包括有石油、烯烃、苯等相关衍生物质，这些物质往往具备易燃、易爆、有毒、腐蚀、污染等特性，一旦发生安全生产问题极易引发一系列重大的安全事故。如化工企业生产过程中一旦发生火灾，极易在短时间内形成迅速燃烧、爆炸、泄漏等重大安全问题，为企业的生产经营带来极大损失，甚至导致严重的人员伤亡问题。由于化工生产过程的复杂性、高危性，在日常生产管理过程中必须加强对相关安全保障措施的有效制定与严格落实，实现对化工生产安全风险的有效控制，充分做好各项保护措施，达到防患于未然的同时确保化工生产的高效、稳定，更好地满足日益增长的社会生产生活需要。

关键词：石油化工；安全生产；风险控制；关键技术 1影响石油化工安全生产的因素分析 1.1物料因素

石油化工企业生产过程中所使用的原料、生产的成品与半成品，包括各种溶剂、添加剂、催化剂等等大多数都具有易燃易爆、毒性等特点，其中很多以气体的形式存在，极易发生泄漏或者挥发。还有些原料具有较强的腐蚀性，比如H2SO4、HCl、NaOH等，如果使用或者存放不当都存在较大的风险。比如在生产过程中用到的强酸或强碱碰到人的皮肤，会造成人员灼伤，撒到机械设备上也会造成设备损坏;原油也具有较强的腐蚀性，因为其中含有较多的硫化物，极易腐蚀设备管道，埋下安全隐患。石油化工企业生产离不开化学反应，必然会产生一些具有腐蚀性的物质，比如H2S、HCl、氮氧化物等，这些都会对机械设备造成损坏，影响到其使用寿命，严重时也会造成人员伤害。 1.2环境风险因素

石油化工工程建设项目建设中，环境风险是需要重点考虑的问题。石油化工工程建设为风险性很大的工程，展开施工中，就需要对地质环境因素高度关注，明确各种施工难点，还要考虑到地上建筑对施工造成的不利影响。在整个施工中

要确保各项工作顺利展开，还要保证施工安全，而且不能对周围环境造成污染。这些都是环境风险，如果在施工之前没有采取必要的方法措施，导致风险严重，就会产生施工问题。 1.3技术风险因素

在石油化工工程建设项目中要注重技术风险带来的影响。在施工技术应用中要按照工程项目结构的参数展开，但在实际操作中，由于参数设置不准确，导致技术操作中产生误差，施工中存在问题，必然会提升工程成本，造成一定的经济损失。

2石油化工安全生产过程中存在的风险 2.1风险管控意识不足

在企业的管理工作当中，风险管理是极为关键的管理内容，石化企业本身的化工材料具有特殊性，实际工作中存在安全风险，会对相关工作者产生威胁影响。因此，要求基于施工企业的特殊性，要设置对应风险管控工作机制，提前进行风险预估，基于对相关数据的合理分析，了解产生风险问题的主要原因。依据实际情况进行有效分析，让石油化工生产能够处在可控环境、状态当中。石化企业的实际工作中，时常会存在风险管控意识不强的情况，其难以对风险情况进行合理预估，更难以进行合理、客观地评价。 2.2自然气候的不利影响

在石油化工的生产过程中，难免会受到自然气候的影响。尤其是在进入到春季时，由于雷阵雨天气比较多，雨水很容易就会直接从地表当中，逐渐渗入到油井中，促使油井中的水体受到严重污染，进而增加安全生产的风险。 3石油化工安全生产风险控制的关键技术

3.1加强全员安全意识的提升

首先，企业领导者、管理人员必须率先加强重视对安全风险控制的认识，切实将安全管理放在工作首位，以身作则，严格按照化工生产安全管理标准及相关规定落实日常管理工作。化工企业应结合具体生产管理实际，采用定期培训、现场指导等方式提高员工的安全生产意识，将安全生产融入企业文化建设当中。同

时要严格落实奖惩制度，尤其是要加强对生产过程中的违规现象进行严格整治，采取严格惩罚方式来杜绝安全隐患，确保化工生产工作安全、高效展开。

3.2构建安全生产应急管理体系和专业人员队伍

构建完善有效的安全生产应急管理体系对于实现化工安全风险控制至关重要。化工企业应根据自身实际与发展需求建立专职或兼职的安全风险控制专业人员队伍，定时对其进行专业技能培训，提高其安全监管的专业管理技能，为化工安全生产风险的有效控制提供坚实保障。安全生产应急管理体系的构建必须与化工企业整体资源的有效结合，通过高效地资源整合充分发挥应急管理体系的作用。

3.3强化安全生产的精细化管理

安全生产管理体系的有效构建，员工安全意识的有效培养与提升，是保障化工生产安全的先决条件。要想实现化工生产的高效性，还必须能够实现在管理上的重点突破。对此，化工企业必须加强精细化管理理念、方法在化工安全生产管理中的有效应用，借助有效的精细化管理，提高对各个生产环节的精确控制，全面了解生产过程中的各项信息，进而为生产管理决策提供有效的决策依据。在处理安全事故过程中，必须结合生产实际与以往的经验教训，制定最优的处理流程，实现对生产安全问题处理的快速响应。国家对于化工企业的生产流程要求有严格标注，化工企业都要根据国家规定制定生产流程方案，采取智能化的手段对工艺过程进行24小时全方位监控，发现问题立即预警，将化工工艺生产的危险性降到最低。

3.4制定与落实安全生产风险控制措施

化工企业应当要结合风险程度来制定相应的安全生产控制措施。通常可以将风险程度划分为重度、中度以及轻度风险三种类型。在进行控制措施制定过程中，需要将其可行性、科学性、安全性以及可操作进行综合考量。对于轻度风险，即确保风险受控、不扩散状态，可在有效监控条件下维持生产至本生产单元环节结束，随时做好生产设备的排查，控制风险因素不扩散、不加剧，针对原因制定相应的后期解决方案，并在本生产单元环节结束后，以最短的时间消除安全隐患。对于中度风险，可结合风险具体原因和状态，按照对应管理制度中的对策预案采

取必要措施，一般应立即停产进行整改，不得拖延致使风险因素扩散、加剧，发展为重度风险。对于重度风险，应立即采取停产措施，根据重大风险应对措施采取应急措施，如上报安全、消防、环保部门备案，迅速查清风险类别、原因、程度、责任部门及责任人，制定整改方案开展相关工作。要确实实现风险管控落实到具体部门、到具体设备、到具体个人的“责任三落实”，直至风险彻底消除。在执行风险整改措施，消除风险因素后，应当由此项目负责人员向主管部门报告整改措施的实施情况，风险因素是否消除，或是降低的效果。在有关部门的监督下开展整改后的试生产，经由主管部门验收后，方可正式投入生产，实现复工复产。有关部门要主动进行指导，提供必要的保障，如：资金、设备等，保证风险控制策略得到有效落实。

结束语

随着社会经济的快速发展，石油化工安全风险控制工作也需要与时俱进，通过对石油化工产业进行有效的管理，让企业在生产过程中不仅可以保障企业的安全生产，也可以为生产人员提供更强有力的保障，最终促进石油化工产业的可持续发展。对于石油化工生产风险的控制，既需要对先进的管理手段进行把控，同时，需要加强对相关人员的培训以及技术升级。需要积极研究新形势下出现的新问题，不断地进行解决和完善，让企业员工随时保持清醒的头脑，做到警钟长鸣，最终促进整个企业的正常稳定运转。

参考文献

[1]顾昱煜，王静.石油化工安全生产风险控制的有效策略[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2021（04）：37-38.

[2]孙继宝，潘智慧，邹倩.如何进行石油化工安全生产风险控制[J].当代化工研究，2021（02）：18-19.