沉箱预制施工组织设计

大连新船重工有限责任公司 大型集装箱及浮式生产储油船制造项目

沉箱预制施工组织设计

编制单位：大连水陆工程局

编制日期：2002年3月12日

第一章 工程概况

本工程系大连造船新厂20万吨级船坞接长改造工程。大连造船新厂位于大连湾湾底臭水套排污出口东水域的南岸，厂区东侧及北侧临海，20万吨级造船坞位于厂区的东北角，于上个世纪90年代初建成使用。原20万吨级造船坞的有效尺度为365×80×12.7m。

本工程主要由老坞接长、北码头接长、新增水泵房及吊车道等组成：

1、老坞接长：拟在老坞坞口向东（海域）接长，接长段有效坞长185m，有效坞宽80m、坞深12.7m，坞底面标高-7.50m，坞墙为沉箱重力式结构。

2、北码头接长：北码头原为20万吨级舾装码头，此次与老坞同步向东延伸175m，码头顶面标高为+5.20m，前沿水深-10.00m，码头为沉箱重力式结构。

3、新增水泵房：新增水泵房位于老坞延伸段与拟建南坞共用坞墙内，紧靠坞口门墩处，水泵房外形尺寸为23×14m，顶标高为+5.20m，底标高为-12.40m。

4、南侧900吨吊车道延长：南侧900吨吊车道位于陆域，此次同步向东延伸175m，吊车道位于拟建南坞的南坞墙上，南坞墙采用沉箱重力式结构。

本工程需预制的沉箱按使用部位分为码头沉箱、北坞墙沉箱、中间坞墙沉箱、南坞墙沉箱及西坞墙沉箱，共计49个沉箱，泵房沉箱一个。其中中坞墙沉箱WCX7和泵房沉箱沉箱重量大大超过预制场能力，故此二沉箱在新船重工坞内预制完成，其余48个沉箱预制在位于金州区大李家乡正明寺船坞内预制场预制完成。

沉箱的外型尺寸及数量 位置 沉箱型号 数量（个） L×B×H（m） 砼体积（m3/个） 北 MCX1 15 9.95×12×14.5 310.92 码 MCX2 1 14.175×12×14.5 419.09 头 MCX6 1 10.525×18.75×14.5 581.29 北 WCX1 3 19.95×15×14.5 850.18 坞 WCX1-1 1 19.95×15×14.5 850.18 墙 WCX1-2 1 19.95×15×14.5 850.18 WCX2 1 19.95×15×14.5 823.61 WCX3 1 12.53×15×14.5 0.7 WCX4 1 11.845×15×14.5 563.7 中 WCX5 3 11.95×24×14.5 772.2 间 WCX5-1 3 11.95×24×14.5 808.21 坞 WCX5-2 1 11.95×24×14.5 808.21 墙 WCX6 1 11.95×21.5×14.5 724.02 WCX6-1 1 11.95×21.5×14.5 742.05 WCX7 1 21.425×17.786×14.5 1001.8 南 WCX8 2 9.95×14×11.5 355.22 坞 WCX8-1 3 9.95×14×11.5 362.05 墙 WCX9 5 9.95×14×13.5 408.73 WCX9-1 2 9.95×14×13.5 411.44 WCX10 1 13.7×14×11.5 422.38 西坞墙 WCX13 1 9.35×14.2×13.5 412.99 泵房 1 23×14×14.9 2018.31

第二章 沉箱预制

沉箱预制在固定预制场预制，预制场位于金州区大李家乡正明寺船坞，该坞长136米，有效宽度16.5米，坞口宽16.5米,坞底高程为-3.5米(大连港筑港高程),满足吃水7米的沉箱出坞。

沉箱预制主要施工工艺为：沉箱预制采用在坞内分两段浇注，然后出坞拖至正明寺船坞对面的军港码头接高场地接高一段成型的施工工艺。为-7.0米,长50米,宽30米,同时安排两个沉箱接高。北码头、北坞墙、中间坞墙沉箱高2.5米,设计低水位为-0.28米,故沉箱顶段高度必须大于虑吊车吊模板能力，三段预制高度分别为南坞墙沉箱高度为11.5M现场预先绑成钢筋大片，现场吊运装与人工穿绑相结合，浇筑入模 ，振捣采用人工插入式振捣器振捣。达到浮运强度后拖运至现场进行安装。

沉箱预制主要施工工序：钢筋绑扎2天一段,模板支立支立第一个沉箱模板时绑扎第二个沉箱钢筋；浇筑砼时支立下一坞墙沉箱高度为13.5M，基底为顶段预制高度须大于5.78M。

模板采用整体式大片钢模板，接高模板采用提升式结构。模板，如此穿插作业，一个月出坞一次，到坞内预制底段模板2套，接高段模板套。

14.5M，分三段预制，由于施工水位为5.45M、13.5M,分三段预制2天一段,浇筑砼-9.0米,沉箱安装后顶面高程102套；军港接高场地接高段模板

接高场地底高程

2.5+1.28=3.78M。综合考4.5M、4.505M。

,顶段预制高度必须大于用在砼经拌和站搅拌后泵送1天一段,拆摸板1天一段；3.78M4.5M，分三段预制钢筋工程施工采个沉箱20日预制完成。

,或坞内预制两段，军港接高场地预制接高一段： 。西月2

沉箱预制主要施工工艺流程

清理底胎平面 沉箱平面尺寸放线 铺四层毛纸隔离层 绑扎底段钢筋 支模板 对穿螺丝、调正模板 验收合格不合格 浇筑混凝土 拆摸、养护

安装工作平台及外脚手架 绑扎第二段钢筋 支立模板 穿拉杆螺栓、调正模板 验收合格 不合格 现浇混凝土 拆摸养护 溜放出坞 坐落接高场地 安装平台、绑扎第三段钢筋 支立内外模板 对穿螺栓、调正模板 现浇混凝土 拆 摸 移到存放地养护 40000平米,

一、现场情况：船坞的四周区域占地面积约方便建立预制场。

1、电力供应：现场提供电源，装表后接到现场供生产和生活使用。

2、砼拌和系统布置

砼拌和由拌和站集中拌和，拌和站布置在船坞的西区，占地面积约4000平米。拌和站型号为HZS50,通过4台砼运输车运输,砼泵车浇筑砼。

砂石料场紧靠拌和站，占地面积约1000平米。 3、 钢筋加工厂

钢筋加工厂集中布置在场地南部，占地面积约1000平米，布置钢筋加工及堆放场地。

4、仓库

场地设有物资、机电仓库、水泥库各一座，物资、机电仓库占地面积平米，物资堆放场地占地面积5、 地试验室

工地试验室，占地面积6、 生活、办公设施

办公区域、生活区域、食堂供生活用位于场地东北部，占地面积现场设程控电话一部，方便对外联络。二、原材料供应

1、水泥

本工程所用水泥全部采用大连水泥厂生产的海鸥牌型普通硅酸盐水泥，其中P.O32.5R月以内的，并且做复试，经确定水泥质量合格后方可使用。2、砂、石子

砂采用普兰店大刘家乡清水河砂，粒径为中砂；石子采用大连后关石灰石矿生产的石灰岩石子，规格为方可使用。

3、钢材

本工程所用钢材采自市场，须有出厂合格证，经复试合格后方可使用。4、水

生活用水及生产用水用运水车在当地的水库拉水运到到现场900平米，水泥库紧靠拌和站，平米。 型水泥用量较多。水泥的出厂日期须是三个1—3 cm，2--4cm等几种。砂和石子经复试合格后占地面积7、施工通讯P.O42.5R

,施工用水须经

300100平米。

900平米。

P.O32.5R 120

和化验合格后方可使用。现场设50 m3水池一座满足施工用水需要。

三、模板加工

外模板采用大片钢模板，内芯采用井子架及钢穿心板结构。 1、模板数量：

以六套模板为基础，按尺寸要求，适当进行调整和改装。其中外模板采用长包短的形式，为了便于改装及调整模板的尺寸，前后侧墙之模板均采用多片组合的形式。内芯模板采用可伸缩的框架式模板，每个内芯模板的平面由四个“L”组成，每个“L”两头均用可伸缩的框螺丝控制框架的伸缩，框螺丝两端用螺栓固定于框架上，必要时可把每个内芯框架模板分解为四片。 2、结构形式

除部分和墙上的孔洞采用木模板外，其他均采用钢模。 模板质量标准

顺序 1 2 3 4 5 6 项 目 相邻两面板高差 局部不平（用2米直尺检查） 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 承重模板标高 预留孔、洞尺寸及位置 砼结构部位（mm） 外露表面 隐蔽表面 3 5 5 10 10 15 ±20 ±5 10

模板工程施工质量控制要点:

1、立模前认真研究设计图纸、复核测量结果。

2、立模中派专职技术人员指导，模板拼缝紧密、防止漏浆、挂帘等现象出现。模板加固、支撑保证必要的牢固度。

3、立模后，在砼浇筑时，派人值班，观察模板运行情况，发现异常情况及时处理。

4、不论是钢模或木模，支模时，应先将表层粘结物处理干净，然后均匀涂抹一层脱模剂。

5、浇筑砼前应将所有木模用水润湿。 6、减小沉箱底与坞底间粘结力的措施：

a、垂直于坞中线每隔2m在坞底平台上设置宽10cm，深10cm的沟槽，沿坞中线方向设置三道沟槽，槽中以中粗砂填平，形成起浮灌水通道，以利海水向沉箱底扩散，使海水充分与沉箱底接触；

b、在沉箱制作台面上铺设4层油毡原纸作隔离层； c、沉箱底板在铺设钢筋时要小心，以免损坏隔离层；d、底板浇筑砼时，严格振捣规则，不准拖棒，并严格控制振捣棒的插入深度，必要时要加挡板式限位器，严防振捣棒触底，破坏隔离层，而发生粘底。四、钢筋加工后方制作成片运至现场进行吊装人工辅助绑扎，用绑扎接头（其搭接长度≦钢筋工程施工质量控制要点 1、选择合格的原材料。钢筋进场时应有出厂合格证及试验报告，进场后，按60t作为一个验收批进行复检和焊接试验。 2、满足设计保护层的厚度要求。本工程结构主筋保护层除注明外，一般为50mm，施工偏差控制在 3、钢筋骨架的钢筋规格、根数和锚固长度必须符合设计要求，钢筋骨架应绑扎牢固，设计要求和有关标准规定。 4、安装位置正确。严格按配筋图进行施工，砼浇筑过程中，安排钢筋工跟班作业，发现问题即时纠偏。 5、钢筋连接均采用对接方式连接，且保证焊缝饱满、光滑、无夹碴、无气泡、不咬边。五、砼浇筑砼的拌和及配合比设计 45m3/h拌合站配合砼泵供料，棒进行，浇注砼速度一般为

其接头除竖向钢筋段与段采35d）外，其余均采用对焊接头。

-5～+10mm之内。

绑扎接头的搭接长度及构造应符合

砼入口高度控制在2米以内；振捣采用插入式振捣35—40m3/h。

同一截面的受力钢筋接头的设置，

为提高砼的产量和均匀性，从计量至拌和全采用自动控制。现场采用砼施工保证质量几个注意事项：

（一）、施工缝：本工程采用分段予制方式，对上下层的施工缝的施工质量保证措施为：

1、下层混凝土浇注完成后，对顶部进行二次振捣，并刮去多余的浮浆，以防松顶。

2、在刮浆的同时进行二次抹面。

3、于终凝前用钢丝刷将顶面刷毛，并用高压水冲刷使顶面粗糙、光洁并均匀地露出石子。

4、控制分层减水及振捣时间。

5、在浇注上层前先用水充分湿润下层顶面，并铺设2-3cm高标号水泥砂浆，尔后进行上层砼的正常浇注。

6、上层模板支立时，沿沉箱外墙周围用模板将橡胶软管胎紧紧压在下层混凝土墙面上，可有效防止施工接缝的漏浆，使接缝平滑。

（二）、蜂窝、展面、气泡

1、加强振捣，确保将砼中的气泡振出，保证振捣半径及时间。 2、严格下灰分层高度不大于0.60m，振捣棒需插入下层5cm。 3、分区明确，确保不漏振。 4、模板严密不漏浆。 （三）、沉箱砼振捣措施

1、砼浇筑时，砼入模输送管道口高度不宜超过2m，以防止砼发生离析。 2、沉箱各墙浇筑砼时要均匀、对称上升，砼分层厚度为振捣棒头长度的0.8倍。

3、严禁边下灰边振捣。振捣砼时，振动棒应垂直插入砼中，并快插慢拨，上下抽动，保证均匀振实。为保证上下层之间振捣密实，振捣棒应插入下层砼中

5cm深。

4、振动棒在振动过程中要避免碰撞钢筋、模板、预埋件、拖环等，移动间距为30cm，每一振点振捣时间为30秒左右，砼表面气泡消失，不再沉落为度。

5、对因故出现的冷缝、施工缝，在浇筑下次砼前应采用空压机或人工凿除砼表面的水泥浆和软弱层，露出石子，并不得使石子松动，然后采用风管及水管冲净表面，使表面充分湿润，低洼处不得留有积水。在浇筑砼前30分钟，在要浇筑砼的表面均匀铺一层厚2-3cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位的砼标号高一级。

6、对穿拉杆螺栓抽出后，沉箱墙面外侧采用圆台螺母形成的规则螺栓凹坑，坑深约5cm，采用经试验比较与沉箱墙面外观相同的高标号砼砂浆把凹坑抹平。

（四）、接高过程保证沉箱垂直度：接高场地基础经挖淤泥、抛石、夯实、整平处理，保证接高场地平坦，接高沉箱座落后支模板时，采用径纬仪及吊锤检验支立模板是否垂直。支立模板垂直后，在模板四个角处分别拉出两根八字钢丝缆固定在岸上系船柱上和海中的锚定结构上，以固定模板位置。浇筑砼时要均匀上升砼，防止某一侧面的砼上升不平衡，影响模板的稳定。同时浇筑砼过程中，不断观测模板的垂直度位移，若有变化及时纠正。

砼拌和质量控制要点

1、拌和时保证足够的拌和时间，以确保骨料拌和物拌和均匀。

2、定期对拌和机进行检查维修，特别是对其称量装置，外加剂计量装置等

定期进行校核，以确保准确计量，各称量系统的偏差控制在下表所列的范围以内。 砼各组份称量的允许偏差（%）

材料名称 允许偏差 水、外加剂溶液 ±2 水泥 ±1 骨料 ±3

砼配合比设计

砼施工前进行配合比试验，建立相关的砼配合比特性曲线和必要的数据库。

1、砼的配合比设计

本工程沉箱砼抗冻标号F300，选用硅酸盐水泥，标号为425#，粗骨料为二级配（泵送）。通过试配主要确定以下参数：

a、水灰比；

b、掺用减水、引气、调凝泵送等外加剂的掺量； c、与入模手段相适应的拌和物坍落度。

（六）、质量保证措施

（a）、钢筋保证质量的技术措施。

1、坚持钢筋进场复试制度，发现问题是及时解决。 2、钢筋焊接接头由合格的专职焊工焊接。

3、对弯曲钢筋先放大样试做，核对好后，方可大批量制作。

4、钢筋制绑与模板组装场地的地坪必须分开，以防脱模油剂污染钢筋。 5、绑扎钢筋铅丝端头一律弯向模板的反向。

6、垫块上的铅丝必须固定在钢筋上，以保证保护层的厚度。 7、所有码头及坞墙顶部沉箱内隔墙钢筋全部外伸500mm。 （b）模板质量保证的技术措施

1、平面尺寸及交角处垂度控制在最小允许范围之内 2、各拉杆必须受力均衡

3、模板接缝处采用夹橡胶软管的措施，以防漏浆 4、模板表面要清理干净后，才允许均匀涂刷脱模油剂。

5、支外模与内芯的尺寸要用方木按设计要求卡紧，以保证墙体厚度符合设计要求；拆模时，吊车必须吊住模板向外平移，脱离止水带后方可起吊。同时采取加固措施，防止拖运、安装过程中损坏止水板。 （c）砼质量保证的技术措施

1、砼搅拌时，严格按配合比及现场试验室提供的当日配料单施工

2、浇筑接高砼前，必须清理干净接茬处表面的杂物，洒水湿润，并在第一层砼铺设20—30cm厚高标号水泥砂浆，然后再正常浇筑砼。

3、为防止砼松顶，采用分层减水的措施，以降低各层坍落度，并刮除顶面浮浆，对于接茬面，终凝时，进行拉毛处理。

4、为了保证砼的密实性，严格控制砼的分层厚度，一般控制在500mm左右，做到分灰均匀，振捣的间距和时间严格执行操作规程。

5、现场设专职试验工值班，浇筑砼前，坚持对砼原材料复验；浇筑时，严格控制水灰比及砼配合比。 （d） 安全施工组织措施

预制场设安全领导小组，对安全生产工作进行领导、督促，检查各生产工序在施工中，严格按各自的操作规程施工，对施工中的安全不利因素、隐患，做到及时发现，及时解决，真正做到“安全生产，人人有责”，使能顺利完成沉箱预制工作。

预制沉箱允许偏差、检验数量

序 号 项 目 允许偏差（mm） 1 长度 ±2.5L/1000 2 宽度 ±2.5L/1000 3 高度 ±10 4 外壁厚度 ±10 5 顶面对角线差 50 6 顶面平整度 15 7 外壁竖向倾斜 2H/1000 8 外壁平整度 10 9 外壁侧向弯曲矢高 2L/1000 10 隔墙厚度 ±10 11 分段浇筑相邻段错牙 10 12 预埋件位置 20 13 预埋件与砼表面错牙 5 注：H为沉箱高度，L为沉箱外边长，单位：mm

第三章 沉箱拖运 1 沉箱起浮前的准备工作：

a、沉箱起浮前先进行压水检验，确保沉箱底板及侧墙无渗漏； b、沉箱起浮前计算格舱压载，尽可能使沉箱平稳起浮；

c、沉箱起浮前将沉箱用交叉缆绳系于坞两侧的系船柱上，随沉箱的起浮调整绳长，以免起浮的沉箱相互间发生碰撞；

单元测点 4 4 4 8 1 8 2 4 4 4 4 1 1

系船柱（不足时予以增加）

坞首 沉箱 坞门

交叉缆绳

d、沿沉箱四周吊挂废轮胎防撞。 e、计算浮游稳定：（以MCX1为例）

序号 名称 体积（m3） X（m） Y（m） 34.182 25.637 61.812 19.702 21.482 45 9.495 3.006 1.24 9 1.8 232.357 1.2 10.85 6.05 6.05 6.05 6 6 6 6 6 6 不平衡力矩：

△ M=232.357*24.5*0.149=848.219 KN.m 加压载石厚h: h=0.6m

5.248 5.248 5.248 5.248 5.248 0.25 4.998 5.298 0.567 0.25 0.567 形心矩 体积矩（m4） VX 41.018 278.156 373.965 119.198 129.969 270 56.972 18.038 7.44 10.8 1359.56 VY 179.387 134. 324.361 103.397 112.74 11.25 47.453 18.928 0.703 2.25 1.02 933.029 1 前壁 2 后壁 3 侧壁 4 横隔墙 5 纵隔墙 6 底板 7 外翅 8 竖八角 9 横八角 10 前后趾 合计 加石重 347.987 KN

M石 =347.987*(0.5+0.6/2)=278.39KN.m G=232.357*24.5+347.987=6040.734KN Yc=(933.029*24.5+278.39)/6040.734=3.83m V=6040.734/10.25=5.34m3 v=10.8m3 A=90.95m2 T=6.361m

Yw=〔(5.34-10.8)*6.361/2+3.27〕/5.34=3.128m a=0.702m ρ=1.166

m=ρ-a=1.166-0.702=0.4m>0.2m

沉箱拖运至对面码头接高场地属近距离拖运，沉箱浮游稳定。 此时沉箱干舷高度：

F=H-T≥（B/2）tgθ+（2/3）h+S

θ=8° B=10 h=1 S=0.8m

（B/2）tgθ+（2/3）h+S=5tg8°+2/3+0.8=2.17m

F=9.995-6.361=3.63m＞2.17 m. 干舷高度满足要求。 2、沉箱起浮：

a、在前述内容完成后向坞内灌水至5m深，并保持10h，以使沉箱底面充分进水湿润隔离层，减小制作产生的粘结力；

b、在确认沉箱底隔离层充分湿润后将坞内灌水至所有沉箱均能浮起的水深，此

水深大约比沉箱吃水高1m左右；

c、由于同一坞内制作的沉箱型号不一，起浮水深也不尽相同，应注意沉箱起浮的先后次序，及时调整交叉缆绳的长度，确保相互间不发生碰撞。 2、沉箱出坞：

a、利用坞两侧的引船设施将沉箱逐个牵引出坞； b、利用400hp--600hp拖轮接应并拖至接高储存场。

沉箱在接高场地预制完成后，在沉箱存贮场趁低潮位由潜水员堵好进水孔，然后进行抽水，至沉箱浮起后，按计算压载采用块石进行压载，并进行封仓处理。拖运前，做好海况和短期内天气预报情况的调查，一般风力不大于四级，波高为0.6—1.0m以下。 3、 沉箱拖运

沉箱浮起封仓后，系好围缆、拖揽，准备拖运。沉箱拖运时采用预埋拖环拖带，3200马力拖轮为主拖轮，600马力拖轮为辅助拖轮，并由登陆艇及潜水船各一艘护航。

沉箱拖运参数：按拖航阻力最大的北坞墙沉箱考虑：

a、沉箱的干舷高度均满足规范要求，根据我局在正明寺船坞予制沉箱拖往小长山岛，獐子岛及大连港区的多个沉箱拖运的实际经验，沉箱拖运时不需密封舱，只需设置简易封舱即可； b、拖带力的计算：按规范公式： F=AγW（V2/2g）K A=a（T+δ）

箱吃水（T+δ）=9.5m（考虑了海况风浪因素） 沉箱宽度：a=15m A=9.5×15=142.5m2 水的重度：γW=10.25KN/m3

拖航速度：3Kn—1.5m/S 档水系数：K=1.0 g=9.81

拖带力：F=142.5×10.25×(1.52/2×9.81)×1.0 =167.5KN

为加快航速，争取尽可能的缩短拖航时间，V=2.0m/S时 F=167.5×(4/2.25)=297.75KN

c、拖轮选用：根据上述计算结果，结合以往拖航的经验选用3200hp的大功率拖轮拖航；

d、拖带方式：由于本工程的沉箱除北码头沉箱外均有外翅，竖向及水平向并设有外露止水钢板，因而采用拉环、三角板的吊拖方式，可有效防止沉箱的摆动。

○ 30t卡环 L=400m 3200hp拖轮 沉 箱 ○ 龙须缆Φ45钢丝绳 Φ70予埋拉环（在沉箱吃水线附近）

Φ45钢丝绳 e、拖航前的准备工作：

①沉箱拖航前需作36—48h的漂浮检验，确认无漏水方可拖航。

②沉箱压载用吊机往格舱填石压载可准确的按规定数量压载，沉箱的定倾高度要大于0.40m;

③沉箱拖航前要使沉箱的后格舱压载多一些，使沉箱后倾3～4O为宜； ④选择好的天气，好的海况，收听3天的天气预报；

⑤出航的风力不大于5级，浪高不大于1.0m，一般是避开风头抢风尾。 4、拖带船机配置：

3200hp拖轮一艘，拖力30t，另于出发地及目的地各设值班拖轮一艘； 600hp登陆艇一艘，上置发电机，兼做护航，沉箱上放置4″潜水泵四台，以备不时之需

拖航标志：在沉箱顶面封舱板上设置高2m，宽1m的黑色菱形标志牌，如夜间拖航，牌上放红色标志灯。应尽可能的避免夜航。

5、沉箱存放（位置见接高场地及存放场位置图）

根据实际施工情况，选择合适的沉箱存放场于正明寺船坞对面的军港码头存放场，尺寸为100米*30米，可同时存放4个沉箱。沉箱拖至施工现场直接安放，或在现场码头吊浮一天。

存放场要求：

存放场水域要有良好的掩护及系泊条件，波高不大于0.5m。

存放场水下要由潜水员进行勘察，并结合施工水域地质勘察资料和现场水域条件，选定存放场场位。 6、简易封仓盖板

在沉箱外围仓格的内侧，预留孔的四周预埋螺栓。沉箱拖运前用方驳吊机吊装盖板入仓格内，在螺栓上加垫密封材料，封仓盖板就位把严。

第四章 沉箱安装

沉箱安装共49个，沉箱安放顺序、型号见沉箱安装示意图

1、沉箱安放施工

基床整平验收合格，并经潜水员检查基床未有异物后，方可进行安装。若整平完成后较长时间未及时进行安装，需对基床重新进行整平验收后方可安装沉箱，若有回淤，采用压缩空气排管清除；若有异物，由潜水员进行处理。

采用高潮定位，低潮就位的方式安装。拖运自沉箱预制处或存放场将沉箱拖入基床上方后，将锚缆送上沉箱并挂好滑轮，施工船也要抛锚定位，首当其冲

与沉箱有缆系。

通过调整船位及沉箱滑轮组，在沉箱定位后向沉箱内灌水使沉箱平稳下沉。在沉箱底距基床顶约30--50cm左右时，停止灌水，收紧滑轮，并重新调沉箱位置，结合落潮，配合灌水，使沉箱落底。在沉箱下沉调位时，要使沉箱保持平稳，保证基床底部与基础同时接触。若安装不合格，结合潮水进行抽水，使沉箱浮起，重新安装，直至合格为止。沉箱安装合格后，即由潜水员打开进水阀，向箱内充水。观察2天沉箱无移位时，即可向箱内填充开山石进行压载。对坞墙沉箱先填压载开山石1/2--1/3高度，待基础升浆完成后再予以补填。

沉箱安装过程中采用全站仪配合置于沉箱2个角上的棱镜进行跟踪控制。 沉箱安装完成后，即在沉箱上设置观测点，测出原始数据，并进行定期观测。

2、技术要求

沉箱安装后，测出四角高程，并画出平面布置图，做好详细记录，画出沉降及位移曲线图。

沉箱安装两天后，经观测无异常变化方可组织箱内回填开山石。 技术质量要求：

a、临水面准线偏移：50mm b、临水面错牙：50mm c、平均接缝宽度：≤60mm d、最大接缝宽度：≤80mm

3、安全措施

沉箱就位抽水浮起时，人员要全部撤离沉箱，待其基本稳定后重新上沉箱进行操作。

沉箱安装完成后要撤去盖板，非施工人员禁止在沉箱上走动。

水上工作人员要穿防滑鞋、救生衣及安全帽等足够的救生设备。 沉箱安装过程中，要同潜水员密切联系，并要求潜水员深刻领会水上人员意图，避免发生意外。 4、 沉箱回填

采用民船装运抛回填开山石，各仓格应同时进行，力求仓格的回填高度相同，

各仓格回填开山石高差不大于1.5m。沉箱内填石分两次进行，基础升浆前先填压载开山石1/2--1/3高度，待基础升浆完成后再予以补填。

回填前，必须采取措施保护沉箱顶部，底板及其它部位不被破坏。如有破坏的地方，应立即修复补强。

对回填料要求回填后r>17Kg/m3，等代Φ角大于等于35。，沉箱内流水孔处应设置倒滤层，防止回填料流失。

在回填的同时要对回填沉箱做好沉降观测，注意沉箱的稳定性变化。

沉箱安装允许偏差、检验数量

序 号 1 2 3 泵房沉箱安装就位精度要求：

1、平面位置允许偏差<±30mm（包括转角） 2、高差允许误差<±20mm 3、竖向倾斜<1/500

第五章 泵房沉箱预制

水泵房位于中间坞墙东侧，紧靠坞口，为北坞和南坞共用的泵房，其结构相当于一个特殊的中间坞墙沉箱，其沉箱尺寸为15×24×14.9m，安装至设计位置后其底标高为-12.4m，沉箱顶标高为+2.50m，内部结构共分三层，底层为进水导流层，共设导流孔三个，底标高为-11.0m，底板厚1.4m；中间层为水泵层，底标高为-7.0m，板厚1.0m，上层为电机层，标高为-2.20m，板厚0.8m。由于泵房沉箱结构复杂，沉箱重量也大大超过预制场能力，故沉箱浇筑砼工作按三步来实施：第一步，在坞内预制6.5m高，然后溜放拖运至水上；第二步，在水上进行接高4.9m；第三步，将泵房沉箱拖运至设计位置进行准确就位，继续浇筑余下的砼。

泵房沉箱施工工艺流程

在预制场预制至6.5m高 加工封堵钢板门

项 目 临时面与施工准线偏移 临水面错牙 接缝宽度 允许偏差mm 50 50 30 单元测点 2 1 2

封进水导流孔两侧钢板

加工支撑

在-7.50m处支第一道支撑

溜放下水拖运就位

在水上进行接高4.9m 加工支撑

在-2.20m处支第二道支撑

继续水上接高3.5m

加工支撑

在0.9m处支第三道支撑

沉箱定位安装

进行基础升浆 ↓

现浇至5.20m胸墙东西两侧用钢板围至4.37m ↓

现浇沉箱内各种砼结构

一、模板：

1、内芯形式 内芯全部采用井子架钢面板结构。 2、外片模板 外片模板采用桁架式大片钢模板。 二、砼浇筑

泵房沉箱由于其结构复杂，砼重量大，在预制场预制无法全部完成，故

泵房沉箱的砼浇筑工作计划按三个步骤分三个场地接高完成。

第一步，预制泵房沉箱6.5m高，沉箱吃水5.5，干弦1米。这一步骤在坞内实施，并且分两次浇筑砼来完成；第一次模板至5.40m高度，并在导流孔位置分别支立内模板形成导流孔。每孔四周按设计要求预埋螺栓。浇筑砼时一次浇筑至5.40m高度，底板仅浇筑0.8m厚，此次底板砼顶面要拉毛以便与下次0.6m厚砼结合，外墙砼顶面也做毛面处理，并在墙预埋止水钢板。

同时按设计要求在底板及隔墙上预埋φ100升浆管及注浆管并架立水平支撑固定升浆管及注浆管。

待砼达到浮运强度后在距沉箱底4.9m处架立临时钢支撑，横向支撑采用H400×400，东西方向5道，南北方向2道，竖向钢立柱采用H350×350，共4根。支立临时钢支撑时要预加顶力，使钢支撑吃劲，防止在受力情况下有挠度，使沉箱变形产生裂缝。按设计要求加工的封堵导流孔的六块钢板门在沉箱下水前要安装到位。至此，沉箱由预制场溜放并拖运至接高场地。

第二步，继续接高沉箱4.90m，沉箱吃水11米，干弦0.3米，这一步

在水上接高场地进行，在接高四周外墙的同时，补浇底板0.6m厚砼，之后支立导流廊道模板并现浇廊道砼形成顶面标高为-7.0m的水泵层，在距底板9.8m高处加第二道支撑。

继续支立四周外模3.5m高及-2.2m电机层平台模板，沉箱吃水14.6米，

干弦0.3米，浇筑四周外墙砼，浇筑-2.2m电机层平台砼厚0.8m，在0.9m处支立第三道支撑。之后，将沉箱拖运至设计安放位置就位安装。

第三步，现浇胸墙南北两侧砼至+5.20m标高，东西两侧采用大片止水钢板把在沉箱外墙上，顶面至4.37m，起到止水效果，保证泵房沉箱内形成干地施工条件，便于沉箱内剩余结构施工。

第六章 施工质量保证措施

(1) 本工程在建立健全质量保证体系时，将严格按ISO9002质量保证体系要求运作，在执行质量手册和程序文件前提下，认真贯彻执行大连市理工工程建设监理公司颁发的《大连新船重工船坞接长工程监理实施细则（三）沉箱预制部分》要求，以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，依据分工负责、互相协调的管理原则，层层落实责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，使工程全过程、全方位处于质量受控状态。

(2)认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥项目部质量安全部门专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工图设计和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。

项目部质检员在工程施工中，具有质量否决权 ，质检员发现违背施工工序 、不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下暂时停工令，限期整改。对危害工程质量的行为,所有施工人员均有权上报,以便及时处理，质检员按规定开出“质量问题通知单”和“罚款单”。

项目部各施工班组设兼职质检员一名，施工队设主管工程师和专职质检员各一名，负责质量工作 ，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行,•确保各工序一次验收合格率达100%，优良率达90%以上。

(3) 配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员将熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。

（4）配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备将经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。

（5）工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工质量负责人姓名等。

（6）保证施工中的资料齐全。根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司有关程序文件的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。

（7）合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对进度进行合理的计划和实施，通过网络计划节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。

（8）加强施工过程的试验与检验。

第七章 施工质量技术保证措施

(1)认真学习、领会设计意图、技术标准、施工规范，优化施工方案。以优化的施工方案要求，进行设备选型，确保进场设备的先进性，以先进的施工设备保证工艺的实施，以科学的施工工艺保证工程质量目标的实现。

(2)搞好图纸会审及技术交底。施工前对会审无问题的施工技术资料按标准要求加盖“有效文件”、“受控文件”印章，以防图纸等资料误用，对所有施工人员将进行书面技术交底，使之明确标准、操作规范、注意事项等，并落实在施工全过程中。

(3)严格按程序施工。严格执行开工报告制度、方案审批制度、隐蔽工程检查制度、变更设计批复制度。不得违背施工程序，超越施工权限，自行安排施工。

(4)对关键工艺、工序将有技术人员跟班作业，指导、督察，将设主要负责人带班，使质量工作的每一环节落到实处。

(5) 认真贯彻执行大连市理工工程建设监理公司颁发的《大连新船重工船坞接长工程监理实施细则（三）沉箱预制部分》中有关要求，从以下几个方面加大工程检验、检测力度，严格执行三级复核制度，并接受监理工程师检查。

①试验

水泥：水泥将有出厂合格证及出厂日期，并以同厂、同品种、同标号的水泥不超过400吨为取样单位进行抽检，取样点不少于20个，混合均匀后过孔筛，取样数量不少于12公斤；利用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪做标准稠度水量、凝结时间和安定性试验。过期水泥不准使用。

砼：根据设计强度，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间；现场施工用坍落度，按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。

钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能材料试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。

石料：同产地、同规格小于等于400立方米为一批次取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度等力学性质指标。

砂、碎石：同产地、同规格小于等于400立方米为一批次取样，以砂筛和石筛做筛分试验，用烘干机、天平测其含水量、干容重等。

(6)突出质量控制重点。各分项工程都将确定质量控制重点。突出重点，使质量管理始终处于受控状态下。

(7)加强施工前的技术控制工作

1)施工前，组织技术人员认真学习，会审设计图纸和文件，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，如图纸和文件中有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。

2)根据本工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体的施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容，编写施工计划、优化施工方案，确定适用、先进的施工设备并落实配备，施工过程中着重控制手段，检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工技术要求，对各重要工序，将分部分项制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。

3)若工程施工时因客观原因发生变化，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。

4)开工前做好各部位、各工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将进行施工的部位、工序、施工工艺、技术规范的要求，对特殊和重点部位真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

(8)做好施工全过程的质量技术控制工作

1)优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

2)组织好流水化、程序化的施工作业，保证一环紧扣一环的施工程序。 3)发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、重落实。当遇到难度较大或一时解决不了的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。

4)专业技术工作者，将深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。

5)加强项目总工程师技术岗位负责制，对技术负总责并行使技术否决权。确保技术上可靠，工艺上先进，工序上合理，从而保证施工的顺利进行。 （9） 工程施工重点工序质量保证措施

1）模板施工质量保证措施

模板将经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，装拆方便。 加工钢模板将严格按技术规范施工，实行三级验收程序。

钢模板统一调拨，安装时将涂脱模剂贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。

拆卸模板按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。

2)钢筋施工质量保证措施

钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，将严格按规定取样试验合格后方能使用。

钢筋焊接：操作人员将持证上岗，焊接头经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

钢筋配料卡将经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地将采取防锈措施。

专人负责钢筋垫块（保护层）制作，将确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀，可靠地起到保护作用。

钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇筑砼，在砼浇筑过程中，将派钢筋工值班，以便及时处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。

3)砼的质量保证措施

根据砼等级要求进行砼的配合比试验，并将试验成果申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，将严格按配合比执行。

派专人（试验人员）到现场拌和站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。混凝土符合要求后进行浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥砂浆，以确保混凝土的水灰比不变，并搅拌均匀后方可浇筑。

混凝土浇筑施工时，要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m，使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。

混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝

土的初凝时间，超过中断时间，则按工作缝处理，并立即向监理工程师报告。

水灰比、减水、引气、调凝等外加剂及适量的掺合料的掺量通过试验确定。脱模后，及时修整保护，及时铺盖草袋等隔热、保温材料。

第八章 安全保证体系

安全为了生产，生产必须安全。本公司在施工过程中，将始终贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，抓好施工中的安全工作，制定并实行各种安全措施，使安全生产深入人心，把安全生产贯穿到整个施工全过程，并将采用以下具体措施：

（1）工程施工前，结合实际，认真编写《安全生产实施计划》报监理工程师及业主批准。

（2）严格遵守国家和地方有关安全生产的法令、法规和合同规定，并根据本工程的特点制定一系列具体措施，建立健全施工中的安全生产责任制，切实加以贯彻落实。

（3）自觉接受当地安全检查部门对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的安全问题，提高安全生产水平。

（4）深化安全教育，强化安全意识，加强全体职工安全生产意识教育，开工前，根据本工程的施工特点，对所有参与施工的人员，在上岗之前 进行一次全面、系统的安全生产教育，认真学习有关法规、规定，树立法制观念和安全第一的思想，对操作人员进行安全生产技术培训，持证上岗，激发安全生产的自觉性。并印发一本安全生产宣传册，人手一份。

（5）健全安全生产组织，强化安全检查机构，设专职副经理主管安全，质量安全部门设专职安全员，各工程队配安全监督员，班组设兼职安全员，坚持经常性的施工安全检查和监督指导。

（6）编制安施工安全细则，以项目经理为主，负责统一管理本工程的施工作业和抗灾等工作 ，并设置安全管理机构和配备专职的安全人员，加强对施工作业安全的管理。

1）实行安全生产一票否决权。质量安全部门的专职安全员，每天做安全巡查，发现问题，及时提出整改，严重的发出按时整改通知，不按时整改的单位或个人，安全员有权通知暂时停工，通报批评并按规定给予经济上的处罚，直到按要求整改完毕。

2）加强水上作业的管理，制定安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，并经常对职工进行施工安全教育。在施工区按要求配置一定数量

的常规消防器材。

（7）抓好现场物资管理，搞好文明施工，对易燃易爆危险品，按照规定保管堆放，建立严格的提取、使用、核销和保管制度。做好防盗、防爆、防火、防潮、防触电、防淹亡等工作。

（8）施工管理部门做每一项施工安排，必须同时交代安全生产，现场施工管理人员抓生产进度同时，必须抓安全生产。

（9）施工技术部门做的每一项技术交底，必须同时做施工安全技术交底，狠抓事故苗头，把安全事故消灭在萌芽之中。

（10）加强对机械设备、运输车辆、施工船机设备和用电管理。严格按操作规程作业，坚决杜绝违章作业。

（11）施工中，应按规定在该防护的地方，设离安全防护拦及救生衣，陆上施工人员佩戴安全帽、水上施工人员配备救生衣；工地上根据实际情况设置必要的安全警示牌。

（12）在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源（如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等），配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械船舶进入工区，做好施工人员的劳动保护。

（13）实行安全生产承包责任制，定期或不定期进行检查执行情况，做到奖罚严明，人人肩上有责任。

（14）制定施工安全细则，以项目经理为主，负责统一管理本工程的施工作业、防潮、抗灾等工作，并设置安全管理机构和配备专职的安全人员，加强对施工安全的管理。

（15）建立安全工作制度，制定各项目切实可行的措施，做到班组每日、班每周、项目部每月进行一次检查，使警钟长鸣、常抓不懈，确保施工人员、器材和工程安全。

（16）学习、推广安全生产先进经验，做到安全生产，确保施工顺利进行。 （17）加强对危险作业的安全检查，建立专门检查机构，配备专职的安检人员。

（18）劳动保护应按照国家劳动保的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品。

（19）照明安全。承包人应在施工作业区、施工道路、临时设施、施工海上船舶、施工海域、办公区和生活区设置足够的照明。

（20）安全防护手册。编制适合本工程需要的安全防护手册，安全防护手册的基本内容包括：

a.安全帽、防护鞋及救生衣等防护用品的使用； b.起重机的使用； c.各种施工机械的使用； d. 信号和报警知识； e.汽车驾驶安全； f.用电安全； g.水上作业安全； h.模板作业的安全； i.混凝土浇筑作业的安全； j.机修作业的安全； k.压缩空气作业的安全； l.高空作业的安全；

m.意外事故和火灾的救护程序； n. 其它有关规定。

第九章 环境保护措施

在整个施工期及缺陷责任期内按国家和地方有关环境保护的法令、法规和合同规定，对水质、土壤、大气、废碴等方面进行全方位的污染控制，把对环境邻近单位和居民生活的影响减小到最低程度。针对本工程具体情况，采了以下具体环境保护措施：

（1）工程施工前，结合实际，认真编写《环境保护实施计划》报监理工程师及业主批准。

（2）严格遵守国家和地方有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施和建立健全施工中的环保责任制，切实加以贯彻落实。

（3）自觉接受当地环保部门对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。

（4）加强全体职工环保意识教育。对所有参与施工管理的人员，在上岗之前进行一次系统的环保思想教育，并印发一本环保宣传册，人手一份。

（5）项目经理部成立环保机构，设置专职人员和设备，配置1至2名专职工作人员，在项目经理的直接领导下，负责施工区环境保护工作的统一管理、监督、检查与调配，并配合当地环境部门一同负责环境保护工作。

（6）严格在合同规定的施工活动界限之内施工，器材、机具、构件、临建、加工等用地及施工海域，严格遵守施工平面布置图、业主要求及海域管理的规定，不乱停乱放。，若因施工需要，需增加施工活动范围时，必须经业主及环保部门批准同意后，可在新加的施工场地施工。

（7）工种中的废料，严格遵照业主指定的地方弃放，在工程完工时清除干净，以免污染环境。

（8）施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。保护工地水质，施工废水、生活污水不直接排放。

（9）控制扬尘

1）施工期间为防止施工道路扬尘污染，加强对施工道路的养护。

2）作业产生的灰尘进行洒水，使不出现明显的降尘，载重车辆保持轮胎干净，不沾带泥土，不沿途遗洒。

3）易引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布等遮盖。 （10）减少噪音、废气污染

1）加强对设备尾气的检查，对超标排放废气的车辆及时维修。 2）施工设施如堆料场，布置在远离居民区域，以减少干扰。

3）工程施工过程中，采取有效的降噪、防护措施。施工车辆的行驶线路经居民区时控制鸣笛、限速行驶，遵守当地有关部门对夜间施工的规定，严禁夜间进行强噪声作业。严格执行劳动保护措施，对噪声控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。

（11）工程完工后，拆除施工临时生产、生活设施须征得监理工程师和业主的同意，并对拆除后的场地和堆渣场进行清理和平整，做到工完场清。

（12）施工安排合理，维护交通管理，做到交通畅通，不发生切断水电的情况，施工、生活污水经沉淀处理后排放。

（13）在办公及生活区配置足够的垃圾容器，污物和生活垃圾定点堆放，组织专业服务队，对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、清除。

（14）在施工中加强对施工人员保护岸边水生生物，特别是珍稀物种的宣传教育，制订专门施工水生生物保护规定，防止造成人为伤害。施工中若发现特殊珍稀物种，及时报告当地水生生物保护部门。

北码头： MCX2 MCX1 MCX1 MCX1 MCX1 MCX1 MCX1 MCX1 MCX1 MCX1 MCX1 MCX1 MCX1 MCX1 MCX1 MCX1 MCX6 17 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 北坞墙： WCX4 WCX3 WCX2 1 2 3 WCX1-1 WCX1 WCX1 WCX1 WCX1-2 4 5 6 7 8

中坞墙： WCX7 WCX6 WCX6-1 WCX5-2 WCX5-1 WCX5 WCX5-1 WCX5 WCX5-1 WCX5 泵房 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1

南坞墙 WCX13 WCX10 WCX8 WCX8-1 WCX8 WCX8 WCX8-1 WCX9 WCX9 WCX9-1 WCX9 WCX9 WCX9-1 WCX9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 注：沉箱示意图中上排数字为沉箱型号，下排数字为安装顺序号。

沉 箱 安 装 示 意 图

15 沉箱预制进度计划安排

1 坞次 第一坞次 第二坞次 第三坞次 第四坞次 第五坞次 第六坞次 沉箱型号及数量 北坞墙1个WCX4，1个WCX1—1，1个WCX3，1个WCX2， 2个WCX1 北坞墙1个WCX1，1个WCX1—2 中坞墙3个WCX5，1个WCX5—1 中坞墙2个WCX5—1，1个WCX5—2，1个WCX6， 1个WCX6—1 北码头1个MCX1 北码头11个MCX1 数量 6 备注 坞内预制两段，军港接高场地预制一段： 钢筋绑扎2天一段； 模板支立2天一段； 浇筑砼1天一段； 拆摸板1天一段； 坞内预制底段模板2套，接高段模板2套；军港接高场地接高段模板2套。 2 3 6 4 6 5 11 6 北码头3个MCX1，1个MCX2，1个MCX6 南坞墙3个WCX8 南坞墙2个WCX8—1, 5个WCX9, 2个WCX9—1, 1个WCX10 西坞墙1个WCX13 8 7 11