模压产品工艺个人工作总结

模压产品工艺个人工作总结

20__进入尾声新的一年正悄悄向我们走来.20__是忙碌的一年也是公司取得优异成绩的一年是可喜可贺的一年.当然这与公司员工辛勤的努力领导的管理部门间的互相合作是密不可分的。在这一年我有所收获主要有：

1.能够对客户来样产品进行测绘并转化图纸开发新产品。测量工具也要合理选择我们可以用投影仪测量微小部位尺寸必要时剖切产品进行测量剖切时要做到剖切面越平越好取得点越多越好还需注意的是在没破坏产品之前要把能量的尺寸先测量出来.

2.工艺方面： 橡胶厚制品件硫化我们首先想到的硫化工艺采用注射但里面夹三层布就不得不采用模压工艺但模压产品工艺因为产品受热不均就会有烧边现象（合模缝开裂）通过反复的试模调整工艺总结出： 1. ）进料放布烧边现象比放纯橡胶要好的多 2. ）在不缺料的前提下投料克重越少越好 3. ）模压结构模具一定要开飞边槽 4. ）配方中可添加导热好的材料,或采用平衡

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硫化体系 5. ）降低硫化温度__硫化时间但效率低

试模过程中有些产品会有窝气气泡等跑气不好的现象通常有以下几个方法： 1. ）增加排气次数

2. ）改用真空机 3. ）改变产品的进料方式 4. ）改进模具的排气结构 当然还有我需要改进学习的地方。三维转二维已经有些熟练了但三维制图还需要多练；橡胶材料方面是大致的了解接下来我要学习的是具体胶料牌号的使用环境；橡胶的试验方法我也很薄弱也是要不断学习的地方；每个标准也要消化透不清楚的要问清楚做到心中无疑点。我想这样日积月累下来会有很多收获。

工作的同时公司在适当的时间给我们安排了相关知识的培训加强了我们工作的理论基础进而提高了我们的专业水平和工作技能。但是我知道我前面的路还很长还有很多东西要我去学习只有不断的努力和提高自己的专业能力才能无愧于社会和公司才能取得更大的成绩。

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