工艺管道吹扫试压施工方案

塔西南勘探开发企业

塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程

- 新建汽油罐部分

工艺管道防腐保温施工技术方案

编 制：

审 核：

批 准：

中国石油天然气第七建设企业

塔西南项目经理部

二〇一六年三月

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工艺管道吹扫试压施工方案

目

录

1 编制依照及合用范围 ........................................................................................................................................

1.1 编制依照 .....................................................................................................................................................

1.2 合用范围 .....................................................................................................................................................

2 工程概略及特色 ................................................................................................................................................

2.1 工程概略 .....................................................................................................................................................

2.2 工程特色 .....................................................................................................................................................

3 施工技术举措 ....................................................................................................................................................

3.1 吹扫、试压目的 ..........................................................................................................................................

3.2 吹扫、试压的实行原则 .............................................................................................................................

3.3 吹扫、试压压力确实定 .............................................................................................................................

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工艺管道吹扫试压施工方案

3.4 试压盲板确实定 ..........................................................................................................................................

3.5 试压工作包确实定 .....................................................................................................................................

3.6 施工工序 .....................................................................................................................................................

3.7 吹扫、试压注意事项及要求 ......................................................................................................................................................................................................................................... 15

4 质量保证举措 ....................................................................................................................................................

6 HSE 管理举措 ....................................................................................................................................................

7 吹扫、试压进度计划及主要实物工程量 .............................................................................................................................................................................................................. 22

8 施工劳动力计划 ................................................................................................................................................

9 施工设备、机具、计量器具计划 ........................................................................................................................................................................................................................................24

10 施工手段用料计划 .........................................................................................................................................

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1 编制依照及合用范围

1.1 编制依照

塔西南勘探开发企业

30 万吨 / 年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流程

图。

《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及查收规范》

SH 3501-2011

《工业金属管道工程施工规范》

GB 50235-2010

《石油化工静设备安装工程施工技术规程》

SH/T 3542-2007

《压力容器》

GB 150-2011

《石油化工钢制管法兰》

SH/T 3406-2013

1.2 合用范围

本方案合用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程

- 新建汽油罐部分工艺管道的吹

扫、试压工程。

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2 工程概略及特色

2.1 工程概略

塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程

-新建汽油罐部分，建设地址位于新疆维吾尔

自治区喀什地域泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任企业设计，共包含新

建 3 台 2000m3储罐、工艺管道和有关设备的安装。

本装置工艺管道约 3900m。材质为 20#，设计温度最高 200℃，设计温度最高 2.4MPa。

2.2 工程特色

本次吹扫采纳压缩空气和蒸汽，试压介质采纳干净水和除盐水（氯离子含量不超出

25mg/l ）。

本工程工期紧，任务重，留给管道试压的时间很短，对试压的组织协调解试压的效

率要求高。

本工程盲板安装及管道上水时间长，一次性检查时间长。

3 施工技术举措

3.1 吹扫、试压目的

试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严实性，除去存在的隐患，为

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下一步装置试运投产做好准备。

吹扫的目的是除去设备、管道内残余的沙土、杂物，贯穿系统内设备、管道，保证

各系统的洁净、通畅。

3.2 吹扫、试压的实行原则

管道系一致般按以下程序进行试验

液压强度试验

液压严实性试验 吹扫 泄漏性试验及真空度试验 (如需要 )。

a)所有环向、纵向对接焊缝应进行 100％射线检测或 100%超声波检测。

b)除上述规定外的所有焊缝（包含管道支撑件与管道构成件连结的焊缝），应进行

的浸透检测或 100％的此份检测。

100％

吹扫采纳压缩空气，干净水，人工打扫的方法，规定以下：

循环水、新鲜水、消防水等水系统连同地下管网一同进行水冲刷。

3.2.3.2 管道原则上采纳压缩空气进行吹扫，其余管道敞口直接吹扫，为保证吹扫成效其

吹扫控制阀宜采纳离吹扫口较远的阀门。

3.2.4 装置各工艺系统的吹扫应按工艺流程逐条管线、逐台设备进行，试压应依据系统各

部分的操作条件分步进行。

3.2.5 装置的吹扫试压宜按先公用系统后工艺系统的原则实行，优先考虑污油排放、凝固

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水、蒸汽、（非净化风）净化风和氮气等系统。

3.2.6 依据吹扫试压压力的大小，现场施工达成状况，并考虑到管道压力等级的高低，工

艺流程的大小合适归类和区分工艺试压包的大小，最后确立工艺系统的吹扫试压流程温顺

序。

3.2.7 仪表孔板、液位计、限流孔板、流量计、调理阀、安全阀、喷嘴等不参加吹扫，液

位计、仪表孔板、流量计、调理阀、安全阀、喷嘴不等参加试压。将其拆卸，拆掉处加等径

管或特制盲板联通线导通流程，吹扫合格后再将其安装。过滤器试压结束后拆掉滤网进行清

洗。

3.2.8 压力表、温度计、压力变送器均拆掉，加丝堵堵死及仪表一次切断阀应封闭，吹扫

合格后，再恢复。

3.2.9 吹扫过程中在管线的尾端打开法兰，用镀锌铁皮进行隔绝，禁止将脏物吹入设备

中。

3.3 吹扫、试压压力确实定

管道的试验压力依照设计的规定采纳，设计无规准时，依照以下方法确立试验压力：

真空管道为 0.2MPa。

液体压力试压的压力为设计压力的 1.5 倍。

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气体压力试验的压力为设计压力的

1.15倍。

3.3.4 当管道与设备作为一个系统进行水压试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验

压力时，应依照料道的试压压力试，当设备的试压压力低于管道的试验压力其实不低于管道的

试验压力的 77％，经建设单位赞同，可依照设备的试验压力进行试验。

设计温度高于试验温度时，试验压力按以下公式计算：

Pt=KP0[σ]1/[ σ]2

此中 Pt：换算后的常温试验压力 MPa

K：试验系数，取 K=1.5

P0：设计压力 MPa； MPa；

[σ]1：试验温度下资料的许用压力， MPa；

[σ2]：设计温度下资料的许用压力， MPa。

当 [σ]1/[ σ]2 大于 6.5 时取 6.5。

3.3.6 管道系统的压力试验应以液体进行，液体试压确有困难时可用气压试验取代，气压

试验为设计压力的 1.15 倍。

3.3.7 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应

以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超出管道构成件的蒙受力。

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要注意开进气孔，不得形成负压。

3.4 试压盲板确实定

试压盲板依照平盖封头（不带增强肋形式）计算，此种形式合适于压力较低，直径较小的状况。

p

Di

K p c + C ，

[ ] t

K- 封头形状系数

p -接收的壁厚， mm

Di- 接收的内径， mm Pc-试验压力， Mpa

t

-试验温度下盲板的许用应力（ Mpa），依据 GB150-2011，材质温下许用应力为 113MPa。

-焊接接头系数，此处取 1.0 C-壁厚附带量，一般为 1~3mm K =0.44m（ m=

）且 K 不小于 0.2，此处的 m 不大于 1.0。e

e 为接收的有效厚度，此处 m 值取 1，故 K=0.44

现以 DN100（Φ108*6） 试验压力 2.25MPa为例确立盲板厚度

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Q235B 的板材常为接收的计算厚度，

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p

Di

K 盲 p c +C=96 [ ] t

2 . 25 * 0.44 + 1 =9.98

113

故盲板厚度取 10mm

3.5 试压工作包确实定

试压包编制原则

3.5.1.1 依照工艺流程图 ，依据介质的不一样，将压力等级同样，管道压力邻近的管线连结

在一同成为一个试压系统进行试压。

管线试压时，将所有不参加试压的设备、管线须做好隔绝。

a)系统试压包试验压力应以此中设计压力最高的管线为整个系统压力的基准，但这个压

力不可以超出所串连设备的强度试验压力值。

b)现场试压时，原则上严格依照试压包进行，但也能够联合现场施工的进度及实质条件

将两个系统或多个试压包进行归并，一同试压

(压力同样 )；也能够将一个试压包依照现场施工

进度及施薪资料的检查状况区分红若干个试压包，分别试压，但需要做好记录，防止漏试。

3.5.2 PID/ 工艺管道试压流程图的编制

试压流程一定包含以下信息：

a)试压流程的简要简要文字说明，如：原油进料装置至缓冲罐系统。

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b)试压名称、系统号、有关管线号、设备号；

c)试压介质、试验压力、设计压力；

d)压力表设置地点；

e)上水线及管线连通线；

f)盲板的安装地点及盲板表的填写；

g)排水滴；

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3.6 施工工序

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排水滴与排气点设置

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试压前准备工作

。

。

a)管道构成件、支承件、焊材的制造厂质量证明文件；

b)管道构成件、焊材的校验性检查和增补性检查试验记录；

c)规定应填写的弯管加工记录；

d)

e)无损检测报告；

f)弯管和焊接接头热办理记录及硬度试验报告；

g)设计改正及资料代用文件；

h)经赞同的试压方案（含试压流程图）；

i)静电接地测试记录；

j)阀门试验记录。

a)管道系统所有按设计文件安装完成， 阀门安装方向应切合介质流向要求；

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b)管道支吊架的型式、材质、安装地点正确，数目齐备，紧固、焊接质量合格；

c)金属涟漪管膨胀节两头暂时固定坚固；

d)焊接及热办理工作已所有达成；

e)焊缝及其余应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行其余防腐和隔热工程施工。但需进

行敏感泄漏试验的管道不得进行任何隐蔽工程施工；

f)试压的暂时加固举措安全靠谱；

g)管道系统内的阀门开关状态正确；

h)管道构成件的材质标记显然清楚；

i)试压用的压力表不该少于 2 块，压力表的量程应为最大试验压力的

级不得低于 1.6 级，并在有效检定（校准）期内；

1.5~2.0 倍，精度等

j)试压方案已经进行技术交底；

k)依据试压方案应予拆掉或隔绝的设备、仪表、安全阀、爆破片等均已办理完成，暂时

盲板加置正确，标记显然，记录完好；

吹扫、试压的操作步骤

（1）液压试验

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上水：间隔要进行水压试验的系统，按着试压流程图注明的设备位号和阀门地点进行隔

断，利用 1.0MPa 低压蒸汽线作为上水线，低压蒸汽管道贯串整个装置，将装置边沿消防水管

道引入低压蒸汽管道中，压力可达到

0.8MPa。打压系统与邻近蒸汽点串连，待管道高点放空

处冒水，确认管线水上满，内部气体排放完后，封闭高点放空阀，封闭上水阀，压力表阀门

从头翻开，显示压力指示。

升压：升压前对整个系统进行全面检查确认无漏点后，将系统管线与打压泵相连，利用

水源对水箱灌水，开动打压泵，翻开上水阀，迟缓升压至设计压力，稳压

15 分钟，并同时进

行检查，确认无渗漏及异样展现后，迟缓升至试验压力，稳压

10 分钟，保压时间内联合检查

完成后，再将试压压力降至设计压力，停压

30 分钟进行检查，不降压、无泄漏和变形为合

格。升压及保压时应设专人看守试压泵及压力表，以下图为升压表。

试压结束后迟缓泄压，泄压时应充足考虑环境及负压影响，当压力表读数为零时，

先封闭放水阀门，翻开所有放空点，而后将管道内及试压设备内的水排放干净，方可拆

除盲板，管道吹扫，恢复管道。

（2）气压试验

充气及预试验：先开启阀及所有压力表阀门随和压进口阀，封闭系统阀，利用空气压缩

机对缓冲罐充气，待缓冲罐上的压力表指针有压力指示后，立刻开启阀，气压试验前应进行

气压预试验，预试验压力为 0.2MPa。

升压：气体压力试验时，应逐渐迟缓升压。当压力升至试验压力的 50％，检查未发现异

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常或泄漏，持续按试验压力的

10％逐渐升压，每级稳压 3 分钟，直至升至试验压力，稳压 10

分钟，再降至设计压力，用中性肥皂水对系统所有焊缝及密封点进行认真巡回检查，以无泄

漏为合格。

试压结束后迟缓泄压，泄压地点设置在高点，泄压时注意安全距离戒备，并设置安全区

域。

（3）管道试压泄漏的办理方法

若焊缝处泄漏，立刻泄压放水（或许放气），依照原焊接工艺补焊；维修合格后，从头

试压，禁止带压维修。

若法兰或垫片等螺栓连结处泄漏，要求实时紧固螺栓，若在采纳举措后，不再发生泄

漏，可持续进行试压工作，若出现泄漏或许垫片破坏，一定放水（或放气）改换，从头试

压。

若设备或阀门内漏，一定泄压，联系业主和厂家进行办理，将泄漏设备或阀门隔绝，更

改流程从头试压。

（4）放水或放气要求

放水或放气要求迟缓进行，降压速度不宜超出

0.5MPa/min，当系统高点压力表为零时，

应实时翻开放空阀，防备系统产生负压。

放水滴不得任意排放，应排入指定的地址或地沟。

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放气点设置戒备地区，并有明确的隔绝设备（如：挂戒备牌，拉戒备线），安全距离不

低于 10 米，压力计算依照每个试压包的压力值确立安全距离。

吹扫

各工艺系统的吹扫应按工艺流程逐条管线、逐台设备进行，按主线

支线 疏排管线

的次序挨次吹扫。

吹扫次数不得少于

3 次，吹扫主管时应封闭支管、疏排关阀门。支管吹扫应从介质行进

方向的第一支管开始挨次进行，此时其余支管阀门应处于全闭状态，吹扫线至控制阀时走付

线，并在控制阀两头排空。

系统排放口不得置于人行道或人、设备常常过往的地方。难以吹扫干净的管段、急弯、

三通开孔的后段应设吹扫口。

吹扫时，应用锤（不锈钢管道用木槌）不停敲打管子，对焊缝、死角、弯头和管底等部

位宜要点敲打，但不得破坏管子。

吹扫时应采纳举措，防备管道的脏物进入设备或脏物进入管道。设备进口管道吹扫时，

应用盲板或铁皮予以隔绝。频频吹扫干净后，方可连结进口法兰，吹扫设备出口管线。

吹扫在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如

5 分钟内白布或靶板上无铁锈、灰尘、

水分及其余杂物为合格。

水冲刷应连续进行，以排出口的水色和透明度与进口水目测一致为合格。

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管线吹扫合格后应实时填写“管道吹扫记录”有关责任人及各方代表署名认同。

3.7 吹扫、试压注意事项及要求

3.7.1 试验用压力表已经校验，精度不得低于 1.6 级，压力表的量程为最大被测压力的

7。

1.5~2 倍，每个试压等级的压力表不得少于两块，试验用压力表示细表见附表

3.7.2 管道液压试验时的试验介质温度非合金钢和低合金钢不得低于

体试验温度不得低于 15℃，试验后实时排水，严防管道、设备储水。

5℃，合金钢管道液

3.7.3 液体压力试验时，向管道系统内灌水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气

口、排液口等，排净管道系统内的空气。必需时可增设暂时排气口，但试验合格后应实时将

暂时排气口封闭。

3.7.4 关于带有金属涟漪管膨胀节的管道系统，应按金属涟漪管膨胀节设计压力 1.5 倍或

管道系统试验压力的较小者进行试验。但在任何状况下，管道系统试验压力不得超出金属波 纹膨胀克制造厂的试验压力。

3.7.5 试压流程优先依照原工艺流程设置，一般从泵出口向外延长，到设备法兰处用盲板

隔绝。试压前从管线的最低点导琳处设置暂时上水线，特别注意止回阀若上水方向不一样时可

暂时调整单向阀的方向，做好表记，试验达成后恢复。

3.7.6 吹扫介质应由足够的流量，速度不得低于工作流速，但吹扫压力不得超出设计压

力，空气吹扫流速不得低于

20m/s 。所有管线按流程分主次，逐个系统，逐条逐段吹扫干

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净，禁止留下盲点，死角。

3.7.7 对已焊在管道上的阀门和仪表采纳保护举措（拆下或隔绝）；管道支架，吊架要牢

固，必需时应予以加固。

3.7.8 每个试压包一定经过专业技术员及质检员进行联合检查，每条单线图进行逐个确

认，填写检查清单。

3.7.9 试压用的盲板一定进行挂牌并作显然表记，拆掉时一定经专业技术员进行确认。在

试压前，进行盲板确认；试压结束后，进行盲板拆掉确认。详细见详见试压包附表五

试压过程中如出现问题，不得带压办理，一定卸压后办理；系统在试压过程中，禁止敲

打、撞击设备及管道，也不得在带压管道上行走。

试压结束后的系统参加试压的防腐人员使用黄色胶带进行表记，以便进行下道工序的施

工。

所有试压用的盲板垫片均使用石棉垫片，并涂抹黄油，施工队应依据试压系统次序进行

自己地区的石棉垫加工。

4 质量保证举措

4.1 成立健全质量保证系统，成立吹扫试压领导小组，项目经理为试压小组组长，小组各

成员分工明确，责任到人。为一致协调解管理试压工作，合理优化使用资源，项目部成立设

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备、工艺管线试压工作组：

4.2 推行质量责任制，各管道施工队对施工尾项质量负责，第三方检测单位对无损检测、

光谱剖析和硬度检测结果负责，热办理单位对热办理质量负责，各工艺责任工程师对试压包

资料质量负责，试压队对管道盲板和连通线安装拆装及试压质量负责，各单位的负责人是第

一责任人。

4.3 所有参加吹扫试压人员，均应认真熟习装置工艺流程及本方案的各项规定，并经过安

全技术交底，严格依照要求规范操作。还应要点对试压人员进行螺栓紧固方面的培训，保证

法兰螺栓紧固对称、平均，不会出现法兰张口现象，免得影响试压成效。

4.4 有组织的做好吹扫试压前的检查工作，对所有试压泵及压缩机进行检查检修，保证每

台试压泵、压缩机工作正常，防止出现不可以升压或许压力不稳固现象，影响试压。

4.5 所有需拆掉的阀门、仪表件，需安装的盲板均已按本方案的要求进行履行，禁止私自

改正盲板厚度和安装地点，对所有盲板进行编号，并成立盲板状态表，实行动向管理，保证 每个盲板都能够可追忆，防止安装错误或试压后遗漏拆掉。

4.6 试压用的连通线等设备施工时严格按要求连通，不得私自改正，且施工要求应等同于

正式管道安装，防止试压过程中出现线泄漏，影响试压成效。

4.7 试压资料应要点核查管道的焊接记录、无损检测报告、热办理报告、硬度报告，保证

每道焊缝的编号、焊工号、检测比率、日期的先后次序、返修状况、二次热办理状况、硬度

复验状况等能够一一对应，保证不会出现互不符合或遗漏现象。

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4.8 管道试压时，升压一定迟缓，且保证分级升压，降压时也要严格依照要求进行，防止

出现负压，惹起管道变形。

4.9 达到试验压力后，试压队、工艺责任工程师应付可能的漏点逐个严格进行检查，特别

是气压试验，应提早准备好中性发泡剂等试漏用品，并依此喷刷，保证不放过一个漏点。

4.10 有组织、有计划做好各系统吹扫前的检查工作。逐个检查阀门的开关状态，防备串

水（气）等现象。所有的盲板，过滤器及仪表件的拆装都应做好现场挂牌表记及记录表记。

4.11吹扫要认真、仔细、全面完全，不留死角。

4.12吹扫过程中每条管线、每台设备都要有专人负责，并做好吹扫记录。

4.13 成立交接班制度，各岗位人员一定固守岗位，任何人不得擅辞职责，擅动压缩机、

阀门、丈量仪器等。

6 HSE 管理举措

6.1 严格依照承包商的要求，严格恪守工艺纪律，进行现场文明施工。严格依照各工种操

作规程上有关规定进行施工。

6.2 进入项目的所有员工一定进行安全教育，经安全考试合格后方可调用。施工过程中要

检查各种持证上岗人员的资格。压力试验作业人员要进行作业前的培训，进行安全技术交

底，熟习吹扫、试压方案、程序和安全要求，作业人员分工明确，并敦促落实各项安全举措

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后方可试压。

6.3 现场的工作一旦开始，一定第一由安全员对所有的作业任务（包含惯例任务在内）进

行一次任务指导会，剖析潜伏的危险，议论怎样安全地实行作业任务。

6.4 进入现场佩戴好劳动保护器具。试压过程中对所需安全设备、设备及防备器具进行不

准时的检查。

6.5 高空作业有预防坠落的举措 ,气压试验时压力比较高状况下泄漏会造成强噪音

有安全的保证举措。

，一定

6.6 施工现场危险作业地区：管道试压应设置安全警示标记，并挂牌。

6.7 登攀脚手架前应检查其坚固性，在管道试验过程中，当脚手架阻碍管道试验工作时，

应通知有关人员进行拆掉及加固办理，不得私自拆掉、切割或其余损害。

6.8 用电线路按“一机一闸一保护”原则设置，绝缘优秀、接头使用放水接头，禁止使用

插排等接头。

6.9 管理人员和施工班长监察施工现场，工人需获得清楚的指导并禁止不安全的操作。

6.10一定有专人看守试验用泵或压缩机 ,没有试压负责人的通知不得随意升压。

6.11 对吹扫、试压管辖划定地区，设置安全戒备绳、没关人员不得入内，正在吹扫、试

压的管线上的阀门应挂上“勿动”警示牌，免得没关人员开关阀门引举事故。

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6.12吹扫口或排放点应禁止对着人行道或施工地区，并设有专人监护。

6.13 试压过程中不得在系统长进行任何作业，不得撞击管线，发现泄漏时，禁止带压补

焊和维修。

6.14 在管道试压过程中，受压管道若有异样声响、压力突降、表面油漆零落等异样现

象，应立刻停止试压，查明原由并妥当办理后方可持续试压。

6.15吹扫试压过程中，车辆及通信器械齐备完满。

6.16试压检查人员应起码两人，以便检查过程中相互监察。

6.17危险点源及对策

表 3 危险点源及对策一览表

危险点源

序号

要点部位

安全对策及技术举措

安全设备及手段

1.设置戒备地区，非作业人员禁止入内。 吹

1.红色戒备绳：

管 道 1

扫，工艺 2.严格按方案控制起落压速度，并分级停检，严 系 统 压 力防管线或设备超压。

φ6：400 米

2.黄色标记牌：

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试验

3.试压过程中，禁止敲击、碰撞系统各部位，不 得在带压管线上施焊、开孔及施加外力；发现问

30 个

3.安全警示牌： 20

题，不得带压办理。

个

4.各系统的泄压点应设在高处。

水压试验

塑料布 0.2mm：

时 ， 配 电 1.水压试验过程中，所有系统邻近设置的配电

20m2；

箱、电源

2

箱、电源一定采纳全封闭的形式。

设 置 、 电

2.电源线及电焊把线一定经过严格检查，不得有

焊把线的

橡皮电缆： YZW-

0.5KV/3 × 6+1 ×

外露现象，必需时设置防水线或架空

搁置。

设置

4：400m

1、按要求正确配带劳动保护用品；脚手架搭设牢 固；

φ48× 4 钢管 200

3

高空作业

2、禁止从高空向下扔东西；身体不得对着放空

米；钢跳板 50 块

口。

4

工 具 伤

按要求正确配带劳动保护用品、正确使用工具。

手套，劳动保护

人 、 碰

服饰

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伤、烫伤

迟缓升压和泄压，泄压口设专人负责泄压和警

爆裂、气

5

流伤人

通，出现问题实时卸压。

戒，不得正对路口和行人；严实监督，实时沟

拉戒备线

7 吹扫、试压进度计划及主要实物工程量

表 4 吹扫、试压进度计划表

施工内容

开始时间 结束时间 备注

管道试压

2016年 10 月 15日

2014年 10 月 30 日

管道吹扫

2014年 10 月 25日

2014年 11 月 05 日

表 5 主要 实物工程量

区号

名称

主管长

伴热管长

度

阀门个数

备注

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工艺管道吹扫试压施工方案

（米）

度（米）

1 罐区 3849 1250 458

PD5泵区 522 150 357

共计

9330 3750 2029

8 施工劳动力计划

表 6

施工劳动力计划表

序 号 工 种 人员数目 备 注

1 管工 24

2 铆工 12

3 电焊工 6

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工艺管道吹扫试压施工方案

4 火焊工 5

5 电工 2

6 仪表工 1

7 起重工 1

8 钳工 1

9 司机 2

10 管理人员 12

11 服务人员 2

共计 68

9 施工设备、机具、计量器具计划

表 7 施工计量器具计划表

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工艺管道吹扫试压施工方案

序 号 压力表量程（ MPa） 数 量（块）

1 0~4（精度 1.6 级）

15

2 0~6.4（精度 1.6 级）

5

表 8 施工设备、机具计划表

序号 名 称 规格型号 单位 数目

1 吊车 25 台 1

2 低压空压机 0.8MPa，排量 6m3/min 台 2

3 电焊机 ZX7-400 台 4

4 电动试压泵 SY-350SY-600 台 各 3

5 X 射线探伤机 理学 -250 台 1

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工艺管道吹扫试压施工方案

6 角向磨光机 φ100 台 3

7 倒链 5t、2t 台 各 3

8 套筒扳手 一般型 套 2

9 活扳手 100~450 套 2

17、 19 、 24、 27、 32、 34、 36、

10 锤击扳手

只

38、41、 46、50、 55

各 2

11 管钳 250、 350 把 各 2

12 梅花扳手 10 件组 套 3

13 值班车 庆铃 辆 1

14 千斤顶 16t 台 1

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工艺管道吹扫试压施工方案

10 施工手段用料计划

表 9 施工手段用料计划表

序号 名称

规格型号 单位 数目 备注

1 钢板

δ=12、10、 8、 6、 Q235-B m2

各 20 暂时盲板

φ48*4

m 250 暂时跨线

2

无 缝 钢 管

φ34×4.5 （ 20#）

m 100 暂时跨线

φ27×3.5

m 100 暂时跨线

闸阀 DN20

Z4IH CL800 SW A105

台

10

控制连通线，

5

接压力表及临 时放空排液

5

3 闸阀 DN40

Z4IH CL800 SW A105

台

闸阀 DN25 Z4IH CL800 SW A105 台

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工艺管道吹扫试压施工方案

4 镀锌铁皮

δ=0.5 m2 20 吹扫隔绝

5 消防带 φ80 M100

DZ —400 只 1

6 空气开关 DZ —250 只1

DZ —100 只 6

7 电力电缆

V22-1KV/3 × 70+1× 35 M 100

8 橡皮电缆

XV-1KV/3 ×16+1×10 M 80

90 碘钨灯 10 碘钨灯管 11 法兰

G×G-1000W 1000W PN2.5

套 只

20# 20#

片 片 箱 个 个 m2 m 桶

10 20 15 1 15 20 1000 10

DN40 暂时连通线

DN20 、 DN25 聚四氟乙烯 M27× 2

各 30 暂时连通线

12 生料带 13 丝堵 14 丝堵

15 橡胶石棉板 16 戒备绳

20#

M34× 2 20# 戒备绳

厚度δ=3 m m、δ=2m m

各 100

17 黄油

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