杨家村煤矿41采区勘察验收报告

准格尔旗羊市塔正泰煤矿二盘区

勘察验收报告

项目规模：0.6Mt/a

法人代表：刘 豹 项目组长：温国惠

内蒙古准格尔旗羊市塔正泰煤矿

2016年5月

勘 察 验 收 组 成 员 名 单

职 务 组 长 姓 名 温国惠 段建奎 成 员 刘金克 王卫东 孙化武 许洪信 刘维顺 崔志勇 赵金良 万传新 专 业 采 矿 职称（职务） 高级工程师 签 字 机 电 高级工程师（机电） 采 矿 采 矿 工 程 师（矿建） 工 程 师（矿建） 工 程 师（安全） 工 程 师（地质） 工 程 师（通风） 科长（信息） 主任（调度） 救护队长

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目 录

一、 编制说明 ................................................. 1

1、编制依据 ...................................................................................................................................................... 1 1.1 法律、法规、标准 ................................................................................................................................. 1 1.2 建设单位提供的资料 ............................................................................................................................. 5 2、 工作范围及内容 ......................................................................................................................................... 6

二、 概 述 ................................................... 1

1、建设项目概况 .............................................................................................................................................. 1 1.1 项目建设单位简介 ................................................................................................................................. 1 1.2 建设项目简介 ......................................................................................................................................... 1 1.3 地理位置 ................................................................................................................................................. 2 1.4 交通状况 ................................................................................................................................................. 2 1.5 井田范围相邻矿井情况 ......................................................................................................................... 2 1.6 井田境界 ................................................................................................................................................. 3 1. 7 矿井自然条件 ........................................................................................................................................ 3 1.8 井田地层及地质构造特征 ..................................................................................................................... 5 1.9井田水文地质条件 .................................................................................................................................. 7 1.10 开采技术条件 ....................................................................................................................................... 9 2、建设项目设计概况 .................................................................................................................................... 10 2.1项目设计名称及单位 ............................................................................................................................ 10 2.2采区设计主要内容 ................................................................................................................................. 11 2.3井底车场主要大巷及硐室支护方式 ..................................................................................................... 13 2.4 井下开采 ............................................................................................................................................... 13 2.5提升与运输 ............................................................................................................................................ 16 2.6矿井通风 ................................................................................................................................................ 18 2.7 防治水及矿井排水 ............................................................................................................................... 19 2.8矿井压风系统 ........................................................................................................................................ 20 2.9 矿井防灭火 ........................................................................................................................................... 21 2.10矿井瓦斯、粉尘防治 .......................................................................................................................... 22 2.11．矿井供电 ............................................................................................................................................ 24 2.12 安全监测监控、通信、人员定位系统及计算机管理 .................................................................... 25 2.13 给排水与消防、采暖通风及供热 ...................................................................................................... 28 2.14．建设工期 ........................................................................................................................................... 29 2.15．安全避险“六大系统” ....................................................................................................................... 29 2.16安全设施验收情况 .............................................................................................................................. 32 2.17 工程施工、监理及质量监督与认证单位资质情况 .......................................................................... 33 2.18 “三类”工程完成情况 .......................................................................................................................... 33 2.19 工程质量认证情况 ............................................................................................................................. 33 2.20 安全设施、设备等检测检验情况 ...................................................................................................... 34 2.20 自然安全条件、通风阻力测定情况 .................................................................................................. 35

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2.21建设项目联合试运转 .......................................................................................................................... 35

三、 建设项目勘察验收情况 ..................................... 38

1、建设项目内业资料查验情况及验收意见 ................................................................................................. 38 1.1 查验资料情况 ....................................................................................................................................... 38 1.2 勘察验收意见 ....................................................................................................................................... 40 2、矿井开拓勘察验收情况及意见 ................................................................................................................. 40 2.1 勘察验收情况 ....................................................................................................................................... 40 2.2 勘察验收意见 ....................................................................................................................................... 43 3、采区巷道布置及采煤、掘进工作面勘察验收情况勘察验收意见 ......................................................... 43 3.1勘察验收情况 ........................................................................................................................................ 43 3.2. 勘察验收意见 ...................................................................................................................................... 45 4、 矿井通风系统勘察验收情况及意见 ....................................................................................................... 46 4.1. 勘察验收情况 ...................................................................................................................................... 46 4.2 勘察验收意见 ..................................................................................................................................... 47 5、 矿井瓦斯防治勘察验收情况及意见 ....................................................................................................... 48 5.1勘察验收情况 ........................................................................................................................................ 48 5.2 勘察验收意见 ....................................................................................................................................... 48 6、矿井消防、灭尘系统勘察验收情况及意见 ............................................................................................. 49 6.1 勘察验收情况 ....................................................................................................................................... 49 6.2 勘察验收意见 ....................................................................................................................................... 50 7、 采空区及煤层巷道防灭火勘察验收情况及意见 .................................................................................. 50 7.1 勘察验收情况 ....................................................................................................................................... 50 7.2 勘察验收意见 ..................................................................................................................................... 51 8、 安全监测监控及通信系统勘察验收情况及意见 ................................................................................... 51 8.1 勘察验收情况 ..................................................................................................................................... 51 8.2 勘察验收意见 ....................................................................................................................................... 53 9 矿井防治水勘察验收情况及意见 ............................................................................................................... 53 9.1 勘察验收情况 ..................................................................................................................................... 53 9.2 勘察验收意见 ....................................................................................................................................... 10、 主、副斜井提升系统勘察验收情况及勘察验收意见 ......................................................................... 55 10.1 勘察验收情况 ..................................................................................................................................... 55 10.2 勘察验收意见 ................................................................................................................................... 55 11、 井下主、辅运输系统勘察验收情况及勘察验收意见.......................................................................... 56 11.1 勘察验收情况 ...................................................................................................................................... 56 11.2 勘察验收意见 ...................................................................................................................................... 56 12、采煤、掘进设备勘察验收情况及勘察验收意见 ................................................................................... 57 12.1 勘察验收情况 ................................................................................................................................... 57 12.2 勘察验收意见 ..................................................................................................................................... 58 13、井下排水系统勘察验收情况及勘察验收意见 ....................................................................................... 58 13.1. 勘察验收情况 .................................................................................................................................... 58 13.2 勘察验收意见 ..................................................................................................................................... 59 14、井下供电系统勘察验收情况及勘察验收意见 ....................................................................................... 60 14.1. 验收情况 ............................................................................................................................................ 60

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14.2 勘察验收意见 ..................................................................................................................................... 61 15、矿井安全监测监控与通信系统勘察验收情况及勘察验收意见 ........................................................... 62 15.1勘察验收情况 ...................................................................................................................................... 62 15.2 勘察验收意见 ..................................................................................................................................... 63 16、地面供电系统勘察验收情况及验收意见 ............................................................................................... 16.1 勘察验收情况 ..................................................................................................................................... 16.2 勘察验收意见 ..................................................................................................................................... 66 17、 主斜井提升系统勘察验收情况及验收意见 ......................................................................................... 66 17.1 勘察验收情况 ..................................................................................................................................... 66 17.2 勘察验收意见 ................................................................................................................................... 67 18、 副斜井提升系统勘察验收情况及验收意见 ......................................................................................... 67 18.1 勘察验收情况 ..................................................................................................................................... 67 18.2 勘察验收意见 ..................................................................................................................................... 67 19、地面通风设备勘察验收情况及验收意见 ............................................................................................... 68 19.1 勘察验收情况 ..................................................................................................................................... 68 19.2. 勘察验收意见 .................................................................................................................................... 68 20、地面压风设备勘察验收情况及验收意见 ............................................................................................... 68 20.1 勘察验收情况 ..................................................................................................................................... 68 20.2 勘察验收意见 ................................................................................................................................... 69 21、地面消防系统勘察验收情况及验收意见 ............................................................................................... 69 21.1 勘察验收情况 ..................................................................................................................................... 69 20.2 勘察验收意见 ..................................................................................................................................... 69 21、 安全监测监控、人员定位、通信、工业视频、计算机管理系统勘察验收情况及验收意见 .......... 70 21.1勘察验收情况 ...................................................................................................................................... 70 21.2. 勘察验收意见 .................................................................................................................................... 71 22、 建设项目安全避险“六大系统”建设完善情况 ...................................................................................... 71 22.1 勘察验收情况 ..................................................................................................................................... 72 22.2勘察验收意见 ...................................................................................................................................... 75 23、总平面布置 .............................................................................................................................................. 75 23.1察验收情况 .......................................................................................................................................... 75 23.2堪察验收意见 ...................................................................................................................................... 75 24、生产系统及辅助生产设施 ....................................................................................................................... 75 24.1验收情况 .............................................................................................................................................. 75 24.2验收意见 .............................................................................................................................................. 76 25、给排水系统 .............................................................................................................................................. 76 25.1勘察验收情况 ...................................................................................................................................... 76 25.2勘察验收意见 ...................................................................................................................................... 77 26、地面采暖供热系统................................................................................................................................... 77 26.1勘察验收情况 ...................................................................................................................................... 77 26.2勘察验收意见 ...................................................................................................................................... 77 27、地面建筑设施 .......................................................................................................................................... 77 27.1 勘察验收情况 ..................................................................................................................................... 77 27.2.勘察验收意见 ...................................................................................................................................... 78 28、地面建筑防火与消防设施 ....................................................................................................................... 78

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28.1 勘察验收情况 ..................................................................................................................................... 78 28.2 勘察验收意见 ..................................................................................................................................... 78

四 、结论性意见 ............................................... 79 附件明细 ...................................................... 88

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一、 编制说明

1、编制依据

1.1 法律、法规、标准

·《中华人民共和全生产法》（令第13号） ·《中华人民共和国矿山安全法》（令第65号） ·《中华人民共和国劳动法》（令第28号） ·《中华人民共和国煤炭法》（令第45号） ·《中华人民共和国消防法》（令第6号） ·《中华人民共和国职业病防治法》（令第52号） ·《中华人民共和国环境保》（令第9号） ·《中华人民共和国水土保持法》（令第39号）

·《中华人民共和国环境保护管理条例》（令第253号） ·《中华人民共和国矿产资源法》（令第74号） ·《特种设备安全监察条例》（令第9号） ·《工伤保险条例》（令第375号） ·《安全生产许可证条例》（令第397号）

·《生产安全事故应急预案管理办法》（生产监督管理总局令第17号）

·《煤矿建设项目安全设施监察规定》（原生产监督管理局、煤矿安全监察局令第6号）

·《煤矿防治水规定》（生产监督管理总局令第28号） ·《煤矿安全培训规定》（生产管理总局令第52号） ·《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（生产监督管理总局令第30号）

·《煤矿领导带班下井及安全监督检查规定》（生产监督管理

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总局令第33号）

·《煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定》（监管总局令第58号）

·《国家煤矿安监局办公室关于井下变电所通风系统有关规定的函》（煤安司办[2013]14号）

·《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）

·《关于提高煤矿主要负责人和安全生产管理人员安全资格准入标准的通知》（安监总煤调[2007]5号）

·《关于加强煤炭建设项目管理的通知》（发改能源[2006]1039号） ·《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号）

·《关于印发〈煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）〉和〈煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）〉的通知》（煤安监行管[2013]1号）

·《关于贯彻<安全生产许可证条例>做好企业参加工伤保险有关工作的通知》（劳社部发[2005]8号）

·《关于做好煤矿作业场所职业卫生监察工作的指导意见》（煤安监调查字[2005]49号）

·《关于印发煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）的通知》（安监总煤调字[2010]121号）

·《监管总局、国家煤矿安监局关于加强煤矿劳动定员管理严格控制井下作业人数的通知》（安监总煤行[2007]218号）

·《关于发布<禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第一批）>的通知》（安监总规划[2006] 146号）

·《关于发布<禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第二批）>的通知》（安监总煤装[2008] 49号）

·《关于发布<禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第三批）>的通知》（煤监总煤装 [2011] 17号）

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·《关于印发煤矿在用安全设备检测检验目录（第一批）的通知》（安监总规划[2012] 99号）

·《关于加强煤矿安全生产工作规范企业劳动定员管理的若干指导意见》（安监总煤矿[2006]216号）

·《关于印发<煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法>的通知》（安监总煤装[2011]162号）

·《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装[2010] 146号）

·《关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》（安监总煤装[2011] 15号）

·《监管总局国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》（安监总煤装[2012]15号）

·《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》（安监总煤装[2011] 33号）

·《关于加快推进煤矿井下紧急避险系统建设的通知》（安监总煤装[2013] 10号）

·《关于加强煤矿井下安全避险“六大系统”监管监察工作的通知》（安监总煤装[2013] 78号）

·《关于所有煤矿必须立即安装和完善井下通讯、压风、防尘供水系统的紧急通知》（安监总煤行[2007]167号）

·《关于印发<企业安全生产费用提取和使用管理办法>的通知》（财企[2012]16号）

·《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005） ·《煤矿井下消防、洒水设计规范》（GB 50383-2006） ·《煤矿安全规程》（2016年版）

·《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）

·《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006） ·《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ 1020-2006） ·《煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范》（AQ 1021-2006）

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·《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007） ·《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》（AQ1048-2007） ·《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》（AQ6210-2007） ·《矿山救护规程》（AQ1008-2007）

·《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008） ·《安全标志》（GB24-2008）

·《矿山电力设计规范》（GB50070-2009） ·《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005） ·《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010） ·《矿井防灭火规范》（煤技字[1988]第237号） ·《矿井通风安全装备标准》（GB／T50518-2010） ·《煤矿井下安全标志》（AQ1017-2005） ·《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）

·《煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全使用规范》（AQ10-2008） ·《内蒙古自治区煤矿建设项目竣工验收管理办法（试行）》（内煤局字[2007]128号）

·《关于调整煤矿建设项目和生产技术管理工作有关事宜的通知》（内煤局字〔2014〕329号）

·《内蒙古自治区地震局、建设厅关于执行中华人民共和国国家标准〈中国地震动参数区划图〉的通知》（内震发[2001]149号）

·内蒙古自治区煤炭工业局、内蒙古煤矿安全监察局、内蒙古自治区安全生产监督管理局关于印发《内蒙古自治区煤矿安全质量标准化建设动态达标工作实施细则》的通知（内煤局字[2013]377号）

·《关于开展煤矿矿用安全产品检测检验工作的通知》内蒙古煤矿安全监察局（内煤安办字[2006] 30号）

·《关于加强煤矿企业主要矿用设备检测检验工作的通知》（内煤安办字[2007]25号）

·《关于限定煤矿井下作业人员数量的通知》（内煤局字[2007]290号） ·《关于加强煤矿应急救援工作的通知》（内煤安救援字[2009] 1号）

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·《转发关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》（内煤局字[2012]59号）

·《关于加快煤矿井下紧急避险系统建设进度的紧急通知》（内煤局字[2012]444号）

·《关于煤矿企业生产安全事故应急预案备案工作的通知》（内煤局字[2012]216号）

·《关于加快推进我区煤矿井下紧急避险系统建设进度的通知》（内煤局字 [2013] 86号）

·《关于明确煤矿特种作业人员培训范围的通知》（内煤局字[2014] 312号）；

·关于印发《煤矿在用防爆柴油机无轨胶轮车检测检验目录》的补充通知（内煤安办字〔2014〕157号）

·《内蒙古煤矿兼职救护队管理办法（试行）》（内安办字[2012]28号） ·其它有关的法律法规、规范标准。

1.2 建设单位提供的资料

1、鄂尔多斯市煤炭局文件《鄂尔多斯市煤炭局关于准格尔旗羊市塔正泰煤矿二采区开采设计的批复》鄂煤局发[2012]76号

2、内蒙古煤矿安全监察局鄂尔多斯监察分局文件《关于准格尔旗羊市塔正泰煤矿二采区开采设计安全专篇的批复》鄂煤安[2012]51号文

3、鄂尔多斯市煤炭局文件《鄂尔多斯市煤炭局关于准格尔旗羊市塔正泰煤矿紧急避险系统专项初步设计审查备案的通知》鄂煤局发[2013]119号

4、鄂尔多斯市水土保持局文件《鄂尔多斯市水土保持局关于准格尔旗羊市塔正泰煤矿（60万t/a）改扩建项目水土保持方案报告书的批复》鄂水保发[2013]20号

5、内蒙古自治区环境保护厅文件《内蒙古自治区环境保护厅关于准格

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尔旗羊市塔正泰煤矿（0.6Mt/a）改扩建项目环境影响报告书的批复》内环审[2013]172号文

6、内蒙古自治区矿产资源储量评审中心文件《<内蒙古自治区东胜煤田正泰煤矿煤炭资源储量核实报告>矿产资源储量评审意见书》（内国土资储评字[2012]28号）

7、内蒙古自治区国土资源厅《关于<内蒙古自治区东胜煤田正泰煤矿煤炭资源储量核实报告>矿产资源储量评审备案证明》（内国土储备字[2012]128号）；

8、鄂尔多斯市煤炭局文件《鄂尔多斯市煤炭局关于准格尔旗羊市塔正泰煤矿二采区接续项目联合试运转的批复》鄂煤局发[2015]213号

其它有关文件、资料

2、 工作范围及内容

勘察验收的范围包括本建设项目经过管理部门批复的项目设计文件要求建设的全部工程。

主要内容包括建设项目井巷工程、机电安装工程的完成情况（工程量、工作量）；生产设施、安全设施、辅助设备与设施的装备情况；员工劳动保护、劳动定员与员工的培训情况；试生产情况，安全组织机构的建立；采区建设经济指标、联合试运转与投产准备、内部管理与规章制度等。

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准格尔旗羊市塔正泰煤矿二采区开采设计安全专篇

二、 概 述

1、建设项目概况 1.1 项目建设单位简介

企业名称：准格尔旗羊市塔正泰煤矿 企业性质：个人独资企业

项目名称：准格尔旗羊市塔正泰煤矿二采区勘察验收报告 矿井地址：内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗纳日松镇 投 资 人：刘豹

企业营业执照：91150622L01194276D

采矿许可范围：采矿许可证（证号C1500002010081120073628，有效期自2015年12月21日至2016年12月21日。）

安全生产许可证：（蒙）MK安许证字[2013KG013]（有效期2013.1.16.-2015.7.16）

矿长安全资格证：蒙A370302196510311416（有效期至2018年6月9日。）

1.2 建设项目简介

内蒙古双欣矿业有限公司杨家村煤矿是由山东能源淄矿集团与内蒙古双欣能源化工公司共同成立的煤炭生产企业，注册资金5亿元，其中淄矿集团出资55%，双欣能源化工出资45%，由淄矿集团控股并负责生产经营。矿井于2008年11月6日开工，2011年5月18日联合试运转，2012年3月7日正式移交生产。目前，矿井目前开采井田一水平22采区2-2上煤层，配备一个采高5m～6.3m的综采工作面生产，2-2上厚煤层剩余1个回采工作面，回采时间有限，为保证矿井生产能力，需转至一水平开采4-1煤层，为保证矿井正常生产接续，矿井必须进行41采区项目建设。

2014年内蒙古自治区煤炭工业局以内煤局字[2014]47号文对内蒙古双

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准格尔旗羊市塔正泰煤矿二采区开采设计安全专篇

欣矿业有限公司杨家村煤矿41采区设计进行了批复。

2010年内蒙古煤矿安全监察局文件内煤安字[2011]100号文对内蒙古双欣矿业有限公司杨家村矿井及选煤厂修改初步设计安全专篇进行了批复。

2015年鄂尔多斯市煤炭局以鄂煤局发[2015]121号文下发了《关于内蒙古双欣矿业有限公司杨家村村煤矿41采区建设项目开工备案回执》，同意其该建设项目开工并备案。

内蒙古双欣矿业有限公司杨家村煤矿41采区建设项目于2015年7月主体工程及安全设施完工，基本具备试运转条件。联合试运转前煤矿编制了联合试运转方案，并经鄂尔多斯市煤炭局以鄂煤局发［2015]159号《内蒙古双欣矿业有限公司杨家村煤矿41采区接续项目联合试运转的批复》，批准本项目于2015年8月12日至2016年2月4日进行为期六个月的联合试运转。

经过为期4个月的试运转，于2015年12月初联合试运转完成，并编制完成了联合试运转报告。

煤炭工业淄博矿区建设工程质量监督站对杨家村煤矿41采区接续项目进行了工程质量认证。质量等级评定为“合格”。

1.3 地理位置

准格尔旗羊市塔正泰煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗境内，行政区划属于准格尔旗纳日松镇（原羊市塔乡）管辖，地理坐标为：

东 经：110°40′26″—110°42′13″； 北 纬：39°18′22″—39°19′24″。

1.4 交通状况

矿井交通条件便利，边（家壕）-府（谷）公路从矿井工业广场中部通过，边-府公路向北6km在羊市塔与曹（家石湾）-羊（市塔）公路相接，经曹-羊公路在曹家石湾与109国道相接。此外边-府公路在边家壕与包（头）-府（谷）省道公路相接。由边府公路向南与府（谷）--店（塔）公路相接，

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准格尔旗羊市塔正泰煤矿二采区开采设计安全专篇

可达陕西、山西等地。

矿井到邻近城镇的距离为东胜112km，薛家湾165km，包头市215km，呼和浩特市270km。

1.5 井田周边相邻矿井情况

井田西与准格尔旗羊市塔乌拉素煤矿相邻，该煤矿设计生产能力0.6Mt/a，斜井开拓，综采采煤工艺；北部为准格尔旗奎乌煤矿，设计生产能力0.6Mt/a，斜井开拓，综合机械化采煤工艺；井田东部为准格尔旗金利煤矿，设计生产能力0.6Mt/a，斜井开拓，综合机械化采煤工艺；南部为汇能煤电集团羊市塔一煤矿，设计生产能力3.0Mt/a，斜井开拓，综合机械化采煤工艺。相邻各矿均为井工矿，相邻矿（井）无超层越界现象。

1.6 井田境界

依据内蒙古自治区国土资源厅颁发的准格尔旗羊市塔正泰煤矿采矿许可证（证号C1500002010081120073628），批准本矿井井田面积为1.5934km2，开采深度由1191-1146m。井田境界由6个拐点圈定，各拐点坐标见表2-1。

正泰煤矿井田范围拐点直角坐标一览表

表2-1 拐点编号 1 2 3 4 5 6 正泰煤矿范围各拐点直角坐标（1980西安坐标系） X 43522.65 4352082.65 4351582. 4350529.63 4350592.63 4351952. Y 37472978.21 37473658.21 37473718.21 37472511.21 37472088.20 37472728.21 3

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1. 7 矿井自然条件

1. 7 .1 地形、地貌

正泰煤矿井田位于东胜煤田山不拉矿区东北部，区内地形总体呈中部及西部高，北东南为沟谷。最高点位于井田西部，海拔标高1220m；最低点位于井田东北部边界处，海拔标高1140m，最大地形标高差为80m，一般地形海拔标高在1160m～1200m之间，相对高差为20-10m左右。

井田区域属高原侵蚀性丘陵地貌特征，地形纵横切割，形成梁峁支状沟谷。基岩裸露，植被稀少。 1.7.2 地表水系

区内水系较为发育，主要有两条大沟，即北部的山不拉沟，最低侵蚀基准面标高1147.50m；南部的谄韂沟，最低侵蚀基准面标高1153.30m，其它沟谷均为二者的支沟。山不拉沟与谄韂沟均从西南向东北流出区外，汇入矿区北部的沙梁川，沙梁川沿东南方向流入陕西境内的孤山川，最后注入黄河。区内的沟谷均为间歇性沟谷，均无常年地表水流，只有在雨季大雨过后会形成短暂而急促的洪水。 1.7.3 气象及地震 1）气象

矿区所在地气候干燥、冬寒夏热，昼夜温差较大，多风少雨，沙尘暴时有发生。据鄂尔多斯气象局准格尔旗气象台资料：区内最高气温38.3℃（1961年6月1日），最低气温-30.9℃（1971年1月20日），年降水量277.7mm（1980年）-4.1mm（19年），平均401.6mm。年蒸发量1749.7mm（19年）-2436.2mm（1972年），平均2108.2mm，蒸发量约为降水量的5倍。区内大风集中在春、秋两季，并多为西北风，最大风速20m/s（1983年4月），平均风速2.3m/s。区内无霜期短，一般165天左右，霜冻、冰冻期长，冻土层最大深度1.50m。区内干燥度为5.25，年潮湿系数为0.19。因此，矿区气候属于干旱-半干旱的高原性气候。 2）地震

矿区位于鄂尔多斯台地向斜东北缘，地壳完整、稳定，在其附近百余公里范围内还没有发生过较为严重的灾害性地震。1996年5月3日在矿区

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北部二百公里以外的包头市附近发生过一次6.3级地震，区内稍有震感，未造成任何损失。根据中国科学院地震局资料，矿区所在地地震动峰值加速度为0.10，地震烈度相7度，按国家地震区划分标准GB18306划分，属弱震预测范围。

区内没有规模较大的滑坡、泥石流等地质灾害，但在沟谷陡峭处存在小规模的黄土滑坡与风化岩石崩塌现象。 3）地质灾害

区内没有规模较大的滑坡、泥石流等地质灾害，但在沟谷陡峭处存在小规模的黄土滑坡与风化岩石崩塌现象。

1.8 井田地层及地质构造特征

1.8.1井田地层

井田位于东胜煤田东缘，区内新生界分布广泛，含煤地层侏罗系延安组上部严重剥蚀，仅残存下部部分地层。据地表出露及钻孔揭露，区内地层从老至新有：侏罗系下统富县组（J1f)，侏罗系中下统延安组（J1-2y)，第四系上更新统———全新统（Q3-4）。

1.8.2井田地质构造

本井田构造形态与东胜煤田总体构造形态基本相似，为一向南西倾斜的单斜构造，倾向210°～230°，倾角1°～3°区内发育有宽缓的波状起伏。

区内断裂不发育，矿区中偏北矿区主井附近有一条走向NW70°，倾向NE，倾角75°,落差5—15m的的正断层（F3）。

F1正断层位于矿区外的北部，走向NW80°，倾向SW，倾角75°,落差15m。

F2正断层位于沙梁川大沟谷中，走向NW70°，倾向NE，倾角75°，落差大于80m，对矿区无影响。

F4正断层位于南部乌拉素沟中，由山不拉矿区延伸过来，走向NW70°，倾向NE，倾角75°，落差10—12m，对矿区无影响。

1.8.3 含煤地层

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该区含煤地层为侏罗系中下统延安组，岩性主要为一套浅灰色、灰白色细粒砂岩、少量中粒砂岩，灰色至深灰色粉砂岩、砂质泥岩、泥岩和黑色煤层。根据沉积旋回和岩性特征，延安组可分三个岩段，6个煤组。由于本区上部二、三岩段被剥蚀，区内仅残存延安组一岩段地层，据ZS402钻孔，含煤地层厚度为97.93m，含5、6煤组6层煤，煤层总厚度5.8m，含煤系数6%，可采煤层3层，厚度4.79m，可采含煤系数5%。 1.8.4 煤层及煤质 1）煤层

含煤地层为侏罗系中下统延安组，含5、6煤组，但区内含煤地层剥蚀更为严重，5煤层大部分被冲刷，仅残留部分5-2煤层， 6-2下煤层为主要开采煤层，煤层特征详见表1-8-4。分述如下：

1、5-2煤层

位于延安组第一岩段（J1-2y1）顶部。平均埋藏深度26m，核实区内无见煤孔，可利用钻孔在山不拉东部详查区ZS402号钻孔，煤层自然厚度与采用厚度均为0.83m，煤层在矿区内受剥蚀仅残留部分，煤层顶板为浅黄色细粒砂岩，厚度很小且临近第四系黄土，顶板十分松散。底板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩。

表1-8-4 正泰煤矿可采煤层特征一览表

煤层自然厚度(m) 采用厚度(m) 煤层 编号 最小-最大 平均(点数) 0.83 (1) 2.06-3.03 2.71(10) 最小-最大 平均(点数) 0.83(1) 2.06-3.03 2.61(10) 夹矸 最小-最大(层数) 最小-最大(厚度) 0 37.45(1) 6-2下 1 0.18-0.30 15.62-99.20 57.41 可采 稳定 煤层间距(m) 最小-最大 平均(点数) 埋藏深度(m) 最小-最大 平均 0-52.0 26.0 可采 情况 稳定 程度 5-2 可采 稳定 2、6-2下煤层：

位于延安组一岩段（J1-2y2）的中下部。核实区内无见煤孔，北部奎乌煤

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矿01孔厚2.06 m，矿区北露头M1点厚2.43 m，矿区内风井口附近M2点厚2.90 m（包括夹矸0.30m），矿井西金利煤矿ZS402孔厚3.03m，金利矿井内采掘M2点厚2.95 m，矿区内五个见煤点平均煤厚2.m。埋藏深度15.62～99.20m，平均57.14m，与5-2煤层的间距为37.45m。煤层自然厚度2.24～3.03m，平均2.71m，采用厚度2.06～3.03m，平均2.61m，煤层厚度有由北向南增厚的趋向，结构简单。煤层顶板为泥岩类为主，其次为粉砂岩、砂质泥岩和砂岩类，底板以砂质泥岩类、粉砂岩类为主，局部地段为砂岩类。 2）煤质

井田内6-2下煤层原煤挥发分为31.93～39.98%，平均36.50%，洗煤挥发分34.41%。煤的粘结指数为0，根据中国煤炭国家分类标准（GB5751—86），煤类确定为：不粘煤（BN31）。

6-2下煤层煤质一般特征表 工业分析（%） 元素分析 发热量（MJ/kg） 洗选 Mad St,d(%) Pd(%) Ad Vdaf Qnet,d 煤层号 Hdaf Cdaf 最小-最大 最小-最大 最小-最大 情况 最小-最大 最小-最大 最小-最大 （%） （%） 平均(点数) 平均(点数) 平均(点数) 平均(点数) 平均(点数) 平均(点数) 5.26-7.20 5.87-18.34 31.93-39.98 78.41-81.50 4.31-4.62 0.07-0.20 0.091-0.190 23.77-30.11 原 6.09(5) 10.13(5) 36.50(5) 80.12(5) 4.46(5) 0.15(5) 0.128(5) 27.74(5) 6-2下 2.61-3.43 4.02-5.24 32.63-36.70 79.67-81.68 4.62-5.05 0.09-0.21 0.067-0.132 29.42-30.20 洗 2.93(5) 4.68(5) 34.41(5) 80.86(5) 4.87(5) 0.13(5) 0.101(5) 29.95(5) 3）煤的分类及用途

井田内煤为低～中水分、特低灰、特低硫、高发热量的不粘煤，有害成分低，是良好的环保型民用及动力用煤，适用于火力发电、各种工业锅炉等，也可考虑作为低温干馏用煤。

1.9井田水文地质条件

1.9.1地表水

东胜煤田地表植被稀少，覆盖率极低。井田内没有水库、湖泊等地表水体，但沟谷较为发育。本区降水比较集中，多为大雨或暴雨，雨后沟谷

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中会形成短暂的地表洪水，一旦流入矿井，就会造成淹井事故。因此，要预防地表洪水通过井口等通道进入矿井。 1.9.2含、隔水层

根据山不拉东部详查钻孔揭露，钻孔简易水文观测以及地质填图等成果分析，区内含水岩组可划分为以下两大类：松散岩类孔隙潜水含水岩组和碎屑岩类孔隙、裂隙潜水-------承压水含水岩组。现分析如下：

1、松散岩类孔隙潜水含水岩组

该含水岩组岩性主要为冲洪积砂砾石以及风积沙、残坡积砂土。风积砂与残坡积砂土及黄土分布于矿区的梁峁及山坡上，地形不利于储水，均为透水而不含水层。冲洪积砂砾石主要分布于区内各沟谷之中，构成松散层潜水的主要含水层。该含水岩组富水性一般较弱，水位、水量受降水影响较大。一般在雨季水量明显增加，旱季锐减，个别泉、井甚至干涸。

2、碎屑岩类孔隙、裂隙潜水——承压水含水岩组

根据钻探揭露及地质填图成果分析，本区由于受新生代以来的剥蚀，延安组上部地层大面积被剥蚀，现仅残存了延安组中下部及富县组地层。因此区内仅存的碎屑岩类含水岩组为延安组和富县组。延安组在区内大面积分布，但由于上部受剥蚀而残缺不全。残存厚度变化较大。岩性组合为灰白色中、粗粒砂岩、细砂岩、深灰色砂质泥岩、粉砂岩及煤层。含水层岩性主要为煤层及中、细粒砂岩。由于本区未做专门性水文地质工作，故利用邻区资料对其作概略评价。据煤矿北部不拉峁区ZS302号钻孔抽水资料：该含水岩组水位埋深41.55m，水位标高1220.65m，水温7℃，q=0.0679 I／s.m，K=0.0173m／d，水质类型为Ca·Na·Mg—HCO3型水，PH=7.4。因此，含水层的富水性弱，5、6煤组间隔水层在矿区大面积分布，层位稳

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定，隔水性能良好，导水性能差。由于大气降水的补给量小，地下水迳流条件差，所以含水层的补给条件差。富县组在本区广泛分布，岩性以紫红色、杂色砂质泥岩、泥岩夹基底式胶结中、细粒砂岩为主。但由于其岩性胶结致密，地层透水性能差，富水性极弱，为相对隔水层，连续性好，隔水性能较好。

1.9.3地下水的补给、径流、排泄条件

井田内第四系潜水的补给以大气降水为主，冲洪积潜水多顺沟谷向南迳流，进而排泄出井田外。由于区内地形切割，降水排泄通畅，延安组含水岩组多为潜水，局部为承压水。其补给以大气降水为主，沿倾向或层面方向迳流，以泉的形式及人工挖井开采排泄，蒸发排泄等。 1.9.4矿井水文地质勘探类型

根据矿井采掘及地质填图成果，5-2煤层顶板临近第四系黄土层，采掘时受大气降水的影响较大，6-2下煤层顶板为砂质泥岩，岩层厚度较大、层位稳定，不发育裂隙，隔水性能良好，导水差。矿井正常生产期间涌水量30吨／日，以煤层间渗水及顶板淋水为主。总之，区内直接充水含水层为延安组含水岩组，富水性微弱(<0.11／s.m)；直接充水含水层的补给源以大气降水为主，据此初步将本区水文地质类型划分为第二类一型，即孔隙裂隙充水矿床水文地质条件简单型。

1.10 开采技术条件

1.10.1．瓦斯

据周边矿井钻孔煤层瓦斯成分测定及2014年内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对矿井瓦斯等级鉴定报告，矿井瓦斯绝对涌出量0.57m3/min，

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瓦斯相对涌出量2.74m3/t，二氧化碳绝对涌出量1.15m3/min，相对涌出量7.25m3min，瓦斯等级为瓦斯矿井。 1.10.2．煤尘爆炸性、煤的自燃倾向性

据2015年内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对矿井煤尘爆炸性、煤的自燃倾向性安全检测检验报告，结果为煤尘具有爆炸性，容易自燃。 1.10.3矿井无冲击地压现象。 1.10.5地温

据邻区钻孔简易地温测量成果，地温值在13.4—13.7℃，无地温异常，故本区属正常地温区，对矿井开采无地温危害。 1.10.6 煤与瓦斯突出

该矿井不存在煤与瓦斯突出现象。 1.10.7 工程地质条件

煤层顶底板岩石主要为砂质泥岩、粉砂岩，次为中细粒砂岩。岩石质量状态多属中等，为软弱——半坚硬岩类。在矿井开采过程中，局部地段易发生煤层顶板冒落及底板软化变形等矿山工程地质问题。

井田内岩石以碎屑沉积岩为主，层状结构，岩体各向异性；力学强度变化大，煤层顶底板岩石的强度较低，以软弱岩石及半坚硬岩石为主，个别为坚硬岩石，岩体的稳定性较差。井田地质构造简单，基岩在区内沟谷两侧有出露，风化作用相对较弱，第四系松散层分布广泛，松散，未来煤矿开采后，局部地段易发生顶板冒落及底板软化变形等矿山工程地质问题。因此，核实区工程地质勘查类型划分为第三类第二型即层状岩类工程地质条件中等型。

2、建设项目设计概况 2.1项目设计名称及单位

2.1.1 项目设计名称

《准格尔旗羊市塔正泰煤矿二采区开采设计》工程编号C1001 2.1.2 项目设计单位：鄂尔多斯设计研究院 2.1.3 项目设计规模：0.3Mt/a

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2.1.4 建设项目投资：建设项目概算投资4591.87万元。 2.1.5 采区工作制度、资源储量及服务年限

1）采区工作制度与矿井工作制度一致，年工作日330d，井下每天四班作业，每日净提升时间16h。

2）煤炭保有资源总量为309万吨；设计资源储量为200.9万吨；设计可采储量135.7。

3）设计生产能力0.3Mt/a，储量备用系数取1.3，计算服务年限为3.5a。 2.1.6安全煤柱留设

（1）井田边界煤柱

根据有关规程规范的要求，在井田范围内留设井田边界安全煤柱，煤柱宽度为20m。

（2）村庄保护煤柱

二采区范围内无村庄，只有零星住户，人口不多，可采取搬迁措施，故不设设村庄保护煤柱。

（3）断层保护煤柱

二采区内有二条正断层，断层两侧各留30m保护煤柱。 （4）大巷保护煤柱

大巷两侧煤柱宽度各留30m，同组大巷间距25-30m。

2.2采区设计主要内容

2.2.1 采区开拓方式 1）副斜井

直墙半圆拱形断面，净宽3.7m，净高3.45m，净断面积11.26m2，毛石砌碹支护，井筒倾角5°，斜长66m，井筒底板混凝土硬化厚度250mm，防爆无轨胶轮车辅助运输，为矿井主要进风井筒，兼做安全出口。井筒内敷设一回通讯电缆、一趟洒水管路、一趟人员定位系统电缆。

2）主斜井

直墙半圆拱形断面，净宽3.4m，净断面积8.94m2，井筒倾角3～8°，斜长103m，采用毛石砌碹支护，井筒内铺设1000mm胶带输送机，担负矿井

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煤炭提升任务，为矿井的辅助进风井。井筒内敷设二回入井高压动力电缆、一回安全监控系统传输电缆、一回通讯电缆、一趟消防供水管路。 3）回风斜井

直墙圆弧拱形断面，净宽3.1m，墙体净高1.8m，拱顶净高1.3mm，净断面积8.61m2，毛石砌碹支护，井筒倾角9°，斜长40m，井筒内用敷设二趟洒水管路、一趟压风管路，用于矿井回风，兼做安全出口。 4）盘区大巷

运输大巷延伸至距6-2下煤层底板8m（大巷顶板与煤层底板间距）处，在煤层底板岩石中布置平巷，穿过F3与FA断层之间的6-2下煤层采空区，过FA断层进入6-2下煤层，沿煤层掘进155m，再以7°倾角向上掘进岩石斜巷，穿过FB断层直接与二盘区运输巷连接。

二盘区布置运输、辅运和回风三条盘区巷道。二盘区运输巷：初期开采FB断层南侧块段时，维护利用副井井底的一段原有巷道，与FB断层之间留设30m保护煤柱并平行于断层走向，沿6-2下煤层布置；后期开采FA与FB断层之间的块段时，平行于井田南部边界（与南部边界之间留设30m保护煤柱），沿6-2下煤层近南北向布置。二盘区辅运巷：在FB断层南侧平行于盘区运输巷布置，至井田西部边界；后期开采FA与FB断层之间的块段时，平行于井田南部边界，距离二盘区后期运输大巷30m沿6-2下煤层布置。副斜井与二盘区辅运巷利用井底原有联络巷道相连。二盘区回风巷：平行于二盘区辅运巷布置，布置方式与二盘区辅运巷相同。后期开采FA与FB断层之间的块段时，平行于二盘区后期辅运巷布置，布置方式与二盘区后期辅运巷相同。盘区运输巷、辅运巷和回风巷之间留设25-30m煤柱。

2.2.2车场及硐室 1）车场

本矿井主井为胶带输送机运输，辅助运输采用防爆无轨胶轮车，由于

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防爆无轨胶轮车对巷道坡度和转弯半径要求不太严格，井底车场的形式为直线式平车场。 2）变电所

布置在副斜井井底附近的二采区运输巷和辅运巷之间的联络巷道内，矩形断面，净宽4.0m，净高2.8m，净断面积11.2m2。变电所硐室长30m，内设变压器间和配电室。变电所设置二个出口，分别与二采区运输、辅助运输相通，变电所底板高出相邻巷道底板0.5m，两个出口分别设置栅栏门和密闭门。 3）主排水泵房

布置在二采区辅运巷和回风巷之间的联络巷道内，硐室长度25m，断面尺寸和支护形式同变电所。水泵房设2个与采区辅助运输巷和回风巷相连的出口，底板高出相邻巷道底板0.5m，两个出口均设置密闭门。2.3井底车场主要大巷及硐室支护方式 4）水仓

矿井正常涌水量10m3/h，最大涌水量20m3/h（包括灌浆回水）。 根据《煤矿安全规程》规定，水仓容量按矿井8小时正常涌水量计算为：

Q=8Qz=8×10=80m3

式中：Qz-矿井正常涌水量10m3/h。

水仓净宽2.6m，净高2.4m，净断面6.24m2。 水仓长度L=Q/S=80/6.24=12.82m，设计取15m。

设计布置主副水仓总长度2×15=30m，水仓总容量187.2m3。 水仓采用人工配合防爆无轨胶轮车清理。为减少水仓淤积，在进水巷设沉淀池。 5）消防材料库

布置在二采区运输巷和辅助运输巷之间的联络巷道内，长度32m，净宽3.6m，净高2.8m，净断面积10.08m2。

变电所、水泵房、消防材料库等井下硐室均采用锚网喷支护。主、副水仓墙体采用混凝土支护，顶部采用锚网喷支护。

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2.3 井下开采 2.3.1采区巷道布置

1）巷道布置

二采区布置运输、辅助运输和回风三条采区巷道。根据断层分布和现有巷道情况，对采区巷道进行布置。

采区运输巷：初期开采FB断层南侧块段时，维护利用副井井底的一段原有巷道，与FB断层之间留设30m保护煤柱平行于断层走向，沿6-2下煤层布置；后期开采FA与FB断层之间的块段时，平行于FA断层（与FA断层之间留设30m保护煤柱），沿6-2下煤层布置。

采区辅运巷：在FB断层南侧平行于采区运输巷布置，至井田西部边界；后期开采FA与FB断层之间的块段时，调整掘进方向，以斜巷穿过FB断层后平行于井田西部边界，沿6-2下煤层布置。

副斜井与采区辅运巷利用井底原有联络巷道相连。

采区回风巷：平行于采区辅运巷布置，布置方式与采区辅运巷相同。 采区运输巷、辅运巷和回风巷之间留设25-30m煤柱。

采煤工作面顺槽巷道采用单巷布置形式，即每一采煤工作面单独布置运输顺槽和回风顺槽，其中运输顺槽与采区运输巷和辅助运输巷相连，回风顺槽与采区回风巷相连，并通过联络巷与采区辅运巷相通，构成采煤工作面的运输、辅助运输和通风系统，并形成工作面的二个安全出口。

2）巷道支护

二采区运输、辅助运输和回风巷均为矩形断面，运输巷掘进宽度3.8m，掘进高度2.8m；辅助运输巷掘进宽度4.2m，掘进高度2.95m；回风巷掘进宽度3.8m，掘进高度2.7m。均采用锚杆喷浆支护。锚杆直径Ф18mm，长度1.8m，锚固方式为树脂加长锚固，钻孔直径28mm，锚固长度600mm。托板采用与锚杆相配套的托板。锚杆角度垂直顶板岩层，锚杆间排距0.8m，喷砼厚度100mm。

工作面运输顺槽：矩形断面，掘进宽度4.5m，掘进高度2.6m，采用锚杆支护，锚杆直径Ф16mm，长度1.8m，锚固方式为树脂加长锚固，钻孔直径28mm，锚固长度600mm。托板采用与锚杆相配套的托板。锚杆角度垂直

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顶板岩层，锚杆间排距0.8m。

工作面回风顺槽：矩形断面，掘进宽度4.2m，掘进高度2.6m，支护形式和支护材料同运输顺槽。

工作面开切眼掘进宽度6.5m，掘进高度2.6m，掘进断面积16.9m2，开切眼采用锚杆+锚索挂网联合支护。锚杆支护形式和支护材料同顺槽巷道。锚索材料为Ф16mm的钢绞线，长度6m，加长锚固，锚固长度为800mm。锚索布置：每排打2根锚索，间距2.0m，排距2.4m。为保证安全，可增加木支柱配合工字钢梁临时支护。

3）采煤方法、回采工艺及其装备

二采区工作面采用综采一次采全高开采，全部垮落法管理顶板。投产时布置一个综采工作面，设计采高3.08m，工作面长度135m，截深0.6m。综采工作面主要设备配备特征见下表。

综采工作面主要机械配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称 采煤机 可弯曲刮板输送机 液压支架 端头液压支架 转载机 可伸缩胶带运输机 乳化液泵站 喷雾泵站 金属铰接顶梁 单体液压支柱 注液 小水泵 设备列车 调度绞车 双速多用绞车 型号及规格 MG300/730-WD SGZ-7/2 ZY5000/16/35 ZT10000/18.5/35 SZZ7／132 DSJ-100/63/2×75 BRW200/31.5 BPW200/6.3 DJB-1000/300 DZ28-250/100 DZ-Q WQ50-8-2.2 SL-4.5 JD-25 JSDB-13 功率 单数量 （kw） 位 730 台 1 2×132 132 2×75 125 30 2.2 25 22 台 架 架 台 部 套 套 根 根 把 台 列 台 台 1 90 4 1 1 1 1 120 120 4 2 1 1 1 备注 2泵1箱， 2泵1箱 15

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16 17 阻化剂喷射泵 注浆泵 BZ-3.6-3 HBB250-6A 3 30 套 套 1 1 4）巷道掘进

设计移交时布置1个综合机械化掘进组，掘进准备工作面的顺槽、切眼等煤巷，同时配备1个普通钻爆法掘进组，掘进大巷、岩石斜巷、硐室、风桥及其它零星工程。

综掘工作面设备配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

设备名称 综掘机 喷雾泵站(2泵1箱) 可伸缩胶带运输机 局部通风机 气动锚杆机 小水泵 探水钻 锚杆拉力计 激光指向仪 规格型号 S100A （总功率120kW） BPW-125/5.5 5.5kw DSJ-80/63/2×55 2×55kw FBD-№6/2×15kw MQS-50/1.8 11kw WQ50-8-2.2 2.2kw ZLJ-400 5.5kw ML-200 JTY-3 单位 台 套 部 台 台 台 台 个 台 数 量 使备合用 用 计 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 2 备注 利用 新增 新增 利用 新增 利用 利用 新增 新增 钻爆法掘进工作面设备配备表 序号

设备名称 规格型号 16

单数 量 备注 准格尔旗羊市塔正泰煤矿二采区开采设计安全专篇

位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

使用 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备用 1 1 1 1 1 1 合计 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 2 利用 新增 利用 利用 新增 利用 新增 利用 利用 利用 新增 利用 煤电钻 局部通风机 防爆无轨胶轮车 防爆装载机 气动锚杆机 小水泵 探水钻 混凝土喷射机 混凝土喷射机机械手 混凝土搅拌机 混凝土喷射机除尘器 发爆器 MSZ12D（A）1.2kw FBD-№6 /2×15kw WC-1.8J ZL18EFB MQS-50/1.8 11kw WQ50-8-2.2 2.2kw ZLJ-200 5.5kw DZ-5型，5.5kW FS-1型，3.0kW JD-Ⅱ型，5.5kW MLC-1，3.0kW MFB-100 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 2.4提升与运输

2.4.1主斜井提升系统

本矿井目前主提升为胶带输送机，主斜井井筒和运输大巷内共用一部DSJ100/63/2×75型胶带运输机，二采区煤炭运输方式与主井筒提升方式相配套，采用胶带运输机运输。其运输环节如下：

采煤工作面落煤→采煤工作面刮板输送机→运输顺槽转载机→运输顺槽胶带输送机→二采区运输巷胶带输送机→运输大巷一部胶带运输机→井筒（大巷）胶带输送机→井口转载胶带运输机→地面储煤场。

配备DSJ100/63/2×75型可伸缩胶带运输机提升，带宽B=1000mm，带速2.0m/s，运量630t/h，电动机型号Y280S-4型，功率2×75kw。胶带强度：680N/mm，输送带型号：PVC680S/四级。承担全矿井煤炭主提升运输任务，胶带机保护装置齐全。 2.4.2 辅助提升运输系统

二采区辅助运输方式与矿井辅助运输方式相同，采用防爆无轨胶轮车

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运输，其运输环节如下：

副井→二采区辅助运输巷→采煤工作面回风顺槽→采煤工作面。 矿井辅助提升、运输均采用无轨胶轮车运输，材料和设备由无轨胶轮车直接从地面经副斜井到井下回采及掘进工作面。从副斜井入井经辅运大巷到井下最远工作面的距离约1050m，大巷坡度小于3°，人员步行可在半小时内到达，因此设计不设井下人员运送车辆。

全矿井共配备防爆无轨胶轮人车WC-1.8J型防爆无轨胶轮车3台，井下综采支架及大型设备搬运任务由当地专业服务公司承担。 2.4.3 采区主运输系统

二采区运输巷胶带输送机配备DTL-100/63/90型阻燃带式输送机，其主要技术参数为：带宽B=1000mm，带速2.0m/s，带强ST630N/mm,的，电动机型号YB2-280M-4，电动机功率N=90kW，额定电压660V。胶带机保护装置齐全。

2.4.4 顺槽运输系统

综采工作面运输顺槽采用胶带输送机运输方式，安装DSJ100/63/2×75型可伸缩胶带输送机一部，带宽1000mm、带速2.0m/s、运量630t/h，电机功率2×75kW，电压等级660V，电源引自运输顺槽胶带机机头移动变电站。胶带机保护装置齐全。

2.5矿井通风

矿井为瓦斯矿井，根据井田已有开拓巷道和采区巷道布置方式，二采区开采期间矿井为分列式通风方式，机械抽出式通风方法。主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。

2.5.1 矿井风量及负压、等积孔

矿井总风量41.0m3/s，其中主井进风量14.0m3/s，副井进风量27.0m3/s。矿井负压容易时期：h小=258.37Pa，困难时期: h大=651.87Pa。通风容易和通风困难时期的通风等积孔分别为3.03m2和1.91m2，故矿井通风容易时属通风容易矿井，通风困难时期为通风中等阻力矿井。

2.5.2 通风设备

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配备FBCZ-6-№17（B）型防爆轴流通风机两台，一台工作，一台备用。每台风机配YBFe315S-6型电动机一台,其容量为N=75kW，额定电压380V。风机配套电动碟式风门2台,配套电动机功率3.0kW,电压380V。矿井反风采用风机反转来实现。通风机露天放置，设置通风机配电控制室，室内设有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，配电控制室设有直通调度室的电话。

2.5.3 井上、下通风设施

在通风系统中设置风门、测风站、调节风门和密闭，回风斜井井口设防爆盖、行人安全出口，行人安全出口通道内设2道联锁的正向风门和2道反向风门。

2.5.4 采、掘工作面通风

采煤工作面采用全负压 “U”型通风方式；掘进工作面采取局部通风机通风，通风方式为压入式。配备FBD-№6型、2×15kW局部扇风机通风，通过矿用防静电阻燃胶布风筒向掘进工作面供风，通风机设在新鲜风流中，并采用三专（专用变压器、专用开关和专用线路）供电。

2.5.5硐室通风

水泵房位于二采区辅运巷和回风巷之间的联络巷道内，为通风，其他硐室均为并联通风，不单独配风。

2.6 防治水及矿井排水 2.6.1煤柱留设

根据有关规程规范的要求，在井田范围内留设井田边界安全煤柱，煤柱宽度为20m，二采区内有二条正断层，断层两侧各留30m保护煤柱，大巷两侧煤柱宽度各留30m，同组大巷间距25-30m。

2.6.2 探放水

制定防治水措施和探放水制度，并坚持“有疑必探，先探后掘，先治理，后生产”的原则。井下配备型号为ZLJ-400型和ZLJ-200型探放水钻机各一台，电机功率均为5.5kW。

2.6.3井下主排水系统

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根据煤矿提供的实际观测数据，矿井实际正常涌水量30m3/d，最大涌水量50m3/d。考虑到本采区煤层埋藏浅，沟渠发育，煤层开采后采空区塌陷裂缝会沟通地表，会使部分地表水通过塌陷裂缝灌入井下，使井下涌水量增大。同时考虑灌浆和洒水析出水量，采区设计按正常涌水量10m3/h，最大涌水量20m3/h选择排水设备。井下设主排水泵房和水仓，水仓有效容积187.2m3，满足矿井8小时正常涌水量(10m3/h)，符合《煤矿安全规程》的要求。

根据井下排水需要，将矿井主排水泵房布置在二采区回风大巷和辅助运输大巷之间，并布置主、副水仓。采区大巷低洼处设水窝，并设小水泵，大巷内设排水沟，巷道涌水经排水沟汇集到水窝排至井下水仓。采掘工作面设置小水泵排除工作面积水。

矿井配备BQS15/70/7.5/N（标称流量为15m3/h，扬程70m，转速2950r/min，电动机型号YB-2型，电机功率7.5kW，额定电压660V）型水泵和WQY12.5-80/4（标称流量为12.5m3/h，扬程80m，转速2950r/min，电动机型号YB-2型，电机功率5.5kW，额定电压660V）型水泵各一台，满足矿井正常、最大涌水量的要求，正常涌水时1台工作，最大涌水时2台工作；已有的两趟φ68×3.5mm排水管路能够满足排水需要，沿副斜井井筒敷设至副井场地沉淀水池，正常涌水时1趟工作，1趟备用，最大涌水时2趟工作。

电控：由井下变电所配出两回路不同母线向水泵房直接供电，水泵房设就地操作按钮。

2.7矿井压风系统 2.7.1压风设备

根据本矿井、选煤厂压缩空气用气量及压风自救系统要求，选用选用2台JG90-7.5型空压机，1台工作，1台备用。技术特征为排气量16.6m3/min，工作压力0.8MPa，电动机功率90kw。空气压缩机配备安全阀、压力传感器、压力表和温度传感器，压力表要定期校准，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

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每台空压机室外应安装储气罐（容积≥1.0m3，工作压力≥0.8MPa），设在室外阴凉处，装有动作可靠的安全阀、排污阀和超温保护装置，装有压力表和放水阀，并有检查孔，必须定期清除风包内的油垢。在风包出口管路上设置释压阀。

压风主管路选用φ108×4无缝钢管。 压风支管路选用φ×4mm无缝钢管。

2.8 矿井防灭火

根据本矿井6-2下煤层埋藏深度，矿井采用井下移动灌浆设备，对采煤工作面进行预防性灌浆为主，喷洒阻化剂防灭火为辅的综合防灭火措施。 2.8.1灌浆系统

在放顶前沿工作面回风顺槽在采空区预先铺设好灌浆管，平行于回采工作面横向埋管50m（DN62×4mm无缝钢管），沿回风顺槽方向竖向埋管30m（DN62×4mm无缝钢管），两管路相通，预埋管一端通采空区，另一端接胶管，胶管长度20-30m，回采后开始灌浆。随工作面推进，按移架步距用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆。 2.8.2 阻化剂

选用机动性电动喷洒压注系统。矿井已配备4-4型阻化剂喷射泵一台，与喷洒设备配套的器材有钢管、压力胶管、闸阀、喷、压力表、流量计等。在距工作面30m的回风顺槽内布置阻化剂喷射泵和1.5m3水箱，水泵和水箱均安设在设备列上，从阻化剂泵出口接1寸压力胶管至采煤工作面，在采煤工作面等距离设置4个三通和高压球阀及雾化器向工作面喷洒阻化剂。

2.8.3 束管监测系统

矿井配备G-8型束管监测系统，主要由气体采集、气体分析和数据分析三大部分组成。通过6mm-8mm的聚氯乙烯管将工作面回风、上隅角、采空区等处的气体抽吸到分析仪器，有分析仪器完成对自燃发火标志气体的分析，微机对分析仪器的输出信号进行数据处理后提出预测预报。该系统能对CO、CO2、CH4等多种气体进行实时监测，绘制出发火趋势图，提

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出自燃发火报警，打印报表等，对采空区的气体进行测定和分析。

2.9矿井瓦斯防治

2.9.1 瓦斯防治

本矿井为低瓦斯矿井，不需设瓦斯抽采系统，设计采用通风排放方式排除井下采掘工作面和其它地点释放的瓦斯,并配备足够的安全检测仪器仪表及人员、制定完善的防爆和隔爆措施，并装备煤矿综合监控系统，进行人工巡回检测与集中自动连续检测。矿井生产过程中必须严格执行《煤矿安全规程》有关瓦斯管理的规定，加强通风管理，对瓦斯进行有效治理，防止发生瓦斯灾害事故。

2.10矿井粉尘防治

2.10.1 粉尘防治 1）防尘供水系统

井下消防、洒水和设备用水水源分别由主井工业场地400m3水池和副井场地300m3水池提供静压水，主井工业场地400m3水池水源来自矿井周边的四眼深井，水质符合《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)的要求，从该水池接DN100×4mm供水管路,沿主斜井、运输大巷、二采区运输巷敷设，供综采工作面和综掘工作面设备用水和消防、防尘用水。副井工业场300m3水池水源来自净化后的井下排水，从该水池接DN50×3.5mm 供水管路,沿副斜井、二采区辅运巷敷设，供二采区辅运巷、回风巷及炮掘工作面消防、灭尘用水。两回供水管路在井下连接，并用阀门控制。

井下防尘洒水和消防管路合一，主管路采用管径为DN100×4mm无缝钢管，支管路采用管径为DN50×3.5mm无缝钢管，并配备相应的胶管。

井下胶带机巷道内的给水管路每隔50m设一个消火栓和给水栓，其他巷道每隔100m设一个给水栓。

在距采煤工作面出口30m处的进、回风顺槽和煤炭转载点下风侧分别设置一处净化水幕，采掘工作面、煤炭转载点、井底煤仓上下口等处设置喷雾洒水装置。

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2）采掘工作面粉尘综合治理

回采工作面是矿井产生粉尘和扩散粉尘的重点之一，采煤机割煤过程中将产生大量煤尘，在风流的作用下，飘浮于采煤工作面及回风顺槽中，与同时产生的瓦斯混合，成为产生爆炸事故的极大隐患。设计综采工作面配备有BPW-200/6.3L型喷雾泵站，采煤机安装有内、外喷雾装置，截煤时喷雾降尘，其内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，无水或喷雾装置损坏时必须停机；液压支架必须安装喷雾装置，降柱、移架时同步喷雾。采煤工作面顺槽安设风流净化水幕。

本矿井配备二个掘进工作面，其中大巷掘进采用钻爆法施工，采煤工作面顺槽巷道采用综掘施工，设计根据施工方法采取防尘措施。

（1）钻爆法掘进工作面：钻爆法掘进工作面在煤电钻（岩石电钻）打眼、爆破落煤（矸）、装煤（矸）等作业过程都能产生大量煤（岩）尘；采用锚喷支护的巷道，混凝土喷射机喷浆时也将产生大量粉尘。按照《煤矿安全规程》规定，掘进过程中必须采取湿式钻眼、爆破前后冲洗井壁巷帮、爆破采用水炮泥、爆破喷雾、装（煤）岩洒水和净化风流等防尘措施。锚喷支护喷射混凝土时，除采用潮料喷浆外，混凝土喷射机配备MLC-1型除尘器。

（2）综掘工作面：掘进机作业时，使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。 3）煤层注水

据储量核实报告，本矿井主要开采的6-2下煤层自然水分大于4%，根据《煤矿安全规程》第一百五十四条规定，“煤层含水量大于4%的，不需对煤层进行预注水”，所以可不考虑采用煤层注水防尘措施。 4）隔爆措施

a、主要隔爆水袋的布置：辅助运输大巷、带式输送机大巷及回风大巷，隔爆水袋长度不小于30m。

b、辅助隔爆水袋布置：采煤工作面的运输顺槽和回风顺槽、煤巷和半煤巷掘进巷道、通风并有较大煤尘的巷道、与煤仓、装载点相通的巷道。隔爆水袋长度不小于20m。

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2.11．矿井供电

2.11.1矿井电源

矿井的两回路10kV供电电源均引自山不拉35kV变电站10kV侧的不同母线，该变电站两台主变容量为2×20000kVA，10kV侧均有出线间隔并有富裕容量，线路均采用LGJ-150型钢芯铝绞线，线路长度5km。 2.11.2地面供配电

工业场地现有10kV变电所。变电所设高压室，低压室，主控室和补偿室。10kV高压侧采用单母线分段供电方式，一回供电，另一回带电备用。660V低压侧采用单母线分段供电方式。所内10kV配电选用KYGC-Z型高压开关柜13台，XGN2-10型高压开关柜1台，设S9-M-500/10/0.69，10/0.69kV，500kVA变压器2台，变压器中性点对地绝缘系统；变电所内设KYDZ-1型低压开关柜5台，660V供电，两段低压母线设有JD型检漏继电器；生活用电设S9- 50/10/0.4，10/0.4kV，50kVA变压器1台，变压器中性点直接接地系统，变电所外设低压配电柜3台，380V供电，单母线接线方式。

10kV侧设电容补偿装置2套。 2.11.3井下供配电

井下供配电电压采用10kV、1.14kV、0.69kV和0.127kV四种电压等级。 变电所内的高、低压配电设备均选用矿用防爆型。变电所利用原有的PBG-10型高压隔爆配电装置7台和KBZ9型隔爆低压馈电开关10台，利用已有的两台KBSG-630/10/0.69kV型矿用移动变电站，担负运输大巷皮带、两掘进面设备、水泵设备及照明综保设备的供配电。主排水泵双回路电源由变电所低压侧不同母线段配出，由于井下变电所与井下主水泵房为毗邻硐室，所以在变电所设联络巷。

变电所10kV配出4回，其中综采工作面运输顺槽二回，变电所内变压器两回。

变电所1号线采用MYPTJ-10kV 3×50+3×35/3+3×2.5型矿用监视屏蔽电缆，向2601采煤工作面供电，在工作面顺槽入口附近设PBG-10矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置，作为移动变电站的进线开关。

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工作面运输顺槽装设一台KBSGZY-800/10/1140型矿用移动变电站和一台KBSGZY-630/10/1140型矿用移动变电站，选用QJZ矿用隔爆型真空磁力启动器担负工作面采煤机、刮板运输机、转载机及乳化液泵站1.14 kV设备的供电，其负荷电缆选用MYP-1.14 kV型矿用移动屏蔽橡套电缆。在2601工作面顺槽另装一台KBSGZY-315/10/0.69型矿用移动变电站，电源线路引自变电所2号线，采用MYPTJ-10kV 3×50+3×35/3+3×2.5型矿用监视屏蔽电缆，选用QBZ型隔爆真空磁力启动器，作为2601综采工作面运输顺槽可伸缩胶带运输机、小水泵、喷雾泵站及回风顺槽防灭火注浆泵、阻化剂喷射泵等低压用电设备的工作电源。低压电缆均选用MYP-660V型矿用移动橡套电缆。

两掘进工作面用电设备电源由变电所660V母线段配出，选用QJZ、QBZ型隔爆真空磁力启动器、ZBM-2.5/660/127煤电钻综保装置向掘进工作面的综掘机、喷雾泵站、可伸缩皮带机、小水泵、探水钻、砼喷射机、砼搅拌机、小水泵、煤电钻等设备供电。低压电缆均选用MYP-660V型矿用移动橡套电缆。

两掘进工作面局部通风机采用双风机双电源供电方式，双回电源由变电所660V不同母线段配出，两掘进工作面局部通风机双电源互为备用，局部通风机采用 QBZ-80+80/660B煤矿风机用隔爆兼本质安全型双电源真空电磁起动器控制。局部通风机供风地点实现风电和瓦斯闭锁，一旦工作局部通风机停转后，备用局部通风机能自动转换投入运行，并保证工作局部通风机停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。备用局部通风机运行时不得与其供风巷道内的全部非本质安全型电气设备实行风电闭锁。

变电所、运输巷、工作面运输巷、采煤工作面、移动变电站和设备列车等处应设固定照明。照明灯具采用隔爆荧光灯。

2.12 安全监测监控、通信、人员定位系统及计算机管理

2.12.1安全检测监控系统

设计利用已有一套KJ83N型矿用安全监测监控系统，可对井下生产环

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境及各主要生产设备运行状态进行实时监测，使有关人员能够及时，准确，全面了解井下环境状况，一旦发现有瓦斯超限立刻声光报警，切断相关设备电源，防止事故的发生。

2.12.2监控总站及各分站的型号及数量

KJ83N型监控系统的地面中心站主要由监控主机、本地终端和远程终端、打印机构成。监控主机负责采集、分析、处理、记录、显示及打印。操作系统采用Win2000。监控室和终端可以同时互不影响的看到实时数据，兼打印历史数据和曲线。监控主机可以向井下发送断电、启动、停止、清除等命令。并对系统的参数、功能进行设置，同时该主机具备内部组网的功能。

KJ83N型监控系统配备智能型KJF39-2型井下分站，该分站可同时配接8路模拟量传感器和4路开关传感器输入输出。用于监测井下的各种环境参数，设备开停状态，实现对被监控设备的启动、断电及闭锁的控制。KJF39-2井下分站具备风电瓦斯闭锁和断电功能，即可工作，又可与KJ83N型煤矿综合安全生产监控系统并网通信。根据地面中心站指令，实现自动在线监控功能。

KJ83N型监控系统配备KJF39-2型数据通信接口装置，该装置具有调制解调和安全栅隔离作用。

井上下通讯采用二线制、无级性连接，低成本，抗干扰性好，使用和连接非常方便。

2.12.3矿井各类传感器的装备量

各类监测传感器装设数量：全矿井共设瓦斯传感器19个，一氧化碳传感器14个，二氧化碳传感器8个，氧气传感器6个，烟雾传感器4个，风速传感器8个，温度传感器8个，负压传感器2个，风门开停传感器2个，设备开停传感器7个，断电器3个，水位传感器2个，风筒压力传感器2个，馈电传感器5个，声光报警传感器13个，便携式瓦斯报警仪1个。 2.12.4通信 1)行政调度通信

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利用矿井已安装的HJD-80A型矿用程控通信交换机48门，行政、调度合一。通信交换机设置在矿办公楼内。原设计在矿办公楼、任务交待室、矿灯房、地面变电所、主副斜井井口房、地面生产系统、通风机房、锅炉房、井下水处理站、生活污水处理站、机修间、单身宿舍等设置电话机。用户数21个，通信电缆采用HYA－0.4型市话通信电缆，敷设方式采用沿建筑物外墙挂设方式，偏远地点采用电杆架设方式。矿井地面通讯布置仍利用原有通讯系统。

2）井下通信

为保护通迅线路免遭雷电侵入，通迅线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。井下电话线路严禁利用大地作回路。

在井下变电所、主排水泵房、消防材料库、回采工作面、顺槽胶带机机头、顺槽掘进工作面、大巷掘进工作面等设置本安型生产调度电话。主、副斜井下井电缆利用原有MHYA－20×2×0.8型煤矿用铠装聚氯乙烯护套通信电缆两根，两回入井电缆均经耦合器沿主、副井设至井下交接箱。电缆沿巷道壁采用支架吊挂敷设，支架间距不得大于3m。当一根电缆故障，另一根可保证井下调度通信畅通无阻，确保矿井安全生产。

电缆经交接箱分线后，在变电所、主排水泵房、消防材料库、回采工作面、皮带机头、两掘进工作面分别设调度电话机1部，共设9部。 3) 无线通信系统

1．井下移动通信

井下设置一套KTW125矿用无线通信系统，作为矿井调度交换机用户的延伸，可以满足井下检修人员和重要生产调度岗位等移动通信的需求，并提供紧急情况下报警及抢险救灾的应急通信手段。

该系统为地面与井下之间的及时信息传递提供了稳定可靠的解决方案，使地面与井下真正成为一个整体通信系统，极大的改善井下的通信条件，为煤矿安全、生产提供强有力的通信保障。

井下移动通信光缆采用1条36芯矿用阻燃光缆，沿主井敷设至井下。 2．地面应急通信

利用公用移动通信网实现矿井对外调度，对地面生产管理、电力、消防、救护、运销等专门调度人员及时快捷地通信联络。

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3．矿山救护队无线通信系统

为满足矿山救护无线对讲通信要求，地面矿山救护队设有专用无线对讲设备。供矿山救护及消防救护应急通信专用。 2.12.5计算机管理信息系统

矿井设计算机管理信息系统，在矿井工业场地办公楼内设矿信息中心。在中心机房配备P4网络服务器；设一台1000M三层网络交换机（主交换机）及防火墙等网络设备，矿内下属各单位设八台100M工作组交换机。

该系统对信息进行采集、传输、处理、储存和输出。与监测、监控等实时控制系统相连，形成覆盖全矿的综合信息网络，以满足管理对信息服务的要求。

2.13 给排水与消防、采暖通风及供热

2.13.1给水水源

生矿井附近没有供水源设施及水网，矿上用水全部来自于矿井周边的四眼深井，供水量能够满足矿井用水需要。 2.13.2井下消防洒水

井下消防、洒水和设备用水水源分别由主井工业场地400m3水池和副井场地300m3水池提供静压水，主井工业场地400m3水池水源来自矿井周边的四眼深井，水质符合《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)的要求，从该水池接DN100×4mm供水管路,沿主斜井、运输大巷、二采区运输巷敷设，供综采工作面和综掘工作面设备用水和消防、防尘用水。副井工业场300m3水池水源来自净化后的井下排水，从该水池接DN50×3.5mm 供水管路,沿副斜井、二采区辅运巷敷设，供二采区辅运巷、回风巷及炮掘工作面消防、灭尘用水。两回供水管路在井下连接，并用阀门控制。

井下防尘洒水和消防管路合一，主管路采用管径为DN100×4mm无缝钢管，支管路采用管径为DN50×3.5mm无缝钢管，并配备相应的胶管。

井下胶带机巷道内的给水管路每隔50m设一个消火栓和给水栓，其他巷道每隔100m设一个给水栓。 2.13.3 排水系统

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设计根据井下排水需要，将矿井主排水泵房布置在二采区回风大巷和辅助运输大巷之间，并根据矿井涌水量布置主、副水仓。

采区大巷低洼处设水窝，并设小水泵，大巷内设排水沟，巷道涌水经排水沟汇集到水窝排至井下水仓。采掘工作面设置小水泵排除工作面积水。

利用已有的2台BQS15/70/7.5/N（标称流量为15m3/h，扬程70m，转速2950r/min，电动机型号YB-2型，电机功率7.5kW，额定电压660V）型水泵和1台WQY12.5-80/4（标称流量为12.5m3/h，扬程80m，转速2950r/min，电动机型号YB-2型，电机功率5.5kW，额定电压660V）型水泵能够满足矿井正常、最大涌水量的要求，正常涌水时1台工作，最大涌水时2台工作；已有的两趟φ68×3.5mm排水管路能够满足排水需要，沿副斜井井筒敷设至副井场地沉淀水池，正常涌水时1趟工作，1趟备用，最大涌水时2趟工作。

2.13.4 采暖、供热及井筒防冻

工业场地建锅炉房1座，供地面冬季建筑采暖、洗浴及主、副井筒空气加热，非采暖期采用太阳能集热系统供洗浴加热。

主斜井空气加热室安装LGRF1.05-A-W型（额定供热量90万Kcal/h）空气加热器一组用于主斜井井筒冬季空气加热。副斜井空气加热室安装YC120型一组用于副斜井井筒冬季空气加热。YC120型空气加热器性能参数：额定供热量：Q=120万Kcal/h；鼓风机型号：4-72-100型，电机功率37kw；引风机型号：Y5-47-5，电机功率：7.5kw。

2.14．建设工期

根据本设计确定的工程量中，主要施工内容为井巷工程，其次为机电设备安装工程。因此，工程建设井巷工程为主，机电安装工程配合井巷工程进行平行作业或交叉作业，确保连锁工程的施工，达到设计工期的要求。

根据井巷工程量和施工进度，安排3个掘进队施工，井巷工程施工期为6.1个月，设备安装调试2个月（运输大巷胶带机安装与工作面顺槽掘进并列进行），施工准备期0.5个月，采区建设总工期预计为7.6个月。

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2.15．安全避险“六大系统”

2.15.1安全监测监控系统 1）矿井监测监控系统

设计利用已有一套KJ83N型矿用安全监测监控系统，可对井下生产环境及各主要生产设备运行状态进行实时监测，使有关人员能够及时，准确，全面了解井下环境状况，一旦发现有瓦斯超限立刻声光报警，切断相关设备电源，防止事故的发生。 2）监控总站及各分站的型号及数量

KJ83N型监控系统的地面中心站主要由监控主机、本地终端和远程终端、打印机构成。监控主机负责采集、分析、处理、记录、显示及打印。操作系统采用Win2000。监控室和终端可以同时互不影响的看到实时数据，兼打印历史数据和曲线。监控主机可以向井下发送断电、启动、停止、清除等命令。并对系统的参数、功能进行设置，同时该主机具备内部组网的功能。

KJ83N型监控系统配备智能型KJF39-2型井下分站，该分站可同时配接8路模拟量传感器和4路开关传感器输入输出。用于监测井下的各种环境参数，设备开停状态，实现对被监控设备的启动、断电及闭锁的控制。KJF39-2井下分站具备风电瓦斯闭锁和断电功能，即可工作，又可与KJ83N型煤矿综合安全生产监控系统并网通信。根据地面中心站指令，实现自动在线监控功能。

KJ83N型监控系统配备KJF39-2型数据通信接口装置，该装置具有调制解调和安全栅隔离作用。

井上下通讯采用二线制、无级性连接，低成本，抗干扰性好，使用和连接非常方便。

3）矿井各类传感器的装备量

各类监测传感器装设数量：全矿井共设瓦斯传感器19个，一氧化碳传感器14个，二氧化碳传感器8个，氧气传感器6个，烟雾传感器4个，风速传感器8个，温度传感器8个，负压传感器2个，风门开停传感器2个，

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设备开停传感器7个，断电器3个，水位传感器2个，风筒压力传感器2个，馈电传感器5个，声光报警传感器13个，便携式瓦斯报警仪1个。 2.15.2 人员定位管理系统

矿井现有KJ241型矿井人员考勤定位系统。该系统在地面设监控主机2台、KJT-2A型矿用信息传输接口、打印机、避雷器、数据传输通道、BFDZ-24A矿用本安型网络基站、KJ241-F矿用本安型读卡器、KJ241-K识别卡等组成。KJ241煤矿人员管理系统是采用国际最新RFID技术和zigbee组网技术实现煤矿井下人员管理。KJ241煤矿人员管理系统能够及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个矿工的行动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。当事故发生时，救援人员也可根据KJ241煤矿人员管理系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作效率。井下现已安装BFDZ-24A矿用本安型网络基站4台，KJ241-F隔爆兼本安型读卡器13台，现配备人员识别卡90个（在用），备用30个。基站分别设在主斜井井口配电室、水泵房、二盘区辅运大巷配电点和副斜井井口配电室。

人员定位系统的入井传输线路采用MHYV-1×2×1.5型矿用阻燃通信电缆，沿副井井筒敷设。电缆入井口处设有避雷器，防止井上雷电串入井下。 2.15.3 紧急避险系统

根据后期采煤工作面接续计划，井下最远采掘地点逃生线路长1671m，逃生线路长度随回采工作面的推进逐渐缩短；另外考虑到矿井剩余服务年限短、人员少，永久避难硐室投资较高，为减少投资，同时满足人员避险要求，鉴于此，特委托内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司于2015年12月编制了《准格尔旗羊市塔正泰煤矿二盘区紧急避险方式论证报告》，报告中详细论证我矿的紧急避险系统方式，采用取消布置永久避难硐室，发生紧急情况时，井下人员利用自救器，在自救器的防护时间内逃生的紧急避

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险方式。该报告已经过专家会审，得到上级主管部门的认可，正在等待批复文件。

2.15.4 压风自救系统

副斜井工业场地设空气压缩机站，布置2台JG90-7.5型空气压缩机，救援时，2台空压机同时工作。

压风主管路采用φ108×4mm无缝钢管，沿副斜井至井下敷设。2601回风顺槽内敷设φ57×3.5mm无缝钢管，2601运输顺槽设φ×4mm无缝钢管作为压风支管路。主要避灾逃生路线的副斜井、回风斜井均已敷设压风管路，并每200m设置供气阀门。 2.15.5 供水施救系统

供水施救系统水源由主井工业场地400m3生活水池供水，水源来自矿井周边的四眼深井，水质符合《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)的要求。

井下平时消防、洒水用水由副井工业场地300m3消防水池供水，灾变时期，通过阀门切换，改由主井工业场地生活用水水池向井下紧急避险设施供水施救。

消防洒水主管路采用DN100×4mm无缝钢管，支管路采用DN50×3.5mm，沿主斜井、副斜井各敷设1趟。主运大巷、二盘区主运大巷、二盘区辅运大巷、二盘区回风大巷以及工作面顺槽均敷设有消防洒水管路。

现有消防洒水管路应保证敷设至所有盘区避灾路线，胶带输送机运输巷每隔50m设置支管和阀门，其他巷道每隔100m设置支管和阀门。

供水施救系统能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。 2.15.6 井下通信联络系统

井下设置一套KTW125矿用无线通信系统，作为矿井调度交换机用户的延伸，可以满足井下检修人员和重要生产调度岗位等移动通信的需求，并提供紧急情况下报警及抢险救灾的应急通信手段。

该系统为地面与井下之间的及时信息传递提供了稳定可靠的解决方案，使地面与井下真正成为一个整体通信系统，极大的改善井下的通信条件，为煤矿安全、生产提供强有力的通信保障。

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井下移动通信光缆采用1条36芯矿用阻燃光缆，沿主井敷设至井下。

2.16安全设施验收情况

内蒙古双欣矿业有限公司杨家村煤矿41采区接续建设项目是矿井初步设计一水平的一个采区，在矿井投产时已取得了内蒙古煤矿安全监察局安全设施验收批文。

2.17 工程施工、监理及质量监督与认证单位资质情况

表2-7工程施工、监理及质量监督与认证单位

项目名称 施工单位 单位名称 中煤第三建设（集团）有限责任公司二十九工程处 河南工程咨询监理有限公司 煤炭工业淄博矿区工程质量监督站 主项资质等级及证书编号 矿山工程施工总承包特级 注册号341300000009174（3-12） 煤炭甲级 410000100012276（2-2） MJD字第01206号 安全生产许可证编号 （皖）JZ【2004】000012-8-3 —— —— 监理单位 工程质量认证部门 2.18 “三类”工程完成情况

本项目达到设计生产能力时，建设项目总造价为4411.87万元，吨煤投资为147.06元。其中，矿建工程为2398.11万元，土建工程为77.24万元，设备及工器具购置为1062.33万元，安装工程为157.98万元，工程建设其他费用为427.58万元，工程预备费为288.63万元。

工程量完成情况：采区移交生产时，井巷单位工程12项，总长度5272m，掘进工程体积52160.3m3。安装单位工程5项。

2.19 工程质量认证情况

项目设计单位工程总数22个，竣工22个，竣工率100%。其中矿建17个、机电设备安装5个。所有单位工程质量均由煤炭工业淄博矿区工程质量监督站进行了质量认证，合格品22个，认证率100%，认证结果符合要求。

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2.20 安全设施、设备等检测检验情况

表2-8安全设施、设备检测检验检查表

序号 1 检测检验类别 MD155-30×7、MD280-43×3型多级离心泵 FBCDZ-10-№30型轴流通风机二台 检测检验情况 2015年4月，由山东公信安全检测检验有限公司对矿井主排水系统及6台排水泵进行检测检验，检测结果全部合格。 2015年4月，由山东公信安全检测检验有限公司对二台矿井主通风机进行检测检验，检测结果全部合格。 2015年4月，由山东公信安全检测检验有限公司对主提升带式输送机进行检测检验，检测结果合格。 2015年4月，由山东公信安全检测检验有限公司对4-1煤主运带式输送机进行检测检验，检测结果合格。 符合性 符合内煤安办字[2007]25号文件规定 符合内煤安办字[2007]25号与安监总规划[2012]99号文件规定 符合内煤安办字[2007]25号文件规定 符合内煤安办字[2007]25号文件规定 2 3 DTL140/150/3×630型主提升带式输送机 4 DTL140/150/3×710型主运带式输送机 5 SA280A-10K型空气压缩机 符合内煤安办字2015年4月，由山东公信安全检测检验有限公司[2007]25号文件对4台空气压缩机进行检测检验，检测结果合格。 规定 2015年4月，由山东公信安全检测检验有限公司对13台防爆无轨胶轮车进行检测检验，检测结果合格。 2015年4月，由山东公信安全检测检验有限公司基本符合内煤安办字〔2014〕157号通知要求 符合安监总规划[2012]99号文件规定 6 防爆无轨胶轮车 7 变压器 对该矿井下16台干式变压器和移动变压器进行了检测检验，检验结论：合格。 8 9 鄂尔多斯市雷电灾害防御中心安全检测站于2015年4月对该矿办公楼、主厂房、原煤仓、及各种管道和配电设施；变电所、高压10kV供电防雷、防静电装置检测 设施、低压设施；职工公寓、联合建筑、锅炉房等地面建筑设施的防雷、接地装置进行了检测，所检项目均为合格。并出具了防雷（防静电）装置安全检测检验报告》。 鄂尔多斯特种设备检验所于2014年10月对该矿工业锅炉 2台DZL15-1.25-AⅡ型热水锅炉进行了鉴定。鉴定结论允许运行。 起重设备 鄂尔多斯特种设备检验所于2015年9月对该矿门式起重机进行了鉴定，鉴定结论：“合格”。 符合雷电灾害防御的相关安全规定。 10 符合《特种设备安全监察条例》规定 符合《特种设备安全监察条例》规定 34

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序号 11 检测检验类别 储气罐、安全阀检测检验 检测检验情况 符合性 鄂尔多斯特种设备技术监督局于2015年10月对符合《压力容器该锅炉房安全阀、空压机安全阀等进行了鉴定，定期检验规则》 鉴定结论：“合格”。 符合AQ 1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》相关规定。 符合内煤安办字[2007]25号文件规定 12 矿用产品安全标志。 井下矿用产品均具有煤矿安全（MA）标志。 13 2014年9月由内蒙古安科安全生产检验检测有限公司对该矿9台光干涉式甲烷测定器、23台矿用仪器、仪表等检测 CO传感器、6台CO测定器、12台甲烷检测报警仪、低、中、高速风表进行了鉴定检测。 2.20 自然安全条件、通风阻力测定情况

表2-9瓦斯、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性鉴定 序号 检验项目名称 鉴定检测情况 符合性 符合《煤矿安全规程》要求，符合（安监总煤装〔2011〕162号）文件的要求。 1 瓦斯鉴定：内蒙古安科安全生产检测检验有限公司于矿井瓦斯等级 2014年9月对该矿井的瓦斯等级进行鉴定，鉴定结果为瓦斯矿井。 煤尘爆炸：根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司于2015年10月对该矿6-2下煤层的煤尘爆炸性鉴定，煤层自燃倾向其结果为6-2下煤层具有爆炸性。 性、煤尘爆炸煤的自燃：根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司危险性鉴定 于2015年10月对该矿6-2下煤层的自燃倾向性鉴定，其结果为6-2下煤层的自燃倾向性等级属Ⅰ级容易自燃煤层。 2016年2月29日由内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对该矿的通风阻力进行测定。测定结果：矿井总进矿井通风阻力 风量2704.16m3/s；矿井总回风量2969.4m3/s；矿井通风总阻力0.14Ns2/m8；矿井等积孔3.18m2。矿井通风难易程度为容易。 2 符合内煤安办字[2007]25号文件要求 3 符合内煤安办字[2007]25号文件要求

2.21建设项目联合试运转

2.21.1 联合试运转准备情况

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正泰煤矿二采区建设主体工程完工后，各生产系统具备联合试运转条件，成立了联合试运转领导小组，同时向鄂尔多斯市煤炭局提出联合试运转申请，鄂尔多斯市煤炭局以文件《鄂尔多斯市煤炭局关于准格尔旗羊市塔正泰煤矿二采区接续项目联合试运转的批复》鄂煤局发[2015]213号，同意正泰煤矿二采区接续项目进行联合试运转，试运转期限为2015年12月10日～2016年6月10日进行联合试运转，为期6个月。 2.21.2联合试运转实施情况

正泰煤矿二采区各项工程已建设完成，设备安装已到位，具备了试生产条件，按照建设项目联合试运转的相关要求，正泰煤矿成立了联合试生产组织机构，制定了试生产安全技术措施，并于2015年12月10日～2016年5月10日进行了联合试运转。联合试运转的范围为二采区的生产与辅助生产系统，分别为采掘系统、通风系统、供电系统、提升运输系统、防治水系统、粉尘防治及供水系统、瓦斯防治系统、防灭火系统、监测监控、人员定位与通信系统、压风及输送系统等。

参加联合试运转的生产与辅助单位有综采队、掘进队、通防部、机电部、安全生产调度指挥中心、生产技术部、安监站等单位。 2.21.3联合试运转状况

各系统的主要设备安装完毕后进行了单机试运转，在各台设备单机运转正常的基础上，对试运转设备进行全面细致检查，准备了所需仪器、仪表及备用设备、配件等，开始按空载、半载、满载三个方案分别进行联合试运转，并做好了联合试运转记录，对联合试运转过程中发现的问题进行了及时的调整和处理。

2015年12月10日正式开始试运转至2016年5月10日，历时5个月。通过联合试运转，矿井已达到日产煤炭910t生产能力的水平，各项指标基本满足要求。

联合试运转期间，在进行生产与辅助系统的联合试运转工作的同时狠抓了安全工作，使矿井在联合试运转期间未发生人身事故和大的生产事故。 2.21.4联合试运转结论

二采区的生产与辅助系统的联合试运转获得成功。通过联合试运

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转提高了管理人员的指挥能力，提高了矿工思想水平、技术水平和个人的自主保安能力，综合工作能力得到了较大的提高；通过联合试运转验证了设备、安全设施的可靠性和安全性，各种设备、安全设施的安装和使用达到了设计要求和《煤矿安全规程》等有关规定要求。

通过联合试运转矿井取得了宝贵的生产和安全管理经验，并找出了不足，为矿井今后的安全生产奠定了良好的基础。联合试运转结束后，矿方编制了联合试运转报告。

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三、 建设项目勘察验收情况

（一） 建设项目内业资料查验情况 1、建设项目内业资料查验情况及验收意见

勘察验收组查阅了准格尔旗羊市塔正泰煤矿二采区建设项目立项、设计、施工、竣工等有关资料，勘察验收情况如下。

1.1 查验资料情况

勘察验收时查验了如下资料：

（1）《内蒙古自治区东胜煤田郭家坡井田煤炭勘探报告》内蒙古自治区煤田地质局117勘探队

（2）《关于〈内蒙古自治区东胜煤田郭家坡井田煤炭勘探报告〉矿产资源储量评审备案证明》；中华人民共和国国土资源部（国土资储备字【2006】96号）

（3）《内蒙古自治区东胜煤田杨家村井田煤炭勘探报告》内蒙古自治区煤田地质局117勘探队

（4）《<内蒙古自治区东胜煤田杨家村井田煤炭勘探报告〉矿产资源储量评审意见书》国土资源部（国土资矿评储字【2007】55号）

（5）《内蒙古双欣矿业有限公司杨家村矿井及选煤厂水土保持方案报告书》中华人民共和国水利部（水保函【2008】190号）

（6）《关于内蒙古双欣矿业有限公司杨家村矿井及选煤厂初步设计安全专篇的批复》内蒙古煤矿安全监察局（内煤安办字【2010】33号）

（7）《关于内蒙古双欣矿业有限公司杨家村煤矿41采区设计的批复》内蒙古自治区煤炭工业局（内煤局字[2014]47号）

（8）《关于内蒙古双欣矿业有限公司杨家村矿井及选煤厂修改初步设计安全专篇的批复》内蒙古煤矿安全监察局（内煤安字[2011]100号）

（9）《关于内蒙古双欣矿业有限公司杨家村村煤矿41采区建设项目开

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工备案回执》鄂尔多斯市煤炭局（鄂煤局发[2015]121号）

（10）《关于内蒙古双欣矿业有限公司杨家村煤矿41采区接续项目联合试运转的批复》鄂尔多斯市煤炭局（鄂煤局发［2015]159号］

（11）内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司《内蒙古双欣矿业有限公司杨家村煤矿4-1煤层采区设计》（2013年5月）工程编号C9392

（13）杨家村煤矿《内蒙古双欣矿业有限公司杨家村煤矿41采区联合试运转报告》（2015年7月）

（17）内蒙古煤炭工业管理局《生产经营单位生产安全事故应急预案备案登记》备案编号：内蒙局字［2013]158号］

（18内蒙古双欣矿业有限公司《企业营业执照》（注册号152701000002506）、《采矿许可证》（证号：C1000002011051110111946）、矿长安全资格证（蒙A370302196510311416）、安全管理人员（副矿级7人、区（科）队级管理人员人）全部取得安全资格证、特殊工种证（共发证447个）等有关证照。

（19）矿建、设备安装施工合同及施工队伍的资质证照，工程监理单位资质证明，工程质量监督认证机构资格证及单位工程、单项工程质量认证报告。

（20）煤矿安全生产管理机构、安全生产责任制、安全生产管理制度、岗位责任制、操作规程、作业规程、安全技术措施、安全检查制度及各种重要岗位的交记录等组织机构和各种管理制度。

（21）矿山应急救援协议、医疗救护协议。 （22）企业职工工伤保险、职工培训计划等。

（23）井上、井下设备合格证，矿井主要设备、特种设备、压力设备性能检测报告，各类仪器、仪表、传感器检验报告。

（24）矿井通风阻力测定报告，煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性检验报告，矿井瓦斯等级鉴定报告、反风演习计划及报告。

（25）矿井水、火、瓦斯、煤尘、顶板等事故防治措施，“一通三防”管理制度，重大危险源识别及应急救援预案。

（26）瓦斯、测风、温度检测报表及台帐，矿压观测分析记录、台帐，安全生产监测监控、报表、台帐等。

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（27）建设项目单项工程开工报告、单位工程质量检查记录、施工日志、质量验收记录、施工作业规程等。

（28）煤炭工业淄博矿区工程质量监督站《煤炭工业建设工程单项工程质量认证书（内蒙古双欣矿业有限公司杨家村煤矿41采区建设工程）》（2016年1月）

29）安全生产许可证：（蒙）MK安许证字〔2013〕KG013

1.2 勘察验收意见

（1）内蒙古双欣矿业有限公司杨家村煤矿41采区建设项目审批文件齐全，建设程序合法，各种证照齐全有效。

（2）工程施工单位、工程监理单位、设计单位资质有效，质量认证单位资格有效。

（3）建设项目工程质量基础资料齐全，工程质量认证合格。 （4）煤矿安全管理机构健全，安全人员配备到位。

（5）矿长、安全管理人员、特殊工种经过培训，资格证合法有效。 （6）企业职工工伤保险、矿山救护协议、医疗救护协议有效。 （7）企业安全生产责任制度、操作规程等各项管理制度健全。 （8）灾害防治措施、应急救援预案健全。

（9）瓦斯、风速、安全生产监测监控报表及台帐齐全。

（10）各种设备出厂合格证齐全，主要设备、特种设备、压力容器及各种仪器、仪表、监控传感器等经性能检测检验合格，符合要求。

（二） 开拓、采煤、掘进、通风、瓦斯防治、防尘防治、防灭火、防治水、井下安全监测监控及通信系统勘察验收情况及意见 2、矿井开拓勘察验收情况及意见 2.1 勘察验收情况

勘查验收时查阅了建设项目设计、施工、竣工等有关资料，现场查验

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了井下各相关系统，勘察验收情况如下。

矿井采用斜～立井混合开拓方式，工业场地位于井田的东部，场地内布置主斜井、副斜井井筒。回风立井位于井田中部。主斜井井筒安装带式输送机，承担全矿井煤炭提升任务，为矿井进风井和安全出口；副斜井采用防爆无轨胶轮车提升方式，作为全矿井材料、设备及人员等辅助任务提升井，为主要进风井和矿井安全出口；回风立井风硐口安装防爆对旋轴流式通风机2台，为矿井回风井，井筒内设梯子间，井口设防爆门及安全出口。

全井田划分为两个水平开采，一水平标高布置在4-1煤层中，标高+1344m，主要负责1-2、2-1下、2-2上、3-1和4-1的开采；二水平标高布置在6-2中煤层中，标高+1265m，主要负责5-1上、5-1、6-1中、6-1下、6-2

中

的开采。

41采区布置4-1煤层辅助运输大巷、4-1煤层胶带运输大巷及4-1煤

层回风大巷三条大巷开拓开采，平行布置。其中：胶带运输大巷通过煤仓与主斜井连通；辅助运输大巷辅运大巷通过一水平（+1344m）井底绕道与副斜井连通；回风大巷通过回风暗斜井与回风立井连通，形成41采区生产系统。 a、主斜井

主斜井因布置4-1煤仓的需要，需延深155m。

主斜井从现有位置继续按16°施工133m（斜长138m）至煤仓底，然后继续向前16m（斜长17m）到设计终点。退后5m以315°方位角开门口，先平推7m，再以3°上山施工18m（平距）后按270°方位角调向（调向处巷道左帮抹角半径为3m），调向后先以+3°坡度掘进5.8m（平距），然后以12°坡度上坡掘进186m（斜长190m），再以+3°的坡度掘进8m后以210°方位角调向掘进（调向处巷道左帮抹角半径为3m），调向后以+3°的坡度向前施工至与4-1煤层胶带运输大巷贯通，形成主斜井底回风系统。

主斜井回风斜巷采用半圆拱断面，净宽5.0m,净断面17.56m2，采用锚网喷+锚索支护方式，喷射厚度150mm。担负矿井煤炭提升任务，兼作进风井及安全出口。 b、副斜井

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副斜井为已开拓至一水平，满足41采区开拓开采的需要。担负矿井材料、设备及人员运输任务，兼作进风井及安全出口。 c、回风立井

回风立井井口标高+1523m。井筒净直径6.0m，净断面28.27m2，垂深121.5m，表土段及风化基岩段采用钢筋混凝土支护，厚600mm，基岩段采用素混凝土支护，厚550mm，井筒内敷设泥浆管路，布设梯子间，井口设防爆门及行人出口，担负矿井总回风任务，兼作安全出口。 d、回风暗斜井

回风暗斜井布置在2-2上煤层回风大巷以南（回风立井以西），与2-2上煤层回风大巷水平净间距35m。4-1煤层回风大巷自开门口沿煤层施工944m至标高1328m时，开门口以180°方位角向南平推施工4-1煤层回风联络巷37m，再以90°方位角按+12°向东施工回风暗斜井250m（平距）找到标高1381m，再以45°方位角继续按+12°向东北方向施工28m找到标高1387m，平推22m与2-2上煤层回风大巷贯通。

回风暗斜井采用矩形断面，净宽5.5m,净断面24.75m2，采用锚网喷+锚索支护方式，喷射厚度150mm。 e、井底车场

井田范围内煤层倾角平缓，基本为近水平煤层，辅助运输采用无轨胶轮车，考虑到辅助运输的方便，原则采用分煤组（层）布置大巷，各煤层大巷包括输送机运输大巷、辅助运输大巷、回风大巷，工作面利用大巷条带开采。矿井主运输采用带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车，井底车场采用平车场，一水平井底车场设在4-1煤层中。

根据矿井初步设计，一水平布置在4-1煤层中，井底车场标高+1344m，车场形式采用平车场，车场长度80m，车场为矿井已形成工程，满足矿井运输要求。 f、硐室

井底车场内的主要硐室有主排水泵房及变电所、水仓、井下消防材料库等。该工程已施工完毕。

41采区煤仓：在41煤层胶带运输大巷门口以西30m处建41采区煤仓，煤仓直径10m，垂高40m，煤仓容量2500t；消防材料库：一水平消防材料库位于井底车场与变电所之间，垂直于井底车场布置；41采区泵房、变电

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所、水仓：泵房长度26m，变电所长度46m，水仓容量800m3。 g、采区大巷

按照初步设计，4-1煤层大巷外段沿4-1煤层布置，净间距35m。大巷先与2-2上煤层大巷重叠布置，与2-2上煤层大巷垂直距离平均约55m；调向后基本顺公路方向布置。

4-1煤层辅助运输大巷：开门口按270°方位沿煤层施工1928m后调向，按方位302°施工1927m到达设计位置；4-1煤层胶带运输大巷：大巷已施工至一水平车场附近，通过联络巷与车场联系。自现位置继续按270°方位沿煤层施工2183m后调向，按方位302°施工1913m到达设计位置；4-1煤层回风大巷：开门按270°方位沿煤层施工1484m后调向，按方位302°施工1900m到达设计位置。

2.2 勘察验收意见

（1）矿井开拓系统与设计相符。

（2）矿井采区划分，硐室设置合理，符合设计要求。 （3）主斜井、副斜井、回风立井均具备安全出口条件。

（4）矿井井筒、大巷工程、硐室，按照设计施工，经质量认证合格，满足安全生产要求。

3、采区巷道布置及采煤、掘进工作面勘察验收情况勘察验收意见 3.1勘察验收情况

矿井现配备1个综采工作面在回采，即414108综采工作面。共配备2个掘进工作面进行掘进。 1）采区巷道布置

矿井采用大巷条带式开采方式，一水平布置的主运大巷、辅运大巷、回风大巷即为采区巷道，利用三条大巷布置回采工作面。一水平综采工作面顺槽巷道布置。勘察验收的41采区工作面编号为414108综采工作面，综采工作面辅助运输順槽沿4-1煤层底板布置，矩形断面，巷道净宽5.0m，

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净高3.6m，净断面积18m2m2，支护形式为锚网索支护；综采工作面胶带运输顺槽沿4-1煤层底板布置，直墙半圆拱形断面，巷道净宽5.2m，净高4.2m，净断面积18.4m2，支护形式为锚网索支护；通过与4-1回风大巷连通，构成回采工作面回风系统。41采区通风、运输、供电、防尘洒水、监测监控系统按设计要求布置。 2）回采工作面

勘察验收的41采区回采工作面布置在4-1煤层中，工作面编号为414108综采工作面，采用走向长壁后退式采煤方法，综合机械化一次采全高回采工艺，全部垮落法管理顶板。工作面长度202m，推进长度3740m。煤层倾角0～2°，平均1°。煤层厚度5.4~5.9m，煤层平均厚度5.5m，采高平均5.0m。采煤机截深0.8m，循环进度0.8m，勘察验收时工作面已安装完毕，正在进行生产。 a、回采工作面主要设备

回采工作面配备MG900/2210-GWD型双滚筒采煤机1台、SGZ1250/2×1000型可弯曲刮板运输机1台、SZZ1350/525型刮板转载机1台、PLM4000型锤式破碎机1台、ZY11000/28/63D型液压支架109架、ZYG11000/25/50D型过渡支架4架、ZYT11000/25/50D端头支架7架；BRW500/31.5型乳化液泵站4泵两箱、BPW315/10型喷雾泵站3泵2箱、胶带运输順槽配备DSJ120/150-3×315型可伸缩带式输送机2部。 b、顶板管理方法：采用全部垮落法管理顶板。 c、两顺槽超前支护方式：

414108工作面顺槽采用ZCZ37500/25/42型双列式超前支架进行超前支护；

d、矿压观测：采煤工作面安装有KJ216型矿压观测系统，在工作面液压支架上安装有监测系统的压力传感器，将工作面矿压变化数据导出，进入生产指挥中心电脑监测系统，实现24小时不间断监测，对监测结果进行分析。 3）掘进工作面

勘察验收时共配备2个掘进工作面进行掘进，分别是414110辅助运输顺槽掘进工作面、414108主撤面道掘进工作面。 a、414108主撤面道

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414108主撤面道为414108回采工作面准备巷道，主要用于工作面撤出通道。

414108主撤面道沿4-1煤层布置，掘进巷道为矩形断面，净宽5.0m、净高4.5m、净断面22.5m2。巷道掘进采用EBZ-200型综掘机完成割煤、装煤工序。采用SGB/620-40T刮板运输机和DSJ-80/40/2×75型可伸缩带式输送机完成运煤。巷道采用“锚网索+钢带”联合支护，采用MQT-130型锚杆钻机打眼进行支护作业。

掘进工作面配备2台FBD№7.1/2×30kW型局部通风机，采用压入式通风，使用Φ800m的抗静电、阻燃风筒，采用双电源供电，风筒口距迎头距离不大于10m。

掘进工作面配备ZDKY-5.5型专用钻机进行探放水作业。 b、414110辅助运输顺槽

414110辅助运输顺槽沿4-1煤层底板掘进，掘进巷道为直墙半圆拱断面，净宽5.0m、净高4.0m、净断面17.3m2。巷道掘进采用EBZ-200型综掘机完成割煤、装煤工序。采用DSJ-80/2×75W型可伸缩带式输送机完成运煤，巷道采用“锚网喷+锚索”联合支护。采用MQT-130型锚杆钻机打眼进行支护作业。

掘进工作面配备2台FBD№7.1/2×30kW型局部通风机，采用压入式通风，使用Φ800的抗静电、阻燃风筒，采用双电源供电，风筒口距迎头距离不大于10m。

掘进工作面配备TXU-150型专用钻机进行探放水作业。

锚杆支护掘进巷道每隔50m安装一台顶板离层仪，定期进行观测记录顶板离层有关数据。掘进支护时使用锚杆拉力计、扭力矩扳手对顶板锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，确保支护有效。

3.2. 勘察验收意见

1）采区巷道及采煤工作面布置符合设计要求，采煤方法及工艺与设计相同，工作面设备与设计相符。

2）掘进工作面布置符合设计要求，掘进工艺、支护方式与设计相同，

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工作面设备与设计相符。

3）主运大巷、辅运大巷、回风大巷及采煤工作面顺槽巷道工程质量经质量认证合格。

4）采掘工作面运输、通风系统完善，经联合试运转检验，运行正常，满足生产需要。

4、 矿井通风系统勘察验收情况及意见 4.1. 勘察验收情况

矿井采用分列式通风方式，机械抽出式通风方法。主、副斜井进风，回风立井回风。回风立井安装FBCDZ-10-No30型防爆对旋轴流式通风机2台，电动机功率2×315kW。回风立井井口设防爆门、安全行人出口，安全行人出口通道设两组正、反向风门。

矿井具有的通风系统，井下通风设施齐全。

41采区通风系统：新鲜风流由4-1煤层辅助运输大巷、4-1煤层胶带运输大巷进入，风流经过工作面后，乏风通过专用4-1煤层回风大巷和4-1煤层回风暗斜井进入矿井总回风巷。414108首采工作面采用U型通风方式，新鲜风流由辅助运输顺槽进入，胶带运输顺槽回风。

414110辅助运输顺槽掘进工作面采FBD№6.3/2×37型局部通风机压入式通风。

41采区变电所和水泵房采用通风方式。

根据2015年12月下旬测风报表：地面2#主提风机运行为井下正常供风,电机i=22.5A，U=10322V，h=460Pa，n=594r/min，风机叶角为+22.3度，矿井需要风量为6181m3/min、进风量为6943m3/min、总回风量为7170m3/min、有效风量为6288m3/min，矿井有效风量率为90.5%，等积孔6.42m2，主要用风地点风量测定情况见表3.2-1。

表3-1 主要用风地点风量测定情况表 用风地点 1 4108工作面 需配风量 3(m/min) 1260 实际风量 3 (m/min) 1469 46

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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 4109备采面 4110辅助运输顺槽 4108主撤面道及联络巷 21采区辅助运输集中巷 副斜井下段进风 2-2上煤层辅助运输大巷 主井进风 22采区回风 21采区回风 41采区回风暗斜井 630 330 330 330 1233 376 410 526 4574 1613 756 1471 635 5051 矿井按照设计要求设置了必要的通风设施，主要设置了风井口防爆门、行人安全出口，风桥、测风站、调节风门、永久密闭、主要巷道双向风门等。

山东公信安全科技有限公司于2015年4月对主要通风机进行了性能测定，检测结论合格，出具了《矿井主通风机系统安全检测检验报告》。

2015年10月24日矿井进行反风演习，反风演习自15：02开始，16:35结束，历时1小时33分，风流反向时间2min，反风率.4%。

山东公信安全科技有限公司于2014年8月6日对矿井通风阻力进行了测定，测得矿井等积孔为7.05m2，矿井通风阻力为6.3Pa，矿井通风系统 难易程度评价结果为容易，并出具了《矿井通风阻力测定报告》。

4.2 勘察验收意见

1）矿井通风系统、通风方式、通风方法和通风网络与设计相符。 2）主通风机安装及井下通风设施经质量认证合格，安装的主通风机选型与设计相符。

3）矿井具备的通风系统。

4）经联合试运转检测检验通风机技术性能稳定，运行正常，井下各用风地点风量，风速、负压满足矿井安全生产需要。

5）矿井通风设施完善，通风设备监测及保护齐全，满足矿井安全生产要求。

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5、 矿井瓦斯防治勘察验收情况及意见 5.1勘察验收情况

1）根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司出具的《矿井瓦斯等级鉴定报告》，矿井绝对瓦斯涌出量3.24m3/min，矿井相对瓦斯涌出量0.28m3/t；矿井的绝对二氧化碳涌出量为4.86m3/min，相对二氧化碳涌出量为0.41m3/min；属瓦斯矿井。鉴定报告编号：内安C/WSJD14/K-025，鉴定结果已通过内蒙古自治区煤炭工业局批复。

2）矿井装备一套KJ76N型安全监控系统，按规定在采煤工作面、回风大巷等处设置甲烷、一氧化碳等传感器，实现24小时连续监测。井下采掘工作面、回风大巷、机电硐室等安设有甲烷传感器、一氧化碳传感器，对井下甲烷、一氧化碳实时监测。矿井配备有光干涉甲烷检定器、甲烷监测报警仪、一氧化碳检测报警仪、多种气体采样器等。

3）杨家村煤矿建立了瓦斯检查制度、瓦斯检查汇报制度、瓦斯报表审批制度、瓦斯排放管理制度、矿井瓦斯等级鉴定制度等。矿井通防部配备瓦斯检查员11人及配备便携式甲烷检测报警仪238台、光干涉甲烷测定器39台、一氧化碳检测仪85台、甲烷、氧气两参数检测仪35台、便携式甲烷检测仪100台。

瓦斯检查员按规定对采掘工作面、机电设备硐室等处进行巡检，并填写瓦斯检查手册、瓦斯检查牌板、瓦斯班报表和瓦斯日报表，每天均将瓦斯日报表交通防部、总工程师、总经理审阅并签字，若发现问题及时采取措施进行处理。杨家村煤矿形成了人工巡回检测与集中自动连续检测双保险瓦斯防治系统。

5.2 勘察验收意见

1）矿井瓦斯防治系统符合设计及有关规定，满足安全生产要求。 2）经联合试运转检验，瓦斯防治系统运行正常，瓦检员配备、安全检测仪器仪表配备齐全，满足安全生产需要。

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6、矿井消防、灭尘系统勘察验收情况及意见 6.1 勘察验收情况

1）防尘供水系统

工业场地建有2座500 m3的井下消防、洒水储水池，采用静压输水方式，水源取自矿井水处理站。井下消防洒水水源取自地面2×500m3水池，生产、消防及洒水灭尘采用合用管道，管路通过主斜井、副斜井所敷设的无缝钢管输送到井下各用水地点。井下主管路采用Φ159×7消防洒水管路沿主斜井铺设，支管采用Φ114×4消防洒水管路。带式输送机巷每隔50m设三通阀门和支管，其它巷道每隔100m设三通阀门和支管，进回风大巷、采掘巷道安装风流净化水幕，运煤转载点安装净化喷雾、转载喷雾设施。 2）综采工作面粉尘综合治理

采煤机安设内、外喷雾装置，在割煤时，开启内、外喷雾降尘。工作面支架每架设置1组降架、移架和架间喷雾装置，在采煤时，手动打开，在移架时，架间喷雾自动打开。在各转载点处、带式输送机头安装喷雾降尘装置。定期冲洗巷道积尘，作业人员佩戴防尘口罩。 3）掘进工作面防尘

综掘机安设内、外喷雾装置，在掘进时开启。在距工作面30m、50m内各设一道风流净化水幕。在掘进巷道内设置防尘管路，在转载点处设置喷雾装置。定期对巷帮进行冲洗除尘。作业人员佩戴防尘口罩。每台掘进机配备1台除尘器。 4）防尘管理

煤矿建立了防尘管理制度、粉尘测定管理制度，制定了综合防尘措施、防治瓦斯、煤尘爆炸安全技术措施，编制了测尘数据报表冲尘记录、隔爆水袋检查记录等，定期填绘防尘系统图，采掘作业规程中均编制了防尘措施及内容。

通防部配备了测尘员和防尘工。煤矿配备了2台矿用粉尘采样器，2台直读式粉尘测定仪，按规定进行粉尘浓度检测工作，并填写测尘数据报表。 5）隔爆设施

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胶带运输大巷、辅助运输大巷、回风大巷、工作面两順槽均设置隔爆水袋，规格、数量基本符合要求，使用状况较好。 6）消防设施

在井上和井下共设置2座消防材料库。地面消防材料库位于副斜井井口附近；井下消防材料库位于副斜井井底车场联络巷。消防材料库内配备灭火器、消防锨、消防砂、消防水带等消防器材。井下消防材料库采用混凝土支护。

井下变电所和水泵房的通道内设置防火门和防火栅栏两用门；机电设备机房和硐室、带式输送机机头、采掘工作面附近的巷道中以及其他要害场所均配备了消防器材和工具。

综采工作面运输顺槽和回风顺槽均构筑了防火门墙，并在附近储备足够数量的封闭防火门的材料。

井下消防材料库、变配电硐室、水泵房等均采用砌碹、锚喷不燃性支护材料，并配备了消防灭火器材。

6.2 勘察验收意见

1）矿井消防、粉尘防治系统符合设计要求。 2）隔爆水袋设置符合设计，满足安全生产需要。

3）井下已形成较完善的消防、洒水灭尘管路系统，水源、水量及消防灭尘设施满足矿井消防、防尘要求。

4）井下消防洒水系统工程经质量监督机构认证，工程质量合格，经联合试运转检验，运行正常。

7、 采空区及煤层巷道防灭火勘察验收情况及意见 7.1 勘察验收情况

1）矿井采用以灌浆为主、注氮为辅的综合防灭火措施；在风井工业场地内设有185m3/h灌浆站1座，采用制浆机制浆，制成的泥浆自流至泥浆池搅拌，经Φ159×5注浆管路输送至井下作业地点，灌浆采用随采随罐，

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埋管灌浆、软管撒浆的灌浆方法。工作面结束后，在运输、回风顺槽砌筑密闭，在密闭内进行注浆。

在井下41采区泵房联络巷内设有注氮硐室，在注氮硐室装备有DM600/10型制氮机2套，产氮气量600m3/h，功率185kW，电压660V/1140v。注氮管路经运输顺槽铺设至工作面采空区。管路采用φ114×4的无缝钢管。预防性注氮采用埋管注氮方法，当工作面推进到一定的距离后开始注入氮气。

矿井设监测室，安装KSS-200型火灾预报束管监测系统1套，配备2台SP3420A型气相色谱仪，以O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C2H2为标志性气体，对井下采空区气体进行采集、分析和监测。

2）在煤层中布置的大巷采用锚喷支护方式，井下机电硐室、消防材料库等根据用途不同分别采用砌碹、喷浆不燃性材料支护，并配备消防灭火器材。

3）矿井安装KJ76N型安全监测监控系统，井下配备KJ76N-F型监控分站44台，设有一氧化碳、烟雾、温度等监控传感器。

7.2 勘察验收意见

1）矿井防灭火系统符合设计要求，防灭火措施有效。

2）注浆、注氮综合防灭火系统工程经质量认证合格，经联合试运转检验，运行正常，井下防止煤层自燃措施及安全设施齐全，满足安全生产要求。

8、 安全监测监控及通信系统勘察验收情况及意见 8.1 勘察验收情况

1）安全监测监控系统

矿井安装一套KJ76N型安全监测监控系统，该系统主要由主机、传输接口、分站、传感器、断电器、电源、电缆、接线盒、避雷器等组成，配有UPS不间断电源。2台监控主机24小时不间断运行。中心站设有可靠的接地装置和防雷装置。

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全矿安设KJ76N-F监控分站44台，甲烷传感器51个、一氧化碳传感器52个，温度传感器18个，风速传感器3个，风筒传感器2台，馈电开关传感器3个、粉尘传感器6个、风门开关传感器40个、CO2传感器13台、O2传感器17台、烟雾传感器8台。

监测监控主电缆沿主斜井引至井下，主通讯线路采用MHYBV1×4×1/0.97型电缆，传感器通讯线路采用MHYV1×4×7/0.43型电缆，缆线在入井井口处设有避雷装置，满足信号传输的安全要求。监控系统实现对煤矿井下甲烷和一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控。监测监控系统各配套设备均取得煤矿矿用产品安全标志；煤矿加强系统设备的维护检查，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，保障系统安全可靠运行。同时健全完善规章制度和事故应急预案，执行24小时值班制度。安全监控系统与东胜区煤炭局、集体公司联网，可实时上传数据。 2）通信系统

调度通讯 ：生产调度通讯采用一部DDK-6数字程控调度交换机（容量150门）作为矿井生产调度总机，地面调度室调度室配备DTM触摸屏式调度台，实现对全矿井的生产调度指挥。地面各职能科室、生产区队、地面生产系统、主斜井带式输送机驱动间、空气压缩机房、主通风机房、地面变电所和矿领导办公室安装调度电话21部；井下各生产点、带式输送机机头机尾、各采掘工作面、变电所、排水泵房、避难硐室及各机电硐室安装HAK-2矿用本安型防爆电话32部，实现各通话地点之间的相互通信联络。下井通讯电缆采用两路MHY A32-50×2×0.8 型矿用阻燃电缆，分别沿主斜井井壁两侧敷设至井下汇接箱，然后经接线盒敷设至井下各通信地点。两路通信电缆均在入井处装设有避雷装置。

行政通信：矿井采用中兴ZXJ10交换机。可承载电话496门，现在用电话255门。分布于办公楼各科室办公室、区队楼、外围单位及部分宿舍。建设四条中继线路，分别为和调度通讯交换机对接中继，和无线通信交换机对接，本地电信网中继，和直通淄矿集团公司中继。

无线通信系统：无线通信系统采用KT28C系统，主机安装在通讯机房内，地面设4m发射塔一座，井下安设防爆无线通信基站19台，其中22采

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区9台，41采区10台，井上、井下均可通信。配备本安型手持机150部，其中50部智能机、100部普通机，现在用手机部。 3）井下人员定位系统

矿井建立了一套KJ2型矿用人员定位系统，系统可实现对井下作业人员进行跟踪定位，可随时记录井下各区域、各地点出入的人员，还可查阅入井人员的行走路线，具备井下紧急情况下报警呼救功能。煤矿在主、副斜井井口，井下变电所，采区变电所，排水泵房，井下大巷分叉处、拐弯处或终端，回采工作面顺槽、掘进工作面等地点安装28台KJ2-F1型矿用本安监测分站，下井人员全部配备KJ2-K1型定位卡，实现对井下人员的实时在线定位和考勤。

4）回采工作面顶板动态监测系统

回采工作面液压支架左、右立柱上装有压力传感器与双针压力表，采用KJ385-G型和KJ216型在线监测系统监测工作面支架阻力，分析顶板来压情况。

8.2 勘察验收意见

1）矿井安全监测监控系统、回采工作面顶板动态监测系统设置符合设计及有关要求。

2）矿井行政、调度通信系统与设计相符，满足设计及有关要求。 3）矿井安全监控、通信等系统工程经质量认证合格，经联合试运转检验，满足安全生产需要。

9 矿井防治水勘察验收情况及意见 9.1 勘察验收情况

1）矿井正常涌水量27.0m3/h，最大涌水量40.5m3/h。井筒（排水）垂深Hs=101m，排水管路L1＝1050m。41采区泵房安装3台MD155-30×7型耐磨泵，每台流量155m3/h，扬程为210m。设工作水泵1台，备用水泵1台，

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检修水泵1台。工作泵备用泵排水能力155m3/h，检修泵排水能力125m3/h，综合排水能力435m3/h。矿井涌水经4-1煤层胶带输送机运输大巷、主斜井井筒安装的排水管路排至地面工业场地矿井水处理站水池。

主排水路为规格为SSPE-KML2.5/200型的矿用钢丝网骨架聚乙烯复合管。

采掘工作面运输顺槽及回风顺槽根据积水情况，在巷道低洼处设临时水窝储水，采用BQS型防爆排沙泵通过运输顺槽及回风顺槽Φ114×4mm的排水管路排至各水平泵房井底水仓。

2）矿井坚持“有掘必探、先探后掘”的防治水方针，对含水层水进行探查，编制有《探放水规程》、《探放水设计》等，与周边矿井各留20m防隔水煤柱。配备4台ZLJ-350型矿用坑道式探放水钻机。

3）山东公信安全检测检验有限公司于2015年4月对泵房和41采区泵房共6台排水泵进行检测检验，检测结果全部合格。

9.2 勘察验收意见

1）矿井防治水机构健全，建立了井上、下防排水系统，按设计留有各种保护煤柱，制定有探放水措施，符合设计要求。

2）井下主排水系统及水泵经性能检验合格，符合有关要求。 3）水泵房、水仓及通道，管子斜巷等防排水系统工程，经质量认证合格，并经联合试运转检验，系统运行正常，满足安全生产要求。

井下机电设备、提升系统、运输系统、排水系统、供电系统、矿井安全监测监控及通信系统

勘察验收时查阅了建设项目设计、施工、竣工等有关资料，现场查验了井下机电设备和有关系统，勘察验收情况如下。

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10、 主、副斜井提升系统勘察验收情况及勘察验收意见 10.1 勘察验收情况

1）主斜井提升系统

主斜井采用胶带输送机提升方式，利用原有的1台DTL140/150/3×630型胶带输送机，带宽B＝1400mm，带速v=3.55m/s，运量1500t/h，电动机功率为3×630kW，电压10kV。胶带机保护装置基本齐全。

2）副斜井提升系统

副斜井采用防爆无轨胶轮车辅助运输，全矿井共配备防爆无轨胶轮人车WCR20R(B)5台、防爆双向顺槽车WC3E(D)2台、防爆装载机ZL16EFB 2台、防爆无轨胶轮货车WC3E1台、WC3J(C)2台、WC5E 3台、WC8E 1台，防爆铲车WJ-6FB 1台，防爆客货两用车WC5J2台，运管车WC5J1台，洒水车WQC3J-S 1台。井下综采支架及大型设备搬运任务由当地专业服务公司承担。

10.2 勘察验收意见

1）主、副斜井提升设备与设计相符。

2）主斜井带式输送机于2015年4月由山东公信安全检测检验有限公司进行测试检验，性能合格。

防爆无轨胶轮车于2015年4月由内蒙古安科安全生产检测检验有限公司进行测试检验，性能合格。

3）主斜井、副斜井提升系统运行基本正常，安全设施较完善，运行记录、操作规程齐全。

4）主斜井带式输送机的安装工程经质量认证合格，经联合试运转检测检验满足生产需求。

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11、 井下主、辅运输系统勘察验收情况及勘察验收意见 11.1 勘察验收情况

1）井下主要运输采用带式输送机运输方式，运输路线为工作面刮板输送机→破碎机→转载机→运输顺槽带式输送机→4-1皮带→4-1煤仓→主斜井带式输送机→地面生产系统。

4-1煤层运输大巷采用胶带输送机运输方式，安装DTL140/230/2×710型胶带输送机,长度2800m,带宽1400mm，带速为3.55m/s，运量2300t/h，电机功率2×710KW，电压10kV, 双回路供电，电源引自4-1煤层运输大巷胶带输送机配电硐室，采用CST驱动方式。胶带机保护装置基本齐全。

2）4108综采工作面运输顺槽采用胶带输送机运输方式，安装DSJ120/150/4×315型胶带输送机一部，带宽1200mm、带速3.78m/s、运量1500t/h，电机功率4×315kW，电压等级1140V，电源引自运输顺槽胶带机机头移动变电站，采用QJR400/1140型隔爆软启动装置起动；DSJ120/150/3×315型胶带输送机一部，带宽1200mm、带速3.78m/s、运量1500t/h，电机功率3×315kW，电压等级1140V，电源引自运输顺槽胶带机机头移动变电站，采用QJR400/1140型隔爆软启动装置起动。胶带机保护装置基本齐全。

3）井下辅助运输系统

井下辅助运输与辅助提升运输方式相同。

11.2 勘察验收意见

1）井下主、辅运输系统与设计相符，基本满足设计要求。 2）井下大巷胶带输送机于2015年4月经山东公信安全检测检验有限公司测试检验，性能合格。

3）井下主、辅运输系统运行基本正常，安全设施完善，运行记录、操作规程齐全，满足安全生产需要。

4）主运及顺槽胶带机的安装工程经质量认证合格，经联合试运转检验基本满足生产需求。

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12、采煤、掘进设备勘察验收情况及勘察验收意见 12.1 勘察验收情况

1）采煤设备

勘察验收的4108综采工作面配备回采工作面配备MG900/2210-GWD型采煤机1台、SGZ1250/2×1000型刮板运输机1台、ZY11000/28/63D型液压支架131架、ZYG11000/25/50D型过渡液压支架4架、ZYT11000/25/50D型端头液压支架7架；运输顺槽配备SZZ1350/525型转载机1台、PLM4000型破碎机1台、DSJ120/150/3×315型可伸缩胶带输送机1台；辅运顺槽配备BRW500/31.5型乳化液泵4台、BPW500/10K型喷雾泵2台、JSDB-19型双速绞车2台、MAB型阻化剂喷射泵2台。 顶板管理方法：采用全部垮落法管理顶板。

端头及超前支护方式：回采工作面运输顺槽、辅运顺槽端头支护均采用3架ZYT11000/25/50D型端头液压支架支护；运输顺槽、辅运顺槽超前支护均采用2组ZCZ15000/25/42型超前液压支架支护，超前支护距离22m。 2）掘进设备

勘察验收时二水平配备1个掘进工作面，配备1套综合机械化掘进设备；运输顺槽掘进工作面采用综掘施工工艺，采用锚（索）网钢带支护，配备EBZ200A型综掘机1台、KCS-120Y型湿式除尘风机1台、DSJ80/40/55型胶带输送机2台、MQT-130/2.8型型气动锚杆钻机3台、MQTB-75/2.3型型气动支腿式帮锚杆钻机2台、ZLJ-350型探水钻机1台、FBD№6.3/2×30型局部通风机2台，局部通风机配套φ800mm阻燃风筒。

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12.2 勘察验收意见

1）矿井采、掘工作面设备配备与设计基本相符。

2）矿井采、掘工作面设备配备满足矿井设计生产能力要求。 3）采、掘设备运行正常，安全设施基本完备，运行记录、操作规程齐全，满足生产需要。

4）采、掘设备的安装工程经质量认证合格，经联合试运转检验满足生产需求。

13、井下排水系统勘察验收情况及勘察验收意见 13.1. 勘察验收情况

1）井下主排水泵房

（1）矿井在4-1号煤+1344m井底车场北侧设水泵房和主、副水仓，水仓有效总容积为1525m3，大于矿井8h正常涌水量。水仓与变电所联建。

（2）主排水泵选用3台MD280—43×3型矿用耐磨多级离心泵，电机功率160kW，电压660V。矿井正常涌水量时，水泵1台工作，1台备用，1台检修；矿井最大涌水量时，2台水泵同时工作。

（3）主排水管路采用SSPE-KLM 2.5/250煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯复合管2趟，沿管子道、4-1煤运输大巷、主斜井井筒敷设至地面水处理站。目前该主排水泵房不作为矿井的主要排水系统。

（4）水泵房有三个安全出口，一个出口与副斜井连通，连通点标高比泵房底板标高高8.5m，一个出口与1344m水平车场连通，泵房底板高出水平大巷0.5m，另一个出口管子道通过4-1煤层胶带输送机大巷与主斜井连通，管子道跨越副斜井与4-1煤层胶带输送机大巷联通，跨越副斜井的最高点比泵房底板标高高7.5m。泵房与变电所联建，设有既能防水又能防火的密闭门。主排水泵房设有3个安全出口和设计相符。

（5）主排水泵电源采用660V双回路供电，由联建的变电所直配，配电设备设在变电所内，水泵房设紧急停止按钮和联系信号装置。变电所

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10kV电源采用单母线分段接线方式，供电可靠。 2）41采区排水系统

（1）在41采区泵房与采区变电所联建。41采区正常排水量108m3/h，最大排水量176m3/h，采区水泵房标高+1334m，采用直排排水方式，排至地面矿井水处理站。

（2）主排水泵选用3台MD155—30×7型矿用耐磨多级离心泵，电机功率160kW，电压1140V。矿井正常涌水量时，水泵1台工作，1台备用，1台检修；矿井最大涌水量时，2台水泵同时工作。

（3）主排水管路采用SSPE-KLM 2.5/200煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯复合管2趟，沿管子道、4-1煤胶带运输大巷与与主斜井内敷设的主排水管路对接，对接处设控制阀门方便管理，至地面水处理站。目前该排水泵房为矿井主要排水系统。水泵双回路电源引自本采区变电所。

3）水泵房3台水泵2015年4月经山东公信安全检测有限公司进行检测检验，检测结果全部合格。

4）41采区水泵房3台水泵2015年4月经山东公信安全检测有限公司进行检测检验，检测结果全部合格。井下排水系统符合设计要求。

13.2 勘察验收意见

1）矿井一水平主排水系统已建成，排水系统与设计相符，满足矿井涌水量排水要求。

2）矿井排水系统运行正常，满足安全生产需要。

3）主排水系统及排水泵于2015年4月经山东公信安全检测有限公司测试检验，性能合格。

4）排水设备的安装工程经质量认证合格，经联合试运转检验满足生产需求。

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14、井下供电系统勘察验收情况及勘察验收意见 14.1. 验收情况

1）井下供电电源

井下采用7回电缆入井，入井电源电压为10kV。其中：井下变电所3回，2-2上胶带运输机大巷2回，21采区辅运集中巷1回，22采区变电所1回，分别沿主斜井井筒敷设；井下7回路10kV电源均引自地面35kV变电所10kV侧不同母线段。 （1）井下变电所

在+1344水平井底车场北侧设变电所一座，变电所和主排水泵房联合建筑，三回10kV电源引自地面35kV变电所10kV侧不同母线段，采用MYJV22-8.7/10kV，3×240mm2，矿用阻燃型交联聚乙烯钢带铠装绝缘电力电缆，电缆沿主斜井井筒敷设。变电所内装KYGC-Z矿用一般型手车式高压真空开关柜29台， 设KBSG-T-400/10/0.69矿用隔爆型干式变压器2台，KBSGZY-500/10/1.2型变压器1台，KYD1矿用一般型低压配电装置14台，其中6台为矿井后期使用。10kV、0.69kV电源均为单母线分段接线，以10kV向所内变压器，41采区变电所供电。以660V向井下主排水泵、井底车场水仓清理、所内、大巷照明、小水泵等低压用电设备供电。 （2）41采区变电所

在41采区设采区变电所一座，变电所双回路10kV供电电源均引自井下变电所，采用MYJV22-8.7/10kV，3×240 mm2型矿用交联聚乙烯钢带铠装电力电缆，室内设BGP9L-10矿用防爆型高压配电装置17台，设KBSGZY-500/10/1.2型矿用变压器4台。以10kV向综采工作面设备列车、综掘工作面移动变电站、局部通风机专用变压器、综采运输顺槽机头移动变电站、所内变压器供电；以1140V向41采区排水泵及所内附属装置和其他用电设备供电。 3）采煤工作面供电系统

（1）414108综采工作面配电系统：由41采区变电所馈出两回10kV供电电源向井下414108综采工作面移动变电站供电，电缆选用

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MYPTJ-3×95mm2矿用移动金属屏蔽软电缆，工作面分别采用MCPT、MYP型煤矿用橡套软电缆；辅助运输顺槽综采设备列车设有5台移动变电站；其中1台KBSGZY -3150/10 /3.45 kV型隔爆移动变电站为采煤机供电；1台 KBSGZY -3150/10 /3.45kV型隔爆移动变电站向工作面刮板机供电；1台 KBSGZY -1600/10 /3.45kV型隔爆移动变电站向转载机、破碎机供电；1台KBSGZY -1600/10 /1.2kV型隔爆移动变电站向乳化液泵、喷雾泵、双速绞车供电高压配电装置为永磁机构，配备微机高压综合保护，3300V电缆线路具有绝缘监视功能，供配电开关设备具有绝缘监视和绝缘闭锁功能；低压真空馈电开关配备微电脑智能低压电磁起动器保护装置并装有选择性漏电保护装置。

（2）414108综采工作面运输顺槽胶带机配电点1回10kV电源引自41采区变电所10kV侧，采用MYPTJ-10-3×50mm2煤矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆，配电点设PBG-400/10矿用隔爆型高压配电装置1台，设 KBSGZY -1250/10 /1.2kV移动变电站2台，为顺槽皮带机供电。 4） 掘进工作面供电

414110辅助运输顺槽综掘工作面设KBSGZY-1000/10/1.2型移变1台、KBZ-1140型矿用隔爆真空馈电开关及QJZ2-1140型矿用隔爆兼本质安全型真空电磁启动器向掘锚一体机及其他设备供电。

局部通风机配电采用QBZ-2×80/1140型矿用隔爆风机用真空电磁启动器2台，采用电源供电，一回电源引自41采区变电所局扇专用变压器，另一回引自综掘工作面移变，配电电缆选用MYP型矿用电缆。掘进工作面设风电闭锁装置。

井下供电电压采用10kV、3300V、1140V、660V、127V五个电压等级。

14.2 勘察验收意见

1）井下供电系统与设计相符，满足生产需要。

2）井下供电系统安全设施完备，运行记录、操作规程齐全。 3）井下供电系统运行稳定，满足生产需要。

4）井下供电设备的安装工程经质量认证合格，经联合试运转检验满

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足生产需求。

15、矿井安全监测监控与通信系统勘察验收情况及勘察验收意见 15.1勘察验收情况

1）安全监测监控系统

矿井安装一套KJ76N型安全监测监控系统，该系统主要由主机、传输接口、分站、传感器、断电器、电源、电缆、接线盒、避雷器等组成，配有UPS不间断电源。2台监控主机24小时不间断运行。中心站设有可靠的接地装置和防雷装置。

全矿安设KJ76N-F监控分站44台，甲烷传感器51个、一氧化碳传感器52个，温度传感器18个，风速传感器3个，风筒传感器2台，馈电开关传感器3个、粉尘传感器6个、风门开关传感器40个、CO2传感器13台、O2传感器17台、烟雾传感器8台。

监测监控主电缆沿主斜井引至井下，主通讯线路采用MHYBV1×4×1/0.97型电缆，传感器通讯线路采用MHYV1×4×7/0.43型电缆，缆线在入井井口处设有避雷装置，满足信号传输的安全要求。监控系统实现对煤矿井下甲烷和一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控。监测监控系统各配套设备均取得煤矿矿用产品安全标志；煤矿加强系统设备的维护检查，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，保障系统安全可靠运行。同时健全完善规章制度和事故应急预案，执行24小时值班制度。安全监控系统与东胜区煤炭局联网，可实时上传数据。 2）井下通信系统

调度通信采用1套DDK-6系列数字程控调度交换机作为矿井调度总机，该调度机安装在通讯机房内，容量为150门，下井通信电缆采用2条MHY A32-50×2×0.8型煤矿用阻燃通信电缆，分别沿主斜井井壁两侧敷设至井下汇接箱，分接至各通信分机。入井通信电缆在井口设通信线路避雷器。井下安装HAK-2本质安全型调度电话分机32台，井下所有电话均可与矿调度室直接通话联系。

无线通信系统采用KT28C系统，主机安装在通讯机房内，地面设4m发

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射塔一座，井下安设防爆无线通信基站19台，其中22采区9台，41采区10台，井上、井下均可通信。配备本安型手持机150部，其中50部智能机、100部普通机，现在用手机部。 3）井下人员定位系统

矿井采用KJ2型井下人员定位系统，地面通讯机房设主、备机各1台、井下设KJ2-F1型分站28个、下井人员全部配备KJ2-K1型定位卡，实现对井下人员的实时在线定位和考勤。 4）回采工作面顶板动态监测系统

回采工作面液压支架左、右立柱上装有压力传感器与双针压力表，采用KJ385-G在线监测系统监测工作面支架阻力，分析顶板来压情况。 5）火灾束管监测系统

煤矿配备KSS-200型煤矿自然发火束管监测系统一套，主要以CO、CH4

作为预测煤层自燃的主要指标气体。对采空区气体进行采样、分析、监测，系统运行正常。

15.2 勘察验收意见

1）矿井安全监测监控系统、调度通信系统、人员定位系统、工业视频监视系统、回采工作面顶板动态监测系统、自然发火束管监测系统符合设计及有关要求。

2）监测监控、通信、人员定位等网络经质量认证合格，经联合试运转检验满足生产需求。

（三）地面供电系统、主井提升系统、副井提升系统、地面通风设备、地面压风设备、地面消防系统、安全监测监控系统、通信及计算机管理系统勘察验收情况及验收意见

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16、地面供电系统勘察验收情况及验收意见 16.1 勘察验收情况

1）供电电源及供电线路

该矿在工业场地内建一座35/10kV变电所，两回路35kV供电电源均引自高家梁110kV变电站不同母线段，混凝土杆架设，导线为LGJ-240，供电线路长17km；全线架设避雷线。一回供电线路故障或检修时，另一回供电线路可满足矿井全部负荷供电要求。

工业场地设35/10kV矿井变电所，35kV配电设备安装在XBG-40.5型箱式变电站内。该所内安装SZ11-16000/35/10kV，16000kVA有载调压电力变压器2台，安装SGB-800/10 10.5±5%/0.4kV变压器2台，35kV系统采用全桥接线方式，10kV、0.4kV系统均采用单母线分段接线方式。提供矿井10kV、0.4kV电源。设备布置，主变压器和磁控电抗器室外布置，其他设备箱变室内布置。变压器运行方式为分列运行。

35kV 配电室：35kV开关设备选用XGND-40.5系列固定式开关柜12台。断路器采用VTK12-40.5/1250型真空开关。包括两路进线隔离、两个进线、两个所用变、两个主变出线、两个PT、两个分段。

10kV配电室：10kV配电设备安装在XBG-12型箱式变电站内，箱变内安装XGND-12型固定式高压开关柜41台，断路器选用德国原装进口永磁机构ISM-12型真空断路器。其中电源馈出柜27台：分别为主斜井带式输送机机头房2回、通风机房配电室2回，所内变压器2回，地面生活箱变2回，地面压风机房2回，井下变电所3回，2-2上运输大巷胶带机配电点2回，21采区辅运集中巷1回；22采区变电所1回，选煤厂主厂房3回，筛分破碎车间2回，产品仓配电室2回；末煤2回，精末煤烘干1回，副井变压器1回，泵房1回，其余为所内配电柜。

10kV低压设备选型：ZBWO-12预装箱式变电站，箱变内安装GGD低压开关柜17台，设SGB-800/10 10.5±5%/0.4kV变压器2台，担负主斜井井口房、主斜井空气加热室、压风机房、锅炉房2回、机修车间、综采设备中转库、胶轮车库、选煤厂综合楼、供水站、矿井水处理站、消防泵房、

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照明等低压负荷用电。 2）地面供配电

（1）主斜井驱动机房配电

主斜井驱动机房联建内设高压10kV变配电室（内设控制室），变配电室内安装KYN28-12型高压开关柜6台，两回路10kV电源均引自矿井35kV变电所10kV侧不同母线段，高低压系统均采用单母线分段接线形式。电缆选用YJV22-8.7/10kV 3×50mm2。 （2）地面生活箱变配电

在工业广场北侧设地面箱式变电站一座，箱变内安装GGD低压开关柜19台，设SCB10-1000/10/0.4kV变压器2台，两回路10kV电源均引自矿井35kV变电所10kV侧不同母线段，采用YJV22-8.7/10kV 3×35mm2电缆。分别以0.4kV向副斜井空气加热室、生活污水处理站、行政办公楼、职工食堂、联合建筑的灯房浴室、单身公寓、安全培训中心、室外照明等低压负荷供电。

（3）压风机房配电

在工业广场东南侧设地面空压机站一座，设空压机配电室。两回10kV电源均引自矿井35kV变电所10kV侧不同母线段，采用YJV22-8.7/10kV 3×50mm2电缆。室内安装KYN28A-12型高压开关柜7台，以10kV向空压机供电。压风机房低压电源取自地面10kV箱式变电站0.4kV侧。 （4）地面通风机房配电

在矿井工业场地西侧约2.5km处设地面通风机房，两回供电电源均引自地面35kV变电所10kV侧不同母线段，混凝土杆架设，进出线端设有避雷装置；10kV风井变电所供电系统采用单母线分段接线方式，变电所内设KYGC28-12型高压开关柜15台，设SC（B）-315 10/0.4干式变压器2台，设MNS低压抽出式配电开关柜5台。以10kV向通风机供电；以0.4kV向风井工业场地的低压负荷及黄泥灌浆站、锅炉房、加工车间等供电。主扇通风机线路上未分接任何负荷。通风机房安装有KGF-ZXJC型通风机性能在线监测设备。

（5）工业场地锅炉房配电室

在锅炉房内设380V配电室，两回路电源分别引自地面10kV箱变低压

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配电柜不同母线段，室内设LZZ-1型配电屏7台，向锅炉房用电设备供电。 （6）供电安全

地面各变电所各开关柜均采用微机综合保护装置，具有短路、过负荷、高压接地、过电压等安全保护功能，实现对所控设备、线路的实时监测、监控和保护。

16.2 勘察验收意见

1）矿井地面供电系统与设计相符。

2）经连续运行检验，地面供电系统运行正常。

3）地面供电系统继电保护完善、防雷接地装置、测试报告、运行记录、操作规程、岗位责任制、特殊工种资格证齐全，满足矿井安全生产需要。

4）地面供配电系统，经联合试运转检验满足生产需求。

17、 主斜井提升系统勘察验收情况及验收意见 17.1 勘察验收情况

主斜井提升安装DTL140/150/3×630型带式输送机，带宽B=1400mm、运量Q=1500t/h、带速V=3.55m/s、机长L=584m、阻燃钢绳芯胶带、电动机功率3×630kW，电压10kV。

主斜井带式输送机驱动装置为电机＋CST1000KS-30.25减速机，采用CST高压变频软启动，配置KZP-1400制动器1台，DSN330逆止器2台，胶带液压自动拉紧装置ZYL400-04-2.5/250型一套；胶带机还配备KTC101-Z胶带机保护装置一套。具有急停闭锁、打滑（超速）、跑偏、断带、纵撕、堆煤（堵塞）、超温洒水、烟雾、急停等多项保护装置，实现故障自动停车。在胶带机机头设有自动喷水装置，并与烟雾保护、温度保护联动。烟雾保护、温度保护接入矿井安全监测系统。

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17.2 勘察验收意见

1）主斜井提升设备与设计相符。

2）主斜井带式输送机于2015年4月由山东公信安全监测有限公司进行测试检验，性能合格。

3）主斜井提升系统运行正常，安全设施完善，运行记录、操作规程齐全。

4）主斜井胶带机的安装工程经质量认证合格，经联合试运转检验满足生产需求。

18、 副斜井提升系统勘察验收情况及验收意见 18.1 勘察验收情况

副斜井采用防爆无轨胶轮车辅助运输，全矿井共配备防爆无轨胶轮人车WCR20R(B)5台、防爆双向顺槽车WC3E(D)2台、防爆装载机ZL16EFB 2台、防爆无轨胶轮货车WC3E1台、WC3J(C)2台、WC5E 3台、WC8E 1台，防爆铲车WJ-6FB 1台，防爆客货两用车WC5J2台，运管车WC5J1台，洒水车WQC3J-S 1台。井下综采支架及大型设备搬运任务由当地专业服务公司承担。

18.2 勘察验收意见

1）副斜井提升方式与设计相符。

2）防爆无轨胶轮车于2015年4月由内蒙古安科安全生产检测检验有限公司进行测试检验，13台性能合格。

3）副斜井提升系统运行正常，车辆运行安全措施齐全、完善、操作规程齐全。

4）防爆无轨胶轮车，经联合试运转检验基本满足生产需求。

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19、地面通风设备勘察验收情况及验收意见

19.1 勘察验收情况

矿井通风系统为分列式，通风方式为机械抽出式。主斜井、副斜井进风，回风立井回风。

回风立井安装FBCDZNo30/2×315型矿用防爆对旋轴流式通风机2台，一台工作，一台备用，额定风量140-240m3/s，额定风压800-3200Pa，配套电机功率2×315kW，采用双回路供电。主通风机双回路供电，配有1部直通矿调度室的电话和风机在线监测系统，主要通风机房内安设水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，矿井反风采用风机反转进行反风，回风立井井口设防爆盖、安全行人出口，安全行人出口通道设2组正、反向风门。

19.2. 勘察验收意见

1）安装的主通风机与设计相符。

2）2015年4月，由山东公信安全监测有限公司对2台矿井主通风机进行检测检验，检测结果全部合格。

3）主通风机运行正常，运行记录、操作规程齐全，满足安全生产需要。

4）主通风机的安装工程经质量认证合格，经联合试运转检验满足生产需求。

20、地面压风设备勘察验收情况及验收意见

20.1 勘察验收情况

地面工业场地设有压风机房，安装SA-280A-10KV型螺杆空气压缩机4台，流量52.6m3/min，压力0.8MPa，电动机功率280kW。压风主管路采用Φ１59×7钢管，沿主斜井敷设入井，井下压风支管路采用Φ114×6钢管。采掘工作面设有压风呼吸装置。

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20.2 勘察验收意见

1）压风系统与设计相符。

2）空气压缩机于2015年4月经山东公信安全监测有限公司检验测试，性能合格。

3）压风机运行正常，运行记录、操作规程齐全，满足生产需要。 4）地面设置的压风机系统，经联合试运转检验满足生产需求。 21、地面消防系统勘察验收情况及验收意见

21.1 勘察验收情况

在地面设2座500m3高位水池，水源取自矿井水处理站，作为杨家村煤矿生产、生活、消防、井下供水施救用水。

在地面设置消防水池。内设置80DFL-14×10型消防水泵3台（Q=m3/h，H=140m，N=37kW），作为矿井室内外消防灭火所用。

地面消防材料库位于副斜井井口附近，消防材料库内配备灭火器、消防锨、消防砂、消防水带等消防器材。

20.2 勘察验收意见

1）地面消防系统符合设计要求。

2）地面消防设施为矿井原有设施，已经鄂尔多斯市消防支队验收合格。

3）消防设施满足生产需求。

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21、 安全监测监控、人员定位、通信、工业视频、计算机管理系统勘察验收情况及验收意见 21.1勘察验收情况

1）安全监测监控系统

矿井安装一套KJ76N型安全监测监控系统，该系统主要由主机、传输接口、分站、传感器、断电器、电源、电缆、接线盒、避雷器等组成，配有UPS不间断电源。2台监控主机24小时不间断运行。中心站设有可靠的接地装置和防雷装置。

全矿安设KJ76N-F监控分站44台，甲烷传感器51个、一氧化碳传感器52个，温度传感器18个，风速传感器3个，风筒传感器2台，馈电开关传感器3个、粉尘传感器6个、风门开关传感器40个、CO2传感器13台、O2传感器17台、烟雾传感器8台。

监测监控主电缆沿主斜井引至井下，主通讯线路采用MHYBV1×4×1/0.97型电缆，传感器通讯线路采用MHYV1×4×7/0.43型电缆。 2）井下人员定位系统

矿井采用KJ2型井下人员跟踪定位管理系统，地面中心站设主机2台、井下设KJ2-FI型分站28个、下井人员全部配备KJ2-K1型定位卡（共发放500个，并有500个备用），实现对井下人员的实时在线定位和考勤。 3）通信

调度通讯

生产调度通讯采用一部DDK-6数字程控调度交换机（容量150门）作为矿井生产调度总机，地面调度室调度室配备DTM触摸屏式调度台，实现对全矿井的生产调度指挥。地面各职能科室、生产区队、地面生产系统、主斜井带式输送机驱动间、空气压缩机房、主通风机房、地面变电所和矿领导办公室安装调度电话21部；井下各生产点、带式输送机机头机尾、各采掘工作面、变电所、排水泵房、避难硐室及各机电硐室安装HAK-2矿用本安型防爆电话32部，实现各通话地点之间的相互通信联络。下井通讯电缆采用

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两路MHY A32-50×2×0.8 型矿用阻燃电缆，分别沿主斜井井壁两侧敷设至井下汇接箱，然后经接线盒敷设至井下各通信地点。两路通信电缆均在入井处装设有避雷装置。

行政通信

矿井采用中兴ZXJ10交换机。可承载电话496门，现在用电话255门。分布于办公楼各科室办公室、区队楼、外围单位及部分宿舍。建设四条中继线路，分别为和调度通讯交换机对接中继，和无线通信交换机对接，本地电信网中继，和直通淄矿集团公司中继。

无线通信系统

无线通信系统采用KT28C系统，主机安装在通讯机房内，地面设4m发射塔一座，井下安设防爆无线通信基站19台，其中22采区9台，41采区10台，井上、井下均可通信。配备本安型手持机150部，其中50部智能机、100部普通机，现在用手机部。 4）计算机管理系统

煤矿设计算机管理系统，建有矿局域网，矿长办公室、总工程师办公室、其他矿领导及各管理部门等设有计算机终端，可实现生产、安全及管理的数据信息传输。

21.2. 勘察验收意见

1）矿井安全监测监控系统、通信系统、人员定位系统、工业视频监视系统、计算机管理系统符合设计及有关要求。

2）监测监控、通信、人员定位等网络经质量认证合格，联合试运转检验满足生产需求。

22、 建设项目安全避险“六大系统”建设完善情况

按照《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）、内蒙古自治区煤炭工业局《转发关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》（内煤局字〔2012〕59号）和内蒙古自治区煤炭工业局、内蒙古煤矿安全监察局《关于加快煤矿井下紧急避险系统建设进度的紧急

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通知》（内煤局字〔2012〕444号））和监管总局、国家煤矿安监局《关于加强煤矿井下安全避险“六大系统”系统监管、监察工作的通知》（安监总煤装〔2013〕78号）文件精神，杨家村煤矿在主体工程施工的同时，按照《初步设计安全专篇》和有关规范、标准的要求，积极完善井下安全避险“六大系统”的建设工程，建设完成情况如下：

22.1 勘察验收情况

1）安全监测监控系统

矿井安装一套KJ76N型安全监测监控系统，该系统主要由主机、传输接口、分站、传感器、断电器、电源、电缆、接线盒、避雷器等组成，配有UPS不间断电源。2台监控主机24小时不间断运行。中心站设有可靠的接地装置和防雷装置。

全矿安设KJ76N-F监控分站44台，甲烷传感器51个、一氧化碳传感器52个，温度传感器18个，风速传感器3个，风筒传感器2台，馈电开关传感器3个、粉尘传感器6个、风门开关传感器40个、CO2传感器13台、O2传感器17台、烟雾传感器8台。

监测监控主电缆沿主斜井引至井下，主通讯线路采用MHYBV1×4×1/0.97型电缆，传感器通讯线路采用MHYV1×4×7/0.43型电缆，缆线在入井井口处设有避雷装置，满足信号传输的安全要求。监控系统实现对煤矿井下甲烷和一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控。监测监控系统各配套设备均取得煤矿矿用产品安全标志；煤矿加强系统设备的维护检查，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，保障系统安全可靠运行。同时健全完善规章制度和事故应急预案，执行24小时值班制度。安全监控系统与东胜区煤炭局联网，可实时上传数据。 2）定位系统

矿井建立了一套KJ2型矿用人员定位管理系统，系统可实现对井下作业人员进行跟踪定位，可随时记录井下各区域、各地点出入的人员，还可查阅入井人员的行走路线。煤矿在主、副斜井井口，井下变电所，机电硐室和主要大巷等位置安装有15台KJ2-F1型矿用隔爆本安型读卡分站，并

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在主、副井井底，变电所，排水泵房，井下大巷分叉处、拐弯处或终端，回采工作面顺槽、掘进工作面等地点安装13台KJ2-F1型矿用本安读卡分站，下井人员全部配备KJ12-K1型标识卡，实现对井下人员的实时在线定位和考勤。

3）压风自救系统

该矿采用地面集中供风方式，在工业广场西南侧设固定空气压缩机站，站内安装4台SA280A-10K型单螺杆风冷式空气压缩机，单台额定排气量52.6m3/min，排气压力0.85MPa，配用Y2-315L1型电动机，功率280kW，电压10000V。正常情况下1台工作，3台备用。空气压缩机配套装备有超压和超温等保护装置；每台空气压缩机配备1台容积为4m3储气罐。储气罐安装有安全阀、释压阀、排污阀、压力表和温度保护装置。入井压风管路采用Φ159×4mm型无缝钢管沿一号副斜井井筒敷设至井下，然后通过辅运大巷等井下大巷敷设至各用风地点和人员作业点。井下大巷等主要巷道供风管路采用Φ114×4mm型无缝钢管，采掘工作面顺槽等地点支管路采用Φ114×4mm型无缝钢管，管路沿线每隔200m设置有1组供气阀门。综采工作面压风自救点设置在414108工作面设备列车处、胶运顺槽转载机处和辅运顺槽超前支架处，每组压风自救装置为6个呼吸装置；掘进工作面压风自救点设在距迎头25-40m处，每组压风自救装置为6个呼吸装置。压风管路已经接入4-1煤层永久避难硐室和工作面胶带运输顺槽临时避难硐室及移动救生舱。 4）供水施救系统

供水施救和防尘洒水、消防供水共用一套管路。煤矿地面建有2座500 m3的高位静压水池，水源取自外部热电厂水源的供水管路。供水管路通过阀门与主斜井所敷设的无缝钢管连通。按照要求在管路中设置三通及阀门，在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设置供水阀门，在设有压风自救装置的位置同时设供水施救装置，井下共安装供水施救装置4组，能保证各采掘作业地点在灾难时提供应急供水，水质符合饮用水标准。 5）通信联络系统

通信系统包括行政通信和生产调度通信。行政通讯依托当地市政通讯网，煤矿在生产调度室、矿长办公室、主通风机房，地面变电所等地点安装

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有对外直拨电话，可直接与救护、医疗和消防等部门联络。

调度通讯

生产调度通讯采用一部DDK-6数字程控调度交换机（容量150门）作为矿井生产调度总机，地面调度室调度室配备DTM触摸屏式调度台，实现对全矿井的生产调度指挥。地面各职能科室、生产区队、地面生产系统、主斜井带式输送机驱动间、空气压缩机房、主通风机房、地面变电所和矿领导办公室安装调度电话21部；井下各生产点、带式输送机机头机尾、各采掘工作面、变电所、排水泵房、避难硐室及各机电硐室安装HAK-2矿用本安型防爆电话32部，实现各通话地点之间的相互通信联络。下井通讯电缆采用两路MHY A32-50×2×0.8 型矿用阻燃电缆，分别沿主斜井井壁两侧敷设至井下汇接箱，然后经接线盒敷设至井下各通信地点。两路通信电缆均在入井处装设有避雷装置。 6）紧急避险系统

煤矿已完成矿井紧急避险系统建设。目前41采区建有一个永久避难硐室和1个临时避难硐室2个移动救生舱。

41采区永久避难硐室在4-1煤层大巷4#联络巷距4-1煤层辅助运输大巷门口以里1020m，布置在4-1煤层辅助运输大巷与4-1煤层胶带运输大巷之间，为41采区作业人员服务，设计41采区永久避难硐室额定避险人数80人。设计41采区永久避难硐室由2个过渡室、1个生存室组成，全长30m。41采区永久避难硐室安装了供氧系统、过滤降温除湿系统、气幕洗气系统、环境监测监控和人员定位系统、供电系统、救灾通信系统、个体防护装备以及其他辅助设施。

在4108综采工作面胶带运输顺槽内，设临时避难硐室1个。每个临时避难硐室的容纳规模为16人，与设计相符。在4108辅助运输顺槽与4108撤面道的三岔路口以外10m处安设移动救生舱1套，在4108辅助运输顺槽2000m处安设移动救生舱1套，避险人数10人。

永久避难硐室已通过内蒙古自治区煤炭工业局、内蒙古煤矿安全监察局竣工验收。

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22.2勘察验收意见

1）安全监测监控、人员定位、通讯联络、供水施救、压风自救系统、紧急避险系统均按有关规定要求安装与建设并投入运行，系统运行正常，符合相关要求。

2）监控、通信、人员定位等网络经质量认证合格，经联合试运转检验满足生产需求。

总平面布置、地面生产系统及辅助生产设施、地面给排水系统、地面采暖供热系统、地面行政及生活福利设施、地面防火与消防设施的查验情况及验收情况。

勘察验收时查阅了建设项目设计、施工、竣工等有关资料，现场查验地面工业场地及生活福利等有关设施，形成验收意见如下。

23、总平面布置 23.1察验收情况

地面生产系统已按矿井初步设计建成并投入使用。

23.2堪察验收意见

（1）矿井总平面布置与设计相符，满足生产要求。 （2）地面防洪排涝设施基本满足要求。

24、生产系统及辅助生产设施 24.1验收情况

地面生产系统已按矿井初步设计建成并投入使用。

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24.2验收意见

（1）地面生产系统设施、辅助生产系统和地面辅助生产设施，符合设计，满足安全生产要求。

（2）地面生产系统、辅助生产系统及设施，均为矿井原有设施，已经工程质量监督机构认证，工程质量合格。

（3）地面生产系统运行正常，满足生产要求。

25、给排水系统 25.1勘察验收情况

杨家村煤矿生活供水水源来自地下水水源（截伏流工程），井下排水和处理后的生产、生活污水，水源供水能力满足本矿用水要求。

1）取、输水水设施

在哈什拉川上游渗渠工程水源地设取水泵房，生活及部分生产用水由水源地蓄水池经加压后送至矿井工业场地净水站处1000m3调节水池，水源地安装水泵两台，型号为125D25×6，Q=101m3/h H=129m N=55kW。供电由农用线红泥塔913线单回路供电，设100kVA变压器一台，输水管路为直径200mm的玻璃钢复合管，管路长度约10km输送至矿井工业场地水净化站400m3调节水池。在调节水池内安装JAT-100×8 H=141m Q=L/s N=37kW 水泵两台，抽水送至净水供水站，安装DFG100-200/2/22水泵两台，向矿井生活管网供水。

2）生活给水系统：

在场地内设置净水、供水站一座。水源地截伏流工程取水后进入净水、供水站1000m3调节水池，经过净水器处理后，进入供水站2座400m3生活水蓄水池；供水方式采用恒压变频调速供水，选取BHGC100/2-0.50变频给水设备一套，设生活供水泵2台，型号为DFG100-200/2/22 Q=100m3/h H=50m N=22kW。

3）生产给水系统：

生产用水采用处理后的矿井水及处理后的生活污水，不足部分由矿井

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截伏流工程水源补给；消防、生产水池的容积为2×500m3。在生产消防泵房内分别设置生产泵2台、选煤泵2台、消防泵2台、排污泵2台、中水系统泵2台。选煤泵主要供给选煤厂生产补充水。生产水泵主要供给地面生产系统冲洗除尘用水，供水方式采用恒压变频调速供水，地面供水管网采用枝状管网。生产用水与选煤厂生产用水经加压通过管道送至各用水点。

25.2勘察验收意见

（1）地面给排水系统与设计相符。 （2）系统运行正常，满足生产、生活需要。

（3）地面给排水系统，经联合试运转检验满足生产需求。

26、地面采暖供热系统 26.1勘察验收情况

在工业场地设集中供热锅炉房一座，锅炉房内安装两台 DZL15-1.25-AII型蒸汽锅炉，蒸汽量15t/h，蒸汽压力1.25Mpa。主、副斜井井筒防冻安装HTRFJ-25/30/5.0-Z型井口热风机组二台和HTRFJ-25/40/6.0-Z型井口热风机组三台矿井加热机组，符合设计及有关规定要求。

26.2勘察验收意见

（1）采暖供热系统符合设计，满足矿井供热需求。 （2）系统运行正常，满足生产、生活需要。

（3）采暖供热系统，经联合试运转检验满足生产需求。

27、地面建筑设施 27.1 勘察验收情况

已按矿井初步设计建成并投入使用。

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27.2.勘察验收意见

（1）地面无新增的工业建筑，符合设计。 （2）经联合试运转检验满足生产需求。

28、地面建筑防火与消防设施 28.1 勘察验收情况

已按矿井初步设计建成并投入使用。

28.2 勘察验收意见

（1）地面消防系统符合设计要求。 （2）地面消防系统设施满足消防安全需要。

（3）地面消防系统，经联合试运转检验满足生产需求。

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四 、结论性意见

1. 内蒙古双欣矿业有限公司杨家村煤矿41采区接续项目审批文件齐全，建设程序合法，各种相关经营证照齐全有效。

2. 施工单位、工程监理单位资质合法有效，工程质量监督与认证单位资格合法有效，建设项目工程质量基础资料齐全，单项工程质量认证合格。

3. 企业安全管理机构健全，安全管理人员配备到位，矿长及特种作业人员均经过培训并持证上岗，企业职工工伤保险，矿山救护中队已经培训建立，淄矿集团矿山救护大队取得一级资质证书，救护装备齐全；企业安全生产责任制度、作业规程、管理制度、灾害防治措施、应急救援预案健全。

4. 地面生产系统、辅助生产系统及其地面建筑均按设计施工完毕，工程质量合格，满足生产要求。

1）主井生产系统

井下原煤经主斜井带式输送机提升至地面驱动机房转载，经101上仓胶带输送机，运至原煤仓储存；原煤仓原煤通过仓下给煤机及201带式输送机运往选煤厂进行洗选。经洗选后的产品煤由汽车外运销售，矸石用汽车运至排矸场，主井生产系统与设计相符。

2） 副井生产系统

矿井辅助运输采用无轨胶轮车，副斜井地面生产系统较为简单，主要由混凝土路面把副斜井井口与场内各生产辅助设施相连即形成。

地面生产系统经联合试运转检验，运行正常，满足生产需要。 5. 地面行政及生活福利设施主要包括办公楼、联建楼、食堂、单身宿舍、灯房、浴室等均按设计建成，满足生产、生活需要。 6.选煤厂已按设计建成投入使用，满足生产需要。

该矿建选煤厂一座，选煤厂处理能力500万吨/年，采用重介浅槽分选、快开隔膜式压滤机回收工艺流程。分选粒限150mm～25mm，主要工艺系统包括原煤准备系统、分选系统、煤泥回收系统、产品储装系统和辅助生产设施。选煤厂能力满足设计要求。

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7.地面供电系统已投入使用，运行稳定。

该矿在工业场地内建一座35/10kV变电站，两回路35kV供电电源均引自高家梁110kV变电站不同母线段，混凝土杆架设，导线为LGJ-240，供电线路长17km；全线架设避雷线。一回供电线路故障或检修时，另一回供电线路可满足矿井全部负荷供电要求，地面供电系统满足设计要求。

工业场地设35/10kV矿井变电所，35kV配电设备安装在XBG-40.5型箱式变电站内。该所内安装SZ11-16000/35/10kV，16000kVA有载调压电力变压器2台，安装SGB-800/10/0.4kV变压器2台，35kV系统采用全桥接线方式，10kV、0.4kV系统均采用单母线分段接线方式。提供矿井10kV、0.4kV电源。

在矿井工业场地西侧约2.5km处设地面通风机房，两回供电电源均引自地面35kV变电所10kV侧不同母线段，混凝土杆架设，进出线端设有避雷装置；10kV风井变电所供电系统采用单母线分段接线方式，变电所内设KYGC28-12型高压开关柜15台，设SC（B）-315 10/0.4干式变压器2台，设MNS低压抽出式配电开关柜5台。以10kV向通风机供电，以660V向风井工业场地的其他低压负荷供电。

在+1344水平井底车场北侧设变电所一座，变电所和主排水泵房联合建筑，三回10kV电源引自地面35kV变电所10kV侧不同母线段，采用MYJV22-8.7/10kV，3×240mm2，矿用阻燃型交联聚乙烯钢带铠装绝缘电力电缆，电缆沿主斜井井筒敷设。变电所内装KYGC-Z矿用一般型手车式高压真空开关柜29台， 设KBSG-T-400/10/0.69，400kVA矿用隔爆型干式变压器2台，KBSGZY-500/10/1.2型变压器1台，KYD1矿用一般型低压配电装置14台。10kV、0.69kV电源均为单母线分段接线。

在41采区设采区变电所一座，变电所双回路10kV供电电源均引自井下变电所高压真空开关柜，采用MYJV22-8.7/10kV， 3×240 mm2型矿用交联聚乙烯钢带铠装电力电缆，室内设BGP9L-10矿用防爆型高压配电装置17台，设KBSGZY-500/10/1.2型矿用变压器4台， KBZ型低压馈电开关5台。高压配电装置为综采工作面设备列车、综掘工作面移动变电站、局部通风机专用变压器、综采运输顺槽机头移动变电站、所内变压器供电；低压开关主要为41采区3台排水泵及所内附属装置和其他低压负荷供电。

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供电系统满足安全生产要求，经联合试运转检验，运行正常。 8. 锅炉经验收合格并投入运行。

在工业场地设集中供热锅炉房一座，锅炉房内安装两台 DZL15-1.25-AII型蒸汽锅炉，提供矿井工业场地的采暖、井筒防冻及洗浴热媒；主、副斜井井筒防冻安装HTRFJ-25/30/5.0-Z型井口热风机组二台和

HTRFJ-25/40/6.0-Z型井口热风机组三台矿井加热机组，符合设计及有关规定要求。

在风井工业场地设集中供热锅炉房一座，锅炉房内安装一台

CLSGX×0.5-0-95/70-AⅡ型常压热水锅炉，提供风井工业场地的采暖热媒。符合设计及有关规定要求。

9. 矿井地面工业场地给排水系统完善。

杨家村煤矿生活供水水源来自地下水水源（截伏流工程），井下排水和处理后的生产、生活污水，水源供水能力满足本矿用水要求。

矿井及选煤厂地面生产、消防用水水源取自处理后的井下排水；井下消防、洒水水源利用净化处理后的井下排水，不足部分由截伏流工程补给；生活水源由截伏流工程提供，设净水站一座。在工业场地设矿井及选煤厂使用的水池，总容积（V=2×500m3），其供水能力可以满足矿井及选煤厂地面生产、消防用水量的需求。井下消防、灭尘地面建有2×400m3水池，经加压泵加压后送往井下。

另外，从节约水资源的角度出发，对井下排水进行深度处理，分别回用于选煤厂选煤补充用水和井下消防洒水。建立井下水和污水处理系统。 10. 矿井采用斜～立井多水平开拓方式。主斜井、副斜井、回风立井均具备安全出口条件。

矿井采用主、副斜井和回风立井混合分1344m和1260m两个水平开拓，分列式通风，其中主、副斜井为入风井，回风立井为回风井。三条井筒均为矿井安全出口。目前开采一水平2-2上煤层22采区和4-1煤层41采区。二水平尚未开拓。

1）主斜井：利用已有井筒，井筒倾角16°，直墙半圆拱断面，净宽5.0m，净断面积17.3m2，斜长505m，表土段及风化基岩段采用钢筋混凝土支护，厚450mm，基岩段采用素混凝土及锚喷支护，厚450mm。井筒内安

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设DTL140/150/3×630型钢丝绳芯强力胶带输送机1台，敷设有排水管、压风管、消防洒水管和动力、通信信号、照明电缆等，担负矿井煤炭提升任务，兼作进风井及安全出口。

2）副斜井：井筒倾角5°/6°，直墙半圆拱断面，净宽5.2m，净断面积21.0m2，斜长820m，表土段及风化基岩段采用钢筋混凝土支护，厚450mm，倾角5°；基岩段采用素混凝土支护，厚450mm，倾角6°。担负矿井材料、设备及人员运输任务，兼作进风井及安全出口。

3）回风立井：井筒净直径6.0m，净断面28.27m2，垂深121.5m，表土段及风化基岩段采用钢筋混凝土支护，厚600mm，基岩段采用素混凝土支护，厚550mm，井筒内敷设泥浆管路，布设梯子间，井口设防爆门及行人出口，担负矿井总回风任务，兼作安全出口。

井下主要硐室有消防材料库、变电所、水泵房及管子道、水仓、41采区变电所、主井煤仓等硐室。井下变电所、主排水泵房采用混凝土砌碹支护、水仓采用锚网喷支护，煤仓采用钢筋混凝土砌碹支护，巷道式硐室采用锚网喷支护。

11. 矿井回采工作面、掘进工作面与设计基本相符，具备移交条件。

1）验收的工作面为4-1煤层41采区414108综采工作面，开采煤层为4-1煤层，煤层厚度5.4～6.1m，煤层倾角1-4°。

采用长壁后退式采煤法，综合机械化回采工艺。回采工作面长202m，走向长度3740m，平均采高4.8m，循环进度0.8m，工作面采取全部垮落法管理顶板。

回采工作面由采煤机落煤、刮板输送机运煤、ZY11000/28/63D型掩护式液压支架，ZYG11000/25/50D型过渡支架，ZYT11000/25/50D型端头支架支护顶板，验收时工作面已推进1600m。

2）矿井配备了2个综掘工作面，414110辅运顺槽掘进工作面、414108主撤面道掘进工作面。采用锚、网、索联合支护。

综掘工作面主要设备配备有：EBZ200A型掘进机，MQT130/2.8锚杆钻机、MQTB75/2.3帮锚杆钻机、DSB55-4皮带输送机、KCS-120Y除尘风机 、FBD-№6.3（2×30KW）型隔爆对旋轴流式局部通风机、ZLJ-350煤矿用坑道钻机、风筒直径为Φ800mm的阻燃风筒等设备。

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12. 矿井提升运输系统满足生产需要。

主斜井提升安装DTL140/150/3×630型带式输送机，承担全矿井煤炭提升任务。

副斜井运输方式为防爆无轨胶轮车运输，副斜井担负矿井上下人员、材料、矸石、设备等提升任务。

4-1运输大巷采用胶带输送机运输方式，4-1煤层大巷安装DTL140/230/2×710带式输送机带式输送机一部。担负全矿井煤炭运输任务。

13. 矿井通风系统完善，通风设施齐全。

矿井通风系统采用并列式，通风方式为机械抽出式，主斜井、副斜井进风，回风立井回风。

风井工业场地安设FBCDZNo30/2×315型矿用防爆对旋轴流式通风机2台，一台工作，一台备用，额定风量140-240m3/s，额定风压800-3200Pa，配套电机功率2×315kW，采用双回路供电。主通风机房配有在线监测装置、电流表、电压表、功率表、U形压差水柱计、负压传感器、风机开停传感器等安全监测装置。

矿井反风采用风机反转进行反风，回风立井井口设防爆盖、安全行人出口，安全行人出口通道设有2组正、反向风门。井下通风设施主要有永久风门、调节风门、密闭、测风站等。经连续试运转，技术性能稳定，运行正常。 14. 井下排水系统完善，满足生产需要。

矿井在4-1号煤+1344m井底车场北侧设水泵房和主、副水仓，水仓有效总容积为1525m3。水仓与变电所联建。主排水泵选用3台MD280-43×3型矿用耐磨多级离心泵，电机功率160kW，电压660V。1台工作，1台备用，1台检修；

主排水管路采用SSPE-KLM 2.5/250煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯复合管两趟，沿4-1胶带运输大巷、主斜井敷设至地面工业广场矿井水处理站水池。主排水泵房设有三个安全出口和设计相符。与+1344水平大巷设置有防水、防火的密闭门。主排水泵电源采用660V双回路供电，由联建的变电所直配。

矿井41采区泵房与采区变电所联建，采用直排排水方式，管路沿4-1

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煤胶带运输机大巷铺设2趟，管路选用SSPE-KLM 2.5/200煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯复合管，之后与主斜井内排水管路连接排至地面工业场地矿井水处理站水池。泵房安装3台MD155-30×7型耐磨泵，每台流量155m3/h，扬程为210m。设工作水泵1台，备用水泵1台，检修水泵1台。工作泵备用泵排水能力155m3/h，检修泵排水能力125m3/h，综合排水能力435m3/h。 15. 井下供电系统完善，满足生产需要。 1）井下变电所

在+1344水平井底车场北侧设变电所一座，变电所和主排水泵房联合建筑，三回10kV电源引自地面35kV变电所10kV侧不同母线段，采用MYJV22-8.7/10kV，3×240mm2，矿用阻燃型交联聚乙烯钢带铠装绝缘电力电缆，电缆沿主斜井井筒敷设。主要为所内变压器，41采区变电所供电。低压开关目前主要担负井下3台水泵、井底车场水仓清理、所内、大巷照明、小水泵等低压用电负荷以及综合自动化控制系统电源、矿井安全监测系统电源和其他低压用电负荷。

2）在41采区设采区变电所一座，变电所双回路10kV供电电源均引自井下变电所高压真空开关柜，采用MYJV22-8.7/10kV， 3×240 mm2型矿用交联聚乙烯钢带铠装电力电缆；高压配电装置为综采工作面设备列车、综掘工作面移动变电站、局部通风机专用变压器、综采运输顺槽机头移动变电站、所内变压器供电；低压开关主要为41采区3台排水泵及所内附属装置和其他低压负荷供电。

3）采煤工作面、综掘工作面设高压配电点，电源取自41采区变电所，采用MYPTJ-10-3×95mm2矿用移动金属屏蔽软电缆。井下供电系统与设计相符，经联合试运转检验，运行正常。

16. 井下消防降尘系统设施齐全，满足生产需要。

井下生产、消防洒水水源取自工业场地2×500m3静压水池，胶带输送机运输大巷、辅助运输大巷、回风巷道均敷设消防洒水管路并设支管和阀门，辅助运输大巷、胶带运输大巷、回风大巷、采掘工作面均设置风流净化水幕水和隔爆水袋。井上、下均设有消防材料库，胶带输送机头、尾配备灭火器材。井下消防降尘系统经连续试运转，运行正常。

在井下采掘工作面、井下变电所、材料库、掘进巷道等入口处、回采

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工作面进回风巷口、胶带输送机机头等重点保护区域及井下交通枢纽设置消火栓。在胶带运输大巷、工作面运输顺槽每隔50m设置一个消防给水栓，在辅运大巷、回风大巷每隔100m设置一个消防给水栓，以保证灭火需要。

运输大巷、辅运大巷、回风大巷、运输顺槽、回风顺槽均设有隔爆水棚。

17. 回采工作面采空区防灭火设施完善，满足安全生产需要。

矿井采用以灌浆为主、注氮为辅的综合防灭火措施；在风井工业场地内设有185m3/h灌浆站1座，加压泵2台，一用一备，型号为D155-30×6 Q=100～185m3/h H=195～165m N=132Kw，采用制浆机制浆，制成的泥浆自流至泥浆池搅拌，经Φ159×5注浆管路输送至井下作业地点。同时矿井装备DM600/10型制氮机2套，1套正常使用，1套备用。矿井安装有KSS-200型火灾预报束管监测系统。

矿井安装一套KSS-200型矿井火灾预报束管监测系统，监测采空区气体变化情况。

对采空区地表产生的裂缝和塌陷区进行回填，已采取黄土掩埋、碾压等措施，可防止因地表裂缝产生漏风，引起井下煤炭自燃。

防灭火系统符合设计要求。经联合试运转，运行正常。 18. 地面压风自救系统完善，满足生产需要。

该矿在工业场地建有压风机房，室内安装SA280A-10K型风冷型螺杆式空气压缩机4台。室外安装Y10238-141型储气罐4台，设在阴凉处供矿井及选煤厂用气；空压机供电为双回路供电方式，电压10kV。室内设KYN28A-12矿用一般型高压开关柜7台。井筒及大巷压风干管为SSPE-KLQ 1.25/160煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯复合管1趟，其他支管为DN100钢管，主管路沿主斜井敷设入井；井下主管路、支管路均敷设到位，各种附件辅助设施安设齐全。所有的避灾路线上均敷设了压风管路，并设置供气阀门，间隔距离小于200m，在综采工作面运输顺槽（回风）距胶带输送机机头150m处、距综掘工作面50m处设置型号为ZY-J矿井压风自救装置，系统供气压力0.3-0.7Ma；呼吸器调节压力范围：0.05～0.1MPa，呼吸器供气范围：30～110L/min，供气方式：地面系统供气，消音能力：≤85dB（A），操作方式：手动防护方法：披肩防护袋。在供气管路与自救装置连接处有开关和气水

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分离器，自救装置阀门齐全，阀门扳手在同一方向，压风自救装置具有减压、节流、消噪声、过滤和开关功能；矿井最大班入井人数为100人，空气压缩机排气量满足0.3m3/分•人的要求。地面压风系统满足矿井安全生产要求。

19. 矿井安全监测监控系统运行正常，满足安全生产需要。

矿井安装一套KJ76N型安全生产监控系统，地面中心站设置在矿调度室。中心站内设备配置：监控主机2台，一台工作一台备用。全矿安设KJ76N-F监控分站44台，甲烷传感器51个、一氧化碳传感器52个，温度传感器18个，风速传感器3个，风筒传感器2台，馈电开关传感器3个、粉尘传感器6个、风门开关传感器40个、CO2传感器13台、O2传感器17台、烟雾传感器8台。

监测监控系统传输电缆干线选用MHYVR1×4×7/0.43型电缆，满足信号传输的要求，满足信号传输的要求。

煤矿采用KJ2型人员跟踪定位动目标监控系统，安装一套KSS-200型煤矿自燃发火束管监测系统；在矿调度室设有视频显示器，36寸监视器40台共同组成电视屏幕墙，由8块60\" DLP 数字显示器共同组成大屏幕电视墙，可实现对全矿各个监控点画面进行多点画面分割显示、单屏定时巡回切换显示。工业视频系统与安全监控系统联网。

20. 矿井行政通信和生产调度通信系统完善，调度通信畅通。

矿井行政通信采用中兴ZXJ10型数字程控交换机，容量496门，担负矿内各级行政、生产管理部门的行政通信及等附属企业的行政通信业务，设行政电话200部。调度通信选用DDK-6型矿用调度数字程控交换机，容量144门。井下安设本质安全型电话机34部，井上设调度电话49部。无线通信系统采用KT28C系统，地面设4m发射塔一座，井下安设防爆无线通信基站19台，井上、井下均可通信。配备本安型手持机150部，现在用手机部。符合设计要求。入井通信电缆选用50对MHYAV32 50×2×0.8型矿用通信电缆2趟，沿主斜井井筒两侧敷设入井并在井底联络，在入井处装有熔断器和防雷接地装置，符合要求，通信系统符合要求。 21. 矿井安全避险“六大系统”均按设计建成，运行正常。

矿井安装了KJ76N型安全监测监控系统、KJ139（A）型井下人员跟踪

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定位管理系统、ZXD-1000型调度通信系统系统，设地面集中压风系统及供水施救系统。

41采区建有一个永久避难硐室和1个临时避难硐室2个移动救生舱。 41采区永久避难硐室在4-1煤层大巷4#联络巷距4-1煤层辅助运输大巷门口以里1020m，布置在4-1煤层辅助运输大巷与4-1煤层胶带运输大巷之间，为41采区作业人员服务，设计41采区永久避难硐室额定避险人数80人。在4108综采工作面胶带运输顺槽内，设临时避难硐室1个。每个临时避难硐室的容纳规模为16人，与设计相符。在4108辅助运输顺槽与4108撤面道的三岔路口以外10m处安设移动救生舱1套，在4108辅助运输顺槽2000m处安设移动救生舱1套，避险人数10人。

22. 内蒙古双欣矿用有限公司杨家村矿井及选煤厂建设项目地面生产系统、地面辅助生产系统、井下生产系统矿井、选煤厂及配套的安全设施已经形成。通过勘察验收，该建设项目已具备5.0Mt/a竣工验收条件。煤矿应针对各专项验收及本次勘察验收提出的问题和建议，作出统一安排，进行全面整改完善，确保矿井安全生产。

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附件明细

1. 企业营业执照； 2. 采矿许可证； 3. 安全生产许可证；

4. 矿长安全资格证及煤矿管理人员安全资格证；

5. 矿井瓦斯等级鉴定报告、煤尘爆炸性检验报告、煤自燃倾向性检验报告；

6. 关于《内蒙古自治区东胜煤田郭家坡井田煤炭勘探报告》矿产资源储量评审备案证明（内国土资储备字〔2006〕96号）；

7.《内蒙古自治区东胜煤田郭家坡井田煤炭勘探报告》矿产资源储量评审意见书（内国土资储评字〔2006〕53号）；

8.《关于内蒙古双欣矿业有限公司杨家村煤矿及选煤厂修改初步设计的批复》（内煤局字〔2011〕344号）；

9.《关于内蒙古双欣矿业有限责任公司杨家村煤矿及选煤厂修改初步设计安全专篇的批复》（内煤安字〔2011〕100号）；

10. 内蒙古自治区煤炭工业局《关于内蒙古双欣矿业有限公司杨家村煤矿41采区设计的批复》（内煤局字[2014]47号）；

11. 鄂尔多斯市煤炭局《关于内蒙古双欣矿业有限公司杨家村煤矿41采区接续项目开工备案回执》（鄂煤局发[2015]121号）

12. 鄂尔多斯市煤炭局《关于内蒙古双欣矿业有限公司杨家村煤矿41采区接续项目联合试运转的批复》（鄂煤局发[2015]159号）；

13. 矿建、设备安装施工单位资质证照、工程监理单位资质、工程质量监督认证机构资格证；

14. 建设工程单项工程质量认证书；

15. 矿山救护协议、医疗救护协议、工伤保险缴费凭证； 16. 通风阻力测定报告；

17. 主要设备检测检验报告、防雷接地装置测试报告； 18. 联合试运转报告结论。

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