铁黄颜料制备高效煤气脱硫剂初探

第４９卷第９期　２０１１年９月　上海涂料　ＳＨＡＮＧＨＡＩ　Ｃ０ＡＴＩＮＧＳ　Ｖｏ１．４９Ｎｏ．９　Ｓｅｐ．２０１１　铁黄颜料制备高效煤气脱硫剂初探　郝昌清　（上海海隆赛能新材料有限公司，２００９４１）　摘要：为了扩大铁黄颜料的应用范围，尝试用铁黄颜料为主体，配以少量铜和铈的氧化物为改　性剂，再添加惰性骨料、黏结剂、造孔剂等辅料，以特殊工艺制得高效煤气脱硫剂。该脱硫剂可将含硫　量３７　０００　ｍｇ／ｍ　的煤气吸附净化至含硫量１　ｍｇ／ｍ　以下，而且其最大硫容可达２５　ｇＳ／１００　ｇ。实验表明：　铁黄颜料很适合制作煤气脱硫剂。　关键词：氧化铁黄；脱硫剂；煤气；脱硫　中图分类号：ＴＱ　６２０．７９　文献标识码：Ａ　文章编号：１００９—１６９６（２０１１）０９—００１９—０３　０引言　从造气炉出来的煤气含有硫化物（ＨｚＳ、ＣＯＳ为　并使用可溶性铜和铈的硝酸盐，以及其它一些惰性　骨料、黏结剂、造孔剂等辅料，再经研磨，混匀，成　型，烘干，煅烧后，制得高效煤气脱硫剂。　１．２煤气脱硫　主）、碱金属、重金属等有害物质，在使用前必须予　以脱除。湿法脱硫工艺会损失大量的煤气显热，而且　需要增加把ＣＯＳ转化为ＨｚＳ的工艺过程…，所以目　煤气脱硫实验在固定床反应器（由内径１１．４　ｍｍ，　外径１６．０　ｍｍ，长９６０　ｍｍ的刚玉管填充石英棉、瓷　前普遍致力于研究能够同时脱除ＣＯＳ和ＨｚＳ的干法　脱硫工艺及新型脱硫剂。早期的研究人员发现：ｃｕ、　ｚｎ、Ｆｅ、Ｖ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏ等的氧化物对ＣＯＳ　环和直径３～５　ｍｍ惰性氧化铝球作为支撑板和气体均　布板，使进入的气体形成平推流）中进行，脱硫温度为　３２５～６２５￣Ｃ，空速为１　０００　ｈ～，煤气组分为：１．５％ＣＯＳ，　４．Ｏ％Ｃ０２，８．８％Ｎ２，２１．４％Ｃ０，６４．３％Ｈ２。经脱硫后的　和Ｈｚｓ都有很好的脱除效果　。其中Ｆｅｚ０　具有最大　的硫容　；ＣｕＯ的脱硫精度最高而且再生性能也相　煤气组分由质谱仪（ＨＩＤＥＮ　ＨＰＲ２０）自动抽样检测，　经过１０次脱硫再生循环后的脱硫曲线如图１所示。　当好　；铈元素可促进铁的还原性，从而提高铁基　脱硫剂的脱硫活性　；铜和铈混合氧化物的协同　效应有助于对ｓ０ｚ的吸收¨卜坦　。　本文以铁黄为主体材料，对高效煤气脱硫剂的　制备进行了初步研究。　１实验部分　１．１脱硫剂的制备　利用氧化铁黄的针状结晶体直径在几十纳米的　特性，配以少量铜和铈的氧化物为改性剂，主要以　固态混合方式制成脱硫剂　１３－１４］０在具体制备过程中，　１　２　３　４　５　６　７　８　９　ｌ０　ｌ１　１２　吸附时间ｍ　图１煤气脱硫曲线　Ｆｉｇｕｒｅ　１　Ｔｈｅ　ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ　ｃｕｒｖｅｓ　ｏｆ　ｇａｓ　考虑到微量铜和铈的分散问题，采取了以水为介质，　【收稿日期】２０１１－０８—０１　２０　上海涂料　第４９卷　１．３硫容测定　５　Ｊａｖａｄ　Ａｂｂａｓｉａｎ　ａｎｄ　Ｒａｃｈｉｄ　Ｂ．Ｓｌｉｍａｎｅ．Ｒｅｇｅｎｅｒａｂｌｅ　Ｃｏｐｐｅｒ－Ｂａｓｅｄ　硫容是指一定量脱硫吸附剂在指定的条件下所　Ｓｏｒｂｅｎｔ　ｆｏｒ　Ｈ２Ｓ　Ｒｅｍｏｖａｌ　ｆｒｏｍ　Ｃｏａｌ　Ｇａｓｅｓ［Ｊ］．Ｉｎｄ．Ｅｎｇ．Ｃｈｅｍ．Ｒｅｓ．，　１９９８，３７（７）：２　７７５—２　７８２　６　Ｚｈｉｊｉａｎｇ　Ｌｉ　ａｎｄ　Ｍａｒｉａ　Ｆｌｙｔｚａｎｉ—Ｓｔ。ｐｈａｎ。ｐ０ｕ１０ｓ．Ｃｕ－Ｃｒ－Ｏ　ａｎｄ　Ｃｕ－　能吸附的硫化物量，一般用每１００　ｇ吸附硫化物的脱　硫吸附剂中已吸附硫化物中的硫元素的质量表示，　记为ｇＳ／１００　ｇ。　ｃｅ—Ｏ　Ｒｅｇｅｎｅｒａｂｌｅ　Ｏｘｉｄｅ　Ｓｏｒｂｅｎｔｓ　ｆｏｒ　Ｈｏｔ　Ｇａｓ　Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ［Ｊ］．　Ｉｎｄ．Ｅｎｇ．Ｃｈｅｍ．Ｒｅｓ．，１９９７，３６（１）：１８７—１９６　实验中，在不同时期和环节对脱硫剂进行抽样，　利用库仑测硫仪（ＣＬＳ一２型）测定其硫容。　２结果与讨论　该脱硫剂能将含硫量３７　０００　ｍｇ／ｍ　的煤基合成　气吸附脱除至含硫量１　ｍｇ／ｍ　以下，工作硫容在较宽　温度范围内可达１７．７　ｇＳ／１００　ｇ以上，在４２５。（＝时，其　脱硫吸附能力可达最大工作硫容值２５．１　ｇＳ／１００　ｇ。究　其原因，与其说是由于硝酸铈促进了氧化铁的脱硫　性能¨　，不如说是由于铁黄颜料的极细晶体粒径导　致其具有极大的比表面积的缘故。假如没有铁黄将　绝大部分硫吸附固定下来的话，仅靠极少量的铜、铈　元素是不可能达到如此高的脱硫精度的。１０次脱硫　和再生循环实验均在相同的吸附或再生条件下进行，　很明显，每次的吸附时间均比上一次有所减少，这与　每次再生过程中不可避免的烧结或再生不完全有直　接的关系¨　＂　。从实验结果看，铁黄颜料具有极细　小的晶体粒径，非常适合制备煤气脱硫剂。　参考文献　１　Ｍａｙｕｍｉ　Ｔｓｕｋａｄａ，Ｋｏｕｅｔｓｕ　Ａｂｅ，Ｙｕｉｃｈｉ　Ｙｏｎｅｍｏｃｈｉ，ｅｔ　ａ１．Ｔａｋａｓｈｉ　Ｕｅｈａｒａ　Ｄｒｙ　Ｇａｓ　Ｃｌｅａｎｉｎｇ　ｉｎ　Ｃｏａｌ　Ｇａｓｉｉｆｃａｔｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍｓ　ｆｏｒ　Ｆｕｅｌ　Ｃｅｌｌｓ　ＵｓｉｎｇＣｏｍｐｏｓｉｔｅ　Ｓｏｒｂｅｎｔｓ［Ｊ］．ＰｏｗｄｅｒＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００８，１８０（１－２　２３２—２３８　２　Ｐ．Ｒ．Ｗｅｓｔｍｏｒｅｌａｎｄ，Ｄ．Ｐ．Ｈａｒｒｉｓｏｎ．Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｃａｎｄｉｄａｔｅ　Ｓｏｌｉｄｓ　ｆｏｒ　Ｈｉｇｈ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｌｏｗ　ＢＴＵ　Ｇａｓｅｓ［Ｊ］．Ｅｎｖｉｒｏｎ．　Ｓｃｉ．Ｔｅｃｈｎｏ１．，１９７６，１０（７）：６５９—６６１　３　Ｙ．Ｇ．Ｐａｎ，Ｊ．Ｆ．Ｐｅｒａｌｅｓ，Ｅ．Ｖｅｌｏ，ｅｔ　ａ１．Ｋｉｎｅｔｉｃ　Ｂｅｈａｖｉｏｕｒ　ｏｆ　Ｉｒｏｎ　Ｏｘｉｄｅ　Ｓｏｒｂｅｎｔ　ｉｎ　Ｈｏｔ　Ｇａｓ　Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｆｕｅｌ，２００５，８４（９）：　１　１Ｏ５一ｌ　ｌＯ９　４　Ｚｈｅｎｇ　Ｗａｎｇ　ａｎｄ　Ｍａｒｉａ　Ｆｌｙｔｚａｎｉ—Ｓｔ　ｐｈａｎ０ｐ０ｕｌ０ｓ．Ｃｅｒｉｕｍ　Ｏｘｉｄｅ—　Ｂａｓｅｄ　Ｓｏｒｂｅｎｔｓ　ｏｆｒ　Ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｖｅ　Ｈｏｔ　Ｒｅｏｆｒｍａｔｅ　Ｇａｓ　Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ［Ｊ］．　Ｅｎｅｒｇｙ＆Ｆｕｅｌｓ，２００５，１９（５）：２　０８９—２　０９７　７　Ｒａｅｈｉｄ　Ｂ．Ｓｌｉｍａｎｅ，Ｊａｖａｄ　Ａｂｂａｓｉａｎ．Ｒｅｇｅｎｅｒａｂｌｅ　Ｍｉｘｅｄ　Ｍｅｔａｌ　Ｏｘｉｄｅ　Ｓｏｒｂｅｎｔｓ　ｆｏｒ　Ｃｏａｌ　Ｇａｓ　Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ　ａｔ　Ｍｏｄｅｒａｔｅ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ［Ｊ］．　Ａｄｖａｎｃｅｓ　ｉｎ　Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ，２０００，４（２）：１４７—１６２　８　Ｖ．Ｐａｔｒｉｃｋ．ｅｔ　ａ１．Ｈｉｇｈ—Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｓｕｌｆｉｄａｔｉｏｎ—Ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ＣｕＯ—Ａ１２０３　Ｓｏｒｂｅｎｔｓ［Ｊ］．Ｉｎｄ．Ｅｎｇ．Ｃｈｅｍ。Ｒｅｓ．，１９８９，２８（７）：　９３１－９４０　９　Ｈａｉ　Ｚｈａｏ，ｅｔ　ａ１．Ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｆｅｒｒｉｔｅ－ｍａｎｇａｎｅｓｅ　Ｏｘｉｄｅ　Ｓｏｒｂｅｎｔ　ｂｙ　Ｄｏｐｉｎｇ　ｗｉｔｈ　Ｃｅｒｉｕｍ　Ｏｘｉｄｅ［Ｊ］．Ｐｒｏｃｅｓｓ　Ｓａｆｅｔｙ　ａｎｄ　Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，２００８，８６（６）：４４８—４５４　ｌＯ　Ｊ．Ｃ．Ｚｈａｎｇ，ｅｔ　ａ１．Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ　ｏｎ　Ｇａｓｏｌｉｎｅ　Ｄｅｅｐ　Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ　ｆｏｒ　Ｆｕｅｌ　Ｃｅｌｌ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ［Ｊ］．Ｅｎｅｒｇｙ　Ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ　ａｎｄ　Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，　２００５，４６（１）：１－９　１　１　Ａｒｔｕｒｏ　Ｒ０ｄａｓ—Ｇｒａｐａｉｎ，ｅｔ　ａ１．Ｃａｔａｌｙｔｉｃ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ａ　ＣｕＯ－Ｃｅ０２　Ｓｏｒｂｅｎｔ—Ｃａｔａｌｙｓｔ　ｆｏｒ　Ｄｅ—ＳＯｘ　Ｒｅａｃｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｃａｔａｌｙｓｉｓ　Ｔｏｄａｙ，２００５　（１０７—１０８）：１６８—１７４　１２　Ｊａｌｅ　Ｆ．Ａｋｙｕｒｔｌｕ，Ａｔｅｓ　Ａｋｙｕｒｔｌｕ．Ｂｅｈａｖｉｏｒ　ｏｆ　Ｃｅｒｉａ—Ｃｏｐｐｅｒ　Ｏｘｉｄｅ　Ｓｏｒｂｅｎｔｓ　ｕｎｄｅｒ　Ｓｕｌｆａｔｉｏｎ　Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ［Ｊ＿．Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｓｃｉｅｎｃｅ，１９９９，５４（１５—１６）：２　９９１—２　９９７　ｌ３　Ｍ．Ａ．Ａｈｍｅｄ，ｅｔ　ａ１．ＳＥＭ—ＥＤＸ　ａｎｄ　ＸＲＤ　Ｓｔｕｄｙ　ｏｆ　Ｔｉ　ｏｒ　Ｃｕ－　ｄｏｐｅｄ　Ｚｉｎｃ　Ｆｅｒｒｉｔｅｓ　ａｓ　Ｒｅｇｅｎｅｒａｂｌｅ　Ｓｏｒｂｅｎｔｓ　ｆｏｒ　Ｈｏｔ　Ｃｏａｌ　Ｇａｓ　Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ［Ｊ］．Ａｐｐｌｉｅｄ　Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｓｃｉｅｎｃｅ，２０００，１　５６（１—４）：　１１５—１２４　１４　Ｎｏ—Ｋｕｋ　Ｐａｒｋ。ｅｔ　ａ１．Ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｍｅｔａｌ　Ｏｘｉｄｅ　Ｓｏｒｂｅｎｔｓ　ｏｎ　Ｒｅａｃｔｉｖｉｔｙ　ａｎｄ　Ｐｈｙｓｉｃａｌ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｄｕｒｉｎｇ　Ｈｏｔ　Ｇａｓ　Ｄｅｓｕ１ｐｈｕｒｉｚａｔｉ０ｎ　ｉｎＩＧＣＣ［Ｊ］．Ｆｕｅｌ，２００５，８４（１７）：２　１５８—２　１６４　１５赵海，王芳芳，等．复合金属氧化物脱除羰基硫的研究［Ｊ］．煤炭　转化，２００７（２）：３１—３５　１　６　Ｓｕｋ　Ｙｏｎｇ　Ｊｕｎｇ，ｅｔ　ａ１．Ｈ２Ｓ　Ｒｅｍｏｖａｌ　ａｎｄ　Ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　０ｆ　ｚｎ—Ａ１～ｂａｓｅｄ　Ｓｏｒｂｅｎｔｓ　Ｐｒｏｍｏｔｅｄ　ｗｉｔｈ　Ｖａｒｉｏｕｓ　Ｐｒｏｍｏｔｅｒｓ［Ｊ］．　Ｃａｔａｌｙｓｉｓ　Ｔｏｄａｙ，２００６，１１１（３—４）：２１７—２２２　１７　Ｍ．Ｐｉｎｅｄａ．ｅｔ　ａ１．Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｏｆ　Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ　Ｂａｓｅｄ　Ｓｏｒｂｅｎｔｓ　ｆｏｒ　Ｈｏｔ　Ｃｏａｌ　Ｇａｓ　Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ　ｉｎ　Ｍｕｈｉｃｙｃｌｅ　Ｔｅｓｔｓ　ｉｎ　ａ　Ｆｉｘｅｄ—Ｂｅｄ　Ｒｅａｃｔｏｒ［Ｊ］．　Ｆｕｅｌ，２０００，７９（８）：８８５—８９５　第４９卷第９期　２０１１年９月　上海涂料　ＳＨＡＮＧＨＡＩ　Ｃ０ＡＴＩＮＧＳ　Ｖｏ１．４９Ｎｏ．９　Ｓｅｐ．２０１１　毛溶刻液体环氧　浍层耐磨性的研宓　王菁　师华　于一川　岳文华　（北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司，１０００９５）　摘要：通过对无溶剂液体环氧涂层耐磨性的研究，验证了影响环氧涂层耐磨性的主要因素是耐　磨填料、固化剂种类和涂层的固化程度。　关键词：无溶剂环氧涂层；固化剂；耐磨填料；涂层固化程度；耐磨性　中图分类号：ＴＱ　６３０．７　２　文献标识码：Ａ　文章编号：１００９—１６９６（２０１　１）０９—００２１－０４　０引言　环氧涂料分子结构中含有大量的羟基和醚基等　极性基团…，加之在固化过程中活泼的环氧基能与　度，本文对此作了研究总结。　１试验部分　１．１原材料及设备仪器　界面金属原子反应形成极为牢固的化学键，保证了　涂层与基材的优异附着力、低收缩率；由于交联密　不同配方无溶剂液体环氧涂料、石英砂、氧化铝、　毛刷、７０ｌｎｌＴｌ×１００　ｍｍ玻璃板、台秤、万分之一天平。　１．２试验设备　度高和分子链中的苯环结构，使涂层具有优异的机　械性能和耐化学品性等，因此广泛用于各种防腐领　域。在某些领域（如风机叶轮）除要求涂层具有优良　采用磨耗度测定器测定涂层的耐磨性，其结构　见图１。如图１所示，磨耗试验机主要部分是垂直固　定的、内径为４～６　ｃｍ的玻璃管Ａ　。在塞子Ｃ上端，　固定着直径为０．５　ｏｎ的小管漏斗Ｂ。玻璃管下端削成　４５。角，距离小木箱Ｄ　３～５　ｍｍ，其上表面（面向玻璃　管者）与水平成４５。角，上表面尺寸为９　ｍｍ×１２　ｍｍ，　其上嵌入毛玻璃。玻璃管正对毛玻璃的中心，漏斗管　的防护性能外，还要求其具有一定的耐磨性。　与传统的溶剂型防腐涂料相比，无溶剂液体环　氧涂料还具有厚涂性好、防腐性佳、不污染环境、施　工安全等优势，具有十分广阔的应用前景。在研究无　溶剂液体环氧涂层的耐磨性时，发现影响涂层耐磨　性的主要因素是填料、固化剂种类和涂层的固化程　【收稿日期】２０１１－０６—３０　Ｐｒｉｍａｒｙ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｏｎ　Ｅｆｉｃｉｅｎｔｆ　Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅｒ　ｆｏｒ　Ｇａｓ　Ｐｒｅｐａｒｅｄ　ｗｉｔｈ　Ｉｒｏｎ　Ｏｘｉｄｅ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　ＨＡＯ　Ｃｈａｎｇ—ｑｉｎｇ　（Ｓｈａｎｇｈａｉ　Ｈｉｌｏｎｇ　Ｓｈｉｎｅ　Ｎｅｗ　Ｍａｔｅｒｉａｌ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ，２００９４１，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ　ｏｒｄｅｒ　ｔｏ　ｅｘｐａｎｄ　ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｒａｎｇｅ　ｏｆ　ｉｒｏｎ　ｏｘｉｄｅ　ｙｅｌｌｏｗ　ｐｉｇｍｅｎｔ，ａｎ　ｅｆｉｃｉｆｅｎｔ　ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅｒ　ｆｏｒ　ｇａｓ　ｗａｓ　ｐｒｅｐａｒｅｄ　ｗｉｔｈ　ｉｒｏｎ　ｏｘｉｄｅ　ｙｅｌｌｏｗ，ｃｕｐｒｉｃ　ｏｘｉｄｅ，ｃｅｒｉｕｍ　ｎｉｔｒａｔｅ　ｈｅｘａｈｙｄｒａｔｅ，ｐｏｒｅ—ｆｏｒｍｉｎｇ　ｍａｔｅｒｉａｌ，ｂｉｎｄｅｒ　ａｎｄ　ｓｏｍｅ　ｉｎｅｒｔ　ａｇｇｒｅｇａｔｅ　ｂｙ　ａ　ｎｏｖｅｌ　ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄ．Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗｅｄ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅｒ　ｉｓ　ｃａｐａｂｌｅ　ｏｆ　ｒｅｄｕｃｉｎｇ　ｔｈｅ　ｓｕｌｆｕｒ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｏｆ　ｇａｓ　ｆｒｏｍ　３７　０００　ｍｇ／ｍ　ｔｏ　ｂｅｌｏｗ　ｌｍｇ／ｍ　．Ｔｈｅ　ｍａｘｉｍｕｍ　ｓｕｌｆｕｒ　ｃａｐａｃｉｔｙ　ｃａｎ　ｂｅ　ｒｅａｃｈｅｄ　ａｂｏｕｔ　２５　ｇＳ／１００ｇ．Ｔｈｅ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｃｏｎｆｉｒｍｅｄ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｉｒｏｎ　ｏｘｉｄｅ　ｙｅｌｌｏｗ　ｐｉｇｍｅｎｔ　ｉｓ　ｓｕｉｔａｂｌｅ　ｏｒ　ｆｐｒｅｐａｒｉｎｇ　ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅｒ　ｏｒｆ　ｇａｓ．　Ｋｅｙ　Ｗｏｒｄｓ：ｉｒｏｎ　ｏｘｉｄｅ　ｙｅｌｌｏｗ；ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅｒ；ｇａｓ；ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ