高支模方案

一、编制依据............................................................................................................................ 1 二、工程概况............................................................................................................................ 1 三、施工准备............................................................................................................................ 2 四、高支模支撑方案................................................................................................................ 3 1、模板及支撑架的材料选取.................................................................................................. 3 2、支撑系统的构造设计.......................................................................................................... 3 五、高支模验算书.................................................................................................................... 5 1、梁支撑计算.......................................................................................................................... 5 2、梁侧模计算........................................................................................................................ 11 3、板支撑计算........................................................................................................................ 12 4、基础承载力计算................................................................................................................ 18 六、高支模施工的安全管理.................................................................................................. 18 1、高支模系统施工安全管理机构........................................................................................ 18 2、高支模施工注意问题........................................................................................................ 19 七、高支模施工方法.............................................................................................................. 19 1、门式架支撑系统安装........................................................................................................ 19 2、梁、板模板安装................................................................................................................ 21 3、验收及拆除的批准程序.................................................................................................... 22 4、门式架高支模拆除............................................................................................................ 23 5、安全技术措施.................................................................................................................... 24 6、预防坍塌事故的安全技术措施........................................................................................ 26 7、预防高空坠落事故安全技术措施.................................................................................... 27 八、混凝土浇筑方法及技术措施.......................................................................................... 28 1、施工部署............................................................................................................................ 28 2、施工方法............................................................................................................................ 28 九、监测措施.......................................................................................................................... 30 十、应急救援预案.................................................................................................................. 31 1、概况.................................................................................................................................... 31 2、机构设置............................................................................................................................ 31 3、报警救援及其他联络电话................................................................................................ 31 4、人员分工与职责................................................................................................................ 32 5、应急救援工作程序............................................................................................................ 32 6、应急救援方法.................................................................................................................... 32 十一、高支模施工图.............................................................................................................. 34 1、高支模支撑系统平面布置图............................................................................................ 34 2、高支模支撑系统立面图.................................................................................................... 35 3、高支模支撑系统剖面图.................................................................................................... 36 4、节点大样图........................................................................................................................ 37

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一、编制依据

为了保证本工程高支模施工安全，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：

1.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000； 2.《木结构设计规程》GB50005-2003；

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002； 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 5.《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）； 6.深圳市、区二级建设行政主管部门的有关管理规定； 7. 本工程有关施工图纸等。

二、工程概况

1、建筑设计概况

厂房B建筑面积为：13846.41m²层数为七层；

，一层：5.2米，二层：4.2米，三层：4.2米，四层;4.2米，五层4.2米，六层4.2米，七层：4.2米

办公楼：建筑面积地上6903.25㎡地下室面积1023.12㎡ 层数为七层

负一层：4.2米，一层5.2米，二层3.8米，三层3.8米，四层：3.6米。

五层：3.5米，六层：3.5米，七层：3.5米，层面层：3.8米。 2、结构设计概况

厂房B首层层高为5.20m，支模面积为厂房B㎡。框架梁截面尺寸为300mm×1000mm（跨度8.0米）和300mm×800mm（跨度8.500米）两种，最大梁截面300mm×1000mm，梁跨度8.0m，楼板厚度100 mm，板基本跨度2.85m。首层支承层为素土夯实层，上浇筑120mm厚C15砼。

，

三、施工准备

1、技术准备

在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术

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交底工作，减少和避免施工误差。

2、物资准备 (1)材料准备：

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

(2)机具准备：

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。 3、劳动力准备

(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

四、高支模支撑方案

1、模板及支撑架的材料选取

模板：采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板。 木枋：采用80mm×80mm木枋。

支撑系统：选用外径及壁厚度为Φ42×2.5的MF1219 、MF1217、MF1209门式脚手架及配件、φ12对拉螺栓等。

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纵横水平拉杆：选用48×3.5mm钢管及配件。 纵横向剪刀撑：选用48×3.5mm钢管及配件。

垫板：采用脚手架配套底托，垫板采用天条80*80mm方木并排垫放。 2、支撑系统的构造设计

本工程的超高支模方案采用门式钢管脚手架支撑系统，梁板结构的门架采用满堂式布置，间距为900mm，设置纵横水平拉杆，主框架梁的水平拉杆应顶至已浇筑混凝土的柱上，加强高支模的整体抗倾覆能力。

（1）根据设计图纸要求，本工程高支模支撑系统的设置如下：

厂房B首层结构楼面5.20m高，最大梁截面尺寸为300mm×1000mm，梁跨度8.0m，梁两侧楼板厚100mm，梁板砼等级均为C30。选用门式架钢管脚手架支撑体系。梁底高支模搭设高度为4.20m，板底支模高度为4.90m。梁支撑系统采用2个MF1219门式架和1个MF1209门式架进行组合支撑，板支撑系统采用2个MF1219门式架和1个MF1217门式架进行组合支撑，并通过调整顶托的螺栓来满足支模高度的要求。

（2）其构造设计参数如下：

梁侧模板采用18mm厚夹板，竖楞间距250㎜，竖向设置一排穿梁螺栓φ12@500mm，第一排设在梁底以上350mm（当梁高≥750 mm时才设穿梁螺栓）；梁底模板采用18mm厚夹板，梁底设置横楞采用80×80㎜木枋，间距200，纵楞采用Φ48×3.5钢管，支顶采用门式架，排距为900㎜；楼面模板采用18㎜厚夹板，板底横楞采用80×80㎜木枋，间距400，纵楞采用Φ48×3.5钢管，支撑采用门式架，排距为900㎜。具体列表如下：

1）、梁下模板和钢管支撑体系：

构件名称 梁梁 底模板 梁侧模板 梁底木楞 梁底木楞下顶托梁 梁侧板对拉螺栓 梁侧板内压枋 梁侧板外压枋 350×770梁 18厚胶合板 18厚胶合板 80×80松木枋@200 采用Φ48×3.5钢管 对拉螺栓布置1道，沿大梁纵向间距500mm，直径12mm 80×80松木枋@250 外压枋采用双钢管Φ48×3.5 - 4 -

支撑梁底支顶 梁底横向设Φ42门式钢管脚手架，纵向榀距900. 底部离地面200纵横各设一道Φ48钢管水平拉杆 每层门式架设一道Φ48钢管水平拉杆 2）、板下模板和钢管支撑体系： 构件名称 板 板底模板 板底木枋 板底木枋下顶托梁 支撑 板底支顶 100mm厚混凝土板 18厚胶合板 80×80松木枋@450 采用双钢管Φ48×3.5 板底横向设Φ42门式钢管脚手架，纵向榀距900 扫地杆 底部离地面200纵横各设一道Φ48钢管水平拉杆 水平加固拉杆 每层门式架设一道Φ48钢管水平加固拉杆

（3）为加强门式架的整体刚度，门式架搭设必须保证架身垂直，纵横向基本顺直，并采用Φ48钢管设置纵向水平拉杆，在脚手架的顶层、底层设置，水平拉杆用扣件与门式架扣紧。剪刀撑在主梁门式架两侧沿全高连续设置，剪刀撑与地面倾角宜45°～60°，用扣件与门式架扣紧。

（4）离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。门式架直接置于浇筑好并且达到一定强度的楼板面上或者有一定强度的面层上，门式架下为两条80×80mm木枋并排垫放。

（5）本工程高支模支撑层为素土夯实垫层，压路机压实后上浇筑120mm厚C15砼。 （6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，等模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求是，起拱高度应为跨度的1‰~3‰。

五、高支模验算书 梁模板(门架)计算书

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扫地杆 水平加固拉杆 300 1000

（一）参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度 B(m):0.35；梁截面高度 D(m):0.77； 门架型号:MF1219；

门架搭设高度(m):5.20；承重架类型设置:MF1219； 门架纵距Lb(m):0.90；

门架几何尺寸:b(mm):1219.00，b1(mm):750.00，h0(mm):1930.00，h1(mm):1536.00，h2(mm):100.00，步距(mm):1950.00；

加强杆的钢管类型:Φ48×3.5；立杆钢管类型:Φ42×2.5；

2.荷载参数

模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):3.00；

新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.0； 振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0

3.材料参数

木材品种：马尾松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；

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木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.5； 面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

4.梁底模板参数

梁底横向支撑截面类型：木方 : 60×80mm；梁底纵向支撑截面类型：钢管(单钢管) :Φ48 × 3.5；

梁底横向支撑间隔距离(mm)：200.0；面板厚度(mm)：18.0；

5.梁侧模板参数

次楞间距(mm)：250 ，次楞龙骨材料：木楞，宽度80mm，高度80mm； 主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5； 穿梁螺栓水平间距(mm)：500； 穿梁螺栓直径(mm)：M12； 主楞合并根数：2；

（二）梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；

T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别计算得 48.659 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计

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算荷载。

（三）梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

面板计算简图(单位：mm)

1.强度计算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 100×1.8×1.8/6=cm3； M -- 面板的最大弯距(N·mm)； σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) [f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×1×18×0.9=19.44kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×1×4×0.9=2.52kN/m； q = q1+q2 = 19.440+2.520 = 21.960 kN/m； 计算跨度(内楞间距): l = 250mm；

面板的最大弯距 M= 0.125×21.96×2502 = 1.72×105N·mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 1.72×105 / 5.40×104=3.177N/mm2； 面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；

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面板的受弯应力计算值 σ =3.177N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q=21.96N/mm； l--计算跨度(内楞间距): l = 250mm； E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩: I = 100×1.8×1.8×1.8/12=48.6cm4；

面板的最大挠度计算值: ν= 5×21.96×2504/(384×9500×4.86×105) = 0.242 mm； 面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =250/250 = 1mm；

面板的最大挠度计算值 ν=0.242mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ν]=1mm，满足要求！

（四）梁侧模板内外楞的计算

1.内楞计算

内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的二跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 6×82×1/6 = cm3； I = 6×83×1/12 = 256cm4；

内楞计算简图

（1）.内楞强度验算

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强度验算计算公式如下:

其中， σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M -- 内楞的最大弯距(N·mm)； W -- 内楞的净截面抵抗矩； [f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。 按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2×18×0.9+1.4×4×0.9)×1=24.48kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 325mm；

内楞的最大弯距: M=0.096×24.48×325.002= 2.48×105N·mm； 最大支座力:R=1.1×24.48×0.325=6.732 kN；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 σ = 2.48×105/6.40×104 = 3.879 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值 σ = 3.879 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

（2）.内楞的挠度验算

其中 l--计算跨度(外楞间距)：l = 500mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=24.48 N/mm； E -- 内楞的弹性模量： 10000N/mm2； I -- 内楞的截面惯性矩：I = 2.56×106mm4；

内楞的最大挠度计算值: ν= 0.677×24.48×5004/(100×10000×2.56×106) = 0.405 mm；

内楞的最大容许挠度值: [ν] = 500/250=2mm；

内楞的最大挠度计算值 ν=0.405mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ν]=2mm，满足要求！

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2.外楞计算

外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力6.732kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面类型为圆钢管48×3.5； 外钢楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 24.38cm4；

（1）.外楞抗弯强度验算

其中 σ -- 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M -- 外楞的最大弯距(N·mm)； W -- 外楞的净截面抵抗矩； [f] --外楞的强度设计值(N/mm2)。

根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=F×a=1.409 kN·m； 其中，F=1/3×q×h=5.636，h为梁高为0.77m，a为次楞间距为250mm；

经计算得到，外楞的受弯应力计算值: σ = 1.41×106/1.02×104 = 138.691 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；

外楞的受弯应力计算值 σ =138.691N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！

（2）.外楞的挠度验算

其中E-外楞的弹性模量：206000N/mm2； F--作用在外楞上的集中力标准值：F=5.636kN； l--计算跨度：l=500mm；

I-外楞的截面惯性矩：I=243800mm4； 外楞的最大挠度计算值:

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ν=1.615×5636.400×500.003/(100×206000.000×243800.000)=0.227mm； 根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.227 mm 外楞的最大容许挠度值: [ν] = 500/400=1.25mm；

外楞的最大挠度计算值 ν=0.227mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ν]=1.25mm，满足要求！

（五）穿梁螺栓的计算

验算公式如下:

其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力； A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；

f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 查表得：

穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.2×18+1.4×2)×0.5×0.25 =3.05 kN。 穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×76/1000 = 12.92 kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力 N=3.05kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN，满足要求！

（六）梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

1.抗弯强度验算

计算公式如下:

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其中， M--面板计算最大弯距(N·mm)；

l--计算跨度(梁底支撑间距): l =200.000mm； q--作用在模板上的压力线荷载，它包括: 新浇混凝土及钢筋荷载设计值

q1:1.2×（24+3）×0.77×0.35×0.9=7.859kN/m； 模板结构自重荷载：

q2:1.2×0.35×0.35×0.9=0.132kN/m 振捣混凝土时产生的荷载设计值 q3: 1.4×2×0.35×0.9=0.882kN/m；

q = q1 + q2 + q3=7.859+0.132+0.882=8.873kN/m； 面板的最大弯距：M = 0.1×8.873×2002= 391.68N·mm； 按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)； M --面板计算最大弯距(N·mm)； W --面板的截面抵抗矩

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W=0.350×103×18.0002/6=100.000 mm3；

f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；

面板截面的最大应力计算值： σ = M/W =391.680 /100.000 = 1.878N/mm2； 面板截面的最大应力计算值: σ =1.878N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

根据《建筑施工计算手册》钢度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下:

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其中，q--作用在模板上的压力线荷载:

q =（(24.0+3.00)×0.770+0.35）×0.35 = 7.40N/mm； l--计算跨度(梁底支撑间距): l =200.00mm； E--面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；

I--面板的截面惯性矩: I =35.000×1.8003/12 = 17.010cm4； 面板的最大允许挠度值:[ν] =200/250 = 0.8mm；

面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×7.399×2004/(100×9500×1.70×105)=0.049mm； 面板的最大挠度计算值: ν=0.049mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ν] = 0.8mm，满足要求！

（七）梁底纵、横向支撑计算

（1）梁底横向支撑计算

本工程梁底横向支撑采用木方 : 60×80mm。

强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1:=（24+3）×0.77×0.2=4.158kN/m； (2)模板的自重荷载(kN/m)：

q2:=0.35×(2×0.77+0.35)/0.35×0.2=0.21kN/m (3)活荷载为振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1:=2×0.2=0.4kN/m；

恒荷载设计值： q = 1.2×4.158×0.9+1.2×0.21×0.9=4.717kN/m； 活荷载设计值： P = 1.4×0.4×0.9=0.504kN/m； 线荷载标准值： q = 4.717+0.504 =5.221kN/m；

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简图(kN·m)

剪力图(kN)

弯矩图(kN·m)

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变形图(mm) 横向支撑的支座力N1=N2=0.911 kN； 横向支撑杆最大弯矩值为 M= 0.47 kN·m；

横向支撑的最大受弯应力计算值 ： σ=0.473×106 /000=7.386 N/mm2； 截面抗剪强度必须满足：

梁底横向支撑受剪应力计算值 T = 3×0.911×103/(2×60.000×80.000) = 0.285N/mm2；

横向支撑的最大挠度：ν=2.584 mm；

横向支撑的允许挠度: [ν]=1219.000/250=4.876 mm；

横向支撑的最大应力计算值 7.386 N/mm2 小于 横向支撑的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2，满足要求！

横向支撑的受剪应力计算值 0.285 N/mm2 小于 抗剪强度设计值 [T]=1.500 N/mm2，满足要求！

横向支撑的最大挠度 ν=2.584 mm 小于 最大允许挠度 [ν]=4.876 mm，满足要求！

（2）梁底纵向支撑计算

本工程梁底纵向支撑采用钢管(单钢管) :Φ48 × 3.5。

强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

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1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：

p1:=（24+3）×0.77×0.35×0.2/2 =0.728kN； (2)模板的自重荷载(kN)：

p2:=0.35×(2×0.77+0.35)×0.2/2 =0.066kN (3)活荷载为振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P3:=2×0.35×0.2/2 =0.07kN； 经计算得到，活荷载标准值

集中荷载设计值： P = 1.2×（0.728+ 0.066)+ 1.4×0.070 =1.051 kN；

2.抗弯强度及挠度验算：

梁底纵向支撑，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：

梁底纵向支撑计算简图

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梁底纵向支撑梁剪力图(kN)

梁底纵向支撑梁弯矩图(kN·m)

梁底纵向支撑梁变形图(mm) 最大弯矩：M= 0.429 kN·m 最大剪力：V= 2.812 kN

最大变形（挠度）：ν＝0.478 mm

按以下公式进行梁底纵向支撑抗弯强度验算：

其中， σ --梁底纵向支撑承受的应力(N/mm2)； M --梁底纵向支撑计算最大弯距(N·mm)； W --梁底纵向支撑的截面抵抗矩 : 截面抵抗矩 W=10160mm3；

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[f] --梁底纵向支撑截面的抗弯强度设计值(N/mm2) [f]=205.000N/mm2； [w] --最大容许挠度(mm) [w]= 900.000/250 = 3.600 mm；

梁底纵向支撑截面的最大应力计算值： σ = M/W = 0.429×106/10160.000 = 42.204 N/mm2

梁底纵向支撑的最大应力计算值 42.204 N/mm2 小于 梁底纵向支撑抗弯强度设计值 205N/mm2，满足要求！

梁底纵向支撑的最大挠度计算值 : ν=0.478mm 小于梁底纵向支撑的最大允许挠度 [ν] =3.6mm，满足要求！

3.抗剪强度验算

截面抗剪强度必须满足:

其中，A --钢管的截面面积；

梁底纵向支撑受剪应力计算值 T = 2×2.812×103/(4.000) = 11.500N/mm2； 梁底纵向支撑抗剪强度设计值 [fv] = 120.000 N/mm2；

梁底纵向支撑的受剪应力计算值 11.5 N/mm2 小于 梁底纵向支撑抗剪强度设计值 120N/mm2，满足要求！

（八）门架荷载计算

1.静荷载计算

静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架自重产生的轴向力NGK1(kN)

门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为： MF1219 1榀 0.224 kN 交叉支撑 2副 2×0.04=0.08 kN 连接棒 2个 2×0.165=0.33 kN 锁臂 2副 2×0.184=0.368 kN 合计 1.002 kN 经计算得到，脚手架自重合计NGk1 = 1.002×5/1.95=2.569 kN。

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(2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力NGK2(kN) 剪刀撑采用 Φ48×3.5mm钢管，按照5步4跨设置 剪刀撑与水平面夹角：

α =arctg( (5×1.950)/ ( 4×(0.900+1.219) ) )= 49.00 每米脚手架高中剪刀撑自重： 2 ×37.632×10-3 /sinα= 0.100kN/m；

水平加固杆采用 Φ48×3.5 mm钢管，按照5步4跨设置，则每跨距内每米脚手架高中水平加固杆自重：

37.632×10-3 × (0.900+1.219) / (5×1.950) = 0.008kN/m； 每跨内的直角扣件4个，旋转扣件4个，每米高的扣件自重： (4×0.0135+4×0.0145) /1.95=0.057kN/m； 每米高的附件重量为0.010kN/m；

经计算得到，脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计 NGk2 =(0.100+0.008+0.057+0.010)×5.000= 0.877 kN；

(3)梁钢筋混凝土、模板及梁底支撑等产生的轴向力NGK3(kN) 1）钢筋混凝土梁自重(kN)：

（24.000+3.000）×0.350×0.770×0.900= 6.9kN； 2)模板的自重荷载(kN)：

0.350×(2×0.770+0.350)×0.900 =0.595 kN；

经计算得到，梁钢筋混凝土、模板及梁底支撑等产生的轴向力合计 NGk3 = 6.9+0.595= 7.144 kN；

静荷载标准值总计为 NG = (NGK1 + NGK2)×5.000 + NGk3= 24.374kN；

2.活荷载计算

活荷载为振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.000×0.350×0.900= 0.630kN；

（九）立杆的稳定性计算:

作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式(不组合风荷载)

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其中 NG --脚手架的静荷载标准值，NG = 24.374 kN； NQ -- 脚手架的活荷载标准值，NQ = 0.63 kN； 经计算得到，N = 30.131 kN。

门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算

其中 N -- 作用于一榀门架的轴向力设计值，N = 30.131 kN； Nd -- 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)；

采用Φ42标准门式架支撑，按规范采用一榀门式架稳定承载力设计值为40.16（kN）。单个标准门式架宽度为 1.219（m），门式架搭设高度为 5.2（m），搭设高度内的单榀门式架规格选配使用2个 1.93m+1个0.9 m高的标准架和可调上托。门式架可调顶托伸出长度为 0.18（m）；承载力设计值调整系数为1.0。

Nd=1.0×40.16=40.16 kN

满足要求

板模板(门架)计算书

（一）参数信息

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1.构造参数

门架型号:MF1219；门架搭设高度(m):5.70；

扣件连接方式:单扣件；承重架类型设置:纵向支撑垂直于门架； 门架纵距Lb(m):0.90；

门架几何尺寸:b(mm):1219.00，b1(mm):750.00，h0(mm):1930.00，h1(mm):1536.00，h2(mm):100.00，步距(mm):1950.00；

加强杆的钢管类型:Φ48×3.5；立杆钢管类型:Φ42×2.5；

2.荷载参数

模板自重(kN/m2):0.35；混凝土自重(kN/m3):25.0； 钢筋自重(kN/m3):1.10；施工均布荷载(kN/m2):2.5；

3.材料参数

木材品种：马尾松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.5； 面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：21000.0；

钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

4.板底模板参数

板底横向支撑截面类型：木方 : 80×80mm； 板底纵向支撑截面类型：钢管(单钢管) :Φ48 × 3.5；

板底横向支撑间隔距离(mm)：450.0；面板厚度(mm)：18.0；

（二）板底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载、施工荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

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1.抗弯强度验算

计算公式如下:

其中， M--面板计算最大弯距(N·mm)；

l--计算跨度(板底横向支撑间距): l =450.000mm； q--作用在模板上的压力线荷载，它包括: 新浇混凝土及钢筋荷载设计值

q1: 1.2×(25+1.1)×0.1×1.219×0.9=3.436kN/m； 模板结构自重荷载：

q2:1.2×0.35×1.219×0.9=0.461kN/m 施工人员及设备产生的荷载设计值 q3: 1.4×2.5×1.219×0.9=3.84kN/m；

q = q1 + q2 + q3=3.436+0.461+3.84=7.737kN/m；

面板的最大弯距：M = 0.1×7.737×4502= 156669.171N·mm； 按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)； M --面板计算最大弯距(N·mm)； W --面板的截面抵抗矩

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；

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W=1.219×103×18.0002/6=65826.000 mm3；

f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；

面板截面的最大应力计算值： σ = M/W =156669.171 /65826.000 = 2.380N/mm2； 面板截面的最大应力计算值: σ =2.38N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上的压力线荷载:

q =（25.00+1.100)×0.100×1.219= 3.18N/mm； l--计算跨度(板横向支撑间距): l =450.00mm； E--面板的弹性模量: E = 10000.0N/mm2；

I--面板的截面惯性矩: I =90.000×23/12 = 43.740cm4； 面板的最大允许挠度值:[ν] =450/250 = 1.8mm；

面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×3.182×4504/(100×9500×4.37×105)=0.209mm； 面板的最大挠度计算值: ν=0.209mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ν] = 1.8mm，满足要求！

（三）板底纵、横向支撑计算

（1）、板底横向支撑计算

本工程板底横向支撑采用木方 : 80×80mm。

强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和施工及设备荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1:=(25+1.1)×0.1×0.45=1.174kN/m；

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(2)模板的自重荷载(kN/m)： q2:=0.35×0.45=0.158kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 P1:=2.5×0.45=1.125kN/m；

均布荷载设计值： q = 1.2×（1.174+0.158）+1.4×1.125=3.173kN/m； 计算挠度时，均布荷载标准值： q = 1.174+0.158 =1.332kN/m；

2.抗弯强度验算：

最大弯矩计算公式如下:

其中， M--计算最大弯距(N·mm)；

l--计算跨度(门架宽度)；l =1.219mm；

q--作用在模板上的均布荷载设计值；q=3.173kN/m 最大弯距：M =0.1×3.173×1.2192=0.472kN·m； 最大支座力：N =1.1×3.173×1.219=4.255kN； 按以下公式进行板底横向支撑抗弯强度验算：

其中， σ --板底横向支撑承受的应力(N/mm2)； M --板底横向支撑计算最大弯距(N·mm)； W --板底横向支撑的截面抵抗矩

b: 板底横向支撑截面宽度，h: 板底横向支撑截面厚度； W=80.000×80.0002/6=85333.333 mm3

f --板底横向支撑截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2； 板底横向支撑截面的最大应力计算值： σ = M/W = 0.472×106/85333.333 = 5.526N/mm2；

板底横向支撑的最大应力计算值 5.526 N/mm2 小于 板底横向支撑抗弯强度设

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计值 13N/mm2，满足要求！

3.抗剪强度验算

截面抗剪强度必须满足：

其中最大剪力: V=0.6×3.173×1.219 = 2.321 kN；

板底横向支撑受剪应力计算值 T = 3×2.321×103/(2×80.000×80.000) = 0.4N/mm2；

板底横向支撑抗剪强度设计值 [fv] = 1.500 N/mm2；

板底横向支撑的受剪应力计算值 : T =0.4N/mm2 小于板底横向支撑抗剪强度设计值[fv] =1.5N/mm2，满足要求！

4. 挠度验算：

最大挠度考虑为静荷载最不利分配的挠度，计算公式如下:

其中， ν--计算最大挠度(mm)；

l--计算跨度(门架宽度)；l =1219.000mm；

q--作用在模板上的均布荷载标准值；q=1.332kN/m； E--板底横向支撑弹性模量；E= 1.00×104 N/mm2； I--板底横向支撑截面惯性矩；I=3413333.333 mm4； 板底横向支撑最大挠度计算值 ν= 0.677×1.332×12194 /(100×1.00×104×3413333)=0.583mm；

板底横向支撑的最大允许挠度 [ν]= 1219.000/250=4.876 mm；

板底横向支撑的最大挠度计算值 : ν=0.583mm 小于板底横向支撑的最大允许挠度 [ν] =4.876mm，满足要求！

（2）、板底纵向支撑计算

本工程板底纵向支撑采用钢管(单钢管) :Φ48 × 3.5。

强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷

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载和施工及设备的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

1.抗弯强度及挠度验算：

板底纵向支撑，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）： 板底纵向支撑所受荷载 P=4.255 kN

板底纵向支撑计算简图

板底纵向支撑梁弯矩图(kN·m)

板底纵向支撑梁剪力图(kN)

板底纵向支撑梁变形图(mm) 最大弯矩：M= 0.670 kN·m

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最大剪力：V= 2.767 kN

最大变形（挠度）：ν＝1.427 mm

按以下公式进行板底纵向支撑抗弯强度验算：

其中， σ --板底纵向支撑承受的应力(N/mm2)； M --板底纵向支撑计算最大弯距(N·mm)； W --板底纵向支撑的截面抵抗矩 : 截面抵抗矩 W=5080mm3；

[f] --板底纵向支撑截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； [f]=205.000N/mm2 [ν] --最大容许挠度(mm) [ν]= 900.000/250 = 3.600 mm；

板底纵向支撑的最大应力计算值： σ = M/W = 0.670×106/5080.000 = 131.945 N/mm2

板底纵向支撑的最大应力计算值 131.945 N/mm2 小于 板底纵向支撑抗弯强度设计值 205N/mm2，满足要求！

板底纵向支撑的最大挠度计算值 : ν=1.427mm 小于板底横向支撑的最大允许挠度 [ν] =3.6mm，满足要求！

3.抗剪强度验算

截面抗剪强度必须满足:

其中，A --钢管的截面面积；

板底纵向支撑受剪应力计算值 T = 2×2.767×103/(4.000) = 11.316N/mm2； 板底纵向支撑抗剪强度设计值 [fv] = 120.000 N/mm2；

板底纵向支撑的受剪应力计算值 11.316 N/mm2 小于 板底纵向支撑抗剪强度设计值 120N/mm2，满足要求！

（四）门架荷载计算

1.静荷载计算

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每榀门架静荷载标准值包括以下内容： (1)每米高门架自重产生的轴向力NGK1(kN/m)

门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为： MF1219 1榀 0.224 kN 交叉支撑 2副 2×0.04=0.08 kN 连接棒 2个 2×0.165=0.33 kN 锁臂 2副 2×0.184=0.368 kN 合计 1.002 kN 经计算得到，每米高门架自重合计NGk1 = 0.514 kN/m。 (2)每米高加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力NGK2(kN/m) 剪刀撑采用 Φ48×3.5mm钢管，按照5步4跨设置 剪刀撑与水平面夹角：

α =arctg( (4×1.95)/ ( 5×0.90 ) )= 60.02 每米高门架剪刀撑自重：

2 ×37.632×10-3 × (5×0.900)/cosα/(4×1.950) = 0.087kN/m；

水平加固杆采用 Φ48×3.5 mm钢管，按照5步4跨设置，每米高门架水平加固杆自重：

37.632×10-3 × (5×0.900) / (4×1.950) = 0.022kN/m；

每跨内的直角扣件4个，旋转扣件4个，每米高的扣件自重： (4×0.0135+4×0.0145) /1.95=0.057kN/m； 每米高的附件重量为0.010kN/m；

经计算得到，每米高门架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计 NGk2 = 0.119 kN/m；

(3)板钢筋混凝土、模板及板底支撑等产生的轴向力NGK3(kN) 1）钢筋混凝土板自重(kN)：

（25.000+1.100）×0.100×0.900×(0.900+1.219)= 4.978kN； 2)模板的自重荷载(kN)：

0.350×0.900×(0.900+1.219) =0.667 kN；

经计算得到，板钢筋混凝土、模板及板底支撑等产生的轴向力合计 NGk3 = 5.5

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kN/m；

每榀门架静荷载标准值总计为 NG = (NGK1 + NGK2)×H+ NGk3=(0.514 + 0.119)×5.700+5.5= 9.250kN；

2.活荷载计算

活荷载为施工荷载标准值(kN)： 经计算得到，活荷载标准值

NQ = 2.500×0.900×(0.900+1.219)= 4.768kN；

（五）立杆的稳定性计算:

作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式

其中 NG -- 每榀门架的静荷载标准值，NG = 9.25 kN； NQ --每榀门架的活荷载标准值，NQ = 4.768 kN； H -- 门架的搭设高度，H = 5.7 m。 经计算得到，N = 17.775 kN。 门架的稳定性按照下列公式计算

其中 N -- 作用于一榀门架的轴向力设计值，N = 17.775 kN； Nd -- 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)； 一榀门架的稳定承载力设计值：

采用Φ42标准门式架支撑，按规范采用一榀门式架稳定承载力设计值为40.16（kN）。单个标准门式架宽度为 1.219（m），门式架搭设高度为 5.7（m），搭设高度内的单榀门式架规格选配使用2个 1.93m+1个1.7 m高的标准架和可调上托。门式架可调顶托伸出长度为 0.15（m）；承载力设计值调整系数为1.0。

Nd=1.0×40.16=40.16 kN

立杆的稳定性计算 N < Nd，满足要求！

（七）立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

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p ≤ fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 85×1=85 kpa；

其中，地基承载力标准值：fgk= 85 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；

立杆基础底面的平均压力：p = N/A =8.887/0.04=222.185 kpa ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 8.887 kN； 基础底面面积 ：A = 0.2×0.9=0.18 m2 。 p=49.37 ＜fg=85 kpa 。地基承载力满足要求！

六、高支模施工的安全管理

1、高支模系统施工安全管理机构

项目经理朱文高为第一安全责任人，技术负责人李羽红为直接安全责任人，王小钦为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。

组 长：朱文高 副组长：王小钦 组 员：陈良华 组 员：李羽红 组 员：林共成 组 员：各施工班组长 2、高支模施工注意问题

（1）成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用门式脚手架方式建立高支模系统。

（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

（3）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。

（4）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。 （5）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员

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在现场监护。

（6）混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。

七、高支模施工方法

1、门式架支撑系统安装 （1）施工顺序

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

↓ 梁板门式脚手架安装

↓

架设梁底木方龙骨于门式脚手架顶托板上

↓ 梁底模及侧模安装

↓

架设板底木方龙骨于门式脚手架顶托板上

↓ 楼板模板安装

↓ 梁板钢筋绑扎铺设

↓ 梁板混凝土浇筑

↓

混凝土保养，达到设计强度等级的100%

↓

拆下门式脚手架可调顶托

↓

拆除梁、板模板，清理模板

↓

拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架

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（2）安装

1）高支模采用门式架支撑系统，纵横水平拉杆采用φ48×3.5mm钢管。 2）门式脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000，J43-2000）的规定。

3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行三级技术交底，并要签字确认。

4）要对门架、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的门架、配件。 5）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。

6）先弹出门架立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。

7）按设计分配摆放好需要组合的门架，梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。

8）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须案本计算方案布置。

9）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层门式脚手架。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当安装高度不足一榀门架高度时，可采用梯型架和可调托座进行调节。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。门式脚手架应垂直，上下层门式脚手架应在同一竖直中心线上。门式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。

10）纵横向剪立撑设置在门架外侧周边和内部按本方案间距设置。

11）交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。

12）上、下榀门架的组装必须设置连接棒，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。

13）门架纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离柱脚200mm处，上下两榀门式架连接处设一道，可调顶托以下100mm处设置一道。门架必须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺设80mm×80mm双木方。

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14）门架、调节架、可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。

15）模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。

16）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。 2、梁、板模板安装

（1）梁底模及侧模均采用18mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托上。

（2）楼板模采用18mm胶合板，板底横楞及顶托均采用80×80mm木方。 （3）模板的安装顺序如下：

柱钢筋验收→柱模板→门架→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→门架→顶托→横楞→楼板底模。

（4）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

（5）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。

（6）梁模板的安装

1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

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c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

（7）楼面模板的安装

首先通线，然后调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设80mm×80mm木方作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：

1）门架设置情况是否按本方案搭设；

2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 3）底座、托顶螺旋杆伸出长度； 4）限位销等扣件牢固情况； 5）垫木情况。

3、验收及拆除的批准程序

（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报

监理、安监验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

（3）本工艺标准应具备以下主要质量记录： 1) 模板检验批质量验收记录。 2) 模板分项工程质量验收记录。 3) 拆模申请报告。 4、门式架高支模拆除

（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。

砼拆摸强度要求一览表

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结构类型 梁、拱、壳 ≤8m >8m ≤2m 结构跨度 设计强度标准值百分率（％） ≥75 100 ≥50 ≥75 100 100 100 板 悬臂结构 >2m、≤8m >8m ≤2m >2m 注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。

（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

（6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 （8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。

（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。 （11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 （12）拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：

1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。

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4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。

6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

7）拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

5、安全技术措施

（1）门式脚手架搭设前，应按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000）、（J43—2000）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。

（2）对门式架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 （3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》（GB5036）考核合格，持证上岗。

（4）搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。

（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。

（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

（7）模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。 （8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。

（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：

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1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动。 3）门架体和门架杆件是否有变形的现象。 4）安全防护措施是否符合规范要求。

（11）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。

（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与门架接触。 （14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。

（15）设立门架维护小组，对拆下来的门架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

（16）门架堆放场地应平坦，门架宜竖放，不得平放。 （17）不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。

（18）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

（19）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。

（20）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 （21）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

（22）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

（23）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

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（24）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 （25）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 6、预防坍塌事故的安全技术措施

（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。 （2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。

（3）本高支支模采用门式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和门式架应牢固拉接，形成整体。

（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

（5）楼面堆放模板及门式架时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。

（6）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。

（7）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。

（8）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

（9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

（10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。

（11）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

（12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆 除。

（13）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

（14）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。

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7、预防高空坠落事故安全技术措施

（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。

（2）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司主任工程师、公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，审批通过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。

（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。

（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

（6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。

（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。

（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。

（10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。

（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

（12）安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安

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全。

八、混凝土浇筑方法及技术措施

1、施工部署

本工程现场布置1台汽车砼输送泵负责混凝土泵送，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。

2、施工方法 （1）准备工作

2 钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

3 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底。

5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

7 浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。

（2）混凝土浇筑和振捣一般要求，混凝土浇筑采用砼输送泵由低处向高处浇筑。 7 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

8 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

9 使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm)振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

10 浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度不宜超过40cm。梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于

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板厚，振捣完毕后用1.5~4 m刮尺刮平。

九、监测措施

本项目采用门式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：

1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2、日常检查，巡查的重点部位：

（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 （2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 （3）连接扣件是否松动。

（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。 （5）施工过程中是否有超载的现象。 （6）安全防护措施是否符合规范要求。 （7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。 3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。

5、监控内容包括：

（1）模板及顶架变形情况 （2）混凝土浇筑过程中堆高情况 （3）施工荷载情况

6．在混凝土浇筑过程中，派专门的管理人员与木工进行跟班。在混凝土施工过程对模板变形进行监控。在转换梁下模板拉通铁线，检测模板变形。 7．大梁下沉检测设置详见方案附图。

（1）对主梁进行重点监控，主要是监控模板及支架的水平侧移和沉降情况。（托梁挠度不超过4.4mm，支架水平位移不超过20mm，支架沉降不超过5mm）（见附图）

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（2）必须在浇注前按本方案设置好监测点，并安排专人负责监测并对支架的水平侧移和沉降进行记录。当出现突变下沉趋势时，应加强监控，并通知项目经理和项目负责人，立即停止砼的浇注，分析下沉原因，采取加强措施后方可继续浇注。

十、应急救援预案

1、概况

本工程的厂房B，办公楼首层均为高支模工程，在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。

2、机构设置

为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。 项目经理吴帆明为第一安全责任人，技术负责人蔡灿强为直接安全责任人，陈裕为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工管理领导小组。

组 长：项目经理 朱文高 副组长：现场技术负责人 李羽红

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组 员：安全员王小钦、施工员林瑞章、木工班组长伍崇伦及各施工班组长。 3、报警救援及其他联络电话

报警救援及其他联络电话

单位或姓名 火警 医疗 交通 公司办公电话 电话 119 110 120 122 单位或姓名 组长（项目经理）：朱文高 副组长（现场技术负责人）：李羽红 组员：王小钦 组员：林瑞章 组员：陈良华 电话 4、人员分工与职责

（1）项目经理（第一安全责任人）：负责高支模应急救援全面工作。

（2）现场技术负责人（直接安全责任人）：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。

（3）现场专职安全员：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。

（4）组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。

5、应急救援工作程序

（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得部门的帮助。

（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。

（3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。

（4）项目部指定现场专职安全员刘绍文负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。

6、应急救援方法

（1）高空坠落应急救援方法：

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1）当现场只有１人时应大声呼救；２人以上时，就有１人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。

2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。

3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。

（2）模板、坍塌应急救援方法：

1）工地发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。

2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；

3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；

4）清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损伯控制到最小；

5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。 （3）物体打击应急救援方法：

当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。

1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。

2）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。

3）对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流

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出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。

5）预备应急救援工具如下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 器材或设备 支架 模板、木方 担架 止血急救包 手电筒 应急灯 爬梯 对讲机 数量 若干 若干 2个 3个 10个 6个 4樘 6台 主要用途 支撑加固 支撑加固 抢救伤员 抢救伤员 停电时照明求援 停电时照明求援 人员疏散 联系指挥求援 十一、高支模施工图

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1、高支模支撑系统平面图

KL16 300*800 L9(1) 4000 5.2 6.0米层高高支模支撑布置平面图

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KL9(2)300*1000

2、高支模支撑系统立面图

350*770梁80×80木枋＠300300*1000梁 80×80木枋18厚木夹板水平拉杆 φ48钢管 扫地杆φ48钢管 碎石级配层(分层夯实）素土夯实 6.0米层高梁模板支撑搭设立面图5.2 - 48 -

3、高支模支撑系统剖面图 φ12对拉螺栓18厚木夹板压角条木枋＠300φ48钢管 MF1209门式架门架＠900φ48钢管 MF1217门式架门架＠900水平拉杆φ48钢管 扫地杆φ48钢管 碎石级配层素 土 夯 实 （注：当梁高大于等于750时才设置图示对拉螺栓。中间加固杆应对接后顶在已浇筑的柱子或墙体上）6.0米层高梁板模板支撑搭设剖面图5.2 - 49 -

5200

4、节点大样图

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