水泥搅拌桩施工技术交底

水泥搅拌桩施工技术交底

㈠、施工先期准备

1、除去地表下各种阻挡物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管

线、电缆等）。

2、进场道路畅达，将施工用水、电接至施工现场。

3、组织资料进场，进场水泥必定具备出厂合格证，并经现场取

样送试验室复检合格，存放场所要充分满足施工需要，现场布局合理。

㈡、测放桩位

1、施工前，第一依照轴线交织点坐标用全站仪定出轴线。

2、依照桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩

位。

3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的地址，用混凝土固定保

留。

4、测量现场所面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施

工管理和资料整理。

5、设备进场后，按设计要求，在不同样地址依照不同样桩进步行工艺性

试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水

泥浆用量情况等工艺参数，认识地质情况，待参数确定后再进行工程桩

施工。

㈢、施工工艺流程

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1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定地址对好

桩位。

2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始依照掺

入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆

液倒入集料斗中。

3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速

度-1.2m 分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提

升过程中向来保持送浆连续，中间不得中止。如有中止应进行办理。

5、重复搅拌下沉：重复上一次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

㈣、质量保证措施

1、施工现场早先予以平展，不得回填杂填土或生活垃圾。

2、施工前依照设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施

工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，对付相对软

弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。依照试桩时确定的灰浆稠度、控

制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心

组织施工。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的辗转

数、提升速度相互般配，保证加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范

要求。

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4、施工中向来保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的

垂直偏差不得高出 1%，桩位的偏差不大于 20mm，成桩直径及桩长满足

设计要求。

6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必定连续。

8、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数吻合设计及施工工艺要求，喷灰

量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

9、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上 待恢复供浆时搅拌下沉至停浆地址一米以下再进行搅拌提升，省得断

桩。若停机高出三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。

10、水泥搅拌桩桩顶凑近设计标高时，搅拌头自地面以下 拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。

11、水泥搅拌桩桩在桩顶范围内最少复搅一遍，以保证搅拌均匀。

桩顶范围内增加一次输浆，以提升水泥土强度。

12、质量标准

A、主控项目：

（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求

（2）水泥用量：满足设计要求

B、一般项目：

（1）桩长：不小于设计

（2）桩位偏差： ±100

（3）桩径：不小于设计

（4）垂直度： ≤ 1 %

0.5m 处，1m 喷浆搅

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㈤、质量管理措施

1、加强质量教育，提升全员质量意识，严格依照国家及地方建委有

关文件要求组织施工。动工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细

的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。

２、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。

３、施工中严格依照本方案的成桩工艺及施工程序。

４、加强工序管理、严格工序控制。