004锚喷工安全操作规程

1 一般规定 1.1 施工前，必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护参数，施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。 1.2 施工中不得使用过期、失效的树脂锚固剂、逮凝剂、水泥及未经淘洗的黄砂、碎石或不合格的锚杆杆体。

1.3 施工时，严禁空顶作业，必须拉照作业规程规定采用前探梁支护。前探梁的材料、结构、形式，质量要求应符合作业规程规定。

1.4作业过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。

1.5锚杆的锚固力、喷射混凝土厚度达到设计要求。 2 操作前准备工作 2.1 施工前．要缶齐支扩材料和施工，以及用于临时支护的前探梁和处理胃顶的应急材料。

2.2作业前及作业过程个，要经常敲帮闪顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。 2.3 作业前，应桉中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。 2.4 施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施，施工设备要安放到安全地点。 3 操作与安全注意事项

3.1 打眼位置应遵守下列规定： 3.1.1打眼前应做好以下准备工作： （1)按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须及时进行处理。

（2)认真敲帮问顶，仔细检查帮顶围岩情况，找净活矸、危石，确保工作环境安全。

（3)按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔作好标志。

（4)检查和准备好钻具、电缆、或风水管路，并在钎杆上作出眼深标记。 （5)严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼。打眼的顺序，应由外向里进行。

（6)锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。 3.2 安装锚杆须遵守下列规定：

3.2.1安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。

3.2.2安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉屑用掏勺或压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

3.2.3安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。

3.2.4锚杆的外露长度符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。

3.2.5锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。

3.3安装树脂锚杆应遵守下列规定：

3.3.1安装时应先将树脂锚固剂放人孔内，然后在杆体尾部上好连接头，用煤电

钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时间要符合规定。

3.3.2搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，然后轻轻取下搅拌钻具，不许出现杆体下滑现象。

3.3.3树脂经15分钟固化后，安装托板，并按作业规程规定的时间和扭距拧紧螺帽，使托板紧贴壁面。

3.4 喷射混凝土应遵守下列规定： 3.4.1喷射前须做好以下准备工作：

(1)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。 (2)清理喷射场地区的矸石(煤)等物，接好水、风管，安设好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。

(4)喷射前，必须用高压风水冲洗岩面。 (5)在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 (6)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 3.4.2对配拌混凝土料的要求：

(1)喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。配料前，砂、石必须过筛。

(2)必须按设计配合比计量配料。

(3)人工或机械配料时均须采用潮拌料，人工拌料时，水泥和沙、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟。

(4)速凝剂必须按作业规程规定的掺人量在喷射机上料口均匀加人。 3.4.3喷射机的操作要遵守以下规定：

(1)必须严格按照喷射机产品说明书进行操作。

(2)开机时必须先给水，后开风、再开机，最后上料；停机先停料，后停机，再关水，最后停风。

(3)在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

3.4.4对喷射混凝土工艺的要求：

(1)合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米。 (2)喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。 (3)喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

(4)喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250毫米。

(5)喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹少。

(6)一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面。

(7)喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

(8)在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量，加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。

(9)喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。

4 收尾工作

4.1 一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净。 4.2 喷浆所用风、水线应放到指定地点，并盘放整齐。

4.3 电缆、风、水管及风筒应按作业规程规定的位置重新吊挂或铺设整齐。 4.4 当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。

5 预防措施

5.1 安装树脂锚杆时，柯脂锚固剂的快慢搭配、安放顺序及数量必须符合作业规程规定，严禁少放达不到设计锚固力。

5.2 爆破后，应重新紧固一道锚扦螺母，防止出现托板松动，预紧力不够现象。 5.3 锚喷施工时，如遇顶帮破碎，应铺设金属网加强围岩支护的整体性。

5.4 喷射混凝土前，必须检查锚杆是否失效，是否按作业规程规定布置，不合格的必须处理合格后。才能喷射混凝土。

5.5 锚喷支护，对岩面必须及时初喷，岩面裸露的距离不得超过作业规程的规定。