夯实素土

· 夯实回填素土遵循方案编制施工顺序，结合现场情况特点，场地因素，合理安排施工顺序。 · 工艺流程

夯实机就位 分层填料 重锤夯击 封顶压实桩 夯实机移位至下一根桩施工。 ① 施工顺序

遵循设计、规范要求，采取隔行隔桩跳打，顺序如图： 总的施工顺序控制原则是：从里向外，隔行隔桩跳打，分四个层次进行施工。

说明： a.图中 表示首先进行施工的桩，属于第一层次施工。 b.图中 表示随后进行施工的桩，属于第二层次施工。 c.图中 表示随后进行施工的桩，属于第三层次施工。 d.图中 表示最后进行施工的桩，属于第四层次施工。 · 填料夯实

①夯填机就位后应保持平稳，夯锤对中桩孔，并能自由落入孔底，

同时校验孔的孔深，孔的倾斜度是否符合设计要求。

②孔内填料时，由专人按规定数量均匀填进，不能盲目乱填，每次填入量控制在1.0m左右（约0.12m3），然后夯击，交替进行，即：夯填孔底 填料 夯实 填料 …… 封顶 夯实。

③为确保设计桩顶部位的桩头质量，每孔须超填夯实不小于50cm。

④为保证桩孔的填、夯施工质量，对实际填料数量、填入次数、填料的质量、含水量、夯击次数、提升高度有详细的记录，对完工的桩号、排号、桩数逐个与施工图对照检查，如发现问题应立即返工或补打、补填。 · 施工参数

① 依据该地基处理工程施工设计图纸的要求，根据岩土工程勘测报告，并根据以往施工该工程的经验，确定夯实灰土桩的施工参数：

正式夯填前夯机空夯5次，每次填料量素土0.12m3（虚方量）左右。夯击次数：下半部（桩长1/2以下）4击，落距3米；上半部（桩长2m以上）8击，夯击重锤重1.5T，柱状锤，锤头呈抛物线型。夯击成桩直径：550mm。

②夯扩素土挤密桩施工过程控制参数

贯入度控制在10cm以内。

桩基施工时，基坑地面隆起高度控制在15cm内。 3夯填土工艺要求 ○

A、 土料有机含量不大于5%，含水量小于20%。

B、 填料前必须先进行空夯，夯实孔底后方可填料，再进行分层夯实。

C、 填料应由专人负责，作好每根桩的实际填料量记录。 D、 将夯锤对准桩基中心，机身要支稳，落距要准确，击数必须按要求打够，严禁打溜锤及带刹车放锤，必须充分发挥重锤的冲砸挤压作用，以满足设计要求。

E、 严格按照设计工艺参数进行施工，控制好填料量，确保桩

体的均匀性，密实性，以达到经夯扩挤密后的地基满足设计要求。

· 质量标准：

根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》关于夯实（夯扩）灰土桩的质量检验标准的规定，工程质量施工质量应符合以下要求（见下页附表）。 · 成品保护：

① 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、桩点等，桩基施工时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。

② 夯扩素土挤密桩施工时，应防止邻近已施工过的桩基受到冲击而破坏，发生断桩现象。必要时，要采取一定的防护措施。 附表：夯扩素土桩质量验收标准

允许偏差或允许项 序 检查项目 单位 主控项3 目 土料有机质含1 一般2 项目 3 4

③ 施工过程中，做好详细的施工记录，避免在同一桩点进行重复施工，对已施工过的桩造成破坏，同时也可防止漏桩。 · 质量问题：

① 漏桩：在施工过程中，做好详细的施工纪录。各施工班组队已施工过的桩及时进行清点，交时，严格履行交接手续。计量核算人员对每日施工过的桩进行认真统计核查，编录入工程项目计算机信息管理系统。

②当 桩体材料压实系数小于0.96时：要增加重锤落距或减少填

含水量比） 桩位偏差 桩孔垂直度 ≤0.40D % ≤1.5 用钢尺量，D为桩径 用经纬仪测桩管 量 含水量（与最优% ≤2 烘干法 % ≤5 培烧法 桩体干密度 符合设计要求 现场取样检查 1 2 桩径 桩长 mm mm 值 数值 -20 +500 用钢尺量 测桩孔深度 检查方法 料量，严禁突击填料，严格按照施工程序进行施工。同时，减小贯入度测定误差和取样误差。

③桩顶松动土层较厚：通过调整重锤落距，控制好桩顶与基坑地面的相对标高和桩顶与桩顶之间的相对标高。 · 质量记录：

①夯扩素土挤密桩施工及竣工平面图 ②桩体质量检验报告

③夯扩素土挤密桩复合地基检验批质量验收记录 ④设计变更通知书，事故处理记录 ⑤地基处理竣工报告 ·质量通病防治

① 桩体材料压实系数不满足要求 现象：桩体材料压实系数小于0.96。 ② 桩顶松动土层较厚，超过设计要求

现象：经过处理后的复合地基，桩间土挤密系数小于0.88。 治理：在素土桩封压桩顶的施工过程中，通过控制桩顶与基坑地面的相对标高和桩顶与桩顶之间的相对标高，来调整重锤落距及相应的填料量，使基坑地面隆起高度和相邻桩的相对标高控制在施工方案要求范围内。