PPSEBS共混改性及其发泡性能的研究

PP/SEBS共混改性及其发泡性能的研究

近年来,聚丙烯（PP）发泡材料因为其性价比高、绝缘性好、耐热性好、质量轻、综合力学性能好等优点,使其在包装、食品、汽车、建筑等领域有着广泛的应用前景。但是,PP的线性分子结构特征导致其熔体强度较低,在发泡过程中易发生泡孔的破裂、坍塌等现象,致使发泡质量较差。

因此,为了改善PP的发泡质量,本文引入弹性体SEBS对PP进行共混改性,探讨了（1）PP/SEBS复合材料的力学性能、热性能、流动性能、流变行为;（2）超临界

CO₂间歇式发泡制备的PP/SEBS发泡材料的热性能和发泡性能;（3）自制发泡模具快速卸压发泡法制备的PP/SEBS发泡材料的泡孔形貌和力学性能。（1）共混改性的结果表明:加入SEBS后,PP的结晶度降低,熔融和结晶温度变化不大。

拉伸和弯曲强度降低,冲击强度显著升高,在SEBS含量20%时冲击强度为73.12 kJ/m²,大约是纯PP的16.5倍。加工流动性能先增加后降低,在10%时流动性最好。

复数粘度变大,在20%时最大。（2）超临界CO₂间歇发泡结果表明:随着SEBS含量的增加,熔融温度降低,结晶度先升高后降低,泡孔尺寸变小,泡孔密度变大;饱和时间增加,熔融温度升高,饱和压力增加,熔融温度先升高后降低,结晶度都变化不大。

饱和温度升高,熔融温度升高,结晶度降低,在164oC时,出现双熔融峰。饱和时间、压力、温度的增加,泡孔尺寸变小,泡孔密度变大。

在SEBS含量、饱和时间、压力、温度分别为20%、40 min、14 MPa、160oC时,

泡孔形貌较好,平均泡孔直径为5.5μm,泡孔密度为2.6×10⁹个

/cm³。（3）自制发泡模具快速卸压发泡结果表明:随着SEBS含量的增加,泡孔尺寸和泡孔密度都逐渐变小。

拉伸强度和冲击强度降低,弯曲强度升高,发泡后比发泡前均提高约19%;饱和压力和饱和时间增加,泡孔尺寸和泡孔密度都呈现变大的趋势。饱和压力增加,拉伸、弯曲、冲击强度都降低,饱和时间增加,冲击强度降低,拉伸强度和弯曲强度升高,弯曲强度提高了约12%。