2012二级建造师《市政公用工程》重点笔记

二级建造师《市政公用工程》重点、考点（2008版）

城市道路工程面层应具有较高的结构强度、刚度、耐磨、不透水和高温稳定性，并且其表面层还应具有良好的

平整度和粗糙度。基层是路面结构的主要承重层，应具有足够的、均匀一致的强度和刚度。

（1）整体型材料特点：强度高、整体性好、适宜交通量大、轴载重的道路。

（2）嵌锁型和级配型材料。包括级配碎（砾）石、泥灰结碎（砾）石和水结碎石三种。

类型 适用路段 最大粒径

级配碎（砾）石 在中湿和潮湿路段，应掺石灰 ≯60mm，并控制小于0.5mm的含量和塑性指数

泥灰结碎（砾）石 中湿和潮湿路段 ≯40mm,并≯层厚的0.7倍 水结碎石 ≯70mm,并≯层厚的0.7倍

垫层作用：改善土基的湿度和温度状况，扩散荷载应力。要求：其水稳定性必须要好。

（1）路基经常处于潮湿或过湿路段，以及在季节性冰冻地区应设垫层。（2）垫层材料有粒料和无机结合料稳定土两类。

（3）垫层厚度一般≥150mm

沥青路面结构组合的基本原则:1.面层、基层的结构类型及厚度应与交通量相适应。2.层间必须紧密稳定，保证结构整体性和应力传递的连续性。3.各结构层的回弹模量自上而下递减。4.层数不宜过多。5.在半刚性基层上铺筑面层时，城市主干路、快速路应适当加厚或采取其他措施减轻反射裂缝。

路基的性能要求1.整体稳定性2.变形量

路面的使用要求1.平整度。为减缓路面平整度的衰变速率，应重视路面结构及面层材料的强度和抗变形能力。2.承载能力。路面必须满足设计年限的使用需要，即具备相当高的强度和刚度。3.温度稳定性。路面必须保持较高的稳定性，即具有较低的温度、湿度敏感度。4.抗滑能力。路面应平整、密实、粗糙，耐磨，具有较大的摩擦系数和较强的抗滑能力。5.透水性。路面应具有不透水性。6.噪声量。

土的工程指标:1.重力密度:土的重力与其体积之比2.孔隙比:土的孔隙体积与土粒体积之比。3.孔隙率:土的孔隙体积与土的总体积(三相)之比。（恒小于100%〉孔隙比和孔隙率是反映土的密实程度的指标。4.含水量:土中水的质量与干土粒质量之比。5.饱和度:土中水的体积与土中孔隙体积之比。6.界限含水量:黏性土由一种物理状态向另一种物理状态转变的界限状态所对应的含水量。7.液限:土由流动状态转入可塑状态的界限含水量,是土的塑性上限,称为液性界限,简称液限。8.塑限:土由可塑状态转为半固体状态时的界限含水量为塑性下限,称为塑性界限,简称塑限。9.塑性指数:土的液限与塑限之差值,反映土的可塑性大小的指标,是黏性土的物理指标之一。（表明了粘性土处在可塑状态时含水率的变化范围。）10.液性指数：土的天然含水量与塑限之差值与塑性指数之比值。11.渗透系数：渗透系数是渗流速度与水力梯度成正比的比例系数,即单位水力梯度下水在土孔隙中的渗流速度。12.内摩擦角与黏(内)聚力:土的抗剪强度由滑动面上土的黏聚力〈阻挡剪切)和土的内摩阻力两部分组成。内摩擦角与黏聚力是土抗剪强度的两个力学指标。

城市道路路基工程路基施工多以人工配合机械施工，采用流水或分段平行作业。

路基施工程序:1)准备工作。（组织准备、物质准备、技术准备）2)修建小型构造物与埋设地下管线。必须遵循\"先地下，后地上\"、\"先深后浅\"的原则来完成。3)路基(土、石方)工程 4)质量检查与验收

路基施工要点必须依照路基设计的平面、横断面位置、标高等几何尺寸进行施工，并保证路基的强度和稳定性。

路基施工测量.交点JD应布置护桩，一般有3个。两个水准点之间最好保持在500m左右。（1）恢复中线测量。（2）钉线外边桩。在道路边线外0.5～1.0m两侧。（3）测标高

填土（方）路基:①路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土。填土内不得含有草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。③填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1：5时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于30cm，宽度不应小于1.0m。⑤填土长度达50m左右时，检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后即可碾压，碾压先轻后重，最后碾压不应小于12t级压路机。⑥填方高度内的管涵顶面还土30cm以上才能用压路机碾压。⑧若雨水支管管顶标高低于路基顶面200mm以内时，则应先进行路基施工。

挖土（方）路基①根据测量中线和边桩开挖，每侧比路面宽出30～50cm。②挖方段不得超挖。在路基设计标高以下60cm以内的树根等杂物，必须清除并以好土等材料回填夯实。③压路机不小于12t级，碾压自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止。④碾压时视土的干湿程度而决定采取洒水或换土、晾晒等措施。⑤过街雨水支管应在路床碾压前施工。支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。

质量检查质量验收项目有宽度、纵、横断面高程、平整度、压实度等。

路基压实要点1.合理选用压实机具。分静力式、夯击式和振动式三大类。2.正确的压实方法与适宜的压实厚度。土质路基的压实原则：先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。3.掌握土层含水量：在最佳含水量情况下压实的土水稳定性最好。路基均应使其达到最佳含水量±2%时进行碾压。4.压实质量检查。采用重型击实试验方法。

城市道路基层工程不同基层的相同点：1、施工期日最低气温的要求均在5℃以上。2、均应封闭交通。区别点：石灰（水泥）稳定细粒土碾压时的含水量宜在最佳含水量±2％范围内，石灰工业废渣稳定砂砾（碎石）则要求混合料的含水量宜略大于最佳含水量。

石灰土稳定土基层特点：石灰稳定土具有较高的抗压强度，一定的抗弯强度和抗冻性，稳定性较好，但干缩性较大。

适用范围：可用于各类种交通类别的底基层，可作次干路和支路的基层。但不应用作高级路面的基层。在冰冻地区的潮湿路段以及其他地区过分潮湿路段，不宜用石灰土作基层。如必须用，应采取防水措施。

影响石灰土结构强度的主要因素1．土质。塑性指数小于12的土不宜用石灰稳定，塑性指数小于15的土更宜用水泥石灰综合稳定。硫酸盐超0.8％或大机质含量超10％的土，不宜用石灰稳定。2．灰质。3．石灰剂量。4．含水量。5．密实度。6．石灰土的龄期。7．养护条件（湿度和温度）

石灰稳定土施工技术要求1．粉碎土块，最大尺寸不应大于15mm。生石灰在使用前7～10d需要消解，并用10mm方孔筛筛除未消解灰块。工地上消解石灰的方法有：花管射水和坑槽注水消解法两种。为提高强度减少裂缝，可掺加最大粒径不超过0.6倍石灰土厚度的集料。2．拌合应均匀，摊铺厚度虚厚不宜超过20cm，

严格控制含水量。3．应在混合料处于最佳含水量时碾压，先用8t稳压，后用12t以上压路机碾压。控制原则是：\"宁高勿低，宁刨勿补\"。4．交接及养护：施工间断或分段施工时，交接处预留30～50cm不碾压，便于新旧料衔接。常温季节，灰土层上洒水湿润养生7d，养生期内严禁车辆通行。5．应严格控制基层厚度和高程、其路拱横坡与面层一致。6．宜在春末和夏季组织施工。施工期间日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻（-3℃～-5℃）到来前1～1.5个月完成。

水泥稳定土基层特点：良好的整体性，足够的力学强度，抗水性和耐冻性。适用范围：适用于各种交通类别的基层和底基层，不应做高级沥青路面的基层，只能作底基层。在快速路和主干路的水泥砼面板下，水泥土也不应用作基层。

影响水泥稳定土强度的主要因素1．土质。对有机质含量较多的土、硫酸盐超过0.25％的土及重黏土，不宜用水泥稳定。2．水泥成分和剂量。水泥土强度随水泥剂量增加而增长。水泥剂量以5～10％较为合理。规范为6％。3．含水量。4．施工工艺过程。水泥稳定土从开始加水拌合到完全压实的延迟时间一般不超过3～4h。

水泥稳定土施工技术要求1.必须采用流水作业法。一般情况下，每一作业段以200m为宜。2.宜在春季和气温较高的季节施工。施工期日最低气温应在5℃以上，在有冰冻地区，应在第一次重冰冻到来之前0.5～1个月前完成。4.配料应准确，洒水、拌合、摊铺应均匀。应在混合料处于最佳含水量+（1~2）％时碾压，碾压时先轻型后重型。5.12～15t三轮压路机碾压时，厚度不超过15cm；18～20t三轮压路机和震动压路机碾压时，层厚不超过20cm。分层铺筑时，每层的最小压实厚度为0.1m。6.严禁用薄层贴补法进行找平。7.必须保湿养生，防止忽干忽湿8.养生期内允许施工车辆慢行（〈30km/h），禁止其他车辆通行。

石灰工业废渣稳定土（砂砾、碎石）基层石灰工业废渣稳定土分为两大类：石灰粉煤灰类和石灰煤渣（煤渣、高炉矿渣、钢渣等）类特点：良好的力学性能、板体性、水稳性和一定的抗冻性，其抗冻性比石灰土高得多，抗裂性能比石灰稳定土和水泥稳定土都好，

适用范围：适合各类交通类别的基层和底基层。但二灰土不应作高级沥青路面的基层。在快速路和主干路的水泥砼面板下，二灰土也不应做基层。

石灰工业废渣稳定土施工技术要求1.宜在春末和夏季组织施工。施工期间日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻（-3℃～-5℃）到来前1-1.5个月完成。2.配料应准确。以石灰：粉煤灰：集料的质量比表示。4.二灰砂砾基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平，应适当挖补。5.必须保湿养生，不使二灰砂砾层表面干燥，在蒲封层或者面层前，应封闭交通，临时开放交通时，应采取保护措施。可总

结为实、稳、匀、洁、干。

级配碎石和级配砾石基层（粒料基层）集配型集料可分为级配碎石、级配砾石、级配碎砾石。级配碎石和级配砾石施工技术要求1.级配碎石中的碎石颗粒组成曲线应是一根顺滑的曲线。4.应用12t以上三轮压路机碾压，随压实厚度增加，碾重增加，压实厚度最大不应超过20cm。5.未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。

土工合成材料具有加筋、防护、过滤、排水、隔离等功能。种类与用途：路堤加筋、台背路基填土加筋、过滤与排水、路基防护。垫隔土工布加固地基法1.材料。优点：质量轻、整体连续性好、抗拉强度较高、耐腐蚀、抗微生物侵蚀好、施工方便。非织型土工纤维性能：孔隙直径小、渗透性好、质地柔软、与土结合很好。（3）为保证整体性，当采用搭接法连续时，搭接长度宜为0.3～0.5m。缝接法时，粘结宽度不小于50mm。（4）现场施工中，材料破损处必须立即修补好。上下层接缝应交替错开，错开长度不小于0.5m。垫隔、覆盖土工布处理基底法。在软土、沼泽地区，地基湿软、地下水位较高时可收到较好效果。

沥青混凝土面层工程沥青混凝土路面施工工艺要求

沥青混凝土路面对基层要求1．具有足够的强度和适宜的刚度；2．具有良好的稳定性；3．干燥收缩和温度收缩变形较小；4．表面应平整密实；拱度与面层的拱度应一致；高程符合要求。

施工工艺要求一般规定（1）.热拌沥青混凝土混合料按集料最大粒径分，主要有粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式四种，另有适于抗滑表层铺筑的AK系列。（2）.沥青混凝土面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大。上面层沥青混合料集料的最大粒径不宜超过层厚的1/2，中、下面层及联结层的集料最大粒径不宜超过层厚的2/3。采用双层或三层式结构的沥青混凝土面层中应有一层及一层以上是Ⅰ型密级配沥青混凝土混合料。

施工准备（2）沥青加热温度及沥青混合料拌制、施工温度应根据沥青品种、标号、黏度、气候条件及铺筑层厚度选用。当沥青黏度大、气温低、铺筑层厚度较小时，施工温度宜用高限。(3)热拌沥青混合料的配合比设计分三阶段：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。设计中采用的马歇尔试验技术指标包括

稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、残留稳定度。城市主干路、快速路的上、中面层还需通过高温车辙试验，检验抗车辙能力，指标是动稳定度。(4)重要的沥青混凝土路面宜先修100-200m试验段，主要分试拌、试铺两个阶段，取得相应的参数。

热拌沥青混合料的拌制、运输(1)沥青混合料必须在沥青搅拌厂(场、站)采用搅拌机拌合。(2)城市主干路、快速路的沥青混凝土宜采用间歇式(分拌式)搅拌机拌合。(3)拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。(4)为配合大批量生产混合料，宜用大吨位自卸汽车运输。运输时对货厢底板、侧板均匀喷涂一薄层油水(柴油：水为l：3)混合液，注意不得将油聚积在车厢底部。(5)出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并测量温度，签发一式三份的运料单。

热拌沥青混合料的施工

①摊铺：运料车的运输能力应较主导机械的工作能力稍大。城市主干路、快速路开始摊铺时，等候卸料的车不宜少于5辆。宜采用两台(含两台)以上摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺。相邻两幅之间宜重叠5～10cm，前后摊铺机宜相距10～30m，且保持混合料合格温度。摊铺机应具有自动调平、调厚装置，具有足够容量的受料斗和足够的功率可以推动运料车，具有初步振实、熨平装置，摊铺宽度可以调整。城市主干路、快速路施工气温低于10℃时，或其他等级道路施工气温低于5℃时均不宜施工。摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。用机械摊铺的混合料，不得用人工修整。（2）碾压和成型：摊铺后紧跟碾压工序，压实分初压、复压、终压(包括成型)三个阶段。正常施工时碾压温度为110～140℃，且不低于110℃；低温施工碾压温度120～150℃。碾压终了温度不低于65～80℃。碾压速度应慢而均匀。初压时料温较高，不得产生推移、开裂。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1／3～1／2轮宽。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。复压采用重型轮胎压路机或振动压路机，不宜少于4-6遍，达到要求的压实度。终压可用重型轮胎压路机或停振的振动压路机，不宜少于2遍，直至无轮迹。在连续摊铺后的碾压中，压路机不得随意停顿。为防止碾轮粘沥青，可将掺洗衣粉的水喷洒碾轮，严禁涂刷柴油。压路机不得在未碾压成型并冷却的路面上转向、调头或停车等候。也不得在成型路面上停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物，加强成品保护意识。碾压的最终目的是保证压实度和平整度达到规范要求。（3）接缝：摊铺梯队作业时的纵缝应采用热接缝。上下层的纵缝应错开15cm以上。上面层的纵缝宜安排在车道线上。相邻两幅及上下层的横接缝应错位1m以上。中、下层可采用斜接缝，上层可用平接缝。接缝应粘结紧密、压实充分，连接平顺。（4）开放交通：热拌沥青混合料路面完工后待自然冷却，表面温度低于50℃后，方可开放交通。

改性沥青混合料路面施工工艺要求1.拌制、施工温度：通常比普通沥青混合料高10～20度，特殊情况经实验确定。2.改性沥青随拌随用，存储时间不超过24h，温降不超过10度。3.运输过程一定要覆盖，施工中应保持连续、均匀、不间断摊铺。4.因为黏稠，所以摊铺后应紧跟碾压，充分利用料温压实。宜采用同类压路机并列成梯对操作，不宜采用首尾相接的纵列方式。采用振动压路机时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过200mm，但在静载压路机时，压路机轮迹的重叠宽度不应少于200mm。振动压路机碾压时，厚度较小时宜高频低幅。5.接缝纵向缝：应尽可能采用热接缝。横向缝：中、下层可采用平接或者斜接缝，上面层应采用平接缝，宜在当天施工结束和切割、清扫、成缝。

沥青混合料组成按结构可分为三类： 序号 结构形式 特点

1 悬浮密实结构 具有很大的密度，较大的黏聚力，但内摩擦角较小，高温稳定性较差

2 骨架空隙结构 嵌挤能力强，内摩擦角较高，但黏聚力也较低

3 骨架密实结构 综合以上两种结构优点。嵌挤锁结作用，内摩擦角较高，黏聚力也较高，

沥青混凝土对材料的一般要求沥青其品种有道路石油沥青、软煤沥青和液体石油沥青、乳化沥青等。一般上层宜用较稠的沥青，下层或连接层宜用较稀的沥青。乳化沥青适用于表处、贯入式、常温混合料及透、粘、封层。

用于沥青混合料的沥青应具有下述性能：1．适当的稠度2．较大的塑性。以延度表示3．足够的温度稳定性。4．较好的大气稳定性5．较好的水稳定性

用于沥青混合料的石料应具有下述性能：1．石料应有足够的强度和耐磨性能2．与沥青有良好的粘附性，具有憎水性3．清洁、干燥、无风化、无杂质4．具有良好的颗粒形状5．砂应是中砂以上颗粒级配，含泥量<3%～5%。

用于沥青混合料的填充料应具有下述性能：矿粉应干燥、洁净、细度达到要求。高速路、主干路的沥青混合料面层不宜用粉煤灰作填充料。

水泥混凝土路面工程

水泥混凝土路面的构造

（一）路基地下水位高时，宜提高路堤设计标高。（二）垫层2.垫层的宽度应与路基宽度相同，其最小厚度为150mm,（三）基层基层应具有足够的抗冲刷能力和较大的刚度，抗变形能力强，坚实、平整、整体性好。2.基层的选用原则。特重交通宜选用贫、碾压砼或沥青砼基层。重交通宜选用水泥稳定料料或沥青稳定碎石基层；中、轻交通道路宜选择水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料。湿润和多雨地区，繁重交通路段宜采用排水基层。3.基层的宽度比混凝土面层根据不同施工方式要宽出30cm、50cm或65cm。5.排水基层下应设不透水底基层。7.基层下未设置垫层，应设置底基层。（四）面层水泥混凝土面层应具有足够的强度、耐久性(抗冻性)，表面抗滑、耐磨、平整。目前我国多采用普通(素)混凝土板。1．厚度混凝土弯拉强度值应大于最大荷载疲劳应力和最大温度疲劳应力的叠加值。3．接缝:纵向接缝是根据路面宽度和施工铺筑宽度设置。一次铺筑宽度小于路面宽度时，应设置带拉杆的平缝形式的纵向施工缝。一次铺筑宽度大于4.5m时，应设置带拉杆的假缝形式的纵向缩缝横向接缝：横向施工缝尽可能选在缩缝或胀缝处。前者采用加传力杆的平缝形式，后者同胀缝形式。特殊情况下，采用设拉杆的企口缝形式。胀缝设置：除夏季施工的板，且板厚大于等于200mm时可不设胀缝外，其他季节施工时均应设胀缝。胀缝间距一般为100-200m。横向缩缝为假缝时，可等间距或变间距布置，一般不设传力杆。对于特重及重交通等级的混凝土路面，横向胀缝、缩缝均设置传力杆。当板厚按设传力杆确定的混凝土板的自由边不能设置传力杆时，应增设边缘钢筋，自由板角上部增设角隅钢筋。4．抗滑性可采用刻槽、压槽、拉槽或拉毛等方法形成一定的构造深度。

水泥混凝土路面施工要求普通混凝土配合比设计:普通混凝土的配合比设计应满足抗弯强度、工作性、耐久性三项指标要求。150×150×550mm作配合比设计，以150×150×150mm作强度检验。最大水灰比应不大于0.5.粗集料最大粒径为40mm。2.搅拌搅拌设备应优先选用间歇式拌合设备。搅拌第一盘时，应事先用适量的砼或砂浆搅拌，然后排弃。上料顺序为：碎（砾）石、水泥、砂。3.运输。根据水泥初凝时间及施工气温确定。城市道路施工中，一般采用连续搅拌车运送。运输车辆要防止漏浆、离析，夏季要遮盖，冬季要保温。混凝土面板施工:1.模板宜使用钢模板，模板应稳固，搭接准确，紧密平顺、接头处不得漏浆。内侧涂隔离剂。2.摊铺.板厚不大于220mm时，一次摊铺。大于220mm时，分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的3/5.3.振捣。在同一位置振动时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。砼整平时严禁用纯砂浆找平。4.钢筋设置5.接缝（1）传力杆的固定安装方法有两种。一种是端头木模固定传力杆安装方法。另一种是支架固定传力杆安装方法（2）缩缝采用切缝法施工，深度不板厚的1/3.切缝应做到宁早不晚，宁深不浅。（3）纵缝有平缝、企口缝等形式。一般采用平缝加拉杆形式。

（5）灌填缝料时，缝壁必须干燥、粗糙。6.养护有湿法养护和薄膜养护。养护时间一般宜为14～21d。

明挖基坑施工技术要求

无支护基坑坑壁形式分为垂直坑壁、斜坡和阶梯形坑壁以及变坡度坑壁。坑深≤1～2m的基坑可采用垂直坑壁形式。

基坑深度在5m以内，采用斜坡开挖或梯形坑壁，每梯高度以0.5～1.0m为宜。挖基穿过不同土层时，在坑壁坡度变换处可视需要设至少0.5m宽的平台。无支护基坑施工注意事项1、基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水沟，并在适当距离设截水沟。2、坑缘边应留有护道，距坑缘不小于1.0m，堆置弃土高度不超过1.5米。5、如用机械开挖，挖到比基底高程高300mm时停止开挖，用人工挖至基底标高。6、相邻基坑深浅不一时，一般先深后浅原则。

有支护基坑：基坑变形情况有三种（1）墙体变形（2）基坑底部的隆起（3）地表沉降

墙体的变形:1、墙体水平变形:当基坑开挖较浅，还未设支撑时，不论对刚性墙体(如混凝土搅拌桩墙、旋喷桩桩墙等)还是柔性墙体(如钢板桩、地下连续墙等)，均表现为墙顶位移最大，向基坑方向水平位移，三角形分布。随着基坑开挖深度的增加，刚性墙体继续表现为向基坑内的三角形水平位移或平行刚体位移，而一般柔性墙如果设支撑，则表现为墙顶位移不变或逐渐向基坑外移动，墙体腹部向基坑内突出。2、墙体竖向变位。

网喷混凝土加固基坑壁施工

（一） 一般要求1.基坑开挖深度小于10m的较完整风花基岩，可直接喷射素混凝土。4.坑壁上有明显出水点处，应设置导管排水。5.喷射完成后，检查混凝土的平均厚度和强度，其值均不得小于设计要求。锚杆的平均抗拔力不小于设计值，最小抗拔力不小于设计值的90％。混凝土喷射表面应平顺，钢筋和锚杆不外露。

（二）喷射混凝土1.原材料（1）水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可用矿渣或火山灰水泥，强度等级不应低于32.5＃（2）砂：应采用坚硬耐久的中、粗砂（3）骨料：应采用坚硬耐久的卵、碎石，粒径不宜大于15mm（6）初凝不大于5min，终凝不大于10min。2.机具（5）搅拌机械：混合料宜采用强制式

搅拌机。（6）输料管：能承受0.8Mpa压力，并有良好耐磨性。3.混合料配比（5）无速凝剂时，存放时间不应超过2h,掺入后，存放时间不超20min。（6）湿法混合料拌制后，坍落度宜在8-12cm范围内。4．喷射作业（1）气温要求：低于5℃时，不应进行喷射作业。（2）喷射作业应分段、分片，自上而下依次进行。（3）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。（4）喷射与开挖循环作业时，混凝土终凝到下一循环放炮的时间间隔不应小于3h。5.钢筋网喷射混凝土（2）按设计要求开挖工作面，钢筋网宜在壁面喷射一层混凝土后铺设，以利钢筋与壁面间保持30mm间隙。6.喷射混凝土的养护。（1）混凝土终凝2h后，应喷水养护；一般工程，养护不少于7d，重要工程，养护不少于14d。（2）气温低于5℃，不得喷水养护。

（3）普通硅酸盐水泥配制的混凝土强度低于设计强度的30％时，以及矿渣水泥配制的混凝土强度低于设计强度的40％时，不得受冻。

围堰施工技术要求

序号 围堰名称 适用范围

1 土围堰 水深≤1.5m、水流速度≤0.5m／s，河床土质渗水性较小时 2 土袋围堰 水深≤3m、水流速度≤1.5m／s，河床土质渗水性较小时 3 套箱围堰 适用于埋置不深的水中基础、或修建柱基的水中承台 4 钢筋混凝土板桩围堰 适用于黏性土、砂类土及碎石类土河床 5 竹、铅丝笼围堰 水流速度较大而水深在1.5～4m

6 钢板桩围堰 适用于各类土（包括强风化岩）的深水基础 7 双壁钢围堰 适用于深水基础

围堰的基本要求1.围堰高度应高出施工期内可能出现的最高水位(包括浪高)0.5～0.7m；基础应尽量安排在枯水期施工。3围堰内平面尺寸应满足基础施工的要求：但基坑为渗水的土质时，坑底尺寸一般基底应比基础平面尺寸增宽0.5～1.0m4.围堰结构和断面应满足堰身强度、稳定和防水要求。

对土填筑的围堰的施工要求1.堰顶宽度可为1～2m。但采用机械挖掘时，应视机械的种类确定，但不宜小于3m。堰外边坡迎水流冲刷的一侧，边坡坡度宜为1：2～1：3，背水冲刷的一侧的边坡坡度可在1：2之内，堰内边坡宜为1：1～1:1.5，内坡脚与基坑的距离根据河床土质及基坑开挖深度而定，但不得小于1m。2.筑堰材料宜用黏性土或砂夹黏土；填出水面之后应进行夯实。填土应自上游开始至下游合龙；4.因筑堰引起流速增大使堰外坡面有受冲刷的危险时，可在外坡面用草皮、柴排、片石、草袋或土工织物等加以防护。

土袋围堰的施工要求除了围堰中心部分可填黏土及黏性土芯和堆码的土袋上

下层和内外层应相互错缝。其它和土围堰相同。

钢板桩围堰的施工要求4、打桩前，宜将2-3块钢板拼为一组并夹紧6、拔桩前，宜向堰内灌水，内外水位持平并从下游侧开始拔桩

地基加固处理方法按地基处理的作用机理，分为土的改良、土的置换、土的补强三大类。根据其作用和原理大致分为六类。

城市桥梁工程基础施工技术

沉入桩施工技术要求:沉入桩的常用的施工方法主要有：锤击沉桩、静力压桩。

锤击沉桩法锤击沉桩的特点1、桩周围的土被挤密2、在人口稠密的地方一般不宜采用。锤击沉桩设备选择沉桩设备选择的一般思路为，选择锤型-----选择锤重-----选择桩架。

序 锤型 适用范围 优缺点 1

坠锤 1、适用于沉木桩和断面较小混凝土桩； 2、重型及特重型龙门锤适用于沉钢筋混凝土桩；

3.在一般粘性土、砂土、含有少量砾石土均可使用 设备简单，使用方便，冲击力大，能随意调整落距，但锤击速度慢(每分钟约6-20次)，效率低

2

柴油锤 1、杆式锤适宜沉小型桩、钢板桩； 2、筒式锤适宜沉混凝土桩、钢管桩等； 3、不适宜在过软或过硬土中沉桩；

4、用于浮船中沉桩较为有利 附有桩架动力等设备，机架轻，移动方便、沉桩快．燃料消耗少，也可以打钧桩，是使用最广的一种．但振动大，噪声大

3 液压锤 1.适用于沉重型的混凝土桩、钢桩；

2.适用于粘性土，砂土含少量砾石等 锤质量大，冲击次数多，工作效率高，在一定条件下，可保证锤对桩的锤击力控制，噪声小，且不会污染空气

选择桩架桩架为沉桩的主要设备，可以用、木结构组拼而成，其主要作用是装

吊锤和桩并控击锤的运动方向。桩架因施工对象和使用锤型的不同可分两大类：自行移动式桩架和非自行移动式桩架自行移动式可分为履带式、导轨式和轮胎式。城市桥梁施工大多采用自行移动式桩架，且都与桩锤配套供应。桩架选择要考虑的主要因素之一是桩架高度。

沉入桩的施工技术要求

1.水泥混凝土桩要达到100％设计强度并具有28d龄期。2.重锤低击；混凝土管桩桩帽上宜开逸气孔。3.打桩顺序：一般是由一端向另一端打；密集群桩由中心向四边打；先打深桩，后打浅桩；先打坡顶，后打坡脚；先打靠近建筑的桩，然后往外打；遇到多方向桩应设法减少变更桩机斜度或方向的作业次数，并避免桩顶干扰。4.在桩的打人过程中，应始终保持锤、桩帽和桩身在同一轴线上。5.沉桩时，以控制桩尖设计标高为主。

桩尖标高等于设计标高。而贯人度较大时，应继续锤击，使贯人度接近控制贯人度；当贯人度已达到控制贯人度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm左右(或锤击30～50击)如无异常变化时，即可停锤。若桩尖标高比设计标高得多时，应与设计单位和监理单位研究确定。6.无论桩多长，打桩和接桩均须连续作业，中间不应有较长时间的停歇。（一鼓作气）7.在一个墩、台桩基中，同一水平面内的桩接头数不得超过桩基总数的1／4，但采用法兰盘按等强度设计的接头，可不受此。8.沉桩过程中，若遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停沉桩，分析原因，采取有效措施。（锤击桩上浮或者临近桩上浮，自身上浮可能遇到水阻或者坚硬土层，较大的阻力让桩有回弹或者上浮现象，这个时候可以休息一段时间，然后再继续沉入，也可能锤重较小，或者桩身弯曲较大，造成弓形回弹；如果是临近桩上浮，要分析原因，一般是桩沉入过程中的挤土效应，是地基土发生隆起或者位移，使得沉入的桩在土体作用下上浮）9.在硬塑黏土或松散的砂土地层下沉群桩时，如在桩的影响区内有建筑物，应防止地面隆起或下沉对建筑物的破坏。（粘土隆起，砂土下陷）

静力压桩法适用于高压缩性粘土或砂性较轻的亚粘土层。可分为压桩机施工法，吊载压力施工法，结构自重压力施工法

静力压桩的特点1、施工时无冲击力，噪声和振动较小。2、桩顶不易损坏。4、较难压入30m以上的长桩，但可通过接桩，分节压入。5、机械设备的拼装和移动耗时较多。

静力压桩施工要求2、选用压桩设备的设计承载力易大于压桩阻力的40%3、压桩前检查各种设备，使压桩工作不致中断4、适用两台卷扬机同时启动放下压梁时，必须使其同步运行。5、压桩尽量避免中途停歇7、遇到特殊情况，应暂停施压:（1）桩尖较大走位和倾斜（2）桩身倾斜或下沉速度加快（3）压桩阻力剧增或压桩机倾斜。

钻孔灌注桩施工技术要求选择钻孔设备的一般思路是选择钻孔方法->选择钻孔设备

常用成孔方法：正循环回转钻，反循环回转钻。 成孔方法 适用范围 泥浆作用 土层 孔径(cm) 孔深(m)

正循环回转钻 黏性土，粉砂、细、中。粗砂，含少量砾石、卵石(含量少于20％)的土，软岩 80-250 30-100 浮悬钻渣并护壁

反循环回转钻 黏性土、砂类土，含少量砾石。卵石(含量少于20％，粒径小于钻杆内径2／3)的土 80-300 用气举式可达120 护壁

3、选择钻孔设备选择钻孔设备应考虑的依据为孔径、孔深、土质状况和设备能力。钻孔设备中钻锥、钻杆和泥浆泵是重点考虑的部件，旋转盘的扭矩也是要考虑的主要性能。钻杆选择时，要进行应力验算，以免钻进中钻杆被扭断而停工。钻杆受力有拉、压、弯、扭四种。

钻孔灌注桩施工技术要求（一）对护筒的要求护筒内径大小要求比桩径大200～400mm,钻孔过程中，保持护筒中泥浆施工液位，形成1～2m液位差。（二）骨架存放与运输运输：不得使骨架变形；标志牌不得刮掉。（三）骨架的起吊和就位为保证起吊时不变形，宜用两点吊。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度。

（四）水下混凝土的灌注导管需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉试验。水密试验的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力。导管埋置深度，一般宜控制在2～6m。1、钻孔应经成孔质量检验合格清孔后，方可开始灌注工作。2、首批砼用量应能满足导管首次埋设深度≥1.0m和填充导管底部的需要。4、灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管时动作要快，时间一白不宜超过15min;5、后续砼要徐徐灌入，以免形成气囊。7、为确保桩顶质量，应在设计标高上加灌一定高度。增加的高度，一般不宜小于0.5m，长柱不宜小于1.0m。在灌注结束后，砼凝结前，挖出多余的

一段桩头，但应保留100～200mm;钢护筒可在灌注结束、砼初凝前拔出。当使用两辨式钢护筒时或木护筒时，要待砼强度达到5Mpa后方可拆除。8、在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢。

现浇混凝土墩台施工技术要求

现浇混凝土墩台的施工应控制好模板配置、支架搭拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑四大环节。一、模板配置

常用的模板有：固定式、拼装式、整体吊装式、组合定型钢模板。对模板的技术要求：1、具有必要的强度、刚度和稳定性，保证结构各部形状、尺寸准确。2、板面平整、拼缝紧密不漏浆。3、拆装容易，施工操作方便，保证安全。6、验算模板刚度时，其变形值不得超过下列数值：（1）表面外露的挠度：构件跨度的1/400.（2）表面隐蔽的挠度：构件跨度的1/250二、支架搭拆三、现浇混凝土墩台钢筋绑扎和混凝土浇筑施工要求2、水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。3、浇筑混凝土的质量应从准备工作、拌合材料、操作技术和灌后养护这四个方面加以控制。滑模浇筑应分层分段对称浇筑。采用插入式振动器时，应插入下层砼50～100mm。4、若墩台截面积不大，砼应连续一次浇筑完成，以保证其整体性。如截面积过大，应分段分块浇筑。6、在混凝土浇注过程中，应随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋制作的位置是否位移，若发现应及时纠正。还应注意模板、支架情况，若变形或沉陷应立即校对并加固。7、高大的桥台，未经填土的台身施工高度一般不宜超过4m，以免偏心引起基底不均匀沉陷。

现浇混凝土盖梁施工技术要求现浇砼盖梁施工应控制好模板设计、支架搭拆、预应力张拉三大环节的特殊点。

一、 模板设计

二盖梁支架和施工脚手架：（一）地基处理1、地基处理，一般采用先用压路机碾压人工整平后，再在土基上铺设枕木或路基箱板，或在土基上铺设100mm碎石，然后铺设150mm砼的方法处理。2、地基处理必须经验收合格后，方可进行支架和脚手架的搭设。（二）盖梁承重支架1、立杆底部应有通长的槽钢或厚度不小于50mm的木板且上有100×100mm的钢板座垫衬。2、必须设纵、横向扫地杆。3、立杆的接长除顶部可采用搭接外，其余各层各步的接头必须采用对接扣件连接。4、立杆上的对接扣件必须交错布置。6、搭设完毕的盖梁承重支架，必须经验收合格挂牌后，方可投入使用。（三）盖梁施工脚手架1、盖梁施工脚手架部分与承重支架必须

分隔设置，施工脚手架一般采取双排落地脚手架。4、必须经验收合格挂牌后，方可投入使用

三、预应力张拉2、张拉作业必须在脚手架上进行，脚手架的端头应设置防护板。3、张拉作业应设置明显的标志，禁止无关人员进入。6、张拉前，必须做到\"六不张拉\"，即：没有预应力筋出厂材料合格证、张拉前交流不清、预应力筋规格不符合设计要求、配套构建不符合设计要求、准备工作不充分安全设施未做好、混凝土强度达不到设计要求，不张拉！7、张拉过程中，构件张拉两端不准站人，并设置可靠防护措施。11、涉及交通道的张拉作业，为防止两端构件突然损坏弹出，应在其两端各设两道防线，进行保护。

预制混凝土梁(板)安装的技术要求：在城市中安装简支梁、板的常用方法为人字扒杆、龙门架或吊机，且以吊机单机或双机吊梁、板为主。装配式桥梁构件在脱底模、移运、吊装时，混凝土的强度不应低于设计所要求的吊装强度，一般不得低于设计强度的75％。对孔道已压浆的预应力混凝土构件，其孔道水泥浆的强度不应低于设计要求，如无设计规定时，不得低于30MPa。吊装、移动装配式桥梁构件时，吊绳与起吊构件的交角应大于600，小于600时应设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力。

一、架设安装前的准备工作：（二）架设安装设备安全性验算（三）预制梁、板构件的安全性验算

、架梁的主要基本作业（一）注意事项：1、注意梁板的重心2、选择好起落梁板的方法3、移梁操作方法的选择梁板纵移或横移时，在坚固的轨道上使用平车较为安全可靠，且速度较快。4、设置好控制方向的钢丝绳（二）千斤顶起落梁1、千斤顶的选择一般起落钢梁或较轻的砼梁时可选用油压或螺旋千斤顶。起落大型的砼梁时，宜选用油压千斤顶，而不使用螺旋千斤顶（三）吊放梁板2、起吊砼T形梁时，若吊钩不是钩住预埋的吊环，而是用千斤绳捆绑吊放时，应采用不使梁的两个翼板受力的方法。3、钢梁及小跨度的砼梁、板，可采用人字千斤绳起吊，或由一个吊点在梁的重心起吊。较大跨度的砼梁如用一个主钩起吊，必须配以纵行扁担。4、各种起吊设备在每次组装后，初次使用时，应先进行试吊。试吊时，将梁吊离支承面约20～30mm后暂停。（四）横移梁、板（五）梁板落位7.梁、板的顺桥向位置，一般以固定端为准，横桥向位置应以梁的纵向中心线为准。

预应力材料与锚具的正确使用常用预应力材料有预应力筋和管道，其中预应力

筋有钢丝、钢铰线、热处理钢筋等。

一、预应力筋的正确使用常用预应力筋进场时应分批验收。验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格进行检查外，尚须按规定进行检验。每批重量不大于60t。按规定抽样，若有试样不合格，则不合格盘报废，另取双倍试样检验不合格项，如再有不合格项，则整批预应力筋报废。预应力筋的下料长度应通过计算确定。预应力筋切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。

二、预应力管道的技术要求1、刚性或半刚性管道应是金属的2、半刚性螺纹管的钢带应符合规范要求。钢带很快的应般不宜小于0.3mm3、金属螺纹管的检验：（2）金属螺纹管按批进行检验。累计每半年或50000m生产量为一批。不足半年产量或50000m的也作为一批，则取产量最多的规格。（3）当按规定的项目检验结果有不合格项时，应以双倍数量的试件复验，复验不合格，该批报废。

三、预应力锚具夹具和连接器的技术要求（一）预应力锚具夹具和连接器分类预应力锚具夹具和连接器是预应力工程中的核心元件，它是保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业的关键，应具有可靠的锚固性能，足够的承载能力和良好的适用性。

预应力张拉锚固体系，按预应力品种分，有钢丝束镦头锚固体系、钢绞线夹片锚固体系和精轧螺纹钢筋锚固体系；按锚固原理分，有支承锚固、楔紧锚固、握裹锚固和组合锚固等体系。螺丝端杆锚具，精轧螺纹钢筋锚具和镦头锚具属于支承锚固。钢质锥塞锚具、夹片锚具(JM)和楔片锚具(XM，QM和OVM)为楔紧锚固。先张法生产的构件中，预应力筋就是握裹锚固的。（三）预应力锚具夹具和连接器进场验收规定：

检查项目 检验频率

外观检查 从每批中抽取10％的锚具且不少于10套检查。如不合格，取双倍检查，如仍有一套不合格，则逐套检查。

硬度检验 从每批中抽取5％的锚具且不少于5套检查。如有一个零件不合格，取双倍零件检查。如仍有一个不合格，则逐套检查

静载锚固性能试验 对大桥等重要工程，抽取6套锚具组成3个组装件进行试验。如有一个试件不合格，另取双倍试验，如有一个试件不合格，则该批不合格。

、预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。

四、预应力材料的保护2、在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地上，必须垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施。3、锚具、夹具和连接器均应设专人保管。

现浇预应力混凝土连续梁施工技术要求现浇预应力混凝土连续梁常用的方法有：支架法、移动模架法和悬臂浇筑法。

一、在支架上浇筑现浇预应力混凝土连续梁的技术要求和注意事项1、支架稳定性、强度、刚度的要求应符合要求。验算倾覆稳定系数不得小于1.3；受载后的杆件挠度不得大于结构跨度的1/400.3、整体浇筑时应采取措施，防止梁体不均匀沉降产生裂缝。若地基下沉可能造成梁体砼产生裂缝时，应分段浇筑。4、承重部位的支架和模板，必要时，应在立模后预压，消除非弹性变形和基础的沉陷。5、钢筋骨架的安装应注意以下几点。（1）钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。（4）骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两侧进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活。（5）为保证砼保护层厚度，应在钢筋骨架与模板之间放置砂浆垫块、砼垫块或钢筋头垫块。（6）砼浇筑后应立即进行养护。洒水养护时间，硅酸盐水泥不少于7d。矿渣、火山灰及粉煤灰水泥不少于14d。采用塑性薄膜或喷化学浆液等保护层时，可不洒水养护。在强度未达到1.2Mpa以前，应禁止通行。当日平均气温低于+50C或日最低气温低于-30C时，按冬季施工要求进行。后张法预应力砼采用蒸气养护时，其恒温应控制在600C以下。采用早期蒸气养护、后期自然养护时，自然养护仍须洒水、保持湿润。7、梁模支架的卸落，应对称、均匀和有顺序地进行。支架卸落时，简支梁和连续梁应从跨中向两端进行，悬臂梁应向卸落挂梁及悬臂部分，然后卸落主跨部分。卸落设备可采用木楔、木马、砂筒和千斤顶等。卸落模板期限应按下列规定办理：（1）不承重的侧面模板，应在砼的强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，或在砼抗压强度大于2.5Mpa时，方可拆除。（2）承重模板、支架应在砼强度能承受自重及其他可能的叠加荷载时始可拆除。在一般荷载下，跨径≤4.0m时，砼强度达到设计强度的50％。跨径≥4.0m时，砼强度达到设计强度的75％。

二、在移动支架上浇筑预应力混凝土连续梁的注意事项1．支架长度必须满足施工要求。2．支架应利用专用设备组装，在施工时能确保质量和安全。3．浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。4．箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须在容许范围内。5．混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规范规定和设计要求。

三、悬臂浇筑法悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。(一)浇筑段落悬浇

梁体一般应分四大部分浇筑：

(1)墩顶梁段(0号块)；(2)墩顶梁段(0号块)两侧对称悬浇梁段；(3)边孔支架现浇梁段；(4)主梁跨中合龙段。

(二)悬浇顺序1．在墩顶托架或膺架上浇筑。0号段并实施墩梁临时固结；2．在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段；3．在支架上浇筑边跨主梁合龙段；4．最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。在梁段混凝土浇筑前，应对挂篮(托架或膺架)、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理等情况进行全面检查，经有关方签认后方准浇筑。

(三)张拉及合龙J顷序1．预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时按设计要求施做。2．预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。3．预应力混凝土连续梁体系转换及支座反力调整，按设计程序要求施工。(四)高程控制：

预应力混凝土连续梁，悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题之一，确定悬臂浇筑段前段标高时应考虑：(1)挂篮前端的垂直变形值；(2)预拱度设置；(3)施工中已浇段的实际标高；(4)温度影响。

因此，施工过程中的监测项目为前三项；必要时结构物的变形值、应力也应进行监测，保证结构的强度和稳定。

刚梁安装的技术要求

一、安装方法1、自行式吊机整孔架设法；2、门架吊机整孔架设法；3、支架架设法；4、缆索吊机拼装架设法；5、悬臂拼装架设法；6、拖拉架设法等。

二、安装前检查1、应对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算；2、应对桥台、墩顶面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差范围内方可安装；3、应按照构件明细表核对进场的构件、零件，查验产品出厂合格证及材料的质量证明书。

三、安装要求1、钢梁安装过程中，每完成一节间应测量其位置、标高和预拱度，不符合要求应及时校正；2、工地焊缝连接和固定应符合规定：（1）钢梁杆件工地焊接顺序宜中向两端对称进行；（2）工地焊接应设防风措施，雨天不得焊接。3、高强度螺栓连接的规定：（4）施工前，高强度螺栓副应按出厂批号复验扭矩系数，每批号抽验不少于8套。（5）穿人孔内应顺畅，不得强行敲人，穿人方向应全桥一致。高强度螺栓不而作为临时安装螺栓。（6）施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由向外拧紧，并应在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和

间断拧紧。

管涵施工技术要求

一、涵洞施工准备工作（一）现场核对（二）绘制施工详图（三）施工放样

二、管涵的施工程序(一)有圬工基础管涵施工程序1、挖基坑并准备修筑管涵基础的材料；2、砌筑圬工基础或浇筑混凝土基础；3、③安装涵洞管节、修筑涵管出人口端墙、翼墙及涵底(端墙外涵底铺装)；4、铺涵管防水层及修整；5、铺设涵管顶部防水黏土(设计需要时)，填筑涵洞缺口填土及修建加固工程。(二)无圬工基础管涵施工程序1、挖基坑和备料同上；2、修筑管座，截面形状同管节外截面，深度等于管壁厚度；3、铺设防水层，然后安装管节(按设计要求培填料振实)；4、管节全身包裹防水层，防水层外再铺设黏性土；5、修筑管涵出入端墙、翼墙及两端涵底和整修工作。

三、管涵施工注意事项1、有圬工基础的管座砼浇筑时应与管座紧密相贴，浆砌块石基础应加砼管座，使圆管受力均匀。无圬工基础的管座基底应夯填密实，并做好弧形管座。2、无企口的管节接头采用顶头接缝，应尽量顶紧，缝宽不得大于10mm，严禁因涵身长度不够，将所有接缝宽度加大来凑合涵身长度。3、沉降纷应采用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞。4、长度较大、填土较高的管涵应设预拱度。6、管节安装应接口平直、内壁齐平，坡度平顺，不得漏水。7、涵洞沉降处两端应竖直、平整，上下不得交错。8、涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75％时，方可回填。（1）填土路堤在涵洞每侧不小于2倍孔径宽度及高出洞顶1m范围内，应采用非膨胀的土由两侧对称分层仔细夯实。（2）用机械填筑涵洞缺口时，涵身两侧应用人工或小型机械对称夯填，高出涵顶至少1m。不得从单侧偏推、偏填，使涵洞承受偏压。（3）冬期施工时，涵洞缺口路堤、涵身两侧及涵顶1m内，应用未冻结土填筑。（4）回填缺口时，应将已成路堤土方挖成台阶。

箱涵顶进技术要求

一、箱涵顶进的基本要求顶进作业应在地下水位降至基底以下0.5-1.0m进行，并应避开雨期施工，必须在雨期施工时应做好防洪及防雨排水作业。

二、箱涵顶进的测量与校正(一)测量工作为了准确掌握箱涵顶进的方向和高程，

应在箱涵的后方设置观测站，观测箱涵顶进时的中线和水平偏差。观测站应离后背稍远，以避免后背变形而影响观测仪器的稳定。(二)顶进中调整水平与垂直误差的方法常用的校正方法有下列几种：1．加大刃脚阻力，避免箱涵低头。2．在刃脚处适当超挖，调整抬头现象。3．校正水平偏差的几种情况：必须在箱涵人土前，把正方向，以避免发生误差，箱涵顶出滑板后的方向，一般可用调整两侧顶力或增减侧刃脚阻力的办法进行校正。4．预防为主，校正为辅。在顶进工作中，必须树立\"预防为主、校正为辅\"的思想，以便稳步前进。通常多将工作坑中的滑板留1％的仰坡，使箱涵顶出滑板时先有一个预留高度。为了防止低头，还可在箱涵前端底板下设\"船头坡\"。船头坡不宜太陡，一般坡长1m，坡率5％，造成一个上坡的趋向，必要时也可垫混凝土板，使箱涵强制上坡。

三、箱涵在穿越铁路、桥涵和管线等结构时的安全防护措施1、顶进箱涵时，必须进行铁道线路加固，并车速。

2、小型箱涵可用调轨梁，轨束梁加固线路；3、孔径较大的箱涵可用横梁加盖、纵横梁加固、工字轨束梁及钢板脱壳法，同时应严格控制车速。4、在土质差、承载力低、土壤含水量高，铁路行车繁忙，不允许限速太多的情况下，可采用低高度施工便梁的方法。5、箱涵穿越管线时可采用暴露管线和加强施工监测的保护方法。

现浇混凝土水池施工技术要求

不设缝的现浇钢筋混凝土清水池多用于小型水池，设缝水池多用于中型或较大型水池

一、施工缝的设置与施工程序水池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上150-200mm处，底板与柱的施工缝设在底板表面。水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下150～300mm处，该处设施工缝。柱基、柱身及柱帽分两次浇筑。第一次浇到柱基以上100～150mm，第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。池顶一次完成。(一)垫层

2．在垫层浇筑时，设控制高程用的临时侧模板，将整体大面积垫层分为若干条。其次在分条浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝工表面整平。浇注一条后，便拆除临时侧没，并继续浇筑下一条垫层，如此直到全部完成。

(二)底板钢筋棍凝土水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑(不要连续浇筑，以免变形缝移位)。水池底板施工的关键是：确保底板各部轴线位置及高程符合标准要求；钢筋位置要准确；混凝土的强度及抗渗标号要符合

标准要求；设缝水池的变形缝防水性能要符合要求。1．测量放线当垫层混凝土的强度达到1.2mpa．以后开始放线。2．底板模板安装底桫外侧模板应先于底板钢筋安装工序，但在支吊模过程中应注意保护钢筋。3．底板钢筋安装绑好底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层，确保池壁与柱预留筋的准确位置。(2)为使池壁及柱筋保护层在允许偏差范围内，先固定好上下层底板筋，使其稳固不变形；其次是调整好底板上下层池壁、柱根部钢筋的位置，便池壁、柱预埋筋对准其位置。4．底板混凝土浇筑(2)底板混凝土的坍落度。采用吊斗浇筑机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落度宜选用50～70mm。采用掺用外加剂的泵送混凝土时，其坍落度不宜大于150mm。(3)混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间隔时间。(4)对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间隔时间不超过初凝时间的要求。(5)池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，为保证池壁腋角部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面，同时对八字吊模的根部混凝土表面整平。(7)混凝土浇筑完成后，应适时覆盖并洒水养护，时间不少于14d。

(三)池壁钢筋混凝土施工1．施工程序2．施工缝凿毛处理池壁根部混凝土强度达到2.5MPa时开始凿毛。3．池壁钢筋绑扎重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。5．池壁混凝土浇筑

(2)非泵送退凝土的坍落度不大于80mm，掺外加剂的泵送混凝土坍落度不宜大于150mm。应保证池壁混凝土的连续浇筑。(3)施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺15～20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。(4)池壁混凝土应分层浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过400mm：沿池壁高度均匀摊铺；每层水平高差不超过400mm。插人式振动器的移位间距不大于300mm，振捣棒要插入到下一层混凝土内50～l00mm，使下一层未凝固混凝土受到二次振动。每层混凝土的浇筑间歇时间不宜大于1h。用溜筒浇筑混凝土的落下高度(从溜嘴)不大于2m。(5)池壁的混凝土浇到顶部应停lh，待混凝土下沤后再作二次振动，消除因沉降而产生的顶部裂缝。(6)浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。

(四)柱钢筋混凝土施工一般柱体分为2次浇筑：第二次浇筑根部混凝土l第三次浇筑到柱帽顶或梁底。1．柱的施工程序2．柱模板采用钢模或木模(多层胶合板)柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80mm，分层(不超过400mm)浇筑与振动，为使混凝土沉实，浇到柱帽底部时应暂停后作二次振动，待全部浇完后，再作二次振动。

(五)顶板钢筋混凝土施工小型清水池顶板应一次浇筑完成，较大水池顶板应考虑防裂措施。1．水池顶板的施工程序

2．顶板模板施工模板支架采用工具式支架体系。3．顶板钢筋施工4．顶板混凝土施工顶板混凝土施工的准备工作中，最重要一点是对顶板钢筋的保护，顶板混凝土强度达到设计规定的拆模强度时才准许拆除支架。支架体系应在达到规定拆模强度时，才能拆除。顶板支架的搭设与拆除过程中，应有足够的斜向支撑。为了保持其稳定，拆除时，应先上后下，逐层拆除，随拆随运，按指定地点堆放整齐。

装配式预应力混凝土水池施工要求预制安装水池满水试验能否达到较好标准，除底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板质量满足抗渗标准外，现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键，必须控制其施工质量。预制安装砼水池，分圆形和矩形两种。

一、 矩形水池 一、

一、 1．为使板缝混凝土与壁板侧面粘接好，壁板吊装前壁板侧面作全面凿毛并清除松动石子等物，冲洗干净。2．在板缝混凝土浇筑前必须严格按设计要求，完善板缝钢筋结构施工。3．板缝混凝土内模一次安装到顶，并填塞缝隙防止漏浆。外模随混凝土浇筑陆续安装，每次支设高度不宜超过1.5m，做到不跑模不漏浆。4.板缝混凝土浇筑前，应将壁板侧面和木模板充分湿润，若使用钢模板应涂刷脱模剂；5．板缝混凝土采用微膨胀混凝土，其强度等级应大于壁板一个等级。6.板缝混凝土分层浇筑高度不宜超过250mm，并注意混凝土和易性，二次混凝土人模时间间隔不得超过混凝土初凝时间。7．采用机械振动并辅以人工插捣，确保不漏振，不过振和混凝土密实。8．浇筑板缝混凝土，应在板缝宽度最大时进行，以防板缝受温度变化影响产生裂缝，对有顶板水池，由于壁板受顶板约束，都是当日气温最高时板缝宽度最大。9．作好混凝土养护，确保连续湿养不少于7d。

二、圆形水池

预制安装圆形水池壁板缝浇筑混凝土后，缠绕环向预应力钢丝是保证水池整体性、严密性的必要措施，缠绕环向钢丝后作喷射水泥砂浆保护层是为了保护钢丝不被锈蚀的措施1．水池缠绕环向预应力钢丝操作要求

(5)壁板缝混凝土达到设计强度70％以上才允许缠丝。(6)缠丝应从池壁顶向下进行，第一圈距池顶高度应符合设计要求或缠丝机械设备确定，但不宜大于500mm。(7)每缠一盘钢丝测定一次应力值，(8)钢丝需作搭接时，应使用18-20号钢丝密排绑扎牢固，搭接长度不小于250mm。(9)对已缠钢丝要切实保护，严防被污染和重物撞击。2．喷射水泥砂浆保护层(1)喷射水泥砂浆保护层，应在满水池满水试验合格

后的满水条件下施工。(3)水泥砂浆配合比应符合设计要求，所用砂子最大粒径不得大于5mm，细度模量为2.3-3.7(4)正式喷浆前应先作试喷，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。

(6)喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15°。(7)喷射应从水池上端往下进行，喷射时应连环旋射，出浆量应稳定和连续，不得滞射或扫射，并保持层厚均匀密实。(8)喷浆宜在气温高于15°C时施工，当有大风、降雨、冰冻或当日最低气温低于0°C时不得进行喷浆施工。(9)喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖，保持湿润不应小于14d。

饮用水处理工艺流程

水中的各种杂质按其存在状态通常为悬浮物、胶体物质和溶解物三类。

一、地表水处理工艺流程(一)地表水常规处理工艺流程悬浮物和胶体是地表水作为饮用水源时水处理中主要的去除对象。混凝、沉淀和过滤通常被称作澄清工艺，因此以地表水作为水源的生活饮用水的常规处理工艺也可以分为澄清和消毒两部分。在给水处理中，沉淀池、澄清池的个数、能够单独排空的分格数一般不宜少于2个，而且在投药消毒设施之后，需要设置不少于2个(或2个分格)清水池，作为水量调节构筑物，同时要满足消毒剂与清水的接触时间不低于30min。(二)其他处理工艺流程根据原水水质的不同，澄清工艺系统还可以适当增加或者减少某些处理构筑物。当原水的浊度很高时，往往需要在混凝前设置预沉池或者沉砂池。当原水浊度很低时，可以省去沉淀构筑物，将原水加入混凝剂，然后直接过滤。但是在生活饮用水处理中，过滤是必不可少的步骤

二、地下水的处理工艺流程地下水的处理工艺流程，常用的处理过程是除铁、除锰、除氟等。(一)地下水除铁、锰

当地下水中铁、锰的含量超过生活饮用水卫生标准时，需要采用自然氧化法和接触氧化法等方法去除铁、锰。(二)地下水除氟除氟的方法分为两类。混凝沉淀法;吸附过滤法。其中，活性氧化铝吸附过滤法是比较常见的处理方法。

沉井施工技术要求沉井优点：占地面积小，不需要板桩围护。挖土量小，对邻近建筑的影响比较小，操作简便，无须特殊的专用设备。

一、沉井类型(一)按横截面形状分类:1．圆形沉井。带底梁和无底梁两种形式。2．矩形沉井(1)单孔：(2)单排孔。适合于平面尺寸大的重型建筑物基础。(3)多排孔：适合于平面尺寸大而重的地下建筑物。(二)按竖向剖面形状分类1．柱形沉井按截面形状，上、下井壁厚度是相同的，因此，适合于建筑物中建造深度不大的沉井。但下沉过程中土壤与井间摩阻力较大。2．阶梯形沉井：外壁阶梯形沉井分为单阶梯和多阶梯两类。外壁单阶梯沉并的优点是可以减少井壁与土体之间的摩阻力，并可向台阶以上形成的空间内输送触变泥浆；其特点是：如果不压送变泥浆厂则茬沉井下沉时，对四周土体的搅动要比柱形沉井大。

二、沉井构造沉井一般由井壁(侧壁)、刃脚、凹槽、底梁等组成。(一)井壁井壁厚度一般为0.4一1.2m左右。井壁的竖向断面形状有上下等厚的直墙形井壁、阶梯井壁。(二)刃脚井壁最下端一般都做成刀刃状的\"刃脚\"，其主要功能是减少下沉阻力。刃脚还应具有一定的强度，以免在下沉过程中损坏。(三)底梁在比较大型的沉井中，如果由于使用要求不能设置隔墙，可在沉井底部增设底梁，以便于构成框架，增加沉井在施工下沉阶段和使用阶段的整体刚度。(四)凹槽主要作用是在沉井封底时，使封底底板与井壁更好连接，防止渗水。

三、沉井制作(一)平整场地要先将场地平整夯实，以免在灌筑沉井过程中和拆除支垫时，发生不均匀沉陷。若场地土质松软，应加铺一层300～500mm厚的砂层，必要时，应挖去原有松软土层，然后铺以砂层。(二)铺设垫木2．垫木数量及安排刃脚下应满铺垫木。一般常使用长短两种垫木相间布置，在刃脚的直线段应垂直铺设，圆弧部分应径向铺设。

四、沉井下沉

(一)准备工作当沉井混凝土强度达到设计要求，大型沉井达到100％、小型沉井达到70％时，方能进行拆除承垫木工作，抽除刀脚下的垫木应分区、分组、依次、对称、同步进行(二)下沉方法市政工程沉井下沉由于沉井深度较浅，一般采用三种方法：人工或风动工具挖土法、抓斗挖土法、水冲土法。

(三)排水开挖下沉在稳定的土层中，渗水量不大(每平方米沉井面积渗水量小于lm3／h)时，可采用排水开挖下沉。开挖必须对称、均匀进行，使沉井均匀下沉。1．一般土层从中间开始逐渐挖向四周，每层挖土层0.4～0.5m，在刃脚处留1～1.5m台阶，然后沿沉井井壁每2～3m一段，向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地开挖土层，每次挖去50～100mm，沉井便在自重作用下均匀破土下沉。当沉井下沉很少或不下沉时，可再从中间向下挖0.4一0.5m，并继续向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。

当刃脚下沉至与沉井中部土面大约齐平时，即可在牛部先向下挖约400～500mm，并逐渐向四周均匀扩挖，到距刃脚1m处，再分层挖除刃脚内侧的土台。2．比较坚硬土层可比照抽垫的顺序分段掏空刃脚，每段掏空后随即回填砂砾，待最后几段(即定位承垫处)掏空并回填后，再分层分次逐步挖去回填料，使沉井下沉。(四)不排水开挖下沉1．基本要求(1)井内挖土深度，一般根据土质而定，最深不应低于刃脚2m(此数与沉井平面尺寸的大小有关)。若土质特别松软时，不应直接在刃脚下除土。(2)尽量加大刃脚对土的压力。(3)通过粉砂、细砂等松软地层时，不宜以降低井内水位而减少浮力的办法，促使沉井下沉，应保持井内水位高山井外1～2m。(4)除为了纠正沉井倾斜外，井内的土一般应由各井孔均匀清除，各井孔土面高差不得超过500mm。2．抓斗挖土下沉3.水冲土卜沉水冲土吸泥机排渣下沉是沉井的主要方法，适用于粉质黏土、黏质粉土、粉细砂土中。，必要时应向沉井内注水，以加高井内水位。在淤泥或浮土中使用水力吸泥时，应保持沉井内水位高出井外水位1～2m。(五)沉井辅助措施1．射水下沉2．泥浆润滑下沉在沉井下沉到设计标高后，泥浆套应按设计要求进行置换，一般采用水泥浆、水泥砂浆或其他材料来置换触变泥浆，即将水泥浆、水泥砂浆或其他材料从泥浆套底部压人，使压进的水泥浆、水泥砂浆等凝固材料挤出泥浆，待其凝固后，沉井即可稳定。3．压重下沉4．空气幕下沉

五、沉井封底排水下沉的沉井，还应进行沉降观测，经过观测8h内累计下沉量不大于10mm或沉降率在允许范围内，即可进行沉井封底。沉井封底可分为排水封底和不排水封底两种，当沉井基底无渗水或少量渗水时可用排水封底；当沉井基底有较大量渗水时需采用不排水封底。(一)排水封底基底底面平整，刃脚周围经用黏土或水泥砂浆封堵后，井内无渗水时，可在基底无水的情况下灌筑封底混凝土。若刃脚经封堵后仍有少量渗水、但易于抽干时，则可采用排水封底。保持地下水位低于井内基底面0.3m。封底一般先浇一层素混凝土垫层，达到50％设计强度后，浇筑上层底板混凝土，浇筑应在整个沉井面积上分层、同时不断地进行，由四周向推进，每层厚300～500mm，并用振捣器捣实。但应注意层与层间浇筑时间间隔不得超过初凝时间，并插入下层50mm。当井内有隔墙时应前后左右对称地逐孔浇筑。混凝土采用自然养护，养护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到70％后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是，将滤水井中的水抽干，在套筒内迅速用于硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘盖，用螺栓拧紧或焊牢，上部用混凝土填实捣平。(二)不排水封底要求将井底浮泥清除干净，新老混凝土接触面用水冲刷干净，并铺碎石垫层。封底混凝土用导管法灌注或用推石灌浆法灌注。待水下封底混凝土达到设计要求强度后，即一般养护为7-10d，

构筑物满水试验的技术要求

一、 水池满水试验的前提条件1．池体结构混凝土的抗压强度、抗渗强度或砖砌体水泥砂浆强度达到设计要求；2．现浇钢筋混凝土水池的防水层、水池外部防腐层施工以及池外回填土施工之前；3．装配式预应力混凝土水池施加预应力或水泥砂浆保护层喷涂之前；4.砖砌水池的内外防水水泥砂浆完成之后；

二、构筑物满水试验程序按下述程序进行：试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→有关资料整理

三、构筑物满水试验要求(一)注水向池内注水分3次进行，每次注入为设计水深的1／3。注水水位上升速度不超过2m／24h，相邻两次充水的间隔时间，应不少于24h。每次注水后宜测读24h的水位下降值。(二)外观观测对大中型水池，可充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。在充水过程中，对池外观进行检查，渗水量过大时停止充水，进行处理。(三)水位观测池内水位注水至设计水位24h以后，开始测读水位测针的初读数。测读水位的末读数与初读数的时间间隔应不小于24h。四)蒸发量的测定有盖水池的满水试验，对蒸发量可忽略不计。无盖水池的满水试验的蒸发量，可设现场蒸发水箱。

四、满水试验标准水池构筑物满水试验，其允许渗水量按设计水位浸湿的池壁和池底总面积(m2)计算，钢筋混凝土水池不得超过2L／(m2．d)，砖石砌体水池不得超过3L／(m2．d)。

城市污水处理污水按其来源可分为生活污水、工业废水和降水。工业废水按其污染程度分为生产废水和生产污水两大类。排水分为分流制和合流制两类。分流制是具有污水排水系统和雨水排水系统；合流制又分为直泄式、全处理和截流式合流制。截流式合流只适用于旧城市改造。污水中含有大量的有机物，是污水处理的主要对象。常用生物化学需氧量来间接表示污水中有机物的含量。

一、 污水处理方法

城市污水处理方法，按原理可分为物理处理法、生物处理法和化学处理法三类。物理处理法：利用物理作用分离污水中呈悬浮状态的固体污染物质的处理方法，主要有筛滤法(格栅、筛网)、沉淀法(沉砂池、沉淀池)、气浮法、过滤法(快滤池、慢滤池)和反渗透法(有机高分子半渗透膜)等。生物处理法：主要可分为两大类：利用

好氧微生物作用的好氧氧化法和利用厌氧微生物作用的厌氧还原法。好氧氧化法广泛用于处理城市污水，主要有活性污泥法(氧化沟、曝气池等)，生物膜法(生物转盘、生物滤池、接触氧化法等)；厌氧还原法主要有厌氧塘，污泥的厌氧消化池等。

化学处理法：利用化学反应分离污水中的污染物质的处理方法，主要有中和、电解、氧化还原和电渗析、气提、吹脱、萃取等。

二、城市污水的常规处理工艺

(一)一级、二级、三级污水处理工艺现代处理污水工艺技术，按照处理程度，可以分为一级、二级、三级处理污水工艺。一级处理：主要是采用物理处理法截留较大的漂浮物。沉砂池一般设在格栅后面，也可以设在初沉池前，目的是去除比重较大的无机颗粒。初沉池对无机物有较好的去除效果，二级处理：主要去除污水中呈胶体和溶解性状态的有机污染物质，通常采用生物处理法。生物处理构筑物是处理流程中最主要的部分。一级和二级处理法是城市污水处理经常采用的。因此又称为常规处理法。三级处理：在一级、二级处理后，用来进一步处理难以降解的有机物、磷和氮等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要处理方法有生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、砂滤法、活性炭吸附法、离子交换法和电渗析法等。(二)城市污水厂典型工艺流程

三、污泥处理沉淀物按其主要成分的不同，可分为污泥和沉渣。以有机物为主要成分的沉淀物称为污泥。以无机物为主要成分的沉淀物称为沉渣。污泥按其产生的来源可以分为以下几类：(1)初次沉淀污泥：(2)剩余活性污泥(3熟污泥：(4)化学污泥：(一）污泥的浓缩污泥浓缩的方法主要有重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。其中以重力浓缩法使用最为广泛。(二)污泥厌氧消化污泥稳定处理的方法主要有：化学稳定法和生物稳定法。生物稳定法又分为厌氧消化和好氧消化两种方法。污泥一般情况下多采用厌氧消化法。(三)污泥脱水与干化脱水的方法主要有自然脱水及污泥烘干、焚烧等。1．污泥干化场污泥干化场的优点是：方法简单，不需要机械设备。但是占地面积大，卫生条件差，因而在大型污水处理厂不宜采用。2．机械脱水机械脱水设备常用的有真空过滤机、压力过滤机和离心脱水机等。

泵站工艺流程和构成:一、工艺流程二、格栅格栅拦截雨水、生活污水和工业污水中较大的漂浮物及杂质。(一)栅条(二)格栅倾斜角度格栅倾斜角度为45°～75°，一般有机耙时采用70°。三、集水池集水池主要起调节水量作用。四、机器间(一)主泵选型要求2．在平均扬程时水泵应在高效区运行；在最高与最低扬程时，水泵能安全、稳定运行。5．条件相同时选用卧式离心泵。(二)起重设备1．泵站起重设备的额定起重量应根据最重吊运部件和吊具的总重量确定。起重机的提升高度满足

机组安装和检修的要求。2．起重量等于或小于5t，主泵台数少于4台时，选用手动单梁起重机。起重量大于5t时，选用电动单梁或双梁起重机。3．起重机工作制采用轻级、慢速。

四、燃气管道的试验方法

管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。(一)管道吹扫1．管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫：(1)球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于lOOmm或长度小于lOOm的钢质管道，可采用气体吹扫。(2)公称直径大于或等于lOOmm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。2。管道吹扫应符合下列要求：(3)按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。(6)吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0．3MPa。(7)吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。3．气体吹扫应符合下列要求：(3)每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。

(5)当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。4．清管球清扫应符合下列要求：(1)管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。(二)强度试验一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管(SDR11)不得低于0.4MPa，聚乙烯管(SDRl7.6)不得低于0．2MPa。当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。若有漏气处，可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。(三)严密性试验严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。严密性试验压力根据管道设计输气压力而定，当设计输气压力P＜5kPa时，试验压力为20kPa；当p≥5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。严密性试验前应向管道内充气至试验压力，燃气管道的严密性试验持续时间一般不少于24h，实际压力降不超过允许值为合格。