凝汽器管板焊接作业指导书

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目 录

1、项目概况 ........................................ 2 2、编制依据 ........................................ 2 3、施工条件及准备 .................................. 2 4、施工内容、程序及要求 ............................ 3 5、质量要求及验收 .................................. 6 6、安全文明施工要求 ................................ 8 7、危险/危害因素及控制措施一览表.................... 9 8、环境因素及控制措施一览表 ........................ .13 9、附录..............................................14

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1． 项目概况：

本作业指导书针对凝汽器不锈钢冷却水管焊接项目编制。冷却水管材质：TP304(18-8系列不锈钢)，规格：φ25×0.5数量为30968,φ25×0.7数量13078根，管板材质规格：碳钢复合板δ=40mm。需焊接的部位接头形式如下图所示：

碳钢复合管板不锈钢管不锈钢管胀接区域焊接密封部位（氩弧焊）熔焊共计焊接接头44048×2=88092个。焊接接头属于密封焊接性质。可采用专用的管板自动焊机焊接或手工钨极氩弧焊焊接。 2． 编制依据：

2．1 《火电施工质量检验及评定标准》[1996版]（焊接篇） 2．2 哈尔滨汽轮机厂凝汽器图纸 2．3 《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 2．4 《钛材管板焊接技术规程》SD 339-

2．5 公司《质量、安全健康与环境管理手册》(3.1版) 2．6 《电力建设安全工作规程》(DL 5009.1-2002) 2．7 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

3.施工条件及准备

3.1人员及资质要求

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3.1.1手工焊接（或补焊）焊工应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999的要求进行考核，具备不锈钢全氩弧焊焊接试样。

3.1.2自动焊及手工焊接前，焊工应进行焊接模拟练习，模拟练习合格方可从事正式项目的焊接。

3.1.3焊工必须具有较强的责任心和一定的工作经验，熟悉所承担项目的焊接施工特点。

3.1.4技术员应熟悉业务，了解自动焊机的参数调节、操作步骤，以及设备的维护保养工作。 3.2焊前准备工作

3.2.1穿管、胀管、切管要求详见《凝汽器不锈钢管组合安装作业指导书》。

3.2.2清洗要求：要求清除干净管端及附近管板表面的铁锈、油污、灰尘等所有的杂物，并用酒精或丙酮进行擦洗，焊前用白绸布擦拭不着色为合格，同时对焊接工作区域搭设严密的设施和外界隔离，保证无粉尘的环境。

3.2.3氩气要求：焊接使用的氩气质量应符合国家标准GB4842-84，并应有出厂合格证，且氩气纯度不低于99.95%，在焊接过程中当瓶余压为0.5MPa时应停止使用。

4.施工内容、程序及要求 4.1焊接程序 No穿管切管胀管清洗焊接自检补焊着色Yes合格 华润电力湖南有限公司2×600MW机组工程 3

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4.2管板自动焊焊接工艺 4.2.1焊接方法

自动钨极氩弧焊，依据焊缝间隙小、管壁薄的特点，采用自熔方式（不填焊丝）。

4.2.2焊接参数（针对昆山华恒TP080自动焊机） 焊接参数 PREGAS 提前送气 予熔电流 A 34 单位 0.1S 数量 30 焊接参数 LOW CURRENT 基值电流 HIGH CURRENT 峰值电流 PUDDLEFORM 熔池形成 DOWNSLOPE 0.1S 60 0.1S 10 ROTATION SPEED 旋转速度 WELDING CYCLE 焊接弧度 POSTGAS 延迟送气 TOUCH FLOW 焊气流量 4.2.3焊接辅助工艺参数（针对TECHNODATA自动焊机） 序号 1 2 3 电极尖角 电极尖顶直径 参数名称 电极直径 单位 mm 度 mm 参数值 Ф2.4 60 0.3-0.5 L/Min 10 CHAMBER FLOW 保护罩气流量 L/Min 12 0.1S 40 旋转方向 脉冲角 60/脉冲角 CW 61 ‰ 340 A 117 单位 A 数量 28 华润电力湖南有限公司2×600MW机组工程 4

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4 5 6 7 8 9 10 11 钨极伸出长度 钨极与管板距离 钨极与管内壁距离 钨极与管孔辅线夹角 不锈钢管伸出管板长度 陶瓷喷嘴直径 圆形保护罩直径 中心定位杆外径和管板内径间隙

4.2.4焊接顺序

为防止焊接变形以及便于质量控制，焊接时采用分区及Z形跳焊法，分区原则：密封小室内沿高度方向设置二层工作平台，自然将每块管板划分成3个大的焊接工作面，每个大的工作面再划分成2～3个小的焊接区，每个焊接区的孔数大体相近。每个焊接小区的顺序按每行由上至下焊，每间隔2个孔焊一个，每间隔2行焊1个，依次往复循环。 4.2.5补焊工艺 有以下两种补焊方式 4.2.5.1采用自动焊重熔

对第一次焊接完以后存在的密集气孔或卷边缺陷采用重熔一遍的方式进行处理。 4.2.5.2手工焊补焊

对焊缝中存在单个气孔的或自动焊重熔之后仍然存在的缺陷采用手工钨极氩弧焊补焊,补焊之前应将缺陷彻底铲除,根据缺陷大小情

mm mm mm 度 mm mm mm mm 6-10 1.0-2.0 1.0-2.0 8 0.2-0.5 10 100 0.1-0.2 况,进行填丝或不填丝。填丝焊补时选用焊材：H0Cr20Ni10Ti φ1.2

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4.3手工焊焊接工艺

4.3.1焊接设备：脉冲直流焊机（优先）或逆变直流焊机 4.3.2焊接方法：自熔式手工钨极氩弧焊（正式焊接） 填丝手工钨极氩弧焊（较大缺陷焊缝的补焊） 4.3.3主要参数：基值电流35-40A，峰值电流100-105A（脉冲焊机）。 脉冲频率 4-6， 下降时间 3秒

氩气流量 10-12升/分钟 钨棒WCe-20 φ2.5 5．4填充材料：H0Cr20Ni10Ti φ1.2或φ1.6

5．5注意事项：保证焊缝外观平滑，焊缝用钢丝砂轮打磨。

5.质量要求及验收

5．1质量要求

5.1.1焊缝表面应均匀、美观、呈鱼鳞状。焊缝余高应不大于0.5mm，焊缝宽度为2.5-4mm。

5.1.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、偏焊、管翻边等缺陷。 5.1.3焊缝表面颜色不允许出现紫色、蓝色、灰色、金黄色。 5.1.4焊缝进行100%着色检验合格。 5.1.5焊缝参与凝汽器灌水密封试验无渗露。 5．2根除焊接质量通病及创精品工程措施

5.2.1焊缝外表美观：焊波均匀呈鱼鳞状，焊缝宽窄一致，表面无缺陷,焊缝表面颜色呈银白色。

5.2.2焊缝着色检验一次合格率不低于99%。要求焊前仔细清理干净表面，焊接过程中仔细调节参数以及机头尺寸，焊后认真自检及时消除缺陷。

5.2.3胀管、切管应符合要求，胀管应保证力度适当且均匀一致，切管

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应使不锈钢管伸出板平面的长度不超过０.5mm，从而尽可能的避免气孔、未熔合、偏焊、管翻边等缺陷．

5.2.4自动焊时，一定要将焊机调至最佳状态后方可进行焊接，及时更换钨棒，发现焊接出现异常应停止焊接，将焊机调节好后方可继续进行焊接． ５．3质量验收 ５．3．1自检

施工中焊工应对自己所焊焊缝及时自检，对外表缺陷或焊缝尺寸成型缺陷按补焊工艺及时处理。

按4-1表要求做好自检记录，交一级质检员。 ５．3．2四级质检程序

５．3．2．1一级质检员（班组工程师）负责本项目施工项目的一级质检及申请二级质检，并对施工过程中的质量控制。

５．3．2．2二级质检员（焊接专职质检）分区委托焊缝着色检查，并按项目进行表面质量评定。

５．3．2．3三级质检员（焊接专职质检）对焊缝组织整体验收，申请组织四级验收签证，并及时进行综合质量评定，资料汇整。 ５．3．4 应完成的表格 ５．3．4.1 自检记录表(焊4-1)

５．3．4.2 焊接接头表面质量验评表(焊4-2) ５．3．4.3 分项工程焊接综合质量等级评定表(焊4-3) ５．3．4.4 无损检验委托单（着色检验委托） ５．3．4.5 焊口返工通知单（着色缺陷返回结果） ５．3．4.6 焊口返工记录表

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５．3．4.7 焊口记录表 6、安全文明施工要求

6.1 认真遵守《电力建设安全工作规程.火力发电厂部分》的有关规定。 6.２焊机均应设置相应的安全管理办法和安全操作规程。 6.３严禁擅自移动或拆除安全设施和标识。 6.４施工场所应有充足的夜间照明和消防设施。

６.5焊机应摆设合理、整齐，必须挂好操作规程，电气外壳必须可靠接地。施工用的辅助气体气瓶、电源线、电焊皮线应摆置、拖放合理，谁使用，谁负责。

6.６焊接的焊丝头及清洗焊口的酒精、擦布应及时回收。做到“工完，料尽，场地清”.

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7.危险/危害因素及控制措施一览表

危险/危害因素及其控制措施一览表

施工单位：热机公司 施工班组：焊、热处理班 作业项目：凝汽器管板焊接 序作业目标和措施执检查/监控制措施 危险/危害因素 号 活动 指标 行人 督人 备注 1、施焊、开关电源等接触带电体的活动未正确穿戴劳动防中，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，保持衣物、护用品 手套干燥。2、保证相关的工器具、电焊工器具、电焊设备等设备等带电体绝缘或外壳防护良好，接带电体绝缘不良或地，隔离可靠。包括：漏电保护器的可靠漏电 焊工本焊接防止触情况，电焊钳的漏电情况，电焊皮线的破1 误碰带电体 人及班施工 电 损、漏电情况，电焊机铁棚及电焊机设备在密闭容器或狭小组长 外壳应可靠接地。3、防止误触电。作业潮湿的空间施焊未过程中，防止身体任何部位误碰带电体。设专人监护 4、在密闭容器或狭小潮湿的空间施焊设缺乏触电事故急救专人监护。5、学习并掌握触电事故的处知识。 理急救措施。 黄晓明1 彭宏伟 谭军文 黄晓明2 陈美成 华润电力湖南有限公司2×600MW机组工程 9

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危险/危害因素及其控制措施一览表

施工单位：焊接项目 施工班组：焊 热处理班 作业项目：凝汽器管板焊接 序作业目标和措施执检查/监备控制措施 危险/危害因素 号 活动 指标 行人 督人 注 未正确穿戴劳动防护用品 1、正确着装，衣着灵便，穿软底平跟鞋。未正确系挂安全带 2、现场的高空作业，必须使用安全带。3、高空作业时搭设的确认高空作业时搭设的架子、围栏符合要架子、围栏不符合要求。4、架上作业，密切关注配合钳工的求 作业情况，及时发现、制止并避让其不安未关心施工现场的黄晓明1 全行为，如强拉硬扯、超载堆放等。5、安全状况 焊工本彭宏伟 焊接防止高不随意挪动平台上的孔洞盖板，不随意拆2 随意挪动平台上的人及班谭军文 施工 空坠落 除架板、架管及架管扣件。6、攀爬架子，孔洞盖板，随意拆除组长 黄晓明2 上到高处时，工器具、电焊皮线等应用绳架板、架管及架管扣陈美成 索吊上去。7、厂房内、平台上行走时，件 注意周围的环境，悬挂的隔离、防护标示，在高处用绳索吊挂不熟悉的环境不应随意穿行。8、作业时，重物 还应密切注意周围的施工环境，避免其它随意穿行悬挂有隔作业的干扰、破坏，如附近的吊装作业等。 离、防护标示的施工区域， 注：重大危险/危害因素要确定目标或指标 华润电力湖南有限公司2×600MW机组工程 10

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危险/危害因素及其控制措施一览表

施工单位：热机公司 施工班组：焊、热处理班 作业项目：凝汽器管板焊接 序作业目标和措施执检查/监控制措施 危险/危害因素 号 活动 指标 行人 督人 未正确穿戴劳动防护用品 吊装作业时在吊物下方停留 焊接工器具，焊接材料等跌落 焊接在堆放不稳的材料、防止落3 施工 设备等附近作业、停物伤人 留或经过 上、下方同时有其它施工活动时未采取可靠的隔离措施 随意朝下方抛掷边角余料 注：重大危险/危害因素要确定目标或指标

备注 进入施工现场，应时刻戴好安全帽。 2、起重、吊装作业时，及时避让，勿在起重臂或吊物下方停留。3、架子上作业时，使用的焊接工器具，焊接材料等应放置平焊工本稳，防止跌落伤人。4、勿在堆放不稳的人及班材料、设备、经常投放垃圾的通道附近作组长 业、停留或经过。5、在作业的上、下方同时有其它施工活动时，应做好可靠的隔离措施，并相互取得联系，注意保护。6、禁止随意朝下方抛掷边角余料。 黄晓明1 彭宏伟 谭军文 黄晓明2 陈美成 华润电力湖南有限公司2×600MW机组工程 11

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危险/危害因素及其控制措施一览表

施工单位：热机公司 施工班组：焊、热处理班 作业项目：凝汽器管板焊接 序作业目标和措施执检查/监备控制措施 危险/危害因素 号 活动 指标 行人 督人 注 未正确穿戴劳动防防止烫1、正确着装，施焊时勿穿化纤面料的衣焊工本黄晓明1 护用品 伤或火物。2、清理焊渣时，勿使伤人。3、下方人及班彭宏伟 焊渣飞溅未能有效灾危险 有人作业时，应用石棉等绝燃物质隔离焊组长 谭军文 隔离和控制 渣、飞溅。4、在焊接地点范围5米内及黄晓明2 未清除焊接、热处理 其下方，应清除易燃易爆物品，确实无法陈美成 地点范围5米内及其下方的易燃易爆清除时，必须采取可靠的隔离或防护措物品而从事焊接及施。5、焊接油桶或其它易燃易爆容器时，焊接热处理工作 4 应先用蒸汽冲刷干净。6、在电缆上方、施工 未经冲洗而焊接油贵重设备或其覆盖物上焊接时，应做好可桶或其它易燃易爆靠的隔离措施。7、下班前，检查作业场容器 电缆上方施焊未做所，确认无火种方可离开。8、避免电火好可靠的隔离措施 焊的交叉作业。 现场遗留火种，离开施工现场 电火焊交叉作业 1、修磨、挖补焊缝，使用砂轮机时，应焊工本黄晓明1 未正确穿戴劳动防焊接防止其护用品 5 带眼镜或防护面罩。2、下班前及时关电人及班彭宏伟 施工 下班前未及时关电它伤害 谭军文 焊机、电源闸刀。 组长 华润电力湖南有限公司2×600MW机组工程

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焊机、电源闸刀。 8.环境因素及控制措施一览表 黄晓明2 陈美成 环境因素及控制措施一览表

施工单位：热机公司 施工班组：焊、热处理班 作业项目：凝汽器管板焊接 序措施执行控制措施 作业活动 环境因素 目标和指标 检查/监督人 号 人 废弃的破 焊工 1 焊接施工 布、卫生纸、清理干净 责任人回收 主管工程师 班长 钨棒等 挡风用的彩焊工 2 焊接施工 清理干净 责任人回收 主管工程师 条布、铁丝 班长 生活杂物如禁止在作业 焊工 3 焊接施工 槟榔、烟头、点吸烟嚼槟责任人回收 主管工程师 班长 包装袋等 榔 备注 华润电力湖南有限公司2×600MW机组工程 13

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注：重大危险/危害因素要确定目标或指标 华润电力湖南有限公司2×600MW机组工程 14

9、附录

8．1TECHNODATA自动焊机操作说明 焊连接

自动焊连接：包括两根水管（蓝色为出水管、红色为回水管），一根气管（红色螺母连接），一个遥控插座，一个电源插头。 手工焊连接：包括两根水管，一个遥控插头，一个电源插头。 连接好焊的同时，把地线也连接好。

注意：各接头接插件的连接应保证紧凑，不留间隙余量，各管接头按颜色分别互相匹配对应接好。 钨棒调整

包括钨极与管孔轴线夹角的调整和钨棒伸出长度的调整。其中钨极与管孔轴线夹角事先已调整好，夹角为8°。

钨棒伸出长度的调整：旋转保护罩，可使钨棒的伸出长度达到规定的要求（钨棒端头略低于保护罩，距工件1~2mm即可）。 保护气源

接通气源（手工焊一路气源，自动焊两路气源），检查气管接头处以及气管的密封性。

打开气瓶阀，调节气流量（焊气流量12L/min，保护罩气流量15L/min）。 冷却水源

保证水箱水位（位于水箱的中上部）。（通电以后），保证确认冷却水泵在运转。

检查冷却水出水管（兰色）、回水管接头（红色），保证畅通，通

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电以后，可通过拨出回水管接头，检查回水水流，以验证冷却水循环正常。 焊机电源

合上闸刀空气开关，将焊机上的电源开关拔到“1”挡。此时焊机通电（水泵以及其它冷却风扇运转），微处理器显示屏通电。 注：余下的操作工作可由微处理器完成。 参数输入、状态选择

如果各输入参数已事先设定，不需重新调整，则可以省略本步骤，直接进行下一步的焊接操作，如果需要对原有的部分或全部参数进行调整，对状态进行选择，则可依照《遥控器的参数设置说明》进行。 注意：进行该步骤的操作时，操作者必须熟悉微处理器的菜单操作步骤，所包含选项的内容及其对焊接过程的影响。 焊接操作 1、自动焊

分模拟焊接(Simulation)和正式焊接(Welding Program)两种，均可以通过微处理器功能键或焊上的红色按钮开关进行。

注意：起动焊前，所有的参数均应已被正确调整输入，状态被正确选择，供气试验正常。 开始焊接(有两种方法)：

A．进入Remote control菜单项，按功能键F1。 B．按下机头上的红色按钮。

按以上的方法操作，如果功能键F5处于模拟状态时（Simulation），只有机头自动供气转动，而不起弧，如果F5处于焊接程序时(Welding Program)，则机头将会自动供气起弧转动(此时,必须通过按F3,确保保

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护罩内气体开关置于ON<开>处)。 结束焊接：

A．如果焊接过程自动完成，则焊接自动结束。

B．焊接中途需中止焊接时，按F6或机头上的红色按钮。 2．手工焊

手工焊无模拟焊接一项，其余和自动焊的操作方法相同。 注：在焊接的过程中，脉冲电流的峰值电流（High Current）、机头旋转速度(Rotation)、送丝速度(Welding Feed)均可通过微处理器上的多功能电位器适时调节。

8．2TECHNODATA自动焊机安全操作规程

ZM—93型管-板（管-管）自动焊机是西德进口的全自动焊机，该焊机由焊接电源、旋转机头和微处理控制器三部分组成，各部件都是比较昂贵而精密的焊接设备，因此，使用时要遵守下列安全操作规程： 1．焊机由专业操作人员负责操作，非专业人员严禁乱动、乱按。 2．专业人员使用前应认真阅读操作说明书，熟悉焊机的操作方法和性能。

3．焊机按要求放置在装有空调设备的专用铁棚内，铁棚内温度应保证在12~30℃范围。

4．焊机外壳必须接地良好，焊机电源应由电气专业人员接通，输入电压符合焊机规定的电压。

5．使用前应检查冷却水位计中水位是否在刻度值以上。

6．焊接输出地线一定要连接可靠，用单孔插座与“+”相连右旋锁紧。 7．机头控制电缆、水管的快速接头及控制电缆与焊接电源后部的插座

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对应插好，检查无误后方可开机。

8．开机时应先合电源板上的空气开关，再开焊机上的旋钮开关，关机时则先关焊机上的开关，最后拉电源板上的开关。 9．焊接机头和微处理器要轻拿轻放，以防损坏。

10．焊机在操作过程中，微处理控制器上的每一个键和旋钮禁止乱动。 11．焊机若出现故障，应通知专业维修人员进行维修，不得私自乱动。 12．焊机每天使用完毕后应用破布把旋转机头、微处理控制器、焊接电源表面的灰尘、油污清理干净，每周用吸尘器对铁棚进行一次清洁。

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