电站锅炉制造质量控制技术措施研究

电站锅炉制造质量控制技术措施研究

曹志华

南京斯迈柯特种金属装备股份有限公司 江苏 南京 210000

摘 要：在电站的具体运行中，比较常用的设备之一就是锅炉，锅炉对电站的正常运行具有一定的促进作用。但电站使用的锅炉在制造过程中受技术水平的影响，频频出现质量问题，为电站的运行工作带来了困扰。因此，有必要对电站锅炉制造时的质量问题进行深入研究，并应用相关技术对电站锅炉制造质量进行控制。

关键词：电站；锅炉；制造质量；控制技术

现阶段，火力发电是电站发电的一种主

要形式，在进行火力发电时，电站广泛使用

锅炉，电站锅炉的质量水平深刻影响着电站

发电工作的稳定进行，并间接的影响着电站

的生产效率、经济效益以及环境效益。因此，

电站在进行锅炉选择时，要慎之又慎，相关

锅炉制造企业也要提高其锅炉制造质量，引

进新的制造工艺，做好质量控制工作，为电

站的持续发展提供良好的基础设施条件。

一、电站锅炉制造时存在的质量问题及成因 近段时间以来，电站在运用锅炉进行生产工作时，发现锅炉存在很多质量问题，威胁着电站的安全运行。通过对电站锅炉存在的制造质量问题进行综合分析，可以发现电站锅炉存在以下几个比较常见的制造质量问题。 （一）锅炉出现爆管现象 电站在运行时，锅炉出现爆管现象是锅炉制造时忽视质量引发的问题之一，一般情况下，锅炉发生爆管可以归因为电站对其缺乏管理和运行维护以及锅炉生产制造时忽视质量引发的问题。从生产制造时忽视质量的角度来看，首先，可能是锅炉生产时的焊接工艺水平低，锅炉焊接存在裂纹和气孔。其次，可能是锅炉的椭圆度受弯管的影响，锅炉管壁变薄。再者，还可能是锅炉制造企业在制造锅炉后，没有做到对锅炉管道的彻底清洁，使管道堵塞，使用时，因为锅炉温度逐渐升高，最后在高温作用下，发生爆裂。最后也有可能是因为锅炉制造企业选择的锅炉制造材料存在质量问题，导致应用这种材料制造出来的锅炉质量也不合格。 （二）锅炉出现水压泄漏 水压泄漏是锅炉常见质量问题之中相对来说很严重的一种现象，一旦锅炉发生水压泄漏，就会为电站用户带来十分严重的经济损失，进而影响电站企业的形象和发展。锅炉制造企业在制造锅炉时如果焊接出现缺陷，锅炉质量就会不合格、或者选择的锅炉阀门配件质量有问题、锅炉制造材料质量问题等都是产生锅炉出现水压泄漏现象的原因[1]

。

（三）锅炉表面和外观出现的质量问题

锅炉制造企业在制造锅炉时，由于制造

工艺较为粗放，导致锅炉表面存在磕伤，同

时，锅炉制造企业没有做到对磕伤锅炉的划

痕和焊缝的清理工作，影响锅炉的外观。此

外，锅炉制造企业在对锅炉进行刷漆和包装

的过程中，也容易产生相应的质量问题。造

成这些质量问题出现的原因，归根结底，可

以归咎于锅炉制造企业对锅炉制造缺乏重视

观念，管理手段松散。

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（四）锅炉运输中出现的质量问题 锅炉制造企业在完成锅炉的制造后，需要将其运输到电站，投入电力的生产中，在长期的运输过程中，锅炉可能会途经很多个中转站，需要中转多次，在锅炉搬运的过程中，由于相关单位缺乏责任心、没有按照严格的运输流程执行对锅炉的搬运工作、或锅炉的包装不科学，都很容易造成锅炉的部件丢失和锅炉磕碰情况[2]。 二、电站锅炉制造质量控制技术措

施

针对锅炉制造存在的比较常见的质量问

题，锅炉企业要采取手段防止其在运行中出

现爆管、水压泄漏现象，改善对锅炉的暴力

运输情况和减少对锅炉的外观损坏。锅炉企

业的工作重点要紧紧围绕对锅炉制造过程的

严格控制展开。

（一）对锅炉制造材料的控制 锅炉制造材料是锅炉制造企业制造锅炉的基础，锅炉制造原材料的质量决定着企业制造出来的锅炉质量，企业选择合格标准的原材料能够保障制造出来的锅炉质量合格，因此，锅炉制造企业要做好对原材料质量的控制工作，具体可以从以下几个方面着手。首先，锅炉制造企业要制定严格的原材料准入体系，选择可靠的原材料供应商，对其进行深入考察和研究，确保引进锅炉制造原材料的质量。其次，加强对原材料供应商的监管，建立一套科学详细的供应商管理制度。 （二）对锅炉配件的质量控制 与对锅炉制造材料的控制方式差不多，首先，锅炉制造企业要选择信誉良好，质量高的锅炉配件供应商，其次，锅炉制造企业要做好对锅炉配件供应商的监管工作，做好对供应商配件提供的过程性监控。最后，锅炉制造企业要对锅炉配件供应商实施动态考核，对锅炉制造过程中，锅炉配件出现的质量问题，要求配件供应商进行赔偿，进而保障供应商提供的锅炉配件质量。同时，锅炉制造企业还要定期分析锅炉配件供应商的供货状况，优胜劣汰，不断选择适合自己的锅炉配件供应商。 （三）对锅炉产品内在的质量控制 锅炉制造企业要做好对锅炉产品的内在质量控制，具体包括：其一，做好对锅炉制造前的技术规定工作，对锅炉制造的技术标准以及使用的相关工艺，还有锅炉质量的检验和控制程序，进行明确的规定，在锅炉制造前还要组织相关的制造人员进行技术交流，再一次明确锅炉制造技术难点和重点。其二，锅炉制造企业还要组织各种培训活动，使与锅炉制造相关的工作人员能够通过培训活动，明确锅炉制造技术要求，掌握锅炉制造的操作规范，不断提升自身的制造水平。 （四）对锅炉产品表面质量的控制 锅炉制造企业加强对锅炉产品表面质量可以从四个方面进行。首先，做好对锅炉制造企业员工的教育工作，增加员工在锅炉制造过程中的质量重视观念，重视保持锅炉表面的完整无磕伤。其次，提高制造锅炉的工作质量，企业要积极落实规范化流程理念，保证锅炉制造过程中的每一道工序，如：焊接、油漆等锅炉产品表面工序符合企业的相关规范，满足电站对锅炉的质量要求。然后，对相关员工进行精细化管理，责任落实到个人身上，帮助员工的相关工作水平不断进步。最后，要发挥出锅炉制造企业质量管控部门的作用，对制造好的锅炉产品进行全面的质量抽检，避免不合格的锅炉产品投入到电站的运行中去[5]。 （五）对锅炉产品运输过程中的质量控制 锅炉产品制造企业要尽量避免在锅炉运输过程中对锅炉表面造成的损坏，因此，要做好对锅炉产品的运输工作。首先，做好对制造好的锅炉储存工作，按照锅炉产品的不同类型进行严格存放，避免碰撞和叠压对锅炉造成损伤。其次，锅炉制造企业要定期对企业存放的已经制造完成的锅炉成品进行检查，一旦发现锅炉存在零件脱落等影响锅炉质量的问题，要立即解决。此外，在运输锅炉，将锅炉装车时，要确保已经装载稳固，才可以发出。最后，要加强运输过程中对锅炉质量的管理，在运输的整个环节要保证信息反馈完整、及时、准确，相关人员要做到对锅炉产品状态的经常检查，确保产品顺利

抵达到电站[6]。 三、结束语 总而言之，电站发电运行中，锅炉的质量决定着电站的发电效率和经济效益，锅炉的质量如果存在问题，将会影响到电站的用电体验，进而影响电站企业的发展和形象。电站锅炉的质量问题在很大程度上是能够得到控制的，针对锅炉制造过程中的质量问题，相关锅炉制造企业在生产锅炉时只要具有相关的责任心和谨慎细致的态度，在制造锅炉时严格按照规范的工序进行，就能够有效的解决锅炉在生产制造过程中的相关质量问题，提升电站的发电效率和经济效益。 参考文献 [1]郭丽君.电站锅炉制造中质量控制技术分析[J].中国高新技术企业,2014(11) . [2]张允霞.电站锅炉制造中质量控制技术分析[J].科技创新与应用,2013(25) . [3]王成国.电气工程的质量控制技术探讨[J].民营科技,2016(12) .