水泥搅拌桩施工技术交底
㈠、施工先期准备
1、除去地表下各种阻挡物(包括人防工程、建筑垃圾、地下管
线、电缆等)。
2、进场道路畅达,将施工用水、电接至施工现场。
3、组织资料进场,进场水泥必定具备出厂合格证,并经现场取
样送试验室复检合格,存放场所要充分满足施工需要,现场布局合理。
㈡、测放桩位
1、施工前,第一依照轴线交织点坐标用全站仪定出轴线。
2、依照桩位平面图及主要轴线,用经纬仪定向,钢尺量距,确定桩
位。
3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的地址,用混凝土固定保
留。
4、测量现场所面标高,确定桩顶标高。对桩位进行编号,以利于施
工管理和资料整理。
5、设备进场后,按设计要求,在不同样地址依照不同样桩进步行工艺性
试验桩的施工,确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水
泥浆用量情况等工艺参数,认识地质情况,待参数确定后再进行工程桩
施工。
㈢、施工工艺流程
水泥搅拌桩施工技术交底
1、桩机就位:检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定地址对好
桩位。
2、拌制固化剂浆液:深层搅拌机搅拌下沉的同时,后台开始依照掺
入比及水灰比等拌制固化剂浆液,水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆
液倒入集料斗中。
3、喷搅下沉:开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,下沉速
度-1.2m 分,下沉过程中,工作电流不大于额定值,随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度。
4、搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度,略停后搅拌提升。提
升过程中向来保持送浆连续,中间不得中止。如有中止应进行办理。
5、重复搅拌下沉:重复上一次作业。每根桩均要进行复搅复喷。
6、移位:桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。
㈣、质量保证措施
1、施工现场早先予以平展,不得回填杂填土或生活垃圾。
2、施工前依照设计要求进行工艺性试验,确定出各项施工参数,施
工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时,对付相对软
弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。依照试桩时确定的灰浆稠度、控
制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心
组织施工。
3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的辗转
数、提升速度相互般配,保证加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范
要求。
水泥搅拌桩施工技术交底
4、施工中向来保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直,搅拌桩的
垂直偏差不得高出 1%,桩位的偏差不大于 20mm,成桩直径及桩长满足
设计要求。
6、制备好的浆液不得离析,不得停放时间过长,泵送必定连续。
8、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数吻合设计及施工工艺要求,喷灰
量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
9、施工过程中如因故停浆,要将搅拌头提升至停浆点以上 待恢复供浆时搅拌下沉至停浆地址一米以下再进行搅拌提升,省得断
桩。若停机高出三小时,要拆卸输浆管路进行冲洗。
10、水泥搅拌桩桩顶凑近设计标高时,搅拌头自地面以下 拌提升出地面时,采用慢速以保证桩头质量。
11、水泥搅拌桩桩在桩顶范围内最少复搅一遍,以保证搅拌均匀。
桩顶范围内增加一次输浆,以提升水泥土强度。
12、质量标准
A、主控项目:
(1)水泥及外掺剂质量:满足规范要求
(2)水泥用量:满足设计要求
B、一般项目:
(1)桩长:不小于设计
(2)桩位偏差: ±100
(3)桩径:不小于设计
(4)垂直度: ≤ 1 %
0.5m 处,1m 喷浆搅
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㈤、质量管理措施
1、加强质量教育,提升全员质量意识,严格依照国家及地方建委有
关文件要求组织施工。动工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细
的技术交底,使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
2、各班设专职技术人员,检查施工质量,严把每道工序质量关。
3、施工中严格依照本方案的成桩工艺及施工程序。
4、加强工序管理、严格工序控制。
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