IPQC品质控制之首件确认与异常处理流程

附件一：首件确认与巡检异常处理流程图流程产线制作三首件（1个半成品，2个成品）并自行确认OKIPQC接收首件核对首件、受控样品、MI文件、三者产品P/N码是否一致控制重点责任单位文件与记录PROD首三件检验记录表1.随首件一起带两个受控样品及填写规范的首三件检验记录表。2.每张报表最多只允许修改一处，且须于修改处签上修改者姓名。3.首件检验记录表需有PROD组长签名确认。注意首三件检验记录表上产线填写的时间。1.依订单号查合同评审记录，确认客户代码、产品P/N码。2.合同评审特殊工艺栏是否对产品有特殊要求，如有是否有相关ECN文件支持。3.查MI号并找到对应文件。1.电芯P/N码、容量、来料日期、前段QA工序章。2.保护板型号、来料日期、供应商、IQC检验章。3.保护板IC型号（精工/理工）、MOS型号、电量计；电阻等元器件贴片位置、等数量等。1.绝缘胶纸规格、包边、盖帽、外围、整体胶纸等型号规格（颜色）核对。2.导线直径、出线方向、长度、端子线排序。3.电池长宽厚、不允许有尺寸超出公差。4.脱壳型号、贴标内容核对。5.喷码内容核对与MI/ECN文件一致。1.空载电压、负载电压、内阻。2.电压不配组（<15mV）、内阻配组（<3毫欧）。3.过流保护、短路保护、充电功能、NTC电阻。必须认真仔细核对，电池所用物料与文件BOM一致，方可签名确认，如有与文件不一致，需经工程确认，并有相关文件或异常单支持。送PROD主管、PE工程、QA主管确认，三部门确认合格后，产线方可批量生产。1.必须确认保首件已经PROD主管、PE工程、QA主管或组长确认OK。2.开始批量生产时需量测30sets或以上成品尺寸，以确保成品尺寸符合要求。3.其余依QAI-030 QA巡检工作指示对各工序人员、设备、作业工艺、产品品质进行来回抽查。发现异常的处理方式1.外观类如胶纸没包好、表面脏、凹凸等直接通知产线组长，要求即刻改善。2.结构类（尺寸）如材料用错、尺寸超差等首先通知产线组长，同时立刻知会直接上司处理。3.功能类如有无压阻、短路失败、过流等不良即刻形成异常单，并附不良样品给工程分析。4.批量性不良即刻通知直接上司或主管到现场处理。5.以上不良参照QSI-032，异常单开立需将产品P/N码、文件号、保护板信息、标准与不良现象描述清楚。PE工程/PROJ、QA、PROD四单位针对不良提出相应改善措施，由QA跟进措施的落实执行。IPQC首三件检验记录表首三件检验记录表合同评审记录表MI或ECN文件IPQC首件半成品与可拆受控IPQC首三件检验记录表结构与外观IPQC首三件检验记录表功能检测IPQC首三件检验记录表电池物料是否与BOM一致PROD主管、PE工程、QA主管IPQC首三件检验记录表PROD、PE首三件检验记录表、QA批量生产、巡检IPQCIPQC巡检日报表发现异常制程异常单QSI-032IPQC、QA组长异常确认制程异常单QA组长PROD、PE、QA、PROJ制程异常单󰀀异常处理措施异常改善跟进措施执行后，QA需在产线生产50-150sets的时间内验证措施不力有效性，如措施无效即刻通报直接上司再处理，必要时停拉。IPQC巡检日报表IPQC、QA组长录表