交通安全宣传教育基地技术标(doc 80页)

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目录

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一、编制原则及依据

1编制原则

1.1本工程施工组织设计编制的目的是从施工全过程出发，在保证施工质量和施工工期的前提下，根据各种具体的施工条件，为某某工程施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件。在施工中，将在此基础上强化、细化与适当调整施工方案和施工计划，使之更好、更全面地指导施工。

1.2本公司参加的招标范围为某某工程施工及售后服务，施工组织设计按此内容展开，同时兼顾配合协调工作及总承包方管理方案。

1.3坚持执行基本建设程序，严格按照竞标工期要求组织施工，确保在竟标工期内不折不扣地完成本工程，发挥工程效益和基本建设投资效益。

1.4加强施工中的计划性，克服盲目性。在确保安全生产，保证质量的前提下，节约材料，降低成本，更好地完成施工任务。

2编制依据

2.1《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2013）； 2.2《山东省建设工程工程量清单计价规则》（鲁建发〔2011〕3号）；

2.3《青岛市建设工程工程量清单计价实施细则》（青建管字〔2011〕43号）；

2.4计价办法、定额： 建筑：

《山东省建筑工程工程量清单计价办法》 《山东省装饰装修工程工程量清单计价办法》 《山东省安装工程工程量清单计价办法》

《山东省建设工程费用项目组成及计算规则》（鲁建标字〔2011〕19号）

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《山东省建筑工程价目表》（2015年） 《山东省安装工程价目表》（2015年）

《山东省建设工程消耗量定额青岛市价目表建筑分册》(2015年)

《山东省建设工程消耗量定额青岛市价目表安装分册》(2015年)

《青岛市工程结算资料汇编》（2015年）；

2.5招标文件、图纸、工程量清单、财政施工图预算价及补充文件、答疑；

2.6施工现场情况、工程特点及拟定的投标施工组织设计或施工方案；

2.7与建设项目相关的标准、规范等技术资料；

2.8市场价格信息或工程造价管理机构发布的工程造价信息；

2.9其他的相关资料 3编制目的

本施工组织设计是针对某某工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、施工工艺、进度计划、质量安全文明措施等作详细而周全的设计规划，为本工程施工组织提供完成的纲领性文件，用以指导施工，使本工程在施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高准备、高水平，使业务称心满意，工程管理更加合理而有效，确保以优质、高速、安全、文明的施工及合理的价格完成该工程的建设任务。 二、工程概况及内容

1工程概况

1.1工程名称：某某工程 1.2建设单位：.....

2工程范围：施工图纸范围招标控制价内所有工程

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3工程地点：........

4工程内容：某某工程施工图纸及工程量清单范围内的全部内容。 三、施工准备

1施工准备程序 1.1施工准备程序如下

熟悉图纸、图纸技术交底、工程量复核、现场调查 方案审批

临时供水、供电计划 安全、技术交底

编制材料、构件、成品需用计划 编制材料、构件、成品需用计划 根据甲方进度编制施工进度计划 1.2技术准备

1.2.1组织工程技术人员及相关参与施工管理人员对设计图纸进行学习和会审工作，以便审查和发现施工设计中未完善的问题并及时修改，充分理解设计意图，为本工程技术交底做好准备，做到正确无误的施工。

1.2.2组织各班组组长学习了解相关专业国家质量验收标准、施工工艺标准、规范等，各分部施工人员要了解本工程选用的各种材料的技术性能、施工注意事项，编制好相应的施工作业指导书、技术交底文件。

1.2.3充分发挥我公司的工作优势，深化完善施工工艺。 1.2.4完善各类人员进场前培训教育与特殊工种人员上岗前培训和审查。

1.2.5根据施工进度计划编制材料进场详细计划书，提前做好主材选择、定货加工、数量、规格、来源及供货日期的计划，保证材料即时到位。

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2材料准备

制定材料采购计划，预先按甲方和设计要求订货落实，按进货计划要求分批进场，保证材料的按时供应、资金的合理运作，不影响施工进度和质量。

3进场前准备

根据本工程的施工特点，在现场设立临时仓库或材料临时堆放点，施工人员的临时住所，落实施工及生活用水电，向甲方提出供应配套的水源和电源。

3.1施工前对施工现场进行全面的系统勘察，证明是否与原设计的施工要求条件相一致，发现不符合施工要求的情况提出修改方案交甲方及设计单位，要求尽早解决处理，以免影响施工进度和质量。 四、施工管理机构

科学合理的管理、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。为此，我公司结合以往大型工程施工的管理经验，按照项目施工的模式，组织精干、高效的项目管理班子。

1项目管理人员

项目经理、现场负责人、技术负责人、生产负责人、施工负责人、质检负责人、材料负责人安全负责人、资料负责人

2项目主要管理人员岗位责任 2.1工程负责人

对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权利，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场施工文明管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配各种资源。

2.1.1 制定现场施工组织设计方案； 2.1.2 与各方协调并做好各项施工工作； 2.1.3 配合甲方方做好安全管理工作。

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2.2技术负责人

2.2.1对工程技术任务的计划、进度进行落实；

2.2.2负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性；

2.2.2 负责项目全过程技术工作的协调处理工作。 2.3生产负责人：

2.3.1 负责生产加工的计划编制和调度工作，组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度；

2.3.2 严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性；

2.3.3 强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好；

2.3.4实行定置管理，文明生产。 2.4施工负责人

2.4.1 做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成；

2.4.2 制定现场施工进度计划并按实际需要调整进度计划；

2.4.3 负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护责任；

2.4.4 协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责；

2.5材料负责人

2.5.1 负责制定现场材料供应计划；

2.5.2 对进入现场的材料进行清点、保管、发放； 2.5.3 负责现场材料的安全措施及现场文明施工； 2.5.4 提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料； 2.5.5 负责现场材料的成品保护；

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2.5.6 负责材料运输工作。 2.6质检负责人

2.6.1 根据本工程的技术文件、图纸和待业标准、企业标准进行现场产品检验；

2.6.2 对上岗人员进行质量标准培训及考核；

2.6.3 对现场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场；

2.6.4 负责对成品、半成品的保护措施的检查； 2.6.5 在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返工或停工的决定；

2.6.6 配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。

2.7安全负责人

2.7.1 熟悉当地和甲方单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行；

2.7.2 配合甲方做好现场安全工作；

2.7.3 制定并监督执行安全制度及安全操作规程； 2.7.4 对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗；

2.7.5 负责对特殊工种(例如电焊工、电工等)是否持证上岗进行检无证不准上岗；

2.7.6对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具；

2.7.7 对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决；

2.7.8 积极与相关部门联系，协调、完成社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等各项工作。

2.8资料负责人

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2.8.1 负责整个工程的技术资料、图纸及其他相关资料的收集、归档工作；

2.8.2 负责所有进场工程材料的报验资料；

2.8.3 负责各个施工阶段及各项隐蔽工程的验收记录； 2.8.4负责各项工程材料的检测、试验； 2.8.5 负责门窗三性试验测试工作；

2.8.6 根据甲方、监理单位的要求，制定试验计划； 2.8.7 收集试验数据与相关资料，与甲方、监理单位沟通，提供反馈信息，制定质量保证措施。

3来自甲方的支持

为了高效、优质的完成施工任务，我公司须作好上述准备工作外，还需来自甲方的全力支持与配合。

3.1开工前，需向我公司进行现场情况交底，以便能更好的相互配合。

3.2提供提供准确的施工图纸6套。

3.3提供施工用电源及水源、成品半成品材料场地垂直运输设备。

3.4提供施工必要的安全防护。 3.5提供准确的三线基准位置。 3.6提供施工场所水、电的供应。 3.7及时提供工程进度款。 五、施工方案

1施工测量 1.1施工平面测量

1.1.1楼房矩形控制网的建立。依据建设单位提供的座标控制桩点，并实地校测各桩点的点位是否正确，以防误用有碰动或沉降变位的桩位，然后建立主楼矩形控制网，并要保证控制点的牢固和稳定。

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1.1.2建筑物的基础放样。当基础垫层浇筑后，在垫层上引测建筑物各轴线，这是确定建筑物位置的关键，施测中必须严格保证精度。严防出线错误，并经复核。

1.1.3四大角和主轴线的投测

轴线控制桩的检测。根据楼房矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。

1.1.4建筑物垂直度的控制

A首层控制点的设立。在基础施工完毕，将控制点引至±0.00 高程位置。用墨斗弹出十字线，十字交叉点即为控制点，并用红丹漆标明，并将各条主要的轴线的控制点连成线并向外延伸，根据实际情况在延长线上10米左右的位置埋设控制点。

B首层控制网的建立与要求。矩形平面控制网由四个控制点组成，控制网成矩形，控制网四边与外围轴线的距离取为0.5或1米。

C首层控制网的校核。首层控制网建立后，即进行控制网的复核，控制网的边长固定用一把50m 钢卷尺丈量（保证相对长度的准确，应加尺长修正），量边精度要求不低于规范的规定。首层控制网复核准确后即作为楼房施工全过程的垂直控制和施工放样的依据。

D控制点的分层确定。由于本工程楼房均为多层建筑，高度不高，故二层以上的平面控制采用传统的铅锤球吊线方式进行传递，但每层必须采用J2 经纬仪进行较核，将经纬仪架设在首层作的轴线延长线上的预埋控制点上，整平经纬仪后，照准首层的本轴线最远点，锁定水平度盘，向上旋转镜头，将首层控制点传递到二或六层。需注意的是在开工前必须对经纬仪的垂直轴进行检校，以保证镜头在向上旋转时所形成面为铅垂面。

1.1.5楼层面的施工放线。楼层控制网投得后即可根据控制网进行该层楼（屋）面施工放样工作。用墨斗弹出各道墙、柱边

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线，同时在各道墙、柱边线两侧，距边线50cm弹出墙、柱脚模板定位控制线和门窗洞口，墙柱转角延长线，并用红丹漆标注，以备日后查找。弹出的墨线不仅作为检验墙、柱、门窗洞模板安装位置是否正确的依据，而且在后续施工中将成为砌体砌筑和水电安装的控制线。

1.1.6模板轴线“双控”法控制墙柱垂直度。结构施工中模板安装为主导工序，为使墙、柱模板的接搓、位移、平整、垂直度控制在施工规范允许的偏差范围内，采用模板轴线“双控”法来确保墙柱模板的垂直度。除上面提到的距墙、柱边线边线50cm 弹出墙、柱脚模板定位控制线和门窗洞口，墙柱转角延长线等，用以控制墙、柱、门窗、洞口模板安装位置准确外，在墙、柱模板固定梁板模板安装基本完成后，根据各控制网线再进行一次投点，将该楼层的模板定位控制线引测到梁板模板面，检查、控制墙柱及电梯井内壁模板的偏移情况，梁边缘尺寸，结合墙、柱模板垂直度检查，使差错杜绝在浇灌混凝土之前。

1.1.7±0.00 以下高程控制。

为了保证楼房全高控制的精度要求，在基础施工中应该注意准确地测设标高。为±0.00 以上的标高传递打好基础。根据建设单位和规划院提供的水准点。用水准仪准确地引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，并不少于三点。用于监控的水准点位置应牢固稳定，不下沉、不变形。高程的引测应进行往返一个测回。其闭合误差值不得大于5mm 。闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。

1.2竣工测量

1.2.1竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建、扩建的依据。因此，必须认真、负责做好这项工作，按规定绘制和整理相关资料并长期保存。

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1.2.2工程全部完工后采用全站仪对已建建筑进行一次全面的平面位置测量，采水准仪进行一次全面的高程测量，以此绘制竣工图。

1.2.3做好竣工测量的关键是：从施工准备开始就有次序地、一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程，必须在土方回填之前或下一步工序前及时测出竣工位置，避免漏项。

1.2.4把建筑场地平面控制网和标高控制网作为竣工验收后的第一份竣工测量资料进行整理，将建筑物定位放线的验收资料、垫层上撂底线的验收资料和±0.00首层平面放线验收资料以及场地内的各种地下管线与构筑物的验收资料等均作为竣工测量资料的重要组成部分进行整理。

2土方施工 2.1土方开挖

2.1.1土方开挖前期准备工作

A现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

B开挖边线已用白灰撒好。

C土方按建设单位要求运至现场指定地点已选好。 2.1.2施工机械的选择：由于食堂框架部分基础土方已进行了大面积初步开挖，故将现场保温材料清除后人工进行基础土方开挖，确保开挖深度符合设计要求后进行验槽。

2.1.3基础土方开挖流程 确定放定位放放出挖土灰 10 平整场 土方开配合抄

地基处

验施工结土方外基础土方挖工的工艺2.1.4土方挖运和平衡：土方开挖前，做好场地平整及土方

平衡调配计算，确定该工程填、挖方工程量，为尽量降低土方运费，基础所挖土方根据现场实际情况进行运出，若堆置在施工现场内，必须保证工程正常施工。

2.1.5基坑开挖后，在施工现场夜晚设红灯警戒。 2.1.6基础开挖时，根据现场土质情况进行放坡，根据土质情况暂定人工开挖基础的边坡坡度（高：宽）为1：0.4，施工过程中认真控制好挖土深度。开挖过程中，随时对标高、土质情况进行检查，如发现异常，及时与业主、设计单位、监理单位及地质勘察部门联系，制定相应措施，及时保证土方顺利进行。根据建设单位提供的水准点，利用水准仪将±0.00引测至龙门桩上，然后用水准仪随挖随测。

2.1.7土方挖好后采用生石灰将基础的外框线放好，在基础的外框线四角及横、纵条基础外框交点处打入Φ10短钢筋头，然后用水准仪将基础底标高抬高70mm标注在钢筋头上，最后进行人工修整至钢筋头向下70mm，在修整的同时严禁扰动基底持力层，如因特殊原因造成局部超深处严禁用虚土回填，可用C10混凝土逐层填充，回填至设计标高，确保持力层承载力符合设计要求。

2.1.8人工修整基底土方完成后及时通知建设、监理单位代表及设计单位、地质勘探部门有关人员进行地基验槽，验槽合格

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后方可进行下步工程施工。

2.1.9如因遇雨季，开挖前应做好场地排水措施，防止地表水流入基槽中。基槽底设排水沟400(宽)×400(深)。每隔30.0m设集水坑400×400深800，配备污水泵，以便雨期排除雨水，排水沟位置距基础边缘距离不小于400。

2.1.10土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 序号 项 目 允许偏差(mm) +0/-50 -0 不允许 检验方法 用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查 1 表面标高 2 长度、宽度 3 边坡偏陡 2.2土方回填

在基础部分施工完毕且模板全部拆除后，经我单位进行自检合格后，再经建设单位、监理单位、设计单位、质量监督站等部门对基础工程验收合格后方可进行土方回填。基础现浇混凝土达到一定强度，方可回填，避免因回填土而使混凝土构件受损伤。

2.2.1工艺流程：基槽底清理→检查原土质→分层铺土、耙平→夯打（或碾压）密实→检验密实度→修整、找平、验收→素土分层夯填。

A回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为不大于300mm，每层铺摊后随之耙平。

B回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。

C如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2（高15cm、宽30cm），上下层错缝距离不小于0.5m，接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝。

D回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进

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行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

E回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度（压实系数达到0.95），达到要求后，再进行上一层的铺土。为取得回填土的最优含水量和施工含水量，对于过干的土在夯实前应加以湿润，对过湿的土应以晾干后再回填。

F回填土夯实时，对于碾压机及打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量0.04～0.08t，人力送夯的落距40～50cm，每夯搭接半夯。

G修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。

H每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，回填土防止雨淋，下雨天不能施工。

2.3质量标准 项次 1 2 项 目 顶面标高 表面平整度 3模板工程

3.1模板及其支撑系统满足以下要求

A保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； B具有足够的强度、刚度和稳定性； C模板接缝严密； D便于模板的安拆；

E竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂（水溶性）；

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允许偏差（mm） +0，-50 20 查 检验方法 用水准仪或拉线尺量检用2m靠尺和楔形尺量检查

F按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；

G浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水； H墙、柱模板必须按规范要求进行拆除；

I上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除； J板接缝应严密的采用胶带纸封贴；

K现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。 3.2垫层混凝土模板

3.2.1选用100mm 宽钢模板，不合模数部分用50mm×100mm 方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。

3.2.2钢模横向拼接，用U 型卡双向卡接。钢模转角处设50mm×50mm方木连接。沿模板背面，用12 号钢丝绑6m 长钢管，顺平模板。使模板板面与垫层设计边线保持一致。模板内侧用

Φ16～Φ20 钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑点不少于1 处。模板侧面的插销孔内，用Φ12 钢筋穿入，并打入地下，防止模板外胀。并将Φ12 钢筋制成“┓”形，以

保证混凝土浇筑时模板不向上鼓起。

3.2.3模板底标高用1：3 水泥砂浆找平，保证模板上平与垫层混凝土表面高度一致。

3.3基础混凝土模板 3.3.1基础放线

A标高测量：用水准仪根据模板实际标高，直接把水平标高引测到模板安装位置，以便模板安装和纠正。

B中心线及位置的放线：模板放线前，应清理基础垫层上的杂物，根据施工图用墨线弹出基础，基础梁和柱中心线及边线，以供模板安装和纠正。弹线时为保证模板位置的准确，采用经纬仪引测、复核。

3.3.2基础模板安装

A安装顺序：安装前检查→安装基础两侧模板→侧模支撑→

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搭设钢管吊架→安装上部基础模板并固定→检查纠正。

B安装方法：按照基础边线及图纸要求，进行模板施工的计算然后进行施工。就地拼装模板，靠基槽的一边将土壁修整后，用短木方将钢模板支撑于土壁垫板上，另一边固定在钢管锚固桩上，后在基槽两侧地坪上打钢管锚固桩，搭设钢管吊架，使吊架水平杆保持水平，用线锤将基础中心线引测到水平杆上，根据中心线安装基础梁模板，拼好的钢模板（或单块模板）搁置预先点焊在箍筋上的短钢筋上（中距800－1000mm）。用钢管、扣件将模板固定在吊架上，并用支撑顶紧，保持模板垂直，最后检查模板的中心位置及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺寸差。

3.4柱模板支设

3.4.1柱模用竹胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木50mm×100mm（@≤300），水平钢管φ48×3.5（@≤600），柱宽为600mm～800mm 时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。

3.4.2为了保证柱混凝土构件的表面观感及阳角的成品保护，主体清水柱木模板加工制作时设置圆护角，护角半径30mm。制作方法为在模板边缘加设护角木线。

3.4.3柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴50mm宽，10mm厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm宽胶带纸粘贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm 厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。

3.5框架梁模板安装

3.5.1安装顺序：复核标高、轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→按设计要求及施工规范起拱→安装梁口钢管楞→落梁筋→安装侧模→复核梁模尺寸→与相邻连固。

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3.5.2安装方法

A在复核梁底标高、校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，间距1m左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线找直。

B在底模上用Ｕ型卡连结角模，安装梁的侧模。用斜撑支牢，梁高大于700mm时在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距600mm～800mm。

C跨度较大的梁按设计及规范要求起拱，采用千斤顶顶高跨中支柱，打紧支柱楔形垫脚。

D调整梁口平直，上口加顶搭头木撑固。

E复核检查梁模尺寸，轴线位置后与相邻梁模连结固定。 F当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，再支次梁模板。

G为加快模板的周转，一般要求梁的侧模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模开口里面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，以便及时拆除周转使用、保证现浇混凝土构件的满足设计尺寸。

3.5.3梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的2‰～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6％。

3.5.4梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm～5mm，拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。

3.6板模板安装

3.6.1在该工程中设计有钢筋混凝土现浇板，其施工安装顺序：检查板模标高→搭设支架→固定板下横楞→板模安装→模板平整检查。

3.6.2安装方法

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A楼板模采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100×50×3方钢管，次龙骨为50mm×100mm木方，支撑采用碗扣脚手架体系，跨度大于2m 的楼板，采用快拆体系支模，如图所示：

B铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸黏贴。

C架体与楼面之间垫50mm 厚木板，且同一层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm 海绵条，并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。

3.7模板拆除

3.7.1梁侧模板及墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2MPa 时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护3d 后方可拆模。

3.7.2梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于8m 之间的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75%时，方可拆除。跨度大于8m 的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准的100%时方可拆除。如上层混凝土未施工时，则该层梁底模拆除后应加临时支撑。

3.7.3楼板模拆除，宽度小于等于2m 的板，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值50%以上方可拆除；跨度大于2m 的板，由于在支模时，采用了早拆支模体系，除了支顶方木外，其余模板拆除同小于2m 的板。

3.7.4模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理工程师审批。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。

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3.7.5模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。

3.8模板清修保养

对已拆除的模板首先进行清理，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。

3.9模板的质量要求

3.9.1模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。尺寸宜采用规范规定的数值。柱头、梁端的模板要特别讲求方整横平竖直。在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。

3.9.2模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构。

3.9.3模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严、不得漏浆。

3.9.4模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。

3.9.5模板安装允许偏差 项目 轴线位移 标高 截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移

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允许偏差（mm） 梁、柱 柱、梁 3 ±5 ±2 3 2 2 3 3

预埋螺栓 预留洞 4钢筋工程 4.1进场检验

中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 内部尺寸 3 +10，0 10 +10，0 4.1.1外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

4.1.2试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。

4.2钢筋现场储存

对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

4.3钢筋配料

施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。

4.4钢筋加工

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→成型钢

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筋检查及验收

4.5钢筋绑扎 4.5.1基础钢筋

A核对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量等是否跟料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。

B钢筋在现场制作绑扎成型，沿周边两根钢筋每个节点均应绑扎牢固，中间点可采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松扣现象。钢筋接长采用绑扎搭接，在同一截面搭接率≯25%。

C钢筋保护层用同标号细石混凝土条带，间距900mm；上层钢筋采用φ12钢筋马凳固定。

D现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业做到排布均匀，以确保钢筋位置准确。

4.5.2柱钢筋绑扎

A柱竖向钢筋整作，箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角竖筋上，箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉均应扎牢。

B基础底板施工时柱子插筋的留置高度以满足搭接要求即可，留置方法

a柱筋插入范围的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。

b柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。

c底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点时牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10mm；将定拉箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。

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d在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。 4.5.3梁、板钢筋绑扎

A梁板钢筋绑扎施工工艺流程：弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋 →自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检。

B外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。

C梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢筋尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。

D双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。

E箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

F梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。

G梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。 4.6钢筋焊接 4.6.1手工电弧焊 A施工准备

a钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

b钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

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c焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求

钢筋电弧焊使用的焊条牌号

项次 1 2 3 4 钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 搭接焊、帮条焊 E43 E50 E555 E43 B作业条件

a焊工必须持有考试合格证。

b帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

c电源应符合要求。

d作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

e熟悉图纸，做好技术交流。 C操作工艺

工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。

D质量标准 a保证项目

钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定;钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定;弧焊接头的强度检验必须合格;从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。

基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质

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量，其检查结果应符合下列要求

焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 接头处不得有裂纹。

咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表规定的数值。

4.7质量保证措施

4.7.1在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。

4.7.2工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计同意后，以书面形式进行必要的变更修改。

4.7.3施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理，绑丝不得外露，方向向里。

4.7.4认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。

4.7.5合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。

4.7.6进场钢筋必须有出厂证书（包括化学成分和拉力、弯曲试验结果），呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、分规格码放整齐。

4.7.7钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后方可成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。

4.7.8支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位

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时，应及时调整。

4.7.9绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。

4.7.10质检员对机械连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。

4.7.11钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，不得任意切断钢筋。

4.7.12墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。

4.7.13在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。

4.7.14顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。

4.7.15钢筋网片和骨架绑扎必须适当粗细的韧性铁丝扎紧，不得缺扣、松扣。

4.7.16顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施工缝和后浇带部位封挡完成，自检合格报质检，质检合格报监理单位检验。

4.7.17混凝土浇筑时及后浇带混凝土浇注前，派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。

5混凝土工程

混凝土工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优劣的直接体现。本工程混凝土采用商混凝土。施工前应认真做好配合比设计，使混凝土满足强度要求。

5.1框架柱混凝土浇筑

5.1.1柱混凝土浇筑前，底部应先填以5ｃｍ厚水泥砂浆一

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层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

5.1.2混凝土浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常S加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。

5.2楼（屋）面板混凝土浇筑

本标段所有楼（屋）面板均是现浇。楼（屋）面梁板混凝土同时浇筑，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒（Φ35）细致捣实，板使用平板振动器沿垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。

5.3混凝土试块

每一现浇楼层同配合比的混凝土，试块制作按混凝土结构施工质量及验收规范要求实施，每100m3一组。实体检验试块同一标号一次为3组。

同条件养护拆模试块留置，每层不少于2组。混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取。

5.4混凝土的养护

正常条件（气温高于5摄氏度）下，派专人浇水养护。夏季气温较高或冬期气温较低时用塑料膜加麻袋片对混凝土表面履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。

5.5混凝土质量通病的防治措施

5.5.1模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。

5.5.2浇平板混凝土时，每根柱上设一标高标志控线，控制板台的平整度及平台厚度。

5.5.3混凝土平板浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，

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并用木抹子收光压实三遍，保证平板不裂。

5.5.4所有施工缝必须接浆。

5.5.5混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。

5.5.6严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。

5.5.7严格按规范规定控制拆模时间。

5.5.8加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。

6砌体工程

砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砖墙砌筑遵循以下要点：

6.1砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，采用铺浆法砌筑时，铺将长度不得超过750mm；气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

6.2砖墙水平灰缝和竖向灰缝、窗台宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。灰缝大小可根据结构尺寸、现场确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖直宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

6.3砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

6.4砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七头砖丁面方向依次砌丁砖。

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6.5砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

6.6层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。

6.7宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。

6.8砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。在施工过程中不得留直槎。

6.9隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。

6.10砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

6.11砖墙工作段的位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

6.12墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。

6.13在下列部位不得留脚手眼

半砖墙；过梁上按过梁净跨度的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度的三角形范围内墙体;宽度小于1m的窗间墙；梁或垫下及其左右500mm范围内的墙体；门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。

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7门窗工程

7.1施工程序工艺流程

门窗检查→弹线找规矩→检查安装位置、留洞→安装披水→防腐处理→安装就位→安装五金配件→与墙体固定→处理墙与窗框缝→门窗安装→清理保护成品

7.2操作工艺及施工要点

7.2.1检查安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，饰面层可盖住门窗框5mm。

7.2.2放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高，其底面标高与楼地面装饰层的表面标高相适应，且应留出10mm左右的缝隙。

7.2.3按弹线位置将门窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止铝合金门窗框料由于被紧压而产生变形。对于需要拼合的较大面积门窗，事先按设计要求进行预拼装。先安装通长的拼樘料，然后安装分段拼樘料，最后安装基本单元门窗框，门窗框横向及竖向组合采取套插，拼接缝用密封材料密封。

7.2.4门窗框固定：门窗框的连接应用锚固板和M6塑料膨胀螺管固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘了不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。

7.2.5根据规范要求，门窗框必须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝隙宜在10～20mm以上，分层填入发泡剂。框边留5-8mm深槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。

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7.3成品保护

7.3.1门窗应封闭好保护膜；

7.3.2堵缝前对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理； 7.3.3架子搭拆、室外抹灰时注意保护铝合金门窗，不得从窗洞进出，窗洞口不准担设脚手板。

7.3.4门扇玻璃安装完毕后应做醒目标准以防人误撞。 8室内装饰装修工程 8.1楼地面工程

楼地面施工前要清除结构面上的浮子、砂浆等杂物，必要时用攒子凿除，然后打水清洗干净表面，根据+50cm水平线定出地坪标高，做标点。首先要做好楼地面基层工作，然后才可做面层。

细石混凝土地面工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼冲筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。

根据墙面上的=0.5m水平控制线；量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、其他房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

在操作前一天对基层表面进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着冲筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒一层干拌1:1(水泥：砂)拌和料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平。

面层压光：当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合物与细石混凝土浆混合，达到紧密结合；第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍压米；

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当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁。

养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于2次，养护不少于7天。

8.2吊顶工程

吊顶施工各种采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。

施工工艺：弹线（标高、吊杆位置）→安装吊杆→调节已有吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装喷头、灯具、面板→调整板缝及平整度→验收

8.3内墙顶板刮腻子乳胶漆

8.3.1施工工艺流程：基层处理→贴玻璃网格布→满批腻子三遍→刷涂乳胶漆三遍

8.3.2基层处理：混凝土基层如有坑、洞，用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面或缝隙的用腻子刮平整。清理罩面板缝隙。对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，对所有的钉眼、虫眼用腻子补平，做到表面与原石膏板面基本平整。

8.3.3贴玻璃网格布：在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处，用弹性腻子嵌缝，外贴玻璃网格布，然后用腻子批平。

8.3.4满刮腻子三遍：基层处理好在石膏板面大面积满刮腻子，第一遍腻子完全干燥打磨后进行第二遍刮腻子，刮完三遍腻子。

刷涂乳胶漆三遍：腻子批好后刷涂第一遍乳胶漆，第一遍完全干燥后再进行第二遍乳胶漆刷涂，刷完三遍乳胶漆。刷第一遍乳胶漆时，加入适量的水或稀释剂。搅拌均匀后，同一面用同一批号的乳胶漆。刷第二、三遍乳胶漆、磨心时，乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作同第一遍。

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9防水保温工程 9.1卫生间防水

施工时，重点控制好地漏、上下水立管的防渗防漏。 9.1.1施工工艺流程

基层处理→刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→蓄水试验

9.1.2基层处理：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1︰3 水泥砂浆找平。

9.1.3基层细部处理：卫生间地漏、上下水立管与结构板交处是卫生间漏水的多发部位，施工防水层之间应特别处理好。处理方法如下图所示：

9.1.4涂刷底胶：用滚动刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.5kg/m2 左右为宜。涂刷后应干燥4h 以上，才能进行下一工序地操作。

9.1.5做附加层：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100m高）。

9.1.6第一层涂膜：用油漆刷刮涂一层涂膜，厚度要均匀一致，从内往外退着操作。

9.1.7第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍方向垂直，涂刮量与第一遍同。

9.1.8蓄水试验：防水涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎。蓄水2cm，观察24h 无渗漏为合格，可进行面层施工。

9.1.9涂膜层要涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底，保

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护层和防水层粘结牢固、紧密结合，不得有损伤，底胶和涂料附加层的涂刷方法，搭接收头应符合施工规范要求，粘结牢固紧密，接缝封严无空鼓。涂膜防水层做完后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层，面层进行施工时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

9.2屋面防水保温 9.2.1屋面找平层施工 A工艺流程

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→找平层→养护→检验

B将结构层，保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝处理好，抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水汽，使防水层生产空鼓，根据设计坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m 贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1•- 2m 冲筋，并设置分格缝。铺浆后刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，再用铁抹子压第二遍成活。

9.2.2保温层施工 A保温层施工工艺流程

基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹平 B基层清理

现浇混凝土结构层表面,将杂物、灰尘清理干净。 C弹线找坡

按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的

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厚度范围。

D管根固定

穿结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。 E保温层铺设

采用膨胀珍珠岩建筑找坡，珍珠岩粒径小于0.15mm 的含量不大于8%。分层铺设，并适当压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm；压实的程度经试验确定；压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员须穿软底鞋进行操作。

9.2.3 屋面SBS改性沥青卷材防水 A施工工艺流程

施工流程为：找平层修补及清扫→找平层分格缝密封处理→节点密封处理→节点防水附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴及封边处理→收头固定、密封→闭水试验。

B施工顺序 卷材铺贴顺序：

a铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。 b在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。

C施工方法 a卷材铺贴方向

对于屋面排水放坡≤2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。

b冷底子油

当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以

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后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。

c卷材搭接缝宽度

弹性体SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不得小于100㎜。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。

d掌握好卷材热熔胶的加热程度

若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°～45°角。喷要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。

e辊压、排气

应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象，

铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。

末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结

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封严。

g搭接缝施工

在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用密封膏密封，宽≥10㎜。

D细部处理 a水落口处理

水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20㎜、深20㎜的凹槽，槽内用密封膏嵌填严密。上面做2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。

b泛水节点处理

砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250㎜，预留60㎜×60㎜的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50㎜的圆角，然后做附加层。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900㎜用水泥钉钉牢，卷材收头上口用密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。

c凸出屋面的管道接口处理

防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用密封膏封口。

E蓄水试验

卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。

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F技术参数

SBS改性沥青卷材屋面防水的技术参数为：沥青卷材的长边搭接宽度≮80㎜，短边搭接宽度≮100㎜。

G质量标准 主控项目：

a卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。 b卷材防水层不得有积水和渗水现象。 一般项目：

a卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。

b排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。

H质量控制措施

a施工管理人员必须熟悉施工图纸和有关文件，正确掌握施工图纸的细部构造及有关技术要求。做好施工技术交底，严格执行现行的施工质量验收规范，坚持自检，充分发挥专职质检员的作用，认真做好检查验收工作。

b卷材防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检验合格报告，严禁在工程上采用不合格的材料。

c屋面找平层坡度必须符合设计要求，表面压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得起砂、起皮现象。

d基层与凸出屋面结构的连接，以及基层转角处均应做成园弧，园弧半径R=50㎜。

e屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前的基层，必须干净、干燥、清洁、无杂质。

f基层处理剂的选择应与卷材的材料相容，喷洒均匀，待处

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理剂干燥后方可铺贴卷材。喷刷要求厚薄均匀、不漏底。

g细部、复杂部位应根据不同情况进行增强处理，大面积防水层铺贴要求平整，顺直搭接尺寸准确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。

I成品保护措施

屋面防水层施工后，不准在防水层上凿洞打孔，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序作业，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现卷材防水层有破损时，应及时组织修复。

J安全注意事项

a热溶使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。若施工时采用液化石油气作为燃料，使用时应遵守使用液化石油气的安全规定。

b在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用。 c卷材、涂料、化纤无纺布堆放要远离火源。 d雨天禁止在屋面上作防水施工。

e滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以免烫伤。

10室外工程

给排水管道施工工艺流程如下

复测中线→高程检查接口→测量定线→沟槽开挖→基底处理→铺设管道→浇筑钢筋砼井室→中粗砂回填→闭水试验→分层回填夯实→检测密实度→检验管材→监理批准→确定高程→测高程、复核中线→检测密实度→复测高程

10.1沟槽开挖 10.1.1施工工艺流程

测量放线→开挖→支护→人工整平→夯实

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10.1.2施工要点

A、开挖沟槽采用机械开挖，土方弃在沟槽2m外，将来用于回填。对杂填、垃圾土弃离现场。开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。

B、沟槽开挖和检查井扩槽挖土中，人工修整边坡，沟槽挖成后，视土质情况加稀撑或密撑。

C、沟槽挖成后，两侧堆土围挡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。

D、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。 E、安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。

10.2沟槽支撑

10.2.1沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材木材混合使用。

10.2.2撑板支撑的横梁或纵梁不得少于2根横撑，横撑的水平间距宜为1.5—2.0m。横撑的垂直间距不宜大于1.5m。

10.2.3在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4—0.8m。

10.2.4撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。

10.2.5横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。

10.3下管前的检查

10.3.1下管前应对沟槽进行检查，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。

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10.3.2现场检查管材

管材必须有合格证书，且批量，批号相符。管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求，

10.4管道安装

4.4.1给排水管道安装施工程序

验槽→支模→下管→排管→平基→稳管→管座→接口 10.4.2 验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。

10.4.3支模：管道基础砼模板采用15cm× 15cm方木，木枋高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面应支牢，防止安管时走动，可采用靠模板外侧钉铁钎的方法。管子至管沟内，利用模板做为导木，在槽内滚运至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子重心落在模板上，倚在槽边。槽宽不够时，要先修坡，再将管子靠坡放稳，并将管子洗刷干净。

10.4.4下管：下管时采用汽车吊配合人工下管，管子下沟时，以逆流方向铺设。

10.4.5平基：灌筑平基砼时，应使砼面高出平基面2—4cm（视管径大小而定）并进行捣固，管径400mm以下者，可将管座砼与平基砼一次灌齐，并将砼作成弧形。浇筑砼前，平基应刷毛并冲洗干净；

10.4.6稳管：将管子从模板上移至砼面，轻轻揉动，将管子至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。

安管的对口间隙，管径≥700mm，按10mm控制，＜700mm可不留间隙，稳较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内高程偏差，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。

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10.5检查井

10.5.1施工工艺流程

砂石基层→浇筑砼井基垫层→砌筑井壁→安爬梯→盖板→抹井→试水

10.5.2砂石垫层要求分层铺设，分层夯实，且周边宽出砼底板100mm。

10.5.3检查井的流槽，应在井壁砌筑之前施工，井壁表面应用砂浆分层进行压实抹光。

10.5.4井室内的踏步应在井壁砼浇筑之前预留，其尺寸应符合设计规定，踏步和脚窝在砂浆或砼未达到规定强度前不得踩踏。

10.5.5预留支管：井壁砌筑浇筑之前预留支管，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。

10.6雨水口

10.6.1按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。

10.6.2按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。

10.6.3槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑井墙。

10.6.4雨水口允许偏差，见下表。 序号 项目 允许偏差检验频率 （㎜） 10 点数 范围 座 检验方法 1 井圈与井壁吻合 1 用尺量

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2 井口高 3 雨水口与路边线平行位置 10.7回填土

0～-10 20 +20～0 座 座 座 1 与井周路面比 1 1 用尺量 用尺量 4 井内尺寸 10.7.1填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。

10.7.2根据土料、压实机械、密实度要求，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计要求。

10.7.3 管道顶面标高上500至槽底部的回填土采用人工分层填土夯实，采用人工或小型夯实机配合夯实，管顶至路基底基层回填土采用机械分层回填碾压。

10.7.4槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。

10.7.5回填土的每层虚铺厚度为20-25cm。

10.7.6回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。

10.7.7管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

10.7.8沟槽回填土的压实应符合下列规定： A.回填土应逐层进行，且不得损伤管道。

B.管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

C.分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。

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D.采用蛙式夯时应夯夯相连。

E.管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%

10.8室外道路修整

施工工序：路床整形→灰土垫层→刷混凝土粘结剂一道→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝

11给排水、采暖、消防工程 11.1给水系统

11.1.1安装准备：给水管道进户管采用镀锌衬塑钢管螺纹连接，工艺给水管道采用不锈钢钢管焊接及管箍压接。安装前认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

11.1.2预制加工：按设计图纸划出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

11.1.3干管安装：给水管安装时从总进入口开始操作。安装前清理管膛，安装完毕后检查甩口位置、方向、变径无误后所有管口加好临时堵。

11.1.4立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开顺序安装，对好调直时的印记，校核留口的高度，方向是否正确。立管阀门安装应朝便于操作和修理的方向，安装完用线坠吊直，配合土建堵好洞。

11.1.5支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应把阀门盖卸下安装，根据卫生洁具冷水高

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度、位置是否正确，找平后栽好固定支卡件，上好临时堵。

11.1.6管道安装完后应按设计要求对管道系统进行强度严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道试验压力应为工作压力的2倍（但不小于0.6Mpa，在10分钟内压力降不大于0.05 Mpa），然后将试验压力降至工作压力，做外观检查，以不渗不漏为合格。

11.1.7管道冲洗：管道在交工前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，冲洗洁净后办理验收手续。

11.1.8质量要求

A.隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

B.管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 C.给水系统竣工后或交付使用前必须进行冲洗。 11.2排水系统

施工顺序：套管制作安装→干管安装→灌水试验→立管安装→支管安装→通水试验

11.2.1排水管道采用U-PVC排水管胶粘连接。

11.2.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

11.2.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡

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度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。每层安装立管需装伸缩节。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。

11.2.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

11.2.5支管安装：复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

11.2.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。

11.2.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装

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后，必须进行通水通球试验。

11.2.8粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。粘接场所应通风良好，远离 明火。

11.3采暖系统

11.3.1材料：采暖管道采用热镀锌钢管，管道直径≧DN80管采用法兰连接，管径小于DN65的管采用丝扣连接。管材及管件必须符合设计要求，并应有合格证。

11.3.2安装准备：安装人员必须认真熟悉图纸，配合土建认真做好预留洞。

11.3.3卡件安装：上下要吊垂线，材料及间距符合规范规定。

11.3.4干、立管安装：干管立管为热镀锌钢管，按系统从进户开始，安装干、立管，安装立管注意甩口的位置及方向，连接中由下至上进行安装，穿楼板处加套管，底面平、上面高出地面20mm。

11.3.5散热器安装：内腔无砂灰铸铁四柱760型落地安装，距墙距地距离必须符合要求。

11.3.6系统安装好后，进行水压试验，试验压力为0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02 Mpa，不渗不漏为合格，然后进行冲洗试验，并做好记录，最后通暖进行系统调试。

11.4消防系统 11.4.1材料

A.管材：按设计要求选用不得有弯曲、锈蚀、重皮等现象。 B.消火栓箱体的规格类型必须符合设计要求，箱体表面平整光洁，金属箱体表面无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，箱体方正。

C.所有管道阀门箱体和各种配件必须有消防部门相关资质和产品出厂合格证。

11.4.2管道安装

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A.管道安装的操作架必须由专业人员搭设。

B.施工前必须认真熟悉图纸，根据施工方案、安全技术交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

C.核对有关专业图纸，查看各种管道坐标、标高是否有排列不当，及时与技术人员研究解决，办理洽商手续。

11.4.3箱体及阀门安装：消火栓箱体要符合设计要求，消火栓要以栓阀的坐标，标高的定位甩口后再稳定消火栓箱，箱体找正稳固后再把箱阀安装好，栓阀侧装时在箱内时，应在箱内开启的一侧，要保证箱门能开启，箱门开启灵活。

12电气工程

12.1线路及保护管敷设

12.1.1钢管敷设前，应对内壁作防腐处理，钢管采用套管电弧焊连接。

12.1.2套管连接长度为管外径的1.5—3 倍，管与管的对口处应处于套管的中心，连接处焊缝应密实牢固。并设Ф6 钢筋两端焊接长400mm 的跨接线。

12.1.3钢管座标位置应准确，先根据图纸在灯头的座标位置弹出十字线，应用水泥瓦将填堵好的灯头盒固定牢固后敷设。开关插座位置应按规范和图纸要求确定准确位置后敷管。

12.1.4管口进入箱盒应光滑无毛刺，顺直伸入，入箱盒长度3—5mm，并用Ф6 钢筋补设跨接线，两端焊接长度为钢筋直径的6 倍。入箱盒管口周围应与箱盒焊接密实。焊后应补涂防腐油漆，敷设在砌体的钢管外壁应除锈后刷红丹防锈漆防腐。

12.1.5钢管直径Ф25（含Ф25）以下采用手板弯管器弯管，Ф32 以上采用弯管机弯管，弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不小于管外径的10 倍。管道的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管径的10%。

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12.1.6进入落地式配电箱的钢管，排列应整齐、管口高出配电箱基础面50—80mm。

12.1.7PVC 管的切断采用带锯的多用电工刀或钢锯条，且应直接锯到底，切口应平整；PVC 管的弯曲可采用冷煨法或热煨法，DN25 及以下管径的PVC 管宜采用冷煨，管径大于DN25 的PVC 管宜采用热煨，弯曲半径的要求按钢管的规定。

12.1.8PVC 管的连接：插入法连接时，将阴管端部加热软化，把阳管涂上胶合剂，迅速插入阴管，插接长度为管径的1.1—1.8 倍；套接法连接时，套管长度为连接管内径的1.5—3 倍，最好采用专用成品接头，用专用的胶合剂粘接。

12.1.9在砖墙内配管时，不得乱敲打，使用切割机在墙面切出管槽线，用扁簪刨槽，以免破坏墙体，重要管的保护层不小于15mm。

12.1.10暗埋于混凝土楼（屋）面板内的保护管与混凝土面的净距离不小于15mm，管子外径不能超过混凝土板厚度的1/3，并列管子间距不应小于25mm，交叉管子交叉点两管外径之和要比混凝土板厚度小40mm 以上。

12.1.11埋于地下受力较大处的PVC 管宜选用重型管，其露出地面的一段应外套钢管保护。

12.2管内穿线与导线连接

12.2.1穿线前先使用吹洗法清除管内杂物，检查各个管口的护口是否配齐，穿线时应两人配合，先送后拉，管路较长或转弯较多时，应先在管内吹入适量的滑石粉，然后穿线。

12.2.2不同回路、不同电压、交流与直流的电线，不得穿入同一管内，电线进入灯头盒、开关盒时接头应留15cm 的余量，进入配电箱的导线应留箱内半周长余量。

12.2.3导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。相线、零线、地线颜色要区分，A、B、C 三相线色分别为

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黄、绿、红，零线为蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。

12.2.4导线连接应具备:导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。

12.2.5拼接线时采用剥线钳，4mm2 以下单芯线采用绞接时，用双手同时把两线芯互绞两圈后，将一线芯在另一个芯线上缠绕五圈以上，剪掉多余线头并用钢丝钳夹紧，使芯线连接紧密，然后搪锡。6mm2 以上的单芯线直线连接采用缠绕卷法，要求绕卷长度为导线直径10 倍，然后将两线芯端头折回，在此处外单独缠绕5 圈，与辅助线捻绞2 圈，并搪锡。10mm2 以上多股导线与设备连接时，采用接线端子压接，把线芯先紧紧地绞在一起后插入接线端子孔并用压接钳压紧，芯线外露应小于1—2mm。

12.2.6导线拼接后，用橡胶绝缘带包扎，绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，先拉紧绝缘带缠绕1-2 个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕1-2 圈后用黑胶布包扎。

12.2.7绝缘摇测：线路接、焊、包全部完成后，经检查合格，进行线路绝缘摇测，采用500V 量程为0—500MΩ的兆欧表，摇测数据应记录，速度应保持在120 转/分钟，摇测结果必须符合设计和施工规范要求。

12.3电气箱、盒、器具安装

12.3.1安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件均应预埋，挂式配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓固定，并有明显可靠的接地。

12.3.2配电箱（盘）上配线板面应排列整齐，并用尼龙电线扎带绑扎成束，进出线留有适当余地。单芯线进入接端子应牢固紧密，多股线在端子压接紧密后搪锡，线芯裸露部分应少于1-2mm。

12.3.3配电箱安装应牢固、水平、垂直，箱与管口接触处焊接严密，护口齐全，不得用溶焊、烧焊开口，焊接处防腐良好。

12.3.4配电箱安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝

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缘电阻摇测，项目包括相间、相对零、相对地、零对地，电阻值应大于0.5MΩ。

12.3.5在配电箱上应标明各回路编号。

12.3.6灯具安装必须牢固，灯座应固定在木台中间，大楼成排灯具应先拉水平线后安装，做到排列整齐、标高一致。

12.3.7开关，插座安装应先测出标高，弹出水平线，开关应控制相线，插座应按左零右火上地接线，盖板与墙面接触紧密，安装端正，标高一致。

12.4接地保护与防雷

12.4.1根据设计要求，大楼接地保护体利用建筑物的桩基及基础地梁作自然接地体，接地线的连接采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬内、虚焊、气孔，焊后焊渣应清除干净并刷油漆作防腐处理。

12.4.2采用搭接焊，焊接长度如下

A扁钢不小于其宽度的2 倍，且至少三个棱边焊接。 B圆钢焊接长度为其直径6 倍，且双面焊接牢固。 C扁钢与圆钢焊接时，焊接长度为圆钢直径6 倍，且双面焊接。

D扁钢与钢管、角钢焊接时，将扁钢本身弯成弧形或直角形与钢管，角钢焊接。

12.4.3接地体利用基础梁底部两根≥16mm 钢筋通长焊接。钢筋采用套筒连接处应用φ10 圆钢做焊接，先按设计图尺寸找准桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接焊，再与两根对角柱内主筋焊好。两根主筋应用色漆做好标记，以便引出和检查，并及时请质检部门进行隐蔽工程检查核验，同时做好记录并签证。

12.4.4利用柱内主筋作引下线，先按设计要求找出全部主筋位置，用色漆作好标记，距室外地坪0.5 米处用钢筋与引下线主筋焊接作为接地电阻测试点，柱内两根主筋逐层串联焊接至

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顶层，搭接长度为钢筋直径6 倍，且不小于100mm。

12.4.5屋面避雷带采用φ12 镀锌圆钢，沿墙支架焊接连接，支持件高度为15cm， 各支点间距0.8—1.0m，间距应均匀，施工时支架应牢固，避雷带搭接焊长度为圆钢直径的6 倍，且应双面焊接，柱内引下线屋面甩头处与避雷带焊接紧密，引下线处用黑色油漆做好接地标记。

12.4.6避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10 倍，不能出现死弯。避雷线布设应平直，接地线焊接完毕后，应用接地摇表摇测接地电阻，阻值必须符合设计要求，并有记录和质检单位、建设单位签证。

13外墙工程 13.1外墙粉刷涂料

本工程外墙需刷涂料，清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，反草后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

喷涂：经检查强面合格的进行喷涂，喷完一层后经有关人员验收合格方可惊醒面层施工。

刷第一遍涂料：涂刷顺序先上后下。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干草后刷第二遍，第三遍涂料。

13.2外墙保温

工艺流程：墙面清理及剔凿平整→墙面的冲筋及各粘点的布置→在保温板上所要求粘贴条抹灰施工→向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等→板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理、贴布后的覆盖抹灰→对于不同的材质，不同的部位如阴面(西面墙及北面墙)所采用的防潮处理措施。

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13.2.1操作工艺 A基层清理

将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净。

B水泥聚苯板的粘贴

a在墙体表面上用EC-6型砂浆粘结剂做成宽度小于30mm厚度为10mm的1200×600条带，留有50mm的排气口。

b粘结点成两排分布，每排5个，粘结面积不小于板面积的20%。

c板缝用EC-6型胶嵌缝处理，要求达到与板面平整一致。 d面层：在水泥聚苯板上抹EC-6型胶后横向满贴布一遍，如果遇到卫生间处采用水泥聚苯板保温，此时在贴完耐碱网格布后，抹6mm厚。EC-5型聚合物砂浆(即可以防止水分进人，起到保温效果)。

e在建筑物西侧或北侧，为防止结露先刷一遍弹性沥青防水胶，再做粘贴玻纤布等后序工序。

f在两道墙交接处要使组砌的水泥聚苯板相互咬搓，同时做一遍玻纤布的附加层，防止墙面裂缝。

13.2.2成品保护

在水泥聚苯板上墙后粘结未达到强度前严禁碰动水泥聚苯板。以免为将来的空裂造成隐患。

13.2.3应注意的质量问题

A由于大量的组砌，可能不平整，一般在贴耐碱网格布前，要求处理一下接缝。可以用刨子刮一下接缝，达到尽量平滑，再贴耐碱网格布，防止造成面层的空鼓。

B两个面相交时，一定要注意组砌水泥聚苯板的咬搓。同时外侧另附一层耐碱网格布。

14通风空调工程

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14.1通风工程制作工艺流程：

下料剪切咬角制作风管拆方成型领料铆法兰翻边检验安装 法兰下料打铆钉孔焊接打螺栓孔刷漆14.1.1法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下放管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如下表。

矩形风管法兰用料表

矩形风管大边长（mm） ≥630 800～1250 1600～2500 14.1.2风管加工质量要求

A风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

B风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。

C成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。

14.1.3风管及部件安装 A工艺流程：

法兰用料规格（mm） L25×4 L30×4 L40×4

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B风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间距按下表确定。

风管吊杆间距表

圆形风管直径或矩形 风管大边长的尺寸 ≤4m ≤1000rnm ≥1000mm ≤4mm(3.4m) ≤3m(22.5m) ≤2m(1.7m) ≤4m(3.4m) ≤3.5m(2.98m) ≤2m(1.7m) 水平风管间距 垂直风管间距 14.1.4风管及部件保温

领料→粘贴保温钉→ →铺敷保温材料→保温、工整美观 → →板材下料→

粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。

保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。

14.1.5风机盘管安装

A工艺流程：施工准备→打压试验→单机试运→转吊杆制作→风机盘管安装→配管连接→接电源→单调试。

B风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为3°～5°，使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型

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软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm，风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。

14.1.6漏光及漏风量测试

漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行的检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其他低压光源。低压风管每10m不应大于2处且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的及时进行密封处理。

漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采甩风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值偏差不应大于10％为合格。

14.2空调冷却水系统

14.2.1冷却水管采用焊接钢管连接。管道要求除锈刷防锈漆两道；管道采用吊卡固定，穿墙及楼板加套管。管道安装完毕后，要进行水压试验和通水冲洗试验。

冷却塔安装前在基础上预埋钢板，最后由厂家配合一次吊装就位。冷却循环泵基础由土建砌筑，基础要加减振。水泵安装完成后进行试运转，合格后投人使用。

14.2.2空调水系统管道制作、安装、保温要求

A空调水系统设计为双管制，按南北分区，需从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质对DN＞50mm的管采用无缝钢管焊接方式，对DN≤50mm的管采用焊接钢管焊接方式，冷凝水管采用镀锌管丝扣连接方式，其常规工艺为：

预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→

试压→冲洗→防腐→调试→保温。

B空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。水压试验水系统工作压力为0.7Mpa,试验压力为工作压大的1.25倍，在10分钟内降压不大于0.02Mpa为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置排露水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做灌、通水试验。

C制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量鉴定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。

14.2.3空调设备安装

设备到场后，首先开箱、检验手续齐全，基础是否平整，减震器码放是否均匀，空调设备就位后看减震器受力是否均匀，使设备保持平稳状态，保证空调设备正确就位。

14.3工程质量要求

认真贯彻公司质量方针，做到工程质量分级管理，严把质量关，不合格产品绝不放过，及时处理，严格按照操作规程及施工质量验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。

加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班组检和抽检相结合。明确质检人员的职责，配备专职检查人员做好检查记录。

加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备、材料做到无合格证或无检验报告一律不许进人现场，坚持不合格产品不施工的原则。

凡是隐蔽工程者要经有关部门验收，并做好记录；凡是有关设计变更、洽商，必须要有明确具体交底，方可施工，必要时附图示。

15玻璃幕墙工程 15.1工艺流程

玻璃幕墙的制安施工程序：测量放线－现场加工－上、下

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部位钢件安装－骨架安装－玻璃定尺安装－安装玻璃－涂胶－清洗－成品保护。

测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；

预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；

玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；

注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。

清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。

半成品保护。 六、施工管理措施

1施工现场管理

1.1精心规划施工现场，做到分区明确，不乱占用周围场地。 1.2临建集中，场内干净，机具设备摆放整齐。

1.3在主要进出口设置工程概况简介牌，并在施工现场设置现场总平面布置示意图、现场管理制度牌、质量目标管理牌等有关标志牌，并且内容简要、字迹清楚、醒目。

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1.4临时道路要平坦、畅通，两侧加上围档。

1.5及时清理施工场地，做到工完场地清，垃圾日产日清，生活区卫生落实到人，保证环境清洁。

2施工技术管理

2.1实行岗位责任制，建立技术管理制度，做到职责明确，责任到人。

2.2工程开工前组织所有参加人员认真学习安全规程及有关规范，切实掌握有关工程技术，做到通规范、懂工艺、会操作，努力提高施工人员素质，为保证施工质量打下坚实基础。

2.3工程技术人员均持证上岗，在施工中做到精心、细心，一丝不苟，严把工程质量关。

2.4实行技术交底制度，并做好有关记录，保证参加施工人员深入理解设计意图，并及早发现问题，纠正错误。

2.5认真填写施工日志。

2.6抓好现场施工技术资料管理，各项技术资料要及时、准确、齐全、完整、系统。

2.7工程总平面图、施工计划网络图、工程质量管理体系图等图纸上墙。

七、施工管理目标及各项

1工期目标及保证措施 1.1 工期目标

本工程根据招标文件及合同要求：本工程计划总工期为60日历天，实际开竣工时间以合同工期为准。

1.2工期目标保证措施

1.2.1中标通知书下达两天内进场； 1.2.2设置施工进度进度控制点； 1.2.3制定所有施工排列星期计划进度； 1.2.4制定所有施工排列月计划进度；

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1.2.5制定所有施工排列总进度计划；

按上述实施阶段目标控制,加大投入,以高投入谋求快进度。

1.3建立健全工程调度体系，充分协调好内外部关系，减少中间环节，保证工程进度顺利进行。

1.4我公司施工机具规格齐全，数量充足，有专业机具维修队，能保证施工现场各机具的正常运转，根据工程实际情况，可增加工程垂直运输能力。

1.5加强施工现场的综合管理，从职工的后勤生活到现场财力、人力、物力供应，我公司均予优先考虑。

1.6强化项目法施工管理，实行项目经理责任制，公司各职能处室抓具体落实，配备有经验的现场管理班子靠在生产第一线，确保施工进度。

1.7运用网络控制技术，对工程进度实行动态管理，根据网络控制点编制详细的季、月、旬计划及作业层循环计划。

1.8坚持每日、周例会制度，总结当天、上周工作进度，安排明天及下周工程任务，并根据进度情况适当调整计划，确保工程总工期不变。

1.9采用分段、多工作面流水作业，减少技术停歇时间，施工作业可分班24小时连续进行。

1.10制定雨天施工管理措施，确保上述时间作业人员满足施工需要，保证关键工序的连续进行，进一步加快施工进度。

1.11各种原材料根据工程进度的需要，提前15天采购完毕进场，保证材料及时供应到位。

1.12提高劳动生产率，充分调动生产工人的积极性，采用定额承包，多劳多得。

1.13工程质监员跟踪检查，保证每道工序100%合格，避免返工耽误工期。

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1.14积极采用建设部推广的新技术、新工艺、保证工序的合理衔接和质量要求。

1.15制定严格的工期计划奖罚措施和考核办法，公司按月对工程项目进度情况进行考核，项目部按旬对施工队进行考核，施工队按日对作业班组进行考核，达不到既定目标者均需责任者分析原因，采取措施及时解决，并进行罚款处理，完成进度计划者进行奖励。

2质量目标及质量保证措施 2.1工程质量目标：合格。 2.2工程质量保证措施：

公司分管经理和部门重点抓，项目经理亲自抓，工地专职质检员跟踪抓的质量保证体系，制定严格的质量目标责任制。

2.2.1建立健全技术交底等制度、确保工程施工有章可循。组织施工能力强、技术过硬、经验丰富的骨干力量成立QT攻关小组，实施全面管理、重点克服解决施工中存在的质量难点。

2.2.2全面控制施工人员、施工机械、施工方法、施工环境等影响工程质量的主要因素。

2.2.3开工前按照开工管理制度的要求，作好施工前期准备工作，完成开工前的各项工作，然后提出开工报告，提供开工建设的依据，上报甲方主管部门审批。

2.2.4严格执行技术交底制度，各分项工作开始之前，技术 人员应提出施工措施，对工人进行技术交底，使施工人员了解工程施工的特点和要求，以确保施工人员对施工任务和特殊操作方法、质量标准、安全措施和节约措施等心中有数，未经技术交底不准施工。

2.2.5搞好工程技术资料的收集、整理工作，做到及时、真实、准确，建立有效的施工技术档案，凡列入技术档案的文件资料都必须经各级负责人审定，不得伪造和补做。

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3工程质量责任措施

3.1工程中标后严格按照招标文件的要求确定项目经理、技术负责人、施工管理人员组成项目经理部组织施工，不转包、不分包。

3.2严格依据技术规范标准精心施工。

3.3落实质量责任制，加强管理，严格按操作规程施工，认真完成投标文件和合理中规定的各项内容。

3.4认真协助工程质量监督机构的监督检查，工程质量符合设计和规范标准要求，质量监督机构核定达到合格目标。

3.5项目经理对质量全面负责，认真贯彻《建筑法》、《建设工程质量管理条例》以及有关规范规程等质量文件，组织质量自检、互检、专检，确保项目质量目标的实现。

3.6技术负责人精心组织指导施工，对工程质量和技术资料负责，施工员和质量员对工程的施工和质量检查管理工作负责。

4安全目标及保证措施

4.1目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般事故频率控制在2.5‰以内。

4.2措施：建立安全保证和检查监督体系，公司安全处巡回检查，项目经理部设专职安全员，牢固树立“安全第一、预防为主、隐患就是事故”的思想，坚持实行安全标准化管理，确保施工安全保证体系的正常运转。加强新标准的学习、贯彻、落实，以新标准要求管理安全工作。

4.2.1划分作业场区。

4.2.2划出施工准备区，机械设备停放区，办公区，每层设门岗。禁止非工作人员进入。

4.2.3现场设立安全指挥员和安全巡查员，由持证上岗的专业安全员担任此项工作，经常性的巡视工作情况，清查安全隐患，发现问题后，有权停止工作，在安全隐患消除后，再行施工。

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4.2.4工人进入施工现场前，要进行安全生产教育，提高工人安全意识，严格按照安全规程进行施工作业。

4.2.5现场安全指挥员每天要首先进入现场，对正在施工的结构脚手架等进行安全评估，评估合格后，施工人员方可进入施工现场。

4.3考核与奖罚

4.3.1公司定期对项目安全施工进行检查，并按国家、地方、企业三级标准进行全面考核，发现问题及时整改，并对整改情况进行处理。

4.3.2公司组织管理人员每周对施工现场进行安全生产全面检查，并对每个施工队安全生产管理作出评价，奖优罚劣。

4.3.3单位工程专职安全检查员对施工现场的安全生产实行跟踪检查，实时对违反安全生产的行为进行处罚，并记录在案，作为单位、个人年度安全生产成绩考核的依据。

4.3.4单位工程施工过程中受到地方行政主管部门甲方单位奖惩时，公司按同等标准和档次再奖罚。

5安全生产、文明施工管理制度 5.1确定安全生产文明卫生管理目标

各工程项目作业场区开工前必须确定施工期间的安全生产、文明卫生管理目标，根据责任目标各项目部建立健全安全生产责任制。公司与项目部签订行之有效的《安全生产、文明施工责任目标管理合同书》，并将安全生产责任目标层层分解到各施工班组或个人。项目部要与操作工人及时签订临时用工合同。

5.2建立安全生产目标管理保证体系

各施工现场必须成立由项目经理、安全监管人员、专职安全员和各班组长等组成的安全管理领导小组。各成员必须为实现安全生产目标而尽职尽责，发挥作用，积极主动地对施工现场的各项安全文明卫生工作认真负责，对那些徒有虚名而不负责任的安

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全管理人员，公司将根据有关规定进行处罚。

5.3提高各级管理人员和全体施工工人“安全第一、预防为主、隐患就是事故”的思想意识。

坚持对全体人员进行安全生产“三级教育”，并做好教育记录，使全体职工都懂得自己所在岗位的安全职责和安全操作规程，提高全体职工自我保护意识和自身防护能力，避免盲目作业。不懂得有关安全管理知识的管理人员不得安排其上岗，未进行安全教育的工人不得进行现场作业。

5.4施工安全管理要正规化、规范化。

各施工现场要严格按照建设部颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）指导施工现场的各安全生产管理工作，认真遵守各项安全技术规范，杜绝盲目蛮干、违章指挥和违章作业，树立企业形象，使施工现场的安全文明卫生工作走向正规化、规范化。

5.5搞好开工前的安全管理工作。

各工程项目开工前要按照建设工程基本建设程序办齐开工手续，根据工程的具体情况编制详细的整体施工组织设计和专业性较强的专项施工组织设计（或安全技术方案），编制的措施要详细、全面、有针对性、可操作性，能指导整个工程的施工过程，并及时报公司有关部门办理审批手续，否则公司将按有关管理规定进行处罚。

5.6建立班前安全活动和安全教育制度。

各工程负责人、专职安全员班前要对各班组对施工中应注意的有关安全事项进行交底，班组长上岗前应对作业面进行全面检查，并对操作工人进行有针对性的安全技术交底及检查安全帽、安全带等防护用品的使用情况，分别记录在安全资料中的班前教育和班前安全活动记录上，未进行班前安全活动和教育，工人不得上岗操作。

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5.7建立定期和不定期的安全检查制度。

各工地专职安全员每天上班前要对工地进行全面检查，施工过程中进行跟踪检查，及时发现隐患，及时纠正整改，督促施工人员严格按有关标准、规范和操作规程进行施工，坚决杜绝盲目作业带来的危害。项目经理要经常组织管理人员对工地进行全面的安全检查，及时传达上级的文件，通报存在的问题，明确下一步的安全工作重点和相应的措施。公司监督员经常性地对所分管监督的工程项目不定期检查，要求各工程的负责人、专职安全员对监督员提出的问题要引起重视，要对存在的隐患及时给予配合整改，以免造成隐患越来越多。公司质安处每月对在建工程进行一次普查，通报全公司的安全情况，对施工现场存在的隐患作出检查报告和处理意见。

5.8安全管理人员、特殊工种人员必须持证上岗。 各工程施工现场必须配备有上岗证的专职安全员、安全监管人员和特殊工种作业人员。凡未经培训的无证人员，不得从事安全管理或特殊作业，否则，将根据公司有关规定进行严厉处罚。

5.9严格施工现场的临时用电验收制度。

施工现场临时用电执行建设部颁布的《施工现场临时用电安全技术规范》，工程开工之前各工地全部要编制详细的施工现场《临时用电施工组织设计》，实行三级配电，两级保护，一机一闸一箱一漏，采用“三相五线制”配电，凡施工组织设计未审批、施工用电不符合《规范》、无验收的工地，一律不准施工。

5.10严格执行施工现场的六项卫生制度。

施工现场的卫生管理是文明卫生工地的重要组成部分，要制定管理责任制。因此要求施工时必须配备药箱，办理食堂卫生许可证、炊事人员健康证等。

5.11搞好施工现场的防火和夜间施工工作。

备齐灭火器、防火砂、盛水容器等防火用品，各易燃物远离

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火源，动用电焊机要办理动火审批手续，夜间施工必须提前办理夜间施工许可证，否则按有关规定进行处罚。

5.12加强防护用品的使用管理，不能使用劣质防护用品。要严格按规定采购和使用经上级主管部门认可备案的安全防护用品，不得使用假冒伪劣的防护用品，各种防护用品要及时用在工程上，并将有效证件、购物复印件存放在安全资料中，否则将按公司有关规定进行处罚。

5.13加强安全管理资料的管理工作。

安全管理资料统一使用省建管局印发的资料，按要求随工程进度及时认真整理，内容详实，字迹工整，分盒存装。室内上墙资料要求制作铝合金镜框或塑料框上墙悬挂。施工现场必须设立安全文明卫生黑板报、宣传栏、读报栏，搞好宣传工作。

5.14建立工伤事故档案。

各项目部在施工阶段要每月上报公司“月份伤亡事故统计表”。发生工伤事故按上级有关文件要求进行妥善处理，不得以任何形式造成矛盾激化。

5.15其它未尽事宜按公司《安全生产工作管理实施细则》执行。

6施工现场管理规定 6.1施工场地

施工场地要保持场容、场貌整洁，道路硬化畅通、排水良好、绿化美化、不随意吸烟。

6.1.1施工现场的道路要畅通，车辆出大门不带泥、不撒漏。 6.1.2临时给水管线要埋入地下，不能有跑、冒、滴、漏或大面积积水现象，施工现场要有良好的排水措施，保证排水畅通。

6.1.3要有防泥浆、污水、废水外流或防堵塞下水道和直接排水入河道的措施并绘制施工现场排水平面图。

6.1.4施工现场内必须设置集水井、沉淀池，且与排水沟相

连通，井池口加盖钢筋篦子。

6.2现场临建设施

6.2.1按施工组织设计中的标准要求和位置设置生产、办公设施，并在施工总平面图中标明。

6.2.2严禁在在建的建筑物内安排人员住宿和办公。 6.2.3施工作业区与办公要用围挡分隔，高度为1.5米以上，各区要挂牌标识，危险区域要做安全警示标志。

6.2.4办公室内应卫生整洁，办公用品摆放整齐有序，各种制度图悬挂位置得当，保持卫生清洁，无污物污水。

6.2.5宿舍要设置2×0.8米规格的单人上下双层床，禁止职工睡通铺，每人居住面积不少于2平方米。

6.2.6保持宿舍卫生整洁、通风良好，日常生活用品放置要整齐有序，要建立宿舍、用电及卫生管理制度(上墙)，落实专人负责制

6.2.7制定各种卫生管理制度，如临建设施责任区、责任人的划分及管理标准要求。

6.2.8饮用水管理

6.2.8.1饮用水必须符合国家卫生标准。 6.2.8.2饮用河水要进行消毒。

6.2.8.3施工现场必须设专用保温饮水桶，水桶加盖加锁，防止污染。

6.2.8.4施工人员严禁喝生水和共用一个水杯饮水。 6.2.9个人卫生

施工现场全体人员应注意个人卫生，养成良好习惯，被褥鞋袜应保持整洁整齐，不吃不洁净的食物，不随地大小便。

6.3现场防火

6.3.1施工现场要制定安全防火措施、制度。

6.3.2施工现场配电总箱、仓库附近必须配备符合消防规定

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的环保型灭火器。

6.3.3各种消防器材配置要合理，要建立消防器材棚，定期检查更换失效的消防器材，灭火器要有明显的有效标志，消防器材要设专人保管。

6.4减轻施工噪声

施工噪声的产生分为人为施工噪声和机械施工噪声。 6.4.1要加强施工人员的环保意识教育，做到施工时轻拿轻放，减轻人为噪声。

6.4.2严格控制施工时间，在晚10：00到早6：00之间不得施工，即使要施工也要经过有关部门的批准，并采取有效的措施。

6.4.3封闭强噪声机械施工场所。

6.4.4对机械设备进行维修、保养，减少机械设备的噪声。 6.5减少光污染

6.5.1统一施工现场照明灯具的规格，使用之前配备定向式可拆除灯罩，使夜间施工照明只照射施工区而不致影响周围居民，尽量选择节能灯具。

6.5.2切割设备搭设防护棚。 6.6减轻粉尘污染 6.7减少水电浪费

6.8.1开工之前各项目部均制定切实可行的节水、节电措施，并指派专人进行监督水电节约措施的实施。

6.8.2水电消耗量较大的工艺制定专项节能措施。 6.9治安综合治理

6.9.1要建立治安保卫制度，并做到分工明确、责任到人，有检查落实。

6.9.2要建立有效的治安防范措施，做到无丢失、无被盗事件。

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6.10施工现场标牌

6.10.l施工现场挂八牌二图，即：工程概况牌、管理人员名单和监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、入场须知牌、企业标志牌、质量、职业健康安全和环境方针牌、施工现场平面图、工程立体效果图，尺寸为1.8m×1.5m。

6.10.2施工现场平面图应包括下述内容：方位指示、各种机械设备位置、库房及材料堆放位置、临建位置、各种标牌悬挂位置、消防器材放置位置、临时用电走向、垃圾堆放点等。

6.10.3消防制度

6.10.3.1建立消防组织，定期进行消防安全教育。 6.10.3.2设置消防器材，按规定配齐消防器材，并定期更换。

6.10.3.3宿舍等必须有防火措施。

6.10.3.4明火作业要严格审批手续，发现火情，立即拔打119报警，并积极组织人员扑救。

6.10.4保卫制度

6.10.4.1建立保卫组织，严格门卫登记制度。 6.10.4.2落实保卫责任，分工到专人。

6.10.4.3保卫人员及时开闭大门，昼夜值班，发现治安事件立即拨打110报警。

6.10.5安全生产措施

6.10.5.1临时用电要规范，电器维修人员持证上岗，并培训触电急救法与紧急救护知识。做到“三级配电，两级保护”，正确使用标准配电箱，定期进行安全用电检查。

6.10.5.2高处作业要防坠落，必须按规程搭设脚手架，作好安全防护。

6.10.5.3机械设备安全防护装置要齐全有效，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运行中维修、保养。

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6.10.5.4各种机械设备、电气设备和防护用品，要定期检测，各种票据要齐全有效。

6.10.5.5雨期施工要防雷、防滑、防冻，大风天气防倾覆。 6.10.6文明施工规则 三要

内部管理要规范，外部形象要文明，内外关系要和谐。 五无

宿舍厨房无鼠蝇，办公室里无痰迹，建筑物里无粪便，施工现场无污水，夜间施工无噪音。

6.10.7进入施工现场须知 五要

外来人员、车辆进入施工现场要登记； 施工人员进入施工现场要佩戴胸卡； 进入施工现场人员必须要载好安全帽； 新工人入场前要先按规定进行安全教育； 进入施工现场要自觉遵守安全生产规章制度； 准

不准酒后进入施工现场；

不准穿拖鞋、高跟鞋、赤身、赤脚进入施工现场； 不准在施工现场嘻笑打闹； 不准儿童、学生进入施工现场； 不准无证操作施工机具。 6.11保健急救

6.11.1施工现场须有保健医药箱，急救器材（指担架、急救药品等）。

6.11.2要有各类受伤人员的急救措施。

6.11.3经常开展卫生防疫宣传教育活动（教育有记录）。 施工现场管理的奖罚执行《安全生产、文明施工管理实施细

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则》的相应条款。

6.12安全生产、文明施工管理实施细则

6.12.1为认真贯彻《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和全生产法》，落实《建筑施工安全检查标准》，预防伤亡事故的发生，提高公司安全生产工作管理水平，实现安全管理的标准化、规范化、制度化，特制定本细则。

6.12.2本细则适用于本公司所有施工现场、项目部。 6.12.3本细则根据本单位的实际情况，依据国家有关法律、规范、标准、规程、地方有关规定及本公司的管理制度而编制。

6.12.4本细则在实施时如与国家有关法律、法规相抵触，以国家法律、法规为准。

6.12.5本细则为公司安全检查处罚的主要依据。 7现场文明施工措施

现场文明施工应充分体现公司形象。进入施工现场就要严格按甲方的规定执行，并且符合青岛市创建“两型五化”型文明工地的各种要求，使施工现场达到硬化、亮化、净化、美化、绿化，成为安全文明型和绿色环保型的文明工地，以良好的形象体现现代企业的风采。

7.1严格按照施工总平面布置机械设备、搭设临建设施埋设临时施工用水管线，架设动力与照明线路，总平面图所有内容未经调度同意，不得随意更改移位。场区道路、大门及各工作面要架设照明灯，并建立卫生包干区，设立临时垃圾站点，及时清理垃圾。同时，现场设置水冲式厕所。切实达到施工现场的净化、亮化。

7.2工地围档绘制彩色图案或宣传口号，做到施工现场的美化。

7.3绿化场区环境，在场区附近和场区道路两侧种植绿色植物或花卉，同我市建设环保城市的建市思想相符合。

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7.4严格按照程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理，统一指挥，保持良好的施工程序。

7.5抓好现场管理，提高施工标准化、规范化、科学化管理水平，现场设置标准的“四牌、二图、一表”，即施工标准牌、安全警示牌、安全日历牌、社会监督牌；施工平面布置图、施工形象进度图、管理人员表。

7.6建立卫生包干区，设立临时垃圾站点，及时清理垃圾和边角余料，做到工完场清。同时，现场生活区设置水冲式厕所。

7.7施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》，并按现场施工临时用电施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。

7.8经常保持施工场地平整及道路和排水畅通，做到无路障无积水。

7.9 制定节约措施，消灭常流水、常明灯。

7.10 遵守国家和地方有关环境保护的法律法规，采取措施控制施工现场废物排放以及噪声振动等对环境的污染及危害。 对施工中由于技术经济条件，对环境污染不能控制在规定范围内的，须同设计单位事先报请当地环保行政主管部门批准。

7.11施工场地周围用镀锌铁皮围挡，并按要求书写宣传标语、口号；并且安放宣传、装饰标识。

7.12项目组织管理人员定期进行文明施工全面检查，并组织各施工队之间开展竞赛，公司按期对项目进行检查和考核，奖优罚劣。

7.13消防、保卫及环保措施 7.13.1消防措施

7.13.1.1建立严格的用火、防火制度，由专人负责管理。现场按工程特点配备相应的灭火器并保持有效，消防桶、消防砂、消防铲齐全，设专区存放，既便于取用又防止挪用。

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7.13.1.2利用现场蓄水池作为消防水池，配备两台消防泵。 7.13.1.3现场乙炔气和氧气分开存放，集中管理，其他易燃易爆物品材料由专人专库管理存放，施工现场及库区严禁烟火。保证“119”火警电话的畅通，发现火情及时报警。

7.13.2保卫措施

7.13.2.1杜绝刑事治安案件的发生。

7.13.2.2沿区域四周设围挡，高度1.8—2.0米，按施工平面置图设立出入口，由经济民警24小时上岗值勤，人员材料出入实行登记制度，无关人员禁止进入施工现场。

7.13.2.3加强群防群保，与医院建立完善的联防体系，以良好的治安环保环境确保施工生产顺利进行。

7.13.2.4保证“110”报警电话的畅通，发生治安、刑事案件及时报警。

7.13.3环保措施

7.13.3.1遵守地方的各种环保管理制度，做到施工不扰民。 7.13.3.2尽量使用噪音少的施工机械，进出机械，车辆不准随意鸣号，现场噪音较大的机械，要采取适当措施尽量少扰民。

7.13.3.3现场的各种施工垃圾要求堆放和清理，不准随意倾倒。

7.13.3.4制定定期、不定期检查制度，严格按《建筑工程施工现场安全检查标准》对施工现场进行检查，确保安全生产、文明施工。

8雨天施工措施

8.1要建立实施收听本地广播气象预报制度，各专业施工队由专人负责，并每天公布；经常与气象部门联系，指定专人搞好这项工作，以便更好的安排施工。

8.2维护好现有运输道路，沿路旁设置排水明沟，整个现场实施有组织排水，以保证暴雨来临时雨水排泄畅通无阻，雨后不

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陷不滑、不存水。

8.3所有施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备都必须安装漏电保护器，并经常检查接地、接零是否完善；其电源线要悬挂固定，不得拖拉到地上，下班时要拉闸断电。机电设备安装在地势较高的地方，防止水淹浸泡，机动闸箱的漏电保护装置要可靠。

8.4雨天来临之前（后）应对现场的所有临时设施（包括其中的临时用电）进行全面检查，并采取必要的加固、维护措施，杜绝渗漏水现象，保证大风到来时不倒塌破坏。

8.5作好施工准备工作，保证职工有足够的饮水，生活区要设置沐浴室，保证职工洗浴需要；现场搭设适当数量的遮阳棚，供职工休息使用。适当调整作息时间，在通风不良区域施工，要减少连续作业时间，循环休息，同时加强人工通风，避免事故的发生。

8.6作好卫生保健工作，教育职工养成良好的卫生习惯，消灭严重的流行性疾病。搞好环境卫生和个人卫生、不喝生水、不吃变质食品，消灭蚊蝇孽生地。准备足够的药品，预防流行性疾病的发生蔓延。

8.7搞好现场文明施工，进入工地不准赤膊和穿拖鞋。 8.8作好治安保卫工作，杜绝不良社会风气进入工地。 9与监理公司、部门配合措施 9.1配合监理公司工作的措施

根据以往工程施工经验和监理内容，本着对甲方负责的精神，制订如下配合措施：

9.1.1合同签订后，即请甲方组织监理公司与我公司现场人员见面，相互熟悉人员情况，并确定现场协调制度。

9.1.2以该工程的监理大纲为原则，按照国家、省、市有关监理程序的有关规定，坚决服监理，积极配合总监理工程师和监

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理工程师的工作。

9.1.3按本工程的实际情况，分部编制施工方案、向监理工程师报审，待监理方认可后组织实施。

9.1.4开工前或施工中如发生单项分包，应首先向甲方、监理报、待其审查认可后实施。

9.1.5各项施工准备工作完成后，立即向甲方和监理工程师报审开工报告，并认可开工日期。

9.2配合部门工作

9.2.1执行青岛市、开发区及其职能部门颁发的各种地方性法规、接受市、区建委、建管处、招标处、质量监督站、劳动局等部门的领导和监督，并定期向他们汇报工作。

9.2.2中标后立即同甲方按规定程序向招标办交纳招投标费，向建管处交纳施工管理费、定额测定费等费用，同时办理开工报告和其它手续。

9.2.3开工前及时与环保部门联系，会同甲方办理有关环保方面的手续并接受其监督。

9.2.4及时与交警部门联系，就施工运输方面的有关问题进行磋商，取得他们的支持和帮助。

9.2.5与环卫部门取得联系，执行其对工程施工的环卫要求，保持施工出入口的清洁卫生。

9.2.6人员进场后，及时与当地派出所取得联系，办理暂住人口手续，接受其在治安、保卫、防火等方面的监督。

10工程应急措施

本工程因为工期紧张,为防止施工过程中出现一些不可预见性因素对工程产生不良影响，因此要提前做充分考虑和按排，尽可能避免和减少突发事件的发生，同时为发生后及早采取有利措施打下基础。

我公司成立由主管经理领导的工程应急领导小组，具体负责

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工程中突发的紧急事务的处理。

10.1建立工程应急管理制度,作到人员到位,材料到位、设备到位、资金到位，决不能因为突发事件影响工程进展。

10.2停水应急措施：现场搅拌站设置两个水箱，平时蓄满水，既可以作为平时施工用，又可以在停水时应急，还可以作为消防水源，准备一台带抽水机的拖拉机拉水车，一旦停水水池无水可拉水至工地。

10.3劳动力应急：施工队伍采用竞争选择，并准备后备队伍，防止劳务层失控，人员流失造成工程停顿。一旦发生劳务层跟不上进度、质量、安全要求时，立即更换队伍，确保承诺的兑现。

10.4资金应急：我公司设有大型资金储备库，可以统一调配资金，若甲方资金不及时，我单位可在公司内调配资金使用，不致影响工程正常施工。且我公司与银行有良好的合作关系，企业信誉等级为AAA，若有较大的资金缺口，可及时申请银行贷款，满足工程需要。确保及时支付劳务费用、材料设备采购费用，决不因资金问题影响工程进展。

10.5停电应急：现场备用两台120柴油发电机，一旦停电，可随时发电，保证施工机械正常运转。

10.6搞好与地方各部门及周边居委会及有关单位，作到施工不扰民，同时不被民扰。一旦发生民扰事件，要及时同有关部门沟通协调，不等不靠，主动协调，及时化解矛盾，将损失降到最低程度。

10.7工期应急：由于受不可抗力或其他不可遇见的因素的影响，造成工期拖延，我公司将及时调整施工作业计划，增加人力和设备，加班加点将工期抢回来，将影响降到最低。

10.8材料、设备应急：我公司设有材料供应处、设备租赁处，对工程常用材料有充足库存，并且有多种备用施工机械设备，

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若工地发生材料短缺，材料供应处可及时解决。同时现场备足各种施工设备易损件，若发生设备损坏，可及时维修或更换，满足使用。避免因材料、设备原因影响工程顺利进行。

10.9事故应急：项目部设医护人员一名，一旦发生事故，在通知120救护的同时，可以及时进行救治，尽最大可能将损失减小。

10.10其他应急：对一些影响工程进度，质量等方面的因素，我们要提早发现，找出解决办法，确保工程质量进度，加快施工速度，确保工程合格。

10.11安置一部电话和多部手机便于工作联系。 11施工节约措施

11.1为提高经济效益，必须加强施工管理，增产节约，增收节支，机具设备及时修理养护，有计划进场，提高利用率。

11.2根据实际进度做好劳动力和机械综合平衡调度，科学组织网络施工，避免设备停滞。

12环境保护措施

12.1从项目部到工程队成立环境保护领导机构，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。

12.2抓好日常生活管理中的环保工作，严格水源保护，防止各类污染，教育广大职工认真学习《环境保》增强法制观念提高遵纪守法意识。

13防火措施

13.1成立防火领导小组，由项目经理任组长，坚持预防为主，常抓不懈。焊接、切割等明火作业选安全地点，由专人负责。

13.2配备灭火用具（如干粉灭火器等），设置灭火砂池。 13.3易燃易爆物品妥善保管，化学物品按照程序勾兑。 13.4严禁在易燃口附近引火或吸烟。 13.5遇有失火，随时拨打“119”。

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14传染性疾病防治措施

14.1增强预防和控制传染性疾病工作的安全意识，加强职工及其家属的防范意识，将传染性疾病拒之施工现场门外。

14.2强化施工现场的传染性疾病防治工作，提高职工自我保护能力，作到早发现、早报告、早隔离、早治疗，确保施工现场远离传染性疾病的侵入。

14.3项目部建立健全防治传染性疾病工作领导小组，项目部经理是传染性疾病防治工作第一责任人，负责施工现场传染性疾病防治工作，领导小组要有专人抓，具体负责监督，落实传染性疾病防治的各项工作。

14.4使工人确实作到“市民防传染性疾病30字要诀：勤洗手，常通风，晒被服，时换衣，多锻炼，适劳逸，少聚集，避疫区，有症状，速诊疗。” 八、工程回访及保修办法

工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，我公司将对本工程进行回访及保修。

1保修范围 所有维修改造项目 2保修期限

工程质量保修期从工程实际完工并办理养护管理备案之日算起，保修期限按国家有关规定。

3工程回访保修办法 3.1回访制度

工程竣工后保修年度内,每季度回访一次。回访过程中，要积极征求用户对工程质量、使用功能方面的意见，对在保修期内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响用户使用并承担全部维修费用。

3.2保修期内工程质量保证措施

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保修期内发生的不属于施工单位原因造成的质量问题，我方将积极协助建设单位进行维修；如出现争议的质量问题，我们将先进行维修，然后再会同建设单位共同分析原因。 九、附表

附表一 主要劳动力配备表 附表二 主要施工机械表 附表三 施工现场平面布置图 附表四 施工进度计划表

附表一 主要劳动力配备表

序号 1

工 种 木 工 77

高峰期人数（人） 6

2 3 4 5 6 7 8 9

瓦 工 壮 工 油漆工 电 工 架子工 电焊工 混凝土工 其 它 8 15 5 6 4 2 4 10 序 号 1 2 名 称 铲车 挖掘机 数 量 1 1 单 位 台 台

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3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 自卸车 电焊机 轮子锯 电 钻 电 锤 电 镐 磨光机 卷扬机 塔吊 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 打夯机 手推车 振捣器 3 4 3 7 8 8 2 1 1 1 1 1 1 6 1 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 台 附表二 主要施工机械表

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